空心板梁张拉专项方案.docx

精河二级枢纽电站厂房对外交通道路工程预制空心板张拉专题方案批 准： 审 核： 编 制： 中国水利水电第十一工程局新疆精河二级枢纽厂房对外交通道路工程项目经理部二0一七年六月十七日一、工程概况本标段进场路交通桥1座，为5x16m跨后张法预应力混凝土空心板梁桥，桥面净宽7.0m，两侧为防撞墙，桥面总宽8m，两车道设计，双向通行，桥墩下部结构采取钻孔灌注桩基础、排架柱结构，桥台为钻孔灌注桩基础接盖梁，M10浆砌石锥坡防护，桥面设计高程为886.470m，桥梁所在对外交通道路按三级公路设计，采取沥青混凝土路面。16米预应力空心板计30块，其中边板10片，中板20片，均在预制厂内预制、张拉。预应力钢绞线采取1860标准高强低松弛钢绞线，边板及中板均采取5根15.2钢绞线用于预制空心板配筋，对应锚具采取YM5，预应力管道采取D67圆形截面镀锌金属波纹管成形。标准强度fpk=1860MPa；弹性模量E=1.95105MPa；锚下张拉控制应力：con=0.75fpk=1395MPa。二、施工依据1、本标段协议文件及设计施工图纸；2、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-；3、进场路交通桥施工图设计；4、相关技术规范。三、施工进度计划及准备1、施工进度计划桥梁空心板张拉计划6月20日7月20日施工完成。2、施工准备钢绞线、锚具及夹片试验钢绞线、锚具及夹片等采取正规厂家生产产品，产品进场时必需有出厂质量合格证实。钢绞线、锚具及夹片进场后依据相关施工规程进行试验，检验钢绞线强度、锚具及夹片硬度。张拉设备选择和校验空心板梁张拉采取YCW300B型千斤顶，油泵采取608486、608481型油泵，所采取压力表精度均不低于1.5级，最大量程60Mpa，施加预应力所用机具设备由专员使用和管理，并应定时维护和校验，千斤顶和压力表应配套校验，以确定张拉力和压力表之间关系曲线。千斤顶和压力表标定后必需根据标定配组配套使用，严禁错用。张拉机具设备应和锚具配套使用，并应在进场时进行检验和校验，对长久不使用张拉机具设备在使用前进行全方面校验，使用期间应视机具设备情况确定是否需要校验。当千斤顶使用超出6个月或300次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。预应力钢绞线下料按设计要求进行下料，下料机具采取切割机。钢绞线在下料设备上截取尺寸，应以相同牵引力拉直，确保下料精度，同一时间下料绑扎在一起，按设计绑扎成束，每根钢绞线头部全部要编号，并做出可靠标识，注明长度、使用部位，并分别存放，预防错乱。张拉准备工作预应力张拉前后做技术交底工作，施工现场配置含有预应力施工知识和正确操作项目部施工技术人员,张拉机械操作人员必需经培训合格并持证上岗。空心板梁砼试块经试验，混凝土强度达成85%设计强度要求。施工现场含有确保全体操作人员和设备安全必需预防方法。实施张拉时，应使千斤顶张拉力作用线和预应力筋轴线重合一致，双向张拉钢绞线安装锚具时应预防波纹管内钢绞线扭成麻花状。四、空心板预应力张拉计算1、预应力筋张拉端张拉力P计算：P=KAgn1/1000b=969.53KN式中：K-预应力筋张拉控制力1395MPa； Ag-预应力单束钢绞线截面面积139mm2； n-同时张拉钢绞线根数,5根； b-超张拉系数，不超张拉取1.0。2、 预应力筋张拉时理论伸长值计算：设计图纸中已给出，N1为5.55cm，N2为5.46cm。五、施工机具及张拉和油表读数控制1、关键施工机具见下表。关键施工机具配置表序号名称规格/型号数量备注1千斤顶YCW300B2台2油泵6084861台3油泵6084811台4配套油表0-60Mpa2块5锚具M15-5240套施工中使用千斤顶、油泵及配套油表等必需经过检验校验合格，并有出厂合格证。空心板梁张拉采取YCW300B型千斤顶两台（编号：609061、609062），油泵采取608486、608481型油泵及配套油表（编号：HY22812、HY28838）进行，施工前张拉机具经新疆维吾尔自治区建筑科学研究院检测，已出具检测汇报，详见附件预制板张拉设备选择。各阶段张拉力及油表对应读数计算以下：千斤顶编号油表编号回归方程分类10%15% 30%100% 1HY22812Y=0.01692X+0.0375油表读数1.682.504.9616.44控制应力96.95145.43290.86969.532HY28838Y=0.01688X+0.1875油表读数1.822.645.1016.55控制应力96.95145.43290.86969.53五、空心板预应力施工1、预应力施工工艺按设计要求，当混凝土龄期大于7d且混凝土强度达成85%后，方可进行张拉，条件含有时宜合适增加龄期，提升混凝土弹性模量，减小反拱度。预应力钢束采取两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。施加预应力应采取张拉力和引伸量双控。当预应力钢束张拉达成设计张拉力时，实际引伸量和理论引伸量值误差应控制在6%以内。实际引伸量应扣除钢束非弹性变形影响。预应力钢束张拉次序为：左N1右N2右N1左N2。孔道压浆采取C50水泥浆，要求压浆饱满。2、预应力张拉施工穿束前清洗管道，确保管道通畅，无水和其它杂物。先检验锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确。穿束时束头用胶布紧箍，人工推进。将两端钢绞线各股按次序穿入锚环各孔，工具锚应和前端工作锚对正。千斤顶安装时，工具锚和工作锚之间各根预应力筋不得错位，张拉时千斤顶和预应力筋、锚具中心线应在同一轴线上。将工作锚装入垫板定位圈内，并紧贴锚垫板，插入夹片用锤打紧。工具夹片在安装前，在锥面上均匀涂一层石蜡，确保卸锚灵活。各孔之间夹片，要均匀打紧，勿使松紧不一。张拉次序按预应力钢束结构图中钢束编号次序对称均匀进行。安装限位板：钢绞线从限位穿过进入千斤顶。张拉采取两头对称两端一次张拉锚固，施加预应力应采取张拉力和引伸量双控，油表读数控制及伸长值控制。张拉程序：预应力筋0-初预应力(10%控制力)-100%（持荷2min）张拉时两端同时张拉；张拉至15%时，稳定后量伸长值，张拉至30%时再量伸长值，加荷到100%时持荷5min后，量伸长值是否符合要求，油泵回零后测回缩量，夹片外露量缸顶后测量。张拉中伸长量、滑丝、断丝超出规范要求全部必需抽换钢绞线，检验原因，重新张拉。张拉必需由专业人员进行，张拉过程要求专员指挥，专员统计，专员开油压泵，专员测量伸长值，且梁两端应进行通讯联络。张拉时应缓慢进行，逐层加荷，稳步上升，两头张拉应同时进行，确保张拉持荷时间，千万不要操之过急，供油忽快忽慢，避免造成滑丝和断丝。在张拉过程中，应认真做好原始统计。在张拉达成设计要求后，张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零油缸回程，夹片即自动跟进锚固，逐项卸下工具锚、千斤顶、限位板，封锚并作好张拉统计，一束钢绞线张拉完成。预应力筋锚固后外露长度不宜小于30mm，锚固完成并经检验合格后即可用砂轮切割机切割端头多出预应力筋。六、孔道压浆1、施工准备工作检验确定材料数量、种类是否齐备，品质是否确保；检验机具是否完备；张拉完成后，用砂轮切割机切除外露钢绞线，将密封工具罩安装在锚垫板上进行封锚。工具罩在灌浆后3个小时内拆除并清洗。2、搅拌水泥浆搅拌要求：水灰比控制在0.40.45，使用灰浆拌和机拌和，用细筛过滤，置入贮浆锅。搅拌好灰浆要做到基础卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和材料，更不能采取边出料边进料方法。装料次序首先将称量好水、水泥、膨胀剂倒入搅拌机，搅拌2min。将溶于水减水剂倒入搅拌机中，搅拌3min出料。水泥浆出料后应尽可能立即泵送，不然要不停地搅拌。必需严格控制用水量，不然多加水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未立即使用而降低了流动性水泥浆，严禁采取增加水措施来增加灰浆流动性。3、灌浆压浆采取活塞式灰浆泵，将水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度和灌浆泵中浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道灌浆管上，扎牢。打开灌浆阀，开启灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，泵要保持连续工作。压力达成0.50.7Mpa左右，持压23min，完成排气泌水，使孔道内浆体密实饱满，待另一端冒出浓浆时关闭另一端回流阀；再关闭压浆端回流阀；压浆结束。关闭灌浆泵及灌浆阀门。4、清洗拆卸外接管路，清洗灌浆泵、搅拌机及全部沾有水泥浆设备和附件。七、封锚预应力钢材张拉和压浆完成后，将锚具表面清理洁净并将其外围砼面凿毛，然后设置钢筋网，即可对外露锚头进行浇筑封锚砼工作。封锚混凝土标号采取和空心板同标号混凝土，要求确保封锚混凝土表面平整，外观和箱梁混凝土一致。八、移梁存放1、砼强度达设计强度100%，且空心板在张拉封锚、水泥浆强度达成40Mpa后，方可移梁存放至储梁区。2、移梁采取吊车吊移。预制空心板采取设吊装孔穿束兜板底加扁担梁吊装方法，起吊过程中梁体两端高差不能超出 30cm，到位后，在保持所吊梁体水平状态下，移至存梁台位放置。3、空心板堆放时支承点应和吊点位置一致，必需在支座周围垫平，并在两侧用斜撑抵紧，预防倾倒。九、技术方法1、张拉实施专员专机制，张拉统计表由技术人员填写张拉次序、控制应力、油压表读数和伸长量，张拉操作者应将实际值记入统计表内作为原始施工统计。2、清除锚垫板上污渍，夹片和锚板锥孔不应粘泥浆或其它杂物。将钢绞线穿入工作锚锚环，按自然状态插入夹片，用小钢管轻轻将夹片打入锚环内，束尾100mm处绑扎，以利于安装千斤顶。工作夹片和工具夹片不能混用。3、安装限位板，限位板有止口和锚板定位，限位板凹槽深度通常为35mm。4、检验张拉设备，将油泵空运转12分钟，使油缸进回油12次，以排出千斤顶及油管中空气，使张拉时压力平稳。5、工具锚应和前端张拉锚具对症安装，不得使工具锚和张拉端之间钢绞线扭搅。6、张拉前及张拉过程中应认真测量多种应力状态下，千斤顶行程，并作好统计，其尺寸之差为实际伸长值，用以校合理论伸长值，实际伸长值和理论伸长值相差6%时，应退出夹片，查明误差原因，经合适处理后重新张拉。7、预应力筋张拉过程中遇有下列情况之一时，需要重新校验：千斤顶油封损坏，漏油严重；油压表指针不能返回零点；千斤顶调换新油压表。8、张拉按设计及规范要求施加完预应力后，应在48小时内进行立即压浆。水泥浆要严格控制其强度、水灰比、膨胀剂掺量等各项技术指标。水泥浆稠度要满足设计要求，水灰比采取0.40.45，水泥浆从拌制到压入孔道，时间不超出3045分钟，压浆过程中要不停搅拌水泥浆。当出浆口均匀流出浓密水泥浆时，关闭出浆口，停压2分钟，然后进行补压，压力达成0.7Mpa后结束压浆。每一孔道压浆完成后，应填写压浆统计表，每班最少做7.077.077.07cm立方体试件二组标准养护28天，检验其抗压强度，作为水泥浆质量评定依据。十、质量方法1、严格控制原材料进场关，严禁不合格材料进入施工场地，2、张拉设备必需经过标定，未经标定严禁使用。3、钢绞线安装时要根本进行清洁。4、切割钢绞线必需在距锚具50mm以外进行，并要对切割部位进行立即降温。十一、安全方法1、张拉钢绞线时，箱梁两头实施人员管制，非操作人员一律不得进入。不戴安全帽不准进入施工现场。2、材料堆放整齐，场面整齐，通道通畅。3、张拉前，要全方面检验张拉设备，确保安全可靠。张拉时千斤顶正面严禁站人。4、严禁带电作业，做到用电规范。5、张拉施工标准上安排在白天进行，连续作业需要在夜间作业时，应有足够照明，照明用电应符合安全用电要求。6、张拉机具搭设防雨防晒棚，预防张拉时雨淋日晒，以确保油路通畅，正常使用，对全部张拉机具进行全方面检验。7、张拉中注意事项：参与张拉人员穿戴好劳动防护用具，尤其要戴好防护眼镜，以防高压油泵破裂喷油伤眼。 操作人员站立位置安全，有回旋余地，高处作业挂好安全网，设置平台防护栏。 张拉时，构件两端不准站人，操作人员站在侧面，两端设置防护栏（罩）高压油泵放在离构件端部左右侧。 张拉时要缓慢均匀加压，以免发生误差。 千斤顶操作人员要注意保持千斤顶水平状态，待受力后方可松开，以预防受力时千斤顶偏侧滑丝。 加压时，高压油泵操作人员注意和千斤顶操作人员保持联络，避免过快或不协调造成失误。 张拉时千斤顶后方不得站人，不得在有压力情况下旋转张拉工具螺丝或油管接头。 张拉中发觉张拉应力钢筋位置和设计不相吻合，且超出规范许可偏差范围时，要经过技术负责同意，方能张拉。 张拉时如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防忽然来电发生危险。 张拉筋对焊接头要符合质量要求，严禁用电弧切割锚头外多出钢丝、钢绞线或应力钢筋，以免降低强度而发生意外。 张拉台座前后均应设挡板，以保护张拉人员和路人安全。 在先张拉以后将喷嘴插入孔时，喷嘴后面胶皮垫圈要压紧在孔洞上，胶皮管和灰浆泵连接牢靠，才能开动灰浆泵，堵灌浆时操作人员应站在孔侧面，以防灰浆喷出伤人。