暖通空调调试专业方案.doc

上海苏宁艺术馆 （暖通空调调试方案）1. 编制依据和系统原理1.1编制依据依据现在施工进展，室内末端系统及各屋面暖通空调系统管线施工完成，吊顶内风口安装、机房内管线设备接驳及竖向管道保温也全部完成，现已进入试运转及系统测试阶段，编制该调试方案，意在优质优速完成暖通空调系统调试任务。编制该方案理论依据为：1.1.1.通风和空调工程施工及验收规范（GB50243-97）；1.1.2.建筑采暖卫生和煤气工程质量检验评定标准（GBJ302-88）； 1.1.3.通风和空调工程质量检验评定标准（GBJ304-88）； 1.1.4.电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）； 1.1.5.电气装置安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）； 1.1. 6.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（JBJ29-96）； 1.1.7.制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（JBJ30-96）。1.2系统原理本工程空调机房在屋面,设有两台空气源热泵机组,供给制冷量130KW，制热量138KW,空调冷热源分别供给负一楼至五楼各个位置。空调凝结水各层集中后，排向卫生间或新风机房内地漏。新风由新风机组经风道送至各位置。负一楼至五层设风机盘管供冷供热;并同时设定风量全空气系 统。无外窗内走道设机械排烟系统，风机采取消防电源。各排烟口设手动和自动开启装置，由消防控制室控制，并和排烟风机联锁。本工程空调水系统为分区两管制,末端为两管制,另在水平干管设置平衡阀，末端设置电动二通阀。本工程通风系统完善。2.施工布署及准备工作2.1人员机构组成整个系统调试由 负责， 配合电气操作， 对整个系统进行协调， 对整个系统提供技术支持， 对该系统质量安全负责， 对该系统文明施工及成品保护负责。项目配置各专业班组中有一名任组长，天天严格按计划实施次日施工任务。2.2依据本调试任务工作量，划分为六个阶段：2.2.1、准备阶段（包含调试计划、人力分工安排、施工机具仪表、临时方法用材料等）2.2.2、系统试压阶段（包含各楼栋、各标段操作责任人在系统充水试压时期严守防患等）2.2.3、系统冲洗阶段（分系统主干支路水阀开通关闭，方便于管路系统内杂质冲洗根本，直至达至达成验收要求等）2.2.4、系统调整阶段（依据系统初步测试结果，对主干支路乃至末端细部进行调整，以达成预期运行效果）2.2.5、送电试运转阶段（通风空调主设备及末端设备通电试运行，初步测定系统各参数）2.2.6、联合调试阶段（待楼宇自控系统及火灾自动报警系统完成后另行联合调试）以上各阶段在调试中可依据实际情况，在系统试压完成后对楼层区域实施“封锁”，对未冲洗干路系统进行冲击。同时合理安排对各区域同时进行设备运行，以降低调试间歇时间而节省了调试工期。3.系统充水试压和冲洗具体步骤3.1管路系统充水试压 因各楼层区域内管道试压已按系统分段进行，但为了安全起见，先宜将整个管路系统主干及各支路阀门全部关严，在系统充水前，先按空调水系统冲洗示意图，将主干管道末端管路连通，而且将最低点和最高点均设置泄水阀和放气阀，方便杂质聚集于冷冻站集分水器底部；在充水时应缓慢开启各路系统阀门，目标是预防杂质随水流进入支路或末端设备盘管，测试点设在管网最高点和最低点各一处，方便系统试压时正确查对。对管网注水时，应先将管网内空气排净，并缓缓升压，达成试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。3.2管路系统冲洗管道试压完成，即用市政自来水加水泵运转连续循环冲洗，观察集分水器及各分支排出水质，清浊度、透明度、色泽和进水比较基础一致，直到水质化验合格为止。冲洗轻污水以排污水泵排放至室外井。 调整阀，过滤器滤网及相关仪表在管道试压吹洗后安装或重新拆洗后安装。吹洗时水流不得经过全部设备。3.3水泵调试： 水泵调试前应检验电动机转向是否和水泵转向一致、各固定连接部位有没有松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、正确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。隶属系统运转正常；管道连接牢靠无渗漏，运转过程中还应测试轴承温升，其温升应符合规范要求。水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门和隶属管路系统阀门关闭，将泵内积水排洁净，预防锈蚀，水泵入口处过滤器滤网须拆洗洁净。 4.设备试运转、系统调整改善及联合调试准备工作系统电气设备及其主回路检验空调设备试调自动调整和检测系统检验风机性能检测调整器及检测仪表校验系统风量测定和调整自动调整和检测系统联运空调机组性能测试室内气流组织测定和调整室内调整性能试验和调整系统综合效果测定资料整理其它项目标测定和调整4.1通风空调系统调试工艺程序 4.2调试准备工作（1）通风空调系统安装完成后，经全方面检验符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件要求，才能送电、运转、调试。（2）熟悉本工程全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件工作原理、运行程序，搞清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统全过程，并了解多个阀门、调整装置检测仪表所在位置。（3）电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统步骤图。（4）按需要配置好经判定合格测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们使用和校验方法。（5）严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备启停、多种阀门开闭、技术参数测定，应按要求操作和填写，对存在问题应如实统计，方便最终确实定和更改。4.3设备单体试运（1）通用设备检验a、查对风机、水泵、电机型号规格是否和设计相符。b、检验地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。c、检验轴承处是否有足够润滑油，加注润滑油种类和数量是否和设备技术文件相符。d、手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。e、检验电机接地连接可靠，电气保护继电器整定应符合规范要求。f、管道水阀、风管调整阀门应开启灵活、定位可靠。（2）水泵单机试运a、关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开。b、水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电机相序。c、水泵再次开启时，检测电机、电压、电流、振动、转速及噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析原因，检验处理。d、水泵运行过程中，应监听水泵轴泵、电机轴承有没有杂音，判定轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75，滑动轴承不应高于70，电动轴承温升小于电机铭牌要求值。e、水泵经检验符合要求后，按要求连续运转2小时，如无异常即为合格。f、水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。（3）风机、风柜试运a、风机试运前，应认真清理机房，大量灰尘和杂物可造成过滤污染和堵塞。b、开风机之前，应将风道和风口调整阀放在全开位置，三通调整阀放在中间位置，空气处理室中多种阀门也放在实际运行位置。c、通风机和电动机皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带松紧度适中。d、风机起动后，立即停止运转，检验运转方向是否正确，是否和机壳标注方向一致，不然调换电源接线历次试验。e、风机正式开启时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达成设备说明书文件要求。f、经上述检验确定无误后，应连续运转2小时，如未产生其它问题，即为合格，并将测试结果按表填写。（4）冷水机组试运转a、依据设备技术要求，现场亲密配合厂家确保外部设备可靠有效工作。b、制冷机关闭次序关闭制冷机次冷冻泵冷却水泵冷冻机出水电动阀d、各设备开启和关闭时间按制冷机厂商要求配合整定。e、在主机运行过程中，按起停次序认真检验设备工作状态，并应填表统计。4.4空调系统联合运行空调系统联运试验是在单机试验合格基础上进行，同时也是对前期安装质量综合检验和考评，是最终产品能否达成设计指标、能否满足业关键求表现，空调试调是一项综合性较强技术工作，需多个专业如专业空调及楼宇自控系统亲密配合和相关工种协同工作。（1）单体试运后，对出现问题和故障已经整改和排除，并含有系统运行条件。（2）按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风整等参数。（3）开启风机进行风量测定和调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求应分析原因并制订处理措施。（4）系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采取“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利环路开始，逐步调向通风机。（5）风口风管测试用热电风速仪，采取定点法和均匀移动法测出平均风速并计算出风量。（6）风口风量、新风量、排风量、回风量实测值和设计风量偏差小于10，新风量和回风量之和应近似等于总送风量。 （7）在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等小截面，使其尽可能靠近正方形。圆形风管则依据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。（8）空调系统带生产负荷综合效能试验测定和调整，应在建设单位主持下，设计和安装单位配合进行。a、空调及自控系统全部步骤全部投入，本工程空调系统连续运转按二十四小时。b、测定系统联动运行综合指标是否满足设计和生产工艺要求，假如达不到要求要求时，应在测定中深入调整。（9）资料整理并编制调试汇报a、通风空调工程概况。b、电气、设备、自控等单体试验和测试、信号、联动保护装置试验调整数据。c、系统风量调整结果。d、空气品质测试统计(温度、湿度、气流速度等)。e、对空调系统是否达成设计要求，空气品质评价和分析。4.5依据本工程特点及难点，本部将采取工程施工可追朔性及片区系统完全负责制度。不仅要求做到施工资料同施工进度同时记载，而且按本企业对施工作业层要求横向到边，纵向到底，从施工到调试交工，并考虑后期维修工作，这么基础上能杜绝一线操作工人因抱任何侥幸局部过关思想，并以此提升一线工人质量意识和行为素质，比如在施工动力区空调水系统时，指定小组负责制，DN80入户管施工及试压、同新风机组接驳前管路系统冲洗和过滤器拆洗、到调试运行期间管路系统维修将由专组负责，对于过程实施可追朔性统计和测评，方便用于下一步调整，从而确保过程精品。 4.6电气调试之要求：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检验，确定定子、转子线圈之间及其对地绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要统计电机各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检验电机转向是否正确及有没有异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需统计开启电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检验试运转统计。其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以确保调试顺利进行。系统联动、异地控制调试：空调系统调试因不受分包专业限制，由我们自行组织并报总承包、监理认可。联动调试时由总承包通知各专业分包商并要求她们制订具体调试计划及配合关键点，经各方审批后，在总承包统一指挥下进行联动调试。4.7调试期间配合管理:在设备调试阶段，严格按编制调试计划通知设备厂家专业人员进场，对于设备单机试运转及联合运行过程中所暴露出来问题和隐患，我们将责成相关责任人限期内处理并上报，或采取长久有效方法进行纠偏，以确保调试参数达成设计要求及以后良好运行。5.进度计划及质安确保方法为确保调试计划按期交工，如空调机组连续试运转，除了配置百分比相当工种操作人员外，要在要求时间内完成相当任务，除劳动力及机具资源外，更关键是充足调配相当技术骨干及机具材料，合理安排好各道步序，做到连续生产，施工现场三班倒，将时间、人员、事务等安排井条，天天编制天施工进度计划，一旦发觉调试计划因受天天天计划影响时，立即分析原因对症下药，确保天计划完成，并以此来确保最终交工。具体详见调试进度计划表。我部将在整个调试期间采取以下确保方法：5.1、充足落实设备材料、劳动力、施工用机具计划，确保设备材料按期进场，即使节假日和冬雨季也不例外，以此确保进度计划顺利进行。 5.2、现场配置备用机具，方便连续作业，专业机修人员及常见机械零部件，对机械故障立即排除。 5.3、在调试过程中出现局部系统不完善情况，我们将采取得力方法以不影响调试。