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物料管理质量监督措施
前 言
温度，潮气，灰尘，静电等环境原因会以时间连续性反复对物料在适用性、可靠性和寿命上进行着不一样程度和不一样方法老化和损坏，如同一双看不见手，在物料使用过程中给工程人员造成难以预料和难以分析损坏。
为了规范物料质量管理，降低物料存放过程中环境原因给产品带来隐患和降低物料使用不良，本措施依据供给商质量部制订物料相关品质技术文件，从物料存放周期、存放条件等方面，明确要求物料管理中质量监督要求，确保环境原因不致以对物料在性能或装配工艺造成影响和危害，得到有效防护
本文件适适用于企业库存全部类型物料。
1 目标和范围
确保企业库存产品、物料在使用期限内预期使用；对过期产品、物料合适处理，确保产品品质和环境物质有序管理。
本措施依据供给商质量部制订物料相关品质技术文件，从物料存放周期、防护条件等方面，明确要求物料存放管理中质量要求，本文件适适用于企业全部类型物料。
2 术语和定义
2.1 温湿度敏感器件
指温度和湿度达成一定范围时，元器件性能或装配工艺存在影响和危害器件。
2.2 静电敏感器件
指外界静电电压达成一定范围时，静电作用在器件上时会对器件造成损害器件。
2.3 到货使用期
到货使用期是指在原生产厂家原包装未破坏，且原包装确保了良好防灰，防潮，防静电和良好结构保护情况，从物料生产厂家生产日期算起，到我企业入料报检时时间止，许可最大期限称之为到货使用期
2.4 物料使用期
物料使用期是指包含到货使用期在内，物料在到货前不影响到物料正常使用和功效发挥保留期限及交付到我企业后物料在使用前不影响到物料正常使用和功效发挥保留期限。所谓物料使用期即到货前和交付后使用前总使用期。
3 管理职责
3.1 仓储配送部
负责全部库存产品、物料管理，使其满足物料存放品质要求，对过期物料提出处理申请。
3.2 过程控制部
对来料、制造过程用料、和成品储存使用期限、环境、存放方法进行监控；对不符合环境物质管理要求时，要求责任部门提交纠正预防方法并对其实施效果跟踪确定。
3.3 供给商质量部
为仓库存放产品、物料提供环境要求、储存方法和存放期限，过期物料论证及试验。
3.4 生产中心各车间
负责在线使用产品、物料管理，使其满足物料存放品质要求。
3.5 体系管理部
负责对责任部门进行处罚。
4 包装防护要求
4.1 包装防护总要求
序号
元器件类别
防护要求
1
显示器，背光源，透明盖（透镜），铭牌，丝印面盒等
无法完全预防灰尘侵入，但侵入灰尘量不会影响灯具正常运作；预防大浪或喷水孔急速喷出水侵入
2
除以上范围外物料
完全预防灰尘侵入；预防大浪或喷水孔急速喷出水侵入
4.2 外包装要求
包装箱内部单个真空包装不能有任何破损，拆开真空包装后检验物料外观和功效上无任何损坏，包装箱基础结构支撑功效完好。
最终发货包装箱包装规格必需同时满足最大关键不能大于20Kg,最大致积不能大于45cm X 45cm X 70cm。 依据包装实际物料要求，重量和体积在此限制范围内调度。
包装箱纸张材料及内部纸质包装材料表面应该有基础防潮处理，应不易吸食潮气，纸质包材不易吸食潮气而软化和溃烂。
对于静电敏感物料，在包装上必需满足本企业相关防静电要求或相关国家/国际标准要求。
要求使用标签张贴在货物包装箱上，其内容及样式以下：
供货日期： 年 月 日
订单号码
采购订单号码
供货单位名称
填写供给商名称
供货单位代码
指定代码
收货单位名称
集团各企业名称
物料货号
本企业指定代码
送货数量
填写货物名称和规格
送货件数
本批该货总数
产品批号
本批产品生产批号
尾数箱标识
有尾数箱时注明
供给商质
量部检验确定

要求外箱每件货物箱子两端各贴1张，标签规格可采取1/2或1/4张A4纸规格，可做对应放大或缩小，但整张标签尺寸最小必需满足100mm X 75mm。
4.3 内包装或最小包装要求
对于大外箱内小包装或最小包装单位，即大外箱内又分n个小包装或最小包装单位，如小包装箱/包装袋/包装盒/泡沫盒/真空收缩袋等等，这些小包装或最小包装单位也必需张贴对应标签，大小以实物张贴位置适中为准，格式不限，但必需包含以下本企业指定内容并填写完整（产品批号组成推荐使用YY-MM-DD(年月日)方法,以实现最小范围可追溯性）：

凡2a级到5级温湿度敏感物料，内包装必需使用真空包装，使用真空包装袋厚度大于0.1mm，如PE类真空包装袋，非脆性有很好强度，且内置干燥剂和湿度指示卡，包装物无锐角。单个真空包装最大重量应小于2.5KG，包装个体之间应该采取相叠方法而不应有相顶方法。如直接放入外包装中可能造成真空包装破裂时，应考虑真空包装个体进行小包装处理后再放入外包装中。

4.4 干燥包装要求
对于温湿度1级和2级物料，在MBB、MSID、 HIC不做要求，对于温湿度2a级到5级物料，在包装前全部应该经过干燥处理，并使用湿气隔离保护包装袋，内置干燥剂，湿气敏感识别指示标签和湿度指示卡。包装前干燥要求见表三：

注：
Moisture Barrier Bag (MBB)：湿气隔离保护包装袋；
MSID = Moisture-Sensitive Identification Label：湿气敏感识别指示标签；
Humidity Indicator Card (HIC): 湿度指示卡；

4.5 湿度指示卡 (HIC)要求
凡2a级到5级温湿度敏感物料，必需使用真空包装，内置干燥剂和湿度指示卡，在真空包装内，湿度指示卡应该10%以下（蓝色，超出时为粉红色），见湿度指示卡：

5 物料存放要求
5.1 通常性要求
1) 入库物料存放区域、货架、库位编码、物料实物卡标示清楚显著，存放物料和标示相符。
2) 仓储配送部应该依据各物料温湿度等级要求，放入对应仓位进行存放，并使用温湿度装置和设备维持温湿度管理，经过温湿度点检和确定确保温湿度范围有效性。存放时间应符合表格中要求，存放时间超出时应该通知IQC复检。
3) 仓储配送部发料时，有温湿度防护要求物料不可拆散保护包装发料，如有发料出现尾数料，生产在使用前保留应该依据温湿度等级要求进行对应包装处理，生产返回料再入库时必需依据温湿度等级要求进行对应包装处理，温湿度2a级至5级物料有必需时先干燥，再进行防潮包装。
4) 仓储配送部发料时应严格实施先入先出管理（有色差或配套要求除外），先入先出时间容差应控制在2周以内。
5) 带包装产成品堆码高度合适,符合相关要求 (如:三相电表要求最高不超出5层、单相表要求最高不超出6层，单台包装三相表最高不超出6层)。产品应预防受潮。
6) 对静电敏感器件在无防静电包装时，应戴防静电手镯进行分发器件，并将器件放入防静电器具（防静电袋、防静电盒、防静电盘等）中储存和传送。
5.2 物料到货使用期要求
序号
元器件类别
到货使用期
备注
1
关键贴片物料
12个月
CPU类，DSP类，BGA类，境外产进口贴片IC，境外产贴片半导体
2
通常贴片物料
8个月
贴片电容类，贴片电阻类，贴片电感类及其它结构物料类贴片
3
通常电子及接插物料
4个月

4
塑料类结构物料
4个月、6个月
内藏型及细小型类塑料器件到货使用期许可最大为6个月
5
五金类物料
3个月、4个月
使用酸洗和钝化表面处理为3个月，使用电镀表面处理为4个月
6
一次性使用锂离子电池
4个月

7
反复可充电电池
3个月

8
物料使用期为3个月锡膏
15天

9
物料使用期为4－6个月锡膏
20天

注：另外有特殊时效性物料到货使用期依据物料本身物性要求决定。
依据到货元器件外包装上厂家提供生产日期和IQC检验标签上日期判定物料到货使用期是否满足上表要求。
5.3 物料存放使用期要求
物料入库后，依据下表，在要求包装状态下和要求条件下许可存放时间，超出此期限，仓储配送部必需提交复检申请，复检合格后才能继续使用，以确定物料是否可使用。
物流中心仓储配送部在物料入库温湿度控制上，在高温和雨水多发季节时以控制高温和高湿上限为标准，低温和低湿高发季节以控制低温和低湿下限为标准，后见下表：
序
号
元器件类别
原包装良好状态下不一样季节贮存条件在物料仓库存放期限
春夏季2－9月(℃/%RH)
秋冬季10－第二年1月(℃/%RH)
温度
湿度
期限
温度
湿度
期限
1
电子贴片器件
35℃以下
70％以下
1年
10℃以上
50％以上
六个月
2
结构贴片器件
35℃以下
70％以下
1年
10℃以上
40％以上
六个月
3
贴片IC
35℃以下
70％以下
1年
10℃以上
50％以上
六个月
4
BGA
35℃以下
70％以下
1年
10℃以上
50％以上
六个月
5
通信模块
35℃以下
70％以下
1年
10℃以上
40％以上
六个月
6
液晶模块
35℃以下
70％以下
1年
10℃以上
40％以上
六个月
7
一次锂电池
35℃以下
70％以下
6个月
10℃以上
40％以上
4个月
8
充电电池
35℃以下
70％以下
4个月
10℃以上
40％以上
3个月
9
HSF印制板
35℃以下
70％以下
6个月
0℃以上
－
1年
10
电子集装模块
35℃以下
80％以下
1年
10℃以上
40％以上
六个月
11
SnPb印制板
35℃以下
80％以下
1年
0℃以上
－
1年
12
电子插装器件
40℃以下
80％以下
1年
10℃以上
40％以上
1年
13
结构插装器件
40℃以下
80％以下
1年
0℃以上
－
1年
14
紧固联接器件
40℃以下
85％以下
2年
－
－
2年
15
联接接插器件
40℃以下
85％以下
2年
－
－
2年
16
塑料外盒类
40℃以下
85％以下
2年
0℃以上
－
2年
17
五金类
40℃以下
85％以下
2年
－
－
2年
18
锡膏
2－5度
－
共90天
2-5
－
共90天
注：本表和限于物料存放所在地理区域，在地球不一样地域要求不一样。
5.4 生产传送、使用及存放要求
在物料组装完成前，生产过程应严格控制按需拆包，估计在以下表格要求时间内不能使用完成时，必需严格依据物料温湿度等级要求还原原包装。
线边品必需依据物料存放使用期要求进行在线物料管理。车间放置超出期限时，在使用前，PCB，BGA类应该105度＋3/－0度，4－6小时烘烤，才能继续使用。见下表：
序
号
元器件类别
原包装拆开后（仅封口密封包装）不一样季节在车间存放期限
春夏季2－9月(℃/%RH)
秋冬季10－第二年1月(℃/%RH)
温度
湿度
期限
温度
湿度
期限
1
电子贴片器件
30℃以下
60％以下
6个月
12℃以上
50％以上
6个月
2
结构贴片器件
30℃以下
60％以下
6个月
12℃以上
40％以上
6个月
3
贴片IC
30℃以下
60％以下
3个月
12℃以上
50％以上
3个月
4
BGA
30℃以下
60％以下
1个月
12℃以上
50％以上
1个月
5
通信模块
35℃以下
70％以下
6个月
12℃以上
40％以上
6个月
6
液晶模块
35℃以下
70％以下
6个月
12℃以上
40％以上
6个月
7
一次锂电池
30℃以下
70％以下
3个月
12℃以上
40％以上
2个月
8
充电电池
30℃以下
70％以下
2个月
12℃以上
40％以上
2个月
9
HSF印制板
30℃以下
60％以下
1个月
0℃以上
－
1个月
10
电子集装模块
35℃以下
70％以下
6个月
12℃以上
40％以上
6个月
11
SnPb印制板
35℃以下
70％以下
6个月
0℃以上
－
3个月
12
电子插装器件
35℃以下
70％以下
6个月
10℃以上
40％以上
6个月
13
结构插装器件
35℃以下
70％以下
6个月
10℃以上
40％以上
6个月
14
紧固联接器件
40℃以下
85％以下
1年
－
－
1年
15
联接接插器件
40℃以下
85％以下
1年
－
－
1年
16
塑料外盒类
40℃以下
85％以下
1年
10℃以上
40％以上
1年
17
五金类
40℃以下
85％以下
1年
－
－
1年
18
锡膏
2－5度
－
共90天
2-5
－
共90天
6 质量监督要求
1) 中试部计量室负责测量装置校准，确保测量装置经检定校准合格后在适宜环境下使用或校准结果有效性。
2) 为有效掌握物料质量情况，过程控制部在监控过程中，每个月对仓库、各车间、线边库物料储存使用期限、环境、存放方法进行监控，并按要求填写《物料管理质量监督Checklist》。
3) 凡包含质量隐患性问题应立即反馈给责任部门主管和本部门上级主管，过程控制部质量工程师无法处理时提交上级主管或部门经理。
4) 为有效预防和控制物料质量，过程控制部质量工程师可依据物料质量情况，要求相关部门填写《纠正和预防方法》，采取对应方法控制物料质量。由过程控制部质量工程师跟踪改善效果，效果不显著时，应再次提出整改要求。
5) 仓库、各车间、线边库物料管理质量情况由过程控制部质量工程师每个月进行汇总，建立数据库管理，经过汇总分析，对影响物料质量不合格问题，过程控制部以监督反馈单、异常、纠正预防方法形式提交相关部门改善，和相关部门一起采取方法，使物料质量处于受控状态。
7 相关文件
SQM-HDBK-002 结构物料常规性品质验收标准WPD852《纠正方法控制程序》
SQM-HDBK-004 物料使用期管理及其品质防护标准
WQZ7553- 物资贮存和防护措施
纠正和预防方法处理单
WJL8231-2 NO:
批次

型号

发生日期

不合格事实描述：

审核： 提出人： 年 月 日 时
原因分析：

审核： 拟制人： 年 月 日 时
纠正方法：

审核： 拟制人： 年 月 日 时
预防方法：

审核： 拟制人： 年 月 日 时
其它受理部门处理意见：

署名： 年 月 日 时
效果跟踪评定：

审核： 跟踪人： 年 月 日 时

监督反馈通知单

批次

改制单号

数量

产品型号

硬件版本

软件版本

事项描述：

会签： 接收时间： 审核： 拟制 ：
受理部门分析原因、处理措施回复（可附页）：
分析原因：

短期改善方法：

长久改善方法：

同意： 审核： 拟制 ：
跟踪结果：

审核： 跟踪人： 年 月 日
备注：
1.依据监督情况开单->上级主管审核->受理部门主管及以上责任人会签->回复并经审核。2.责任班组通常情况下要求有2个工作小时内回复此单。