真空锅炉系统操作使用基础手册.doc

方快锅炉

操作使用手册

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武汉方快锅炉
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5月
目录
一、锅炉主机概述
1-1、关键特点
1-2、关键技术参数

二、系统设计概述
2-1、系统设计规范
2-2、系统工作原理

三、系统操作说明
3-1、开机准备
3-2、停炉
3-3、日常维护
3-4、常见故障及排除方法

说明：用户请依据各工程项目系统参考本操作手册使用；参 照热力系统设计步骤图使用本手册。
详见：
《水泵房平面图》
《设备系统图》
《安装步骤图》
一、锅炉主机概述
1-1、关键特点

炉体为湿背式中心回燃结构，燃料经雾化后在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆传热并冲刷烟管受热面，最终经烟气冷凝装置完成烟气冷凝后排入大气。锅炉采取意大利进口利雅路燃烧器，微型计算机及触摸屏模拟控制。使锅炉达成最好运行效果。

采取波形炉胆增加传热面积并确保受高温辐射后自由膨胀；对流换热面采取螺纹烟管，强化传热效果；尾部设置烟气冷凝器，吸收了烟气中潜热，节能效果层层保障，最终使热效率达成98％以上。

冷凝受热面由方快锅炉研发专利产品，一体式烟气冷凝余热回收锅炉(专利号：ZL 2 0124407.2)，无切削挤压型螺旋翅片式钢铝复合管组成，吸热效率高，在不增加烟道阻力同时有效降低排烟温度，可去除烟气中NOx、SOx等有害物质，使烟气排放超出国家一类地域排放标准。

离心玻璃棉、硅酸铝毡多层保温，散热损失低。包板采取数控设备加工，整装出厂，结构紧凑，外形美观。独特前烟室湿背结构，可靠水冷，提升锅炉效率和开机率。不再有传统烟箱高温散热损失及水泥脱落风险。

环境保护， 烟气中水蒸汽冷凝结露过程中，吸收了烟气中NOX、SOX等有害气体，排放物中有害气体大大低于国家排放标准，超出国家一级地域标准，符合国家环境保护发展政策。

全自动控制，一经投入起动，锅炉即自动运行，水位、水温等均自动调整，自动保护，能够定时开关机并按时分段启停。锅炉超压、超温、低水位、断电，欠压，过流、短路，缺相、防过烧及其它突发故障均能立即停炉，排除故障后人工复位。功效完备，烟气监控装置，可自动监测锅炉排烟温度，愈加方便地掌握锅炉燃烧情况。水垢报警功效：采取方快专利技术(专利号：ZL 02 2 78454.3)，实时监控受热面水垢形成情况，一旦超标，自动报警提醒。出/进水温度实时显示功效愈加方便地掌握锅炉及系统运行情况，用户可依据负荷需要设定锅炉供水温度从而降低运行费用。

锅炉内装置及各管口部署合理，优化了锅炉内水循环，有效预防水垢产生，也利于提升水侧换热效果。在循环不畅微弱步骤设置手孔、检验孔，便于定时检验、维护。烟管集中部署，后烟箱结构紧凑，降低散热面损失且便于检修。
1-2、关键技术参数

二、系统设计概述
2-1、系统设计规范
伴随中国经济建设发展,很多建筑拔地而起,热水供给应运而生而且快速发展。近20年来,为节省投资、修旧利废,常压热水锅炉应用于采暖及生活热水系统快速发展,常压热水锅炉也成为一个新型热源,而且用量也越来越大。常压热水锅炉又称为无压热水锅炉,该锅炉运行时锅筒内保持大气压力,供给小于95℃热水。
1. 符合《常压锅炉安全技术检验规程》
2. 符合GBJ50235-《工艺管道工程施工及验收规范》
3. 负荷GBJ93-1986《自动化仪表工程施工及验收规范》
4. 符合JB/T1613-1993《锅炉受压原件焊接技术条件》
5. 符合TSG G0002-《锅炉节能技术监督管理规程》
6. 符合JBT985-《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》

锅炉设计规范：
(1)锅炉采取真空负压运行，安全无爆炸危险。
(2)循环水泵安装在锅炉出水管侧,降低锅炉内承受压力。
(3)锅炉无内压,供热系统有压,运行时靠低位水箱补水,或自来水补水,使锅炉水位保持在一定范围之内。
(4)无爆炸危险,在锅炉制造生产时可不进行监察检验,但安装完成后,应由主管部门检验循环系统及锅炉本身,以确定锅炉是否在任何条件下均能确保处于常压状态。
(5)能够使用一般钢材,锅炉受压件钢耗显著下降,所以,常压热水锅炉可节省优质钢材并能简化工艺。
(6)凡有压锅炉不许安装地方均可安装常压热水锅炉,而且无须考虑锅炉房泄压问题。
供暖系统设计规范：
(1) 采暖系统所必需元件为:常压或负压锅炉、锅炉水箱、循环泵、止回阀、启闭阀、阻力调整阀、放气阀等。
(2)锅炉水箱:其容量计算应按膨胀水箱计算,水容积应为锅炉水容积、锅炉水箱至锅炉入口及锅炉出口及锅炉水箱三者水容积之和。其部署高度应大于锅炉水箱出水口至锅炉出水口水头损失和锅炉出口动压头之和。
(3)循环水泵:为使锅炉保持正压,循环泵扬程应为克服整个系统回路水头损失之和。
(4)阻力调整阀:为确保锅炉正压,阻力调整阀阻力值应大于锅炉高度和下降段阻力之差。
(5)锅炉大气连通管:该管道应有足够大截面积,以确保锅炉在任何情况下不至于升压。
(6)锅炉水箱至锅炉入口管:该管道应有足够大截面积,以确保循环泵入口不汽化。
(7)锅炉出水管:该管道不宜部署过高,以预防抬高部分有可能在负压下工作

常压锅炉系统调整
系统安装完成后,应对整个系统进行调整。通常情况下,设计选择循环泵流量及扬程均大于实际需要量,这时调整阻力调整阀阻力减小循环流量,并使系统高点放气阀处达成冒水程度,此时顶部管道已处于正压状态,也可依据实际情况调整最高点正压程度。在确保系统最高点处正压情况下,应尽可能减小循环流量,使循环泵入口汽化问题减小,也可使整个系统能耗降低。

常压热水锅炉锅炉房设计规范
常压热水锅炉顶部和大气相通，不承受供热系统静压力，运行时锅筒内保持大气压力，供给不高于９５℃热水。其造价低，无爆炸危险，安全可靠，可使用燃油、燃气等清洁能源，配以优异自控燃烧技术，无环境污染，部署灵活。
常压热水供热锅炉房设备和管道连接方法和承压热水供热锅炉房相比，有很多不一样之处。显著区分是：承压热水供热锅炉房供热系统循环泵通常设置在锅炉回水侧，而常压热水供热锅炉房供热系统循环泵设在锅炉出水侧，即常压热水锅炉出水管和循环泵入口连接。热水由循环泵从锅炉中抽出加压后，经管网送往热用户处。在热水返回锅炉房时，图１常压热水供热锅炉房步骤先经过滤器、回水自动启闭阀和阻力调整阀，然后回流至常压热水锅炉。其中，过滤器和承压热水供热锅炉房相同，以后两种阀门为常压热水供热锅炉房特有。回水自动启闭阀功效是在循环泵忽然停止运行时，立即切断回水管道，预防倒空等事故发生。阻力调整阀可采取截止阀、闸阀，它可使有压回水在返回常压状态下锅炉前减压，并对变工况含有调整作用。
①循环泵循环泵作用是将锅炉中热水抽送到任意高度热用户，并克服管道系统阻力。建筑物越高，提升高度越高，循环泵所需扬程就越大。管道系统阻力加上锅炉和供热系统最高点之问水重力压头及附加压头余量即为循环泵扬程¨Ｊ。循环泵流量确实定方法和承压热水供热锅炉房相同。循环泵设置数量不应少于２台，１台工作，ｌ台备用。
②回水自动启闭阀因为常压热水锅炉相当于一个敞开加热水箱，热水经循环泵送人到较高处热用户。当正常停泵或因为一些原因忽然停泵时，循环泵作用消失，此时在高于锅炉水位热水重力压头作用下，热水易由回水管流进锅炉，甚至自膨胀水箱大量溢出。所以，应在锅炉回水管上安装回水自动启闭阀，能够避免上述现象发生。当循环泵运行时，经过和循环泵出口连接水力传动管将回水自动启闭阀打开，锅炉进出水量平衡，膨胀水箱水不外溢，锅炉不承压；当循环泵停止时，．水力传动管无压，回水自动启闭阀关闭，避免管道系统中热水流入锅炉甚至从膨胀水箱溢出障］。在小型供热系统中，假如膨胀水箱为整个系统最高点，回水管上可不设回水自动启闭阀。
③膨胀水箱膨胀水箱既可吸收水受热产生热膨胀量又可增加系统容积，预防被循环泵抽闲，还可容纳一旦发生停泵时，因为回水自动启闭阀关闭滞后或关闭不严而流回热水。常压热水锅炉膨胀水箱选择开式水箱。膨胀水箱通常设置在常压热水锅炉上方，考虑锅炉房高度，箱体高度通常为１ｍ左右，容积计算见文件［３］。对于不装设回水自动启闭阀系统，膨胀水箱底部最少高出锅炉房内管道最高点１m。为预防锅炉满水时热水外溢，在膨胀水箱膨胀空间许可最高水位处设置溢流管，溢流管应接至安全地点。为便于监视水位，膨胀水箱宜设水位监视和溢流报警装置，信号传至监控中心或值班室。膨胀水箱应考虑保持一定安全容积，高水位应低于溢流管接口大于１００ｍｍ，低水位应高于设计最低水位大于２００ｍｍ。进水管（或补水管）进水口应高于溢流管管顶最少２５ｍｍ，并在进水管上设置自动水位控制阀。
④大气连通管为预防常压热水锅炉承压运行，应确保在任何情况下锅炉本体顶部压力为零。所以，在常压热水锅炉本体顶部应设置直接通向大气大气连通管，且确保大气连通管通畅，不得设置水封。大气连通管应通至安全地点，通常将其通至膨胀水箱上方，大气连通管不得缩径，其上不得安装任何阀门。
2-2、系统工作原理

热水锅炉供暖系统有一个加热中心（热水锅炉），一个放热中心（换热器）。将二者连接起来管道，从热水锅炉出口到散热器进口之间称为供水管。从换热器出口到热水锅炉进口之间称为回水管。系统最高处设置一个开式膨胀水箱（该水箱上部和大气相通，故称为开式），连接在供水总立管上部。

系统运行前必需充满水。运行时水在锅炉中被加热、水温升高，密度减小，同时回水经散热器冷却后温度降低，密度增大。二者密度差产生了由下向上推进力，驱使热水沿供水立管上升。经横管流人散热器，在散热器中降温后再流回铝炉。这么。水连续被加热，热水不停上升，在散热器和管路中散热冷却后回水又流回锅炉被重新加热，形成图箭头所表示方向循环流动。
三、系统操作说明
3-1、开机准备
1、锅炉应有持证司炉工进行操作管理，并严格实施对应岗位责任制和锅炉各项操作规程，做好各项统计，确保锅炉安全、经济运行。
2、锅炉用水水质应符合GB1576-《工业锅炉水质》要求，水质化验员要有对应资格证。
3、在正式使用前准备：
①、使用前应对锅炉内、外部进行检验，包含检验锅炉各密封面是否紧密，全部阀门和旋塞是否开启灵活，是否在正确开关位置。
②、对安全附件和加热元件进行检验，确定压力表、安全阀等安全附件是否符合要求。检验加热电路等是否正常。
③、检验自控系统是否正常，线路电压是否符合要求，多种开关是否处于正常位置。
④、检验水泵、水箱、阀门等附件是否处于正常状态，不得有漏水现象。
检验后应作好统计，有问题立即处理。
4、锅炉上水，在充软水前应关闭全部排水及疏水阀，打开全部排气阀，同时开启管网末端连接供水和回水管旁通阀，充水到锅炉顶部、管网中、集气阀冒出水为止，然后关闭空气阀。系统充满水后，锅炉房压力表读数不应低于管网中最高用户静压或定压罐最低定压值。
5、锅炉开启点火前应先开启循环水泵，使水系统冷态运行两小时，并随时检验系统存在问题。然后开启加热元件，使其在最小负荷下单段加热，使锅炉缓慢升温，避免各部分受压不均，产生过大应力，影响锅炉寿命，水温升高或降低速度以每小时小于20℃ 为宜。
6、在升温过程中，应冲洗压力表管，靠近正常供水温度时，检验各连接处有没有渗漏现象，对拆卸过各孔盖、阀门螺栓再拧紧一次，并随时监视出水温度及压力。
7、整个系统按设定程序进入工作状态。在额定负荷下试运行两小时后，即可投入正常使用。
8、进行中应依据要求出水温度和室外气温对应关系及进行加热负荷调整，要求网管系统供水温度和所要求温度相差小于±2℃，调整应缓慢进行。热水锅炉出水温度应低于运行压力下对应饱和温度20℃以下，以防锅水汽化。
9、使用过程中，应注意锅炉内有没有水击响声，管道是否发生振动，水温有没有急剧升高等，假如有可能是发生了汽化或水击，应立即停止锅炉运行，检验热水锅炉或循环系统，立即处理问题。
10、操作注意事项
①、排污：按锅炉水质要求，每班手动排污1 次，排污须适量。
②、任何单位和个人不得私自改变锅炉结构和安装系统管路、阀门。
③、温度参数设定：温度设定应在上下限之内，若参数设置不符上述条件，则仍为原先设置值。
相关控制器使用及其锅炉参数设定参见后附控制器使用说明书。

3-2、停炉
1）正常停炉
锅炉正常停炉时，不应立即停止水泵，只有在锅炉出口水温降到50℃以下时，才能停止水泵。
2）紧急停炉
所谓紧急停炉，是指在锅炉运行进程中发生危及锅炉安全事故时，采取停炉方法。
需要紧急停炉情况
通常情况下，当锅炉碰到下列情况之一时，全部应紧急停炉：
①因水循环不良造成锅水汽化，或锅炉出口热水温度上升到和出水压力下对应饱和温度差小于20度时；
②锅水温度急剧上升失去控制时；
③循环泵或补水泵失效时；
④压力表或安全阀失效时；
⑤锅炉元件损坏危及运行人员安全时；
⑥补给泵不停给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时；
⑦其它异常情况且超出安全运行使用范围；
⑧加热元件损坏时。
3-3、日常维护
（一）每季维修
1检验电器仪表、传感器及加热管连接线路是否松动，并清扫积灰。
2检验全部锅炉阀门 是否完好，并进行清洗工作。
（二）每十二个月维修
1打开锅炉前后包装盖，检验加热管接线柱是否松动或脱落及电热管是否需要更换。
2检验锅炉及管道腐蚀情况
3检验电机、电器、线路绝缘情况。
4检验仪表指示正确性。
5锅炉按要求实施“定检”。
（三）锅炉保养
1、锅炉停炉保养
锅炉在停炉期间，受热面表面吸收空气中水分而形成水膜。水膜中氧气和铁起化学作用生成铁锈，使锅炉遭受腐蚀。被腐蚀锅炉投入运行后，铁锈在高温下又会加剧腐蚀深度和扩大腐蚀面积，而且氧化铁皮不停剥落直至渗露，以致缩短锅炉使用年限，甚至严重时发生爆炸事故。
锅炉停炉保养工作就是设法降低锅水中空气和预防外界漏入氧气，或设法降低氧气和锅炉受压元件接触，从而使锅炉受压元件避免腐蚀或减轻腐蚀。
方法有热法保养、湿法保养、干法保养。热法保养适适用于热备用停炉；湿法保养适适用于短期停用小型锅炉；干法适适用于长久停用任何类型锅炉。目前以湿法和干法保养应用最广泛。
①、热法保养
保持锅炉有一定压力，通常为0.05~0.1Pa，可阻止外界空气进入锅内；同时，锅水温度保持在100℃以上使水没有含氧条件。为保持锅水温度，可利用其它锅炉蒸气来加热锅水，当没有蒸气起源时，可定时给锅炉点火加热。
此法适适用于热备用锅炉或停炉不超出一周短期停用锅炉。
②、湿法保养
湿法保养是向锅水中添加氢氧化钠(NaOH)、碳酸钠(Na2CO3)或磷酸三钠(Na3PO4﹒12H2O)等碱性保护液，以抑制水中溶解氧对锅炉金属腐蚀。也可使用是上述三种碱类和亚硫酸钠配制混合防腐液，其中原剂亚硫酸钠(Na2SO3)能夺取锅水中残余氧，以保护锅炉不致腐蚀。
锅炉在清除水垢后，关闭所在阀门和门孔，并和其它运行锅炉完全隔离。将大部分防腐碱液混合在软水中注入锅内至最低安全水位，然后通电开启加热设备升温直至锅内升压到0.05MPa以排除锅水中气体，再将剩下防腐碱液和软水混合手动强制给水将锅炉本体灌满，然后关闭给水阀。在保养期间全部门孔不得有任何渗漏以预防空气漏入锅内。
碱性防腐液配制方法，每吨软化水中加入氢氧化钠5~6kg，或磷酸三钠10~12kg，也可在每吨软化水中加入氢氧化钠2kg、磷酸三钠0.5kg和亚硫酸钠0.25kg。以上药品应用热水溶化成溶液后随给水一起注入锅内。
此法适适用于较长时间停用锅炉(包含热水锅炉)，但在北方地域不宜于冬季使用。
③、干法保养（此法使用于有头孔或人孔锅炉）
锅炉在清除水垢后短时间手动开启加热设备使受热面干燥，然后将干燥剂置放在锅筒内。干燥剂应放在敞口容器(木槽、搪瓷盘等)内，并关严锅炉本体上全部门孔。
放入干燥剂半月后，应打开锅筒门孔，检验干燥剂是否失效，假如已失效应更换新干燥剂，以后每隔1~2月检验一次。
干燥剂用量按锅内容积计算，通常见生石灰(CaO)时，为2~3kg/m3用工业无水氯化钙(CaCL2)时，为1~2kg/ m3。
失效氯化钙，可加热到105~110℃烘干后再用。
干法保养操作简单，且费用很低，所以适于任何类型锅炉作长久停炉保养。
2、运行中锅炉保养
运行中锅炉保养除锅炉要增加除氧设备对给水进行除氧外，还要注意以下方面进行：
常常从锅炉和系统网路排气阀排除气体，预防腐蚀同时预防形成气塞影响运行。
向锅水中投加缄性药液保持有一定缄度使腐蚀钝化，降低及阻止继续腐蚀。
热水锅炉不仅有内部氧腐蚀，而且还有外部低温腐蚀。这是因为热水锅炉水温较低，尤其是常常周期性地开启和停炉，烟气轻易在尾部结露腐蚀金属外壁。预防方法是
①、锅炉安装时增加旁路短路管 在锅炉开启时先经旁路进行短路循环，使进入锅炉循环水很快升温。然后逐步关小旁路阀们，同时逐步开启网路，直到正常供热。
②、尽可能使锅炉在较高供水温度下运行避免结露现象发生。

3-4、常见故障及排除方法
锅炉常见故障
故 障 现 象
发 生 原 因
解 决 措 施
1．低水位
采暖系统缺水
接地不良
水位感知器不良
感知器连接线脱落
过热传感器连线和保温铝薄搭铁
主控制器不良
确定后补水
重新固定
确定后更换
确定后连接
确定过热传感器连接端子解除搭铁
更换
2．不着火
控制器无电输出
高压线脱落
点火变压器不良
点火针间距不适宜
不供气或供气压力不足
空气压力开关异常
混合不良
风速过快
燃气锅炉燃气压力开关异常
确定控制器输出
确定并联接
更换
调整间距（4~5mm）
确定有没有燃气或供气压力
确定叶轮空转是否，连接胶管脱落是否确定风门开度并调整
调整风门开度
确定燃气锅炉压力开关调整或更换
3．着火但立即熄灭
燃气供给不足或气管过细
火焰光强度不够
感光器不良（IR传感器）
确定燃气是否充足或增加管径
调整风门和燃气量提升光强度
更换
4．爆燃
阀门开启速度太快
点火器间歇点火
主控制器程序不良
调整开启速度
确定放电点并调整或更换点火器
更换主控制器
5．过热
系统循环阻力大（被堵） 过热感应器不良或断路
水泵不循环或叶轮糊死
确定管路阀门
确定过热感应器接触平面或连线
确定水泵循环是否或清理叶轮
6．异常火焰
感光器（IR传感器）置外
感光器（IR传感器）故障
感光器（IR传感器）插正位
更换感光器（IR传感器）
7．有电源显示但不开启
温度感知器断路或短路
室内控制器设定不妥
确定并联接
重新设定
8．黑烟
液化气流量过多或风量过小
调整风门 （火焰颜色为兰色或微带淡黄色时为最好状态）
9．呛眼
风门过大不完全燃烧
调整风门 （火焰颜色为兰色或微带淡黄色时为最好状态）
10．一段火正常二段火不着
二次风门过大
调整二次风门开度
11．热水温度波动幅大
温度感应器结垢滞后感应
清理炉胆和温度感应器上水垢
12．排烟温度过高
烟筒长度超标
调整烟筒长度或降低抽力
（通常长度为出烟口直径20倍为宜）
13．排烟噪音大（震动噪音）
水平烟道过长，拐角多
烟道忽然变径
调整水平烟道长度，降低拐角数，取消变径
14．空转不然烧
燃气锅炉不送风或空气压力开关异常
确定电机，风叶是否空转，空气压力开关或联线

系统常见故障
1 局部散热器不热
局部散热器不热原因大致有以下多个情况：阀门失灵，阀盘脱落在阀座内堵塞了热媒流动通道，这时可打开阀门压盖进行修理，或把失灵阀门更换掉。集气罐存气太多，阻塞管路，也会产生局部散热器不热情况，这时应打开系统中所设置放气附件，如集气罐上排气阀，散热器上手动放风门等。
管路堵塞，出现这种故障，当送水时间较短时，可用手在管线转弯处和阀门 前摸其温度，敲探询声；当送水时间过长，系统较大时，堵塞处前后出现死水段，靠手摸不轻易确定堵塞位置，这时可用放水方法查找，放水点可在不热段管道中间依次向两端进展。放水时，如来水端热水继续往前延伸，说明堵塞点在此以后；再取余下管段中段进行放水，若发觉来水段热水不继续向前延伸，说明堵塞点在第一次放水点和第二次放水点之间。当把堵塞点找出后，段开管子，将管内污物清除或把该管段更换。
2 热力失效
采取双管上分式采暖系统时，多层建筑上层散热器过热，下层散热器过冷。产生这种垂直热力失调原因有两种可能。
其一，经过上下层散热器热媒流量相差较大。排除这种故障方法是关小上层散热器支管上阀门，以降低其热媒流量。
其二，支管下端管段被氧化铁皮、水垢等堵塞，增加了该循环系统阻力，破坏了系统各环路压力损失平衡。对于这种情况立即清除管段中污物或更换支立管，降低阻力损失，恢复系统各环路间压力损失平衡关系。
当多层建筑中采取下供式系统，出现下层散热器过热，上层散热器不热情况时，原因可能是上层散热器中存有空气，应该检验散热器上放气阀或管路上排气阀，将空气排除；也有可能是系统缺水，应进行补水。
在同一系统中有多个并联环路时，有时会出现有环途经热，有环路不热水平失调现象，这时，应调整个环路上总控制阀门，使各环路间压力损失靠近平衡，从而消除各环路间冷热不均现象。
异程系统末端散热器不热，靠近热力入口处散热器过热，也属于水平热力失调现象。产生这种现象原因是前面阀门开大，各环路作用压力和该环路本身所消耗压力之差不平衡造成；靠近主干线入口端散热器内热媒所经过路途短，压力损失小，有较大剩下压力，环路中热媒流量就会偏大，从而超出实际所需要值。远端散热器内热媒所经过路途长，压力损失大，经过远端环路上热媒流量就会降低。这时应关小系统入口端环路支立管上阀门，同时打开末端集气罐上放气阀或检验自动排气阀，排除系统中残有空气。
3 回水温度过高
热用户入口装置处送回水管上循环阀门没关闭或关闭不严，此时应检验各入口装置，关严循环阀。
系统热负荷小，循环水量大，提供热量大，这时应调整总进、回水阀门，增加系统阻力，从而降低循环流量。
锅炉供热能力过大，采暖系统消耗量小，产生供回水温度过高，这时应控制送水温度上限。当送水温度达成一定值时，在锅炉房采取对应方法，如用停开鼓、引风机方法处理。
4 系统回水温度过低
产生系统回水温度过低原因大致有以下多个情况：热源所设置锅炉不能供给足够是热量，使送水温度达不到设计要求。这时应改造或增设锅炉，提升送水温度；循环水泵流量小或扬程低，系统热媒循环慢，同时送回水温差大，这时应选择合适循环泵更换原有水泵。室外管网漏水严重，锅炉房压力下降太快，锅炉补给水量远远超出正常需要，这时应对室外管网进行检验，找出泄漏点立即修理。外网热损失大，有时会成为回水温度过低关键原因，引发烧损失过大原因是外网保温工程质量差，局部管道或根本没保温，而且所选择保温材料性能差；因为地沟盖板之间安装不严密，地面水流入地沟或地沟内管线泄漏使地沟内存有大量水，送、回水管全部被浸泡在水中，使地沟成为一个大型换热站，这时应加强室外管网保温及管理工作，立即排除地沟内积水。
循环水量太小，此时应检验水泵是否反转，管线、孔板、阀门等是否堵塞或阀门没全打开，打开阀门，同时清除系统内污物和沉渣。
5 其它故障及排除方法
送水温度忽高忽低，改变较大，会引发散热器及管道配件受热胀冷缩影响而漏水，这时应采取对应方法，使锅炉供水温度保持稳定。
建筑物高度相差悬殊，系统中部分建筑在运行时超压使散热设备及配件损坏漏水，这时应提请技术部门依据各建筑物所要求送水压力，在部分建筑物采暖入口装置处送水管上加装调压板，已装调压板应重新选择调压板孔径，有条件，可在低层建筑采取系统入口处装设自动泄压装置。