液氨管理基础标准最终版.docx

目录序言1 关键内容和适用范围32 引用标准33 职责3总 则4第一章 液氨理化特征5第二章 氨站日常监督管理6第三章 接卸管理8第四章 设备管理9第五章 消防、防雷和防静电11第六章 应急防护11第七章 应急处理方法12第八章 应急抢救121 关键内容和适用范围本规范要求了我厂相关液氨管理、接卸、储存和使用相关要求、要求、实施条件、应急方法和抢救方案。 本规范适适用于中我厂从事液氨储存和使用等相关单位。2 引用标准 中国国电企业液氨使用安全管理要求（试行）危险化学品安全管理条例危险化学品从业单位安全标准规范3 职责3.1 液氨监督领导小组由生产厂长、安监部主任等人组成，负责组织落实上级相关液氨监督各项方针政策，审核液氨在储存、接卸、使用中是否安全规范。3.2 液氨使用由发电部设专员管理，安全监督由安监部负责，技术监督由生技部化学专责负责，液氨接卸、储存、使用由发电部化学主管统一负责。总 则1为加强液氨储存、装卸步骤安全生产技术管理，深入规范液氨储存、装卸和氨站运行操作人员安全生产行为，保障人身和财产安全，预防事故发生，根据国电集团企业相关印发中国国电企业液氨使用安全管理要求（试行）通知，依据危险化学品安全管理条例和危险化学品从业单位安全标准化规范等法律、法规及相关标准等，制订本规范。2本规范适适用于国我厂从事液氨储存和使用等相关单位。3凡包含液氨储存、装卸、使用部门，应认真落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，严格遵守危险化学品安全生产法律、法规、标准和相关规范，根据国电集团企业相关印发中国国电企业液氨使用安全管理要求（试行），建立、健全安全生产责任制度，不停改善安全生产条件，确保安全生产。4. 液氨储存、装卸装置和设施，应做到安全可靠、技术优异，严禁使用国家明令严禁或淘汰工艺、设备和设施。5.氨站周围要做对应隔离带，避免无关人员和无关车辆靠近。第一章 液氨理化特征1.1理化特征：分子式：NH3 分子量：17.03无色有刺激性恶臭气体；蒸汽压506.62Kpa（4.7）；熔点-77.7；沸点-33.5；溶解性：易溶于水，乙醚，乙醇等有机溶剂；密度：相对密度（水=1）0.82（-79时）；相对密度（空气=1）0.6。1.2危险性：爆炸极限（体积分数）1625；燃点630；因为氨气含有还原性所以严禁和：卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂接触，而发生猛烈化学反应；和空气混合形成爆炸性混合气体，遇明火、高温易引发燃烧爆炸。因为液氨（无水氨）是液体，1m3液氨气化后可形成849.8m3气体（液氨密度0.603 g/ml 25），所以要确保储罐气密性和耐高压性。1.3对人体危害：关键是吸入式伤害:低浓度氨对粘膜有攻击作用，高浓度则可造成细胞组织溶解坏死，当空气中氨浓度达成5000ppm时就会使人失去知觉，造成窒息死亡。液氨温度很低（可达-33）在这个温度下和人体接触很轻易造成冻伤，使衣服冻结在皮肤上。且因为其无水性造成液氨极易吸水生成氢氧化铵，对人体有极强脱水性和强烈腐蚀性，造成细胞和组织永久性坏死。液氨比空气重，泄露后会进入周围低地中；氨气比空气轻，含有流动性。所以当发生液氨泄露时，应尽可能向地势较高上风向位置逃离。1.4液氨应急监测方法：（1）便携式气体检测仪器：氨气敏电极检测仪。（2）快速化学分析法：溴酚蓝监测管法，百里溴酚蓝监测管法突发性环境事故监测和出路处理技术万本太主编。1.5试验室监测方法：（1）纳氏试剂比色法（GB/T14668-93，空气）（2）次氯酸钠-水杨酸分光光度法（GB/T14679-93，空气）第二章 氨站日常监督管理2.1对氨区做对应隔离防护网，严禁车辆和无关人员靠近。在氨站周围10M内严禁堆放易燃，易爆物品。人员进出氨站应关闭手机等通讯设备。2.2在氨站对应管道和设备上悬挂显著警示标志。2.3储量超出10吨液氨罐进出口管线，设置含有远程控制能力紧急切断阀。2.4液氨罐储氨量应严格控制在储罐最大容积85%以内，避免因环境和温度等改变而引发爆罐。2.5配置最少1名液氨专职安全员，负责氨站安全管理。运行期间氨站设置取得资格证专职值班员，负责整个氨站日常管理和运行。2.6检修等其它人员在氨站作业时，严禁使用铁质或铝制等工具，应使用铜质工具，预防火花产生。2.7液氨接卸应采取金属万向管道冲装系统，严禁使用软管接卸。且金属万向管道应设置在储罐围栏内部，严禁单独置于围栏外、通道旁。2.8全部液氨输送管道法兰垫片应参考石油化工常使用方法兰垫片选择导则（SHB-SO1）选择耐用、安全性能高垫片，严禁使用石棉橡胶垫片。2.9液氨储罐区关键参数，包含罐内介质液位、温度、压力等，应含有实时远方监视和高限、低限报警功效。2.10液氨储罐区和液氨蒸发区域，设置固定式氨气浓度报警仪和视屏监控系统，信号传输至对应值班室。2.11在氨区设置对应事故报警装置。2.12氨区围栏设置应满足在紧急事故下人员快速、安全撤离，并设置不少于3个逃生出口。2.13液氨储区和蒸发区设置洗眼器，淋浴器等安全卫生防护设施。洗眼器和淋浴器水源应为饮用水水质，并定时放水冲洗管道。2.14在氨区醒目处设置显著警示标志，注明液氨特征、危害、现场泄露后应急方法、报警电话等，同时设置管理制度牌，对氨站出入、液氨接卸、维护作业等进行要求。接卸制度应单独设置在接卸区，制度中明确企业和运输单位双方负责事项和操作步骤步骤，内容介绍明确。2.15在氨区显眼高处设置风向标，便于周围300M范围内人员能够显著看到。2.16包含液氨使用工艺等操作过程和液氨自动化仪器安装、运行等作业人员应严格根据特种作业人员，取得特种工作操作证后，方可上岗。2.17在氨站现场施工或动火应严格实施动火工作制度，办理动火工作票。且要有运行人员进行现场监督。2.18氨区应采取预防环境污染方法，泄露或含氨废水必需经过工艺处理后达标排放。2.19氨站全部设备、管道要标出显著颜色，对管道内介质流向做出显著指示，便于操作和事故处理。2.20氨站对应责任人员，要对氨站进行定时巡检，检验液氨罐液位，液氨输送管道是否通畅，阀门开度，液氨蒸发罐温度和压力，缓冲罐液位和对应压力，并立即统计汇报相关责任人。巡检时间间隔最好为2个小时一次，相关人员出入也要建立对应出入记录表，立即统计在册。2.21氨站投运后，做好日常监督检验，做到每个月一次安全检验，每十二个月一第二年度检验，压力容器使用满3年做安全质量检验。液氨压力管道要进行定时维护保养，每十二个月最少进行一次在线检验。2.22液氨输送管道安装或维修后焊接缝应进行100%无损检测，并进行泄漏试验，泄漏试验时，应关键检验阀门，法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排污阀等。验收移交时，还应对安装焊缝进行不少于20%无损检测复查。2.23压力表和压力变送器、安全阀、液位计、液位变送器、温度计、紧急切断装置等安全附件，应按要求进行定时维护和定时校检。安全阀入口处应安装切断阀，正常运行时，该阀必需确保全开并加铅封，切断阀直径大于安全阀入口直径；压力表刻盘上应该划出指示最高压力工作压力红线；液位计上最高和最低安全液位，应该做出显著标志。2.24氨区设备，液氨输送管道在检修处理后或重新投运前，要对管道或罐体进行氮气置换，每次冲氮至系统压力达0.4MPa左右时排空，反复数次，且每次检测时间间隔为15分钟，直到系统中空气含氧量低于1%为止。第三章 接卸管理3.1供货厂家选择性能优良，设备安全可靠，含有对应资质厂家作为液氨供货商和承运商。供货厂家对液氨运输应做到专员专车押送。3.2当液氨罐车进入厂区时，应该有专员引导，根据要求路线行车，并在指定地点停车和等候。等候过程中则要避免阳光照射，而且远离热源和火源，和其它车辆也要保持一定安全距离。3.3液氨卸车入罐也要有专员专题负责，避免其它人员违规操作，而且要有安保人员全程监督和维护，避免其它无关人员靠近。3.4卸车前操作人员要持有对应液氨接卸安全交底单，液氨接卸严格按规程进行接卸。并对运输单位所在单位和驾驶员和押运员资质，车辆情况进行检验和确定。3.5检验储氨罐车是否超压，氨同液化石油气一样属于低压液化气体，含有较高气体膨胀系数，在拆装状态下温度每升高1摄氏度，升压速度为正常状态数十倍和百倍，很轻易超出罐体承受压力而爆炸。3.6液氨车有以下情况之一时，不得卸车：（1）提供文件和资料和事实不符；（2）罐车未按要求进行定时检验；（3）安全附件包含紧急切断装置不全，损坏或有异常；（4）罐体外观有严重变形，腐蚀和凹凸不平现象；（5）其它有安全隐患情况。3.7在卸车过程中，操作人员要穿戴防护用具，严格实施接卸安全操作规程。开关阀门过程中速度要缓，罐车停放位置要固定，发动机处于灭火状态，且要对车辆采取防滑方法，规范接好接地引线。3.8卸车时，要对金属管道充装系统，密封件快速切断阀门等进行检验，有问题时立即处理，避免重大隐患。卸车过程中随时观察罐体有没有变形、泄露、压力、温度急剧改变及其它异常情况。3.9卸车过程中驾驶员，押运员要和卸车操作人和安全监督维护人员同时在场。且驾驶员要离开驾驶室。3.10卸车过程中当槽车压力和液氨储罐压力一致时，液氨停止自流，此时需要开启卸氨压缩机直到槽车压力小于0.3MPa为止。3.11卸车完成后，应静置10分钟以后再拆卸除静电地线。3.12液氨接卸应避免在夜间进行。第四章 设备管理4.1液氨储罐、管道、使用、检验检测及其监督检验等必需符合特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程等相关要求。4.2压力表和安全阀、截止阀等和氨接触部件应该和氨介质相适应，宜选择氨专用压力表和氨专用阀门。不应采取灰口铸铁材料阀门和使用含铜材质和镀锌镀锡零部件。4.3压力容器技术档案应包含以下内容： (1）特种设备使用登记证；（2）压力容器登记卡；（3）压力容器设计制造技术文件和资料；（4）压力容器安全检验、年度检验、定时检验汇报，和相关检验技术文件和资料；（5）压力容器维修和技术改造方案、图样、材料质量证实书、施工质量证实文件等技术资料；（6）安全附件校验、修理和更换统计；（7）相关事故统计资料和处理汇报。 4.4压力管道技术档案应包含以下内容：（1）管道元件产品质量证实、管道设计文件、管道安装质量证实、安装技术文件和资料、安装质量监督检验证书、使用维护说明等文件；（2）管道定时检验和定时自行检验统计；（3）管道日常使用情况统计；（4）管道安全保护装置、测量调控装置和相关隶属仪器仪表日常维护保养和校验统计； （5）管道运行故障和事故统计。 4.5液氨储罐使用前或检修后应做气密性能试验，做气密性能试验时应满足以下要求：（1）气密性试验应在液压试验合格后进行；（2）气密性试验应采取洁净干燥空气、氮气或其它惰性气体，气体温度不低于5；(3)罐体气密性试验应将安全附件装配齐全；（4）罐体检修完成，应作抽真空或充氮置换处理，严禁直接充装。真空度应不低于650mmHg（86.7kPa），或罐内氧含量小于1%。4.6液氨储罐、液氨槽罐车液面计、压力计、温度计、安全阀等安全附件应完整、灵敏可靠。4.7氨气体浓度报警仪应含有生产厂家测试汇报；报警仪复检周期不应超出十二个月，检测汇报存档备查4.8贮量1t以上储罐基础，每十二个月应测定基础下沉情况。4.9生产操作要求储罐内需要保持一定压力时，应设置稳压设施。4.10严格实施安全操作规程、安全检修规程，确保安全运行，确保作业环境和排放有害物质浓度符合国家标准和国家相关要求。4.11液氨储存、装卸区域所需消防水泵用电设备电源，应满足现行国家标准工业和民用供电系统设计规范所要求二级负荷供电要求。4.12用电设备配电线路应满足火灾时连续供电需要。4.13电力电缆不应和液氨管道、热力管道铺设在同一管沟内。4.14应急照明灯具和灯光疏散指示标志备用电源连续供电时间不应少于30min。4.15液氨储存、液氨蒸发区域照明灯具和控制开关应采取防爆、密闭型。4.16电气线路在液氨储存、装卸区域内通常不应有中间接头，在特殊情况下，线路需设中间接头时，必需在对应防爆接线盒（分线盒）内连接和分路。4.17液氨储罐和蒸发区域顶部应安装喷淋系统，并和压力、温度、氨气泄漏检测装置连锁.4.18液氨储罐要求其储氨量小于罐体最大致积85%，罐体连接压力变送器和温度变送器，当罐内压力超出1.8MPa或温度超出42时喷淋自动投运，冷却罐体、降低压力或在罐体发生泄漏时吸收氨气。第五章 消防、防雷和防静电5.1液氨储存和装卸场所应设消火栓，消防用水和厂用工业水连接。5.2液氨储存和装卸场所应依据相关标准、规范设置防雷装置和设施。安装避雷针或包裹避雷网。5.3液氨储存、装卸场所全部金属装置、设备、管道、储罐等全部必需进行静电连接并接地。5.4液氨汽车罐车、储氨罐和装卸栈台，应设静电专用接地线。5.5为消除人体静电，在扶梯进口处，应设置接地金属棒，或在已接地金属栏杆上留出一米长裸露金属面。第六章 应急防护6.1针对液氨储存，接卸步骤可能发生泄漏、火灾、爆炸等事故，成立专业应抢救援小组，设组长1名、小组组员2名、和安全监督人员1名，设置专题应急电话。6.2现场和值班室配置对应应急防护器材：（1） 过滤式防毒面具（配置氨气专用过滤罐）、正压式空气呼吸器、隔离防护服、橡胶防冻手套、胶靴、化学安全防护眼镜、便携式氨浓度检测仪、应急通讯器材、救援绳索、堵漏器材、工具等；（2） 防护器材应放在安全、便于取用地方，并由专员负责保管，建立台账，定时校验和维护，并注明领取日期、生产日期及更换日期；（3） 呼吸系统防护：空气中氨浓度超出50PPM时，佩戴过滤式防毒面具。紧急事态抢救或撤离时必需佩戴空气呼吸器；（4） 眼镜防护：佩戴化学防护眼镜；（5） 手防护：戴橡胶手套；（6） 其它：工作现场严禁吸烟，进食和饮用水。工作完成，淋浴更衣，保持良好生活习惯。6.3每十二个月进行一次液氨事故专题应急员演练，并对结果进行评审，立即完善相关应急方法，补充应抢救援物资。6.4发生事故后，事故现场相关人员应该立即向相关部门汇报，开启应抢救援预案。当泄漏影响周围居民人身安全时，应立即通告，并帮助、组织人员向上风向转移。第七章 应急处理方法7.1发生泄露时，快速撤离泄露污染区人员至上风处，并立即进行隔离、严格限制出入、切断火源。应急人员戴上自给正压式呼吸器、穿防毒服，尽可能切断泄漏源。合理通风加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸雾状水中和、稀释、溶解。废气可用大量水稀释溶解。构筑围堤或挖坑收容产生大量废水第八章 应急抢救8.1皮肤接触：立即脱去被污染衣物，用2%硼酸或大量流动着清水根本冲洗。就医。8.2眼镜接触：立即用大量清水或生理盐水冲洗最少15分钟。就医。8.3吸入：快速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时，输入氧；呼吸停止时，立即做人工呼吸，并紧急送往就近医院就医。8.4灭火方法：消防人员必需穿戴全身防火防毒服，切断气源，不然不许可熄灭正在燃烧气体。喷水冷却容器，可能话将容器从火场移至到空旷产地。灭火剂采取：雾状水，抗溶性泡沫灭火剂，二氧化碳灭火剂，沙土等。