资源描述
６．１ 生产运作步骤
图纸会审
编制项目质量计划
技术交底
人 员
培 训
确定基础设施
提供计量器具
准备技术资料
采 购
物 资
编制专题技术方法
准备工作结束
放 样
下 料
铣
钻
铣
焊接
焊接
拼装
涂装
包装
运输
临时固定
紧固高强螺栓
吊装准备
吊装
校正
焊接
检测
验收
地下拼装
焊 接
检验
整体吊装
焊缝质量检验等级表
等级
检验项目
检验数量
检验方法
1
外观检验
全 部
检验外观缺点及几何尺寸,有疑点时用磁粉复验
超声波检验
全 部
X射线检验
抽查焊缝长度2%最少应有一张底片
缺点超出《Ｘ射线检验质量标准表》要求时，应加倍透照，如不合格应100%透照
2
外观检验
全 部
检验外观缺点和几何尺寸
超声波检验
抽查焊缝长度50%
有疑点时,用X射线透照复验，如发觉有超标缺点,应用超声波全部检验
3
外观检验
全 部
检验外观缺点和几何尺寸
焊接外观检验质量标准表
次序
关键项目
一级标准
二级标准
三级标准
1
气 孔
不许可
不许可
直径≤1.0 m/m气孔,在100 m/m长度范围内不得超出5个
2
咬
边
不要求修 焊缝
不许可
深度不超出0.5m/m,累计总长度不得超出焊缝长10%
深度不超出0.5 m/m累计总长度不超出焊缝长度20%
要求修 焊缝
不许可
不许可
/
X射线检验质量标准表
次序
关键项目
质量标准
一级
二级
1
裂 纹
不许可
不许可
2
未熔合
不许可
不许可
3
未焊透
不许可
不许可
不许可
管件单面焊
不许可
深度≤10%,但小于1.5mm,长度≤条状夹渣总长
4
气孔和点状夹渣
田材厚度 /mm
点数
点数
5.0
10.0
20.0
50.0
120.0
4
6
8
12
18
6
9
12
18
24
5
条装夹渣
单个条状夹渣
1/3
2/3
条状夹渣总长
在12 长度内,不得超出
在6 长度内,不得超出
条状夹渣间距 /mm
6L
3L
注：１、 ――田材厚度 /mm
２、Ｌ――相邻两夹渣中较长者 /mm
３、点数――是指Ｘ射线底片上任何１０mm×５０mm焊缝区域内许可气孔点数。
气孔点数换算表
气孔直径
/mm
<0.5
0.6-
1.0
1.1-1.5
1.6-2.0
2.1-3.0
3.1-4.0
4.1-5.0
5.1-6.0
6.1-7.0
换算点数
0.5
1
2
3
5
8
12
16
20
《 月 旬生产进度计划表》
工程名称： 编制日期：
序号
加工号
工程量
(根/T)
材料
工艺
下料
钻铣
装配
焊接
矫正清理
成品检验
喷砂油漆
备注
累计
编制： 审核： 同意：
生产会议记要
单位工程施工质量安全技术交底卡
施工单位：
工程名称
施工项目部位
承接施工单位或班组
技术交底内容：
承接人：
（署名） 年 月 日
交底单位： 交底人：
（署名） 年 月 日
《关键结构或产品放大样检验统计表》
工程名称
图纸编号
构件型号
大样简图：
尺寸代号
图纸名义尺寸
大样实测尺寸
偏差
尺寸代号
图纸名义尺寸
大样实测尺寸
偏差
A
F
B
G
C
H
D
I
E
J
检验结论:
放样人/日期：
检验员／日期：
大样检验评定结论：
质保部经理／日期：
《关键结构厂内预拼装验证表》
工程名称
图纸编号
构件型号
试装简图：
尺寸代号
图纸名义尺寸
大样实测尺寸
偏差
尺寸代号
图纸名义尺寸
大样实测尺寸
偏差
A
F
B
G
C
H
D
I
E
J
验证结论:
试装人/日期：
检验员／日期：
大样检验评定结论：
质保部经理／日期：
《尺寸检验统计表》
工程名称：
构件简图：
构件编号
标号
L
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L7
L8
L9
L10
L11
L12
L13
L14
L15
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
质检员
署名
日期
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