节能专项方案.doc

工程名称：XXXXXXXXXXX

建筑节能专题方案

编　　制：

项目经理：

审　　核：

审　　批：

编制单位：XXXXXXX　　　　　　　　　　

XX年 X月 XX 日

目 录

一、工程概况
二、编制依据
三、施工布署
四、关键施工方法及技术方法
五、成品保护方法
六、质量通病防治方法
七、质量要求八、安全文明施工确保方法
九、环境保护方法

建筑节能施工方案

一、工程概况：
1、总体介绍
00工程； 工程建设地点:00，是一栋高层住宅楼；结构形式：剪力墙结构，裙房为框架结构，基础为筏板基础和防水底板。结构安全等级为一级； 地上18层； 地下1层；建筑高度：XX米，宽度：XX米，长度：XX米，标准层层高：XX米 ；总建筑面积：XX平方米，占地面积XX㎡；总工期：XX天。
本工程由XX投资建设，XX设计，XX地质勘察，XX监理，XX组织施工；由XX担任项目经理，XX担任技术责任人。
2、建筑设计
外墙：首层及二、三层外墙保温采取100厚PIR（热固性改性硬泡聚氨酯）防火保温复合板，其它外墙及阳台板底采取100厚PU（硬泡聚氨酯）保温板。防火隔离带采取水泥发泡混凝土板（A级）。
屋面：采取130厚EPS聚苯乙烯泡沫塑料板保温（用65厚分层错缝铺贴）。
门窗：外门采取成品电子对讲门，并满足保温性能和防火性能要求。外窗采取四腔三密封双层中空玻璃窗，气密性大于6级。外门窗周围和室外墙体软连接采取聚氨酯发泡剂封堵。
二、编制依据
1、《民用建筑设计通则》 （GB 50352-）
2、《民用制图标准》 （GB/T750104-）
3、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-）
4、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-
5、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411
6、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-）
7、新06系列建筑标准图集
8、施工图纸
三、施工布署
1、质量管理体系
以质量求发展是我项目部质量方针。我项目部经过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程各项工作均处于良好受控状态。
在施工过程中，我项目部将严格按摄影关规程、规范、标准等实施。为完成好本工程建筑节能工程，依据本工程特点，我项目部将对以下步骤作为建筑节能工程质量控制点：
施工班组选择：建筑节能工程施工班组，应选择有工程施工经验班组，（并对其在施工中或已完工工程）进行考察。

质量管理体系：
项目经理
XX

技术责任人
XX

资料员
XX
预算员
XXX
材料员
XXX
质检员
XXX
安全员
XXX
施工员
XX

·
架子班长XXX
塔吊班长XXX
电工班长XXX
水暖班长XXX
钢筋班长XXX
木工班长XX
土建班长XXX

2、质量确保方法
1）、建筑节能材料质量管理
①建筑节能材料必需有检验汇报及出厂合格证。防水、保温材料需进场检验合格，符合设计要求；门窗生产厂家应有对应设计、制作资质，门窗成品需附出厂合格证。
②材料使用前必需经复检合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体环境保护检验。
2、施工过程质量管理。
①施工前应做好图纸审查工作，施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
②施工过程中严格实施三检制和样板引路制度,做好估计预控及全方位过程控制。
③做好技术复测及资料整理工作,关键材料及施工过程操作要留有痕迹,含有可追溯性。
④对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
⑤做好各专业接口及预留预埋专业检验。
四、关键施工方法及技术方法
1、本工程采取建筑节能方法 （采暖、配电和照明没有）
①墙体节能：填充墙体采取加气混凝土空心砌块250mm，一至三层外墙100厚PIR（改性聚氨酯）防火保温复合板保温，其它外墙100厚硬泡聚氨酯保温板保温，墙体采取1:3水泥砂浆找平处理，找平层不得脱落、空鼓、裂缝。
②屋面节能：屋面采取130mm厚聚EPS挤塑板保温层；结构层钢筋混凝土板120厚。
③门窗节能：外门采取保温、密闭、非可视电子对讲门。各楼层玻璃均采取4腔三密封中空玻璃，厚度为4+9A+4，采取塑钢窗型材。商业采取断热铝合金框一般中空玻璃，厚度为4+9A+4。

2、外墙保温节能工程施工方法
（1）工程概况:
本工程首层及二、三层外墙采取100厚PIR（改性聚氨酯）防火保温复合板（不燃型，燃烧性B1级）保温层，其它外墙及阳台板底采取100厚PU（硬泡聚氨酯）保温板。防火隔离带采取水泥发泡混凝土板（A级）。
屋面采取130mm厚聚EPS聚苯乙烯泡沫塑料板（阻燃型，燃烧性能B1级）保温层。
（2）施工要求
① 保温板、粘结砂浆、抹面砂浆、耐碱玻钎网格布等材料有出厂合格证及检验汇报，进场验收统计应符合要求。保温板导热系数、表观密度、抗拉强度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
② 墙体节能工程采取外墙外保温系统应有系统耐候性及耐冻融性能试验汇报，应由供给单位提供，结果应满足当地最低气温环境使用要求。
③ 粘结保温板保温层结构做法应符合设计要求，并应根据经过审批施工方案施工。
④ 需要现场配制胶粘剂配合比、物理力学性能应符合设计要求和产品说明书要求。
⑤ 基层含水率应符合施工要求。
⑥ 保温板和基层之间粘结或连接必需牢靠，粘结强度和连接方法应符合设计要求；保温板和基层粘结强度应做现场拉拔试验；保温板厚度必需符合设计要求。
⑦ 保温板粘结层厚度应为3-5mm，粘结面积≥40%。并用膨胀螺栓和墙体固定，粘结保温板上下应错缝1/2L（L为板长），墙角处应交错互锁。门窗洞口四角处不得拼接，应采取整块保温板进行套割，错缝尺寸应符合要求。耐碱玻纤网格布终端翻包及增强处理应符合要求。
⑧ 墙体保温应形成封闭，不得有漏点，对外墙热桥部位（梁、过梁、结构柱、窗台等）必需达成保温节点设计要求。
⑨ 施工期间和完工后24h内，基层及环境空气气温不得低于5摄氏度；夏季应避免阳光暴晒；在5级以上大风天气和雨天不得施工。
⑩ 保温板缝应挤紧拼严，拼缝应平整，板间接缝高低差许可偏差不应大于1.5mm，板缝间隙不得大于2mm，缝间不得残留胶粘剂；保温板间接缝应采取裁口缝。
（3） 工艺步骤
基层清理→外墙刮槽→粘贴岩棉板→膨胀螺栓固定→分格缝内填塞内衬、封密封胶→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→验收
① 基层清理
a、清理墙面上残留浮灰、脱模剂油污等杂物。
b、剔除混凝土和砖墙接槎处劈裂混凝土块、夹杂物等，外墙多种洞口填塞密实。
c、要求粘贴岩棉板板表面平整度偏差不超出4mm，所以对外墙进行抹灰以确保整个墙面平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
② 配制砂浆
a、施工使用砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
b、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必需充足、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
c、砂浆调制完成后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好砂浆应在1h内用完。
③ 窗边翻包网格布
在外墙窗口位置预先粘贴板边翻包网格布，将大于220mm 宽网格布中80mm宽用专用粘结砂浆牢靠粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超出2mm），后期粘贴岩棉板时再将剩下网格布翻包过来。
④ 粘贴保温板
a、施工前，依据整个外墙立面设计尺寸编制岩棉板排板图，以达成节省材料、加紧施工速度目标。板聚苯以长向水平铺贴，确保连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
b、某一基面处理完成楼层作为样板层交和外保温班组进行样板层施工。岩棉板粘贴应从细部节点及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙全部阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内铺贴由下向上进行。
c、用抹子在每块岩棉板周围涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐步加厚，最厚处达10mm。然后再在岩棉板上抹6个50mmφ150圆形聚合物粘结砂浆灰饼。
D、保温板根据上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，确保其平整度及粘结牢靠，板和板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，不然该部位则形成冷桥。每贴完一块，要立即清除板四面挤出聚合物砂浆；若因板切岩棉板割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再粘贴。
e、保温板和基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆覆盖面积≥40%，以确保岩棉板和墙体粘结牢靠。
g、网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块岩棉板后，碰到窗洞口等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度大于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目标是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接造成面层施工后露网）。
h、在门窗洞口部位保温板，不许可用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必需顺直、平整、尺寸方正，其它接缝距洞口四边应大于200mm。
i、为预防外窗漏水，要求窗洞口四面侧壁保温板和窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工班组在槽内打发泡剂。
j、在窗洞口位置板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。
k、在碰到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除部位，根据整幅板预留，最终随拆除随进行收尾施工。
⑤ 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
a、在确定保温板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀抹在保温板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。
b、第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
⑥ 粘贴网格布
a、所谓粘贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
b、门窗洞口内侧周围及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四面网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴网格布搭接在门窗口周围加强网格布之上，一同粘贴在底层聚合物砂浆内。
c、将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲一面朝里放置，开始大面积粘贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
d、在墙身阴、阳角处必需从两边墙身粘贴网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为大于200mm。
⑦ 抹面层聚合物抗裂砂浆
a、抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基础干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm 之间。
b、滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚笨板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这么才能确保成品滴水槽和面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。岩棉板槽内砂浆必需填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必需搭接，搭接宽度为大于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布。
C、在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆留槎位置应考虑后补网格布和原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。
（4）薄抹面层节能施工
① 薄抹面层工程采取材料等出厂质量证实文件、进场验收统计应符合要求。
② 薄抹面层使用界面砂浆、抹面胶浆性能应符合设计要求；外墙外保温系统抗冲击性、吸水量、抹面层不透水性、保护层水蒸气渗透阻等性能应符合标准要求。
③ 薄抹面层结构做法应符合设计要求，并应根据经过审批施工方案施工。
④ 需要现场配制界面砂浆、抹面胶浆等配合比、物理力学性能应符合设计要求和产品说明书要求。
⑤ 薄抹面层厚度应符合设计要求。应控制在：一般型3—5mm，加强型5—7mm。
⑥ 薄抹面层中铺设耐碱玻纤网格布，采取标准耐碱玻纤网格布时，其搭接长度应符合设计要求，采取增强耐碱玻纤网格布时，应对接，不应搭接；耐碱玻纤网格布铺帖应平整、无褶皱、不得外露，表面砂浆抹压硬密实，不得空鼓，砂浆饱满度100%，严禁干搭接；抹面层表面应平整，线角应清楚。
2、塑钢门窗节能工程施工方法
(1) 塑钢门窗安装
① 施工要求
a、建筑外门窗及配件和材料品种、规格应符合设计要求和相关标准要求。
b、外门窗气密性、传热系数、中空玻璃露点、密封胶条回弹恢复应符合设计要求。
c、建筑外门窗安装应根据设计要求采取保温、密封等节能方法。外门框或附框和洞口之间缝隙应采取聚氨酯发泡剂、聚氯乙烯泡沫塑料等软质保温材料填塞封堵，填充饱满，并使用嵌缝密封膏密封；外门框和附框之间缝隙应使用密封胶密封。
d、由单樘门拼接而成组合门窗，拼接方法应符合设计要求，拼接处应考虑门伸缩变形，并采取可靠保温密封方法。组合门洞口应在拼接料端部对应位置设置拼樘料连接件或预留槽孔。
e、五金配件安装位置、数量及承载能力应和门扇重量和抗风压要求相匹配。门扇锁闭点不应少于4个。
f、金属外门隔断热桥方法应符合设计要求和产品标准要求，金属附框隔断热桥方法应和门框隔断热桥方法相当。
h、建筑外门开启部位框、扇密封胶条安装位置应正确，镶嵌牢靠，不得脱槽，接头处不得开裂、断口。关闭门扇时密封胶条应接触严密。
i、排水孔、气压平衡孔位置、数量及开口尺寸应符合设计要求，排水孔、气压平衡孔应通畅，无杂物或施工抹灰堵塞，气、水孔宜加盖工艺孔盖。
② 施工工艺步骤
准备工作→测量、放线→确定安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检验验收
（2）玻璃安装
① 施工要求
a、建筑外门窗采取玻璃、密封条（密封胶）品种、规格及质量应符合设计要求和相关标准要求。
b、玻璃结构应采取含有节能保温特征中空玻璃，中空玻璃密封应采取双道密封。
c、建筑外门窗玻璃镶嵌密封胶条安装位置应正确，镶嵌牢靠，不得脱槽、卷边，接头处不得断口。密封胶和玻璃、玻璃槽口边缘应粘接牢靠、接缝平齐。密封胶打注应平滑、顺直，无断流、龟裂。
d、中空玻璃安装及玻璃垫块规格、数量、材质、安装位置应符合设计要求和相关标准要求。
e、门窗镀膜玻璃安装方向应正确，镀膜层位置应符合设计要求。
（3）门窗安装质量要求
① 门窗构件连接应牢靠，需用填充材料使连接部分密封、防水。门窗结构应有可靠刚性，依据需要许可设置加固件。
② 门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇和框搭接宽度许可偏差±1mm。门窗用附件安装位置正确，齐全牢靠，应起到各自作用，含有足够强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动附件，在结构上应便于更换。
③ 门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应和门窗质量等级相适应。装配后应确保玻璃和镶嵌槽间隙，并在关键部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力冲击。
④ 门窗品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方法及门窗型材壁厚应符合设计要求。
⑤ 门窗框安装必需牢靠。预埋件数量、位置、埋设方法、和框连接方法必需符合设计要求。
⑥ 门窗扇安装必需牢靠，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门窗扇固定玻璃橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
3、保温屋面节能工程施工方法
（1）施工质量要求
① 防水材料种类、基层处理剂配合比等必需符合设计要求和相关标准要求。
② 防水材料质量，应按要求进行见证取样送检。
③ 基层和突出屋面结构（女儿墙、变形缝、烟囱、管道等）连接处及转角处均应做成半径为100-150mm圆弧。
（2）施工步骤
本工程为一级防水层节能屋面（非上人），结构层：（钢筋混凝土结构层，沥青马蹄脂一道，下刷冷底子油一道）→保温层：（130mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层｛20±2㎏/m3｝）→找坡层：（陶粒混凝土2﹪，最薄处30mm）→找平层：20mm厚1:3水泥砂浆找平→3mm＋3mm厚改性沥青防水卷材；C20厚C20细石混凝土。
保温层节能施工质量要求
① 保温板和粘结材料进场后，应做质量检验和验收，其品种、规格、性能应符合设计要求和相关标准要求。
② 保温板导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
③ 保温板厚度必需符合设计要求。
④ 屋面结构物、设备基座等交接处表面保温层厚度必需符合设计要求。
4、采暖节能工程
（1）、采暖系统节能工程采取散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应经监理工程师（建设单位代表）检验认可，且应形成对应验收统计。多种产品和设备质量证实文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行相关标准和要求。
（2）、采暖系统施工质量要求
a、采暖系统制式，应符合设计要求；
b、散热器、采暖管道、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换。
c、室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置和热力入口装置安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试。
d、温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求分室（区）温度调控和分户或分室（区）热量分摊功效。
e、室内采暖系统为地暖敷设。符合设计要求，不得随意进行现场重大设计变更。
(3)、采暖管道保温和防潮层施工应符合下列要求：
a、保温层采取复合硅酸盐保温，外缠玻璃丝布一道，厚度为30mm 。
b、保温材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。
c、玻璃丝布应紧密粘贴在复合硅酸盐上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱等缺点;
d、玻璃丝布应由管道低端向高端缠绕，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应在管道侧面。搭接宽度宜为30-50mm。
e、阀门及法兰部位保温层结构应严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功效。
（4）、采暖系统应随施工进度对和节能相关隐蔽部位或内容进行验收，并应有具体文字统计。1、保温板铺设前地面垃圾、浮灰、附着物已清除。尤其是油漆、涂料、油污等有机物清扫洁净。
5、配电和照明节能工程
(1)、照明灯具采取节能灯具，照明光源、灯具及其隶属装置选择必需符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）检验认可，形成对应验收、检验统计。质量证实文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行相关标准和要求。
(2)、低压配电系统选择电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对截面和每芯导体电阻值应符合表要求。

不一样标称截面电缆、电线每芯导体最大电阻值
标称截面
（mm2）
20℃时导体最大电阻（Ω/km）
圆铜导体（不镀金属）
2.5
7.41
10
1.83
16
1.15
35
0.524
(3)、在通电试运行中，应测试 照明系统照度和功率密度值。
照度值不得小于设计值90％，母线和母线或母线和电器接线端子，当采取螺栓搭接连接时，应采取力矩扳手拧紧。
(4)、交流单芯电缆或分相后每相电缆宜成品字型（三叶型）敷设，且不得形成闭合铁磁回路。三相照明配电干线各相负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超出三相负荷平均值115％，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值85％。
五、成品保护方法
1、墙体易碰撞阳角、门窗洞口及不一样材料基体交接处等特殊部位，薄抹面层应采取预防开裂和破损所谓加强方法。
2、面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
3、 保温层和薄抹面层之间及各层之间粘结必需牢靠，不得脱落、空鼓和开裂。保温层含水率应符合薄抹面层施工要求。变形缝、分格缝、滴水线施工应符合设计要求。
4、外墙外保温薄抹面层不得渗漏。
5、 施工期间和完工后24h内，基层及环境空气气温不得低于5摄氏度；夏季应避免阳光暴晒；在5级以上大风天气和雨天不得施工。
6、全部阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
7、门窗型材表面注意碰伤，腐蚀污染。
六、质量通病防治方法 （具体内容）
1、突出屋面烟（风）道、管道、屋面检验口、檐沟、女儿墙、变应低于5摄氏度；夏季应避免阳光暴晒；在5级以上大风天气和雨天不得施工。基层和突出屋面结构（女儿墙、变形缝、烟囱、管道等）连接处及转角处均应做成半径为100-150mm圆弧。
2、保温层应按施工方案施工，保温板应紧贴基层，应采取双层上、下错缝铺设，表面应顺平。板缝间隙不得大于2mm。
3、外门窗安装应根据设计要求采取保温、密封等节能方法。外门窗周围和室外墙体软连接采取聚氨酯发泡剂封堵。
4、外门框或附框和洞口之间缝隙应采取聚氨酯发泡剂、聚氯乙烯泡沫塑料等软质保温材料填塞封堵，填充饱满，并使用嵌缝密封膏密封；外门框和附框之间缝隙应使用密封胶密封。
七、质量标准（质量标准、施工质量要求和分项验收）
1、塑钢门窗质量标准

塑钢门窗安装许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差/mm
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
用钢直尺检验
＞1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤mm
3
用钢直尺检验
＞mm
4
3
门窗框正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检验
4
门窗横框水平度
2
用1m水平尺和塞尺检验
5
门窗横框标高
5
用钢直尺检验
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检验
7
双层门窗内外框间距
4
用钢直尺检验
8
推拉门窗扇和框搭接量
1.5
用钢直尺检验
① 门窗框（含拼接料）正、侧面垂直度偏差每米小于2mm。
② 门窗框（含拼接料）水平度偏差每米小于1.5mm。
③ 门窗横框标高和基线比较偏差小于5mm。
④ 转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差小于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差小于5mm。
⑤ 各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差小于5mm。
⑥ 门窗框对角线里角长度小于或等于mm时，对角线允差小于1.0mm，对角线里角长度大于mm时，对角线之差小于1.5mm。
⑦ 平开门窗应关闭严密、扇和框搭接量应均匀，许可偏差1mm。
⑧ 平开门窗同樘相邻扇横端高度许可偏差2mm。
2、外墙保温质量标准
1）、主控项目
① 使用全部材料、规格、品种、质量和技术性能应满足国家相关标准、行业行业标准和《新06J108》图集要求。
② 厚度应均匀、主体部位平均厚度不许可有负偏差。
③ 保温层和基层墙体及各结构层之间必需粘接牢靠，无脱层、空鼓、裂缝。
2） 、通常项目
①、表面平整齐净，接茬平整无显著抹纹，线角顺直清楚，面层无粉化、起皮、裂纹、爆灰现象。
②、首层至地面应增设一层标准网格布，门窗洞口及四角需用网格布局部加强。
③ 分格缝宽度和深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐顺直。
④ 滴水线（槽）流水坡正确、顺直。
八、安全 文明施工确保方法 （具体内容）
1、节能工程安全和文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现场整齐有序，文明施工。
2、施工前全部设备要进行检验，调试合格并报验后，方可使用，使用过程中实施专员负责制，并设专员进行日常维修及保养工作。
3、施工时施工技术人员要对工人进行安全教育，并讲清安全注意事项,进行安全技术交底，且有书面统计。施工中必需严格遵守各项安全规章制度，操作规程，确保安全施工。
4、不违章操作，正确使用安全防护用具，不伤害自己，不伤害她人，不被她人伤害。
4、施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整齐。
九、环境保护方法
1、施工现场环境保护应符合国家相关部门城市管理要求及文明施工现场相关要求。
2、和当地环境保护部门建立联络，办理环境保护手续，严格根据环境保护要求进行施工。
3、在夏季施工时，施工现场应常常洒水，预防尘土、泡沫塑料飞扬影响环境。
4、施工现场不得焚烧垃圾，生活垃圾和建筑垃圾应堆放到指定位置，满一车时立即拉走。
5、生活废水和施工污水，未经处理不得排入围墙外草坪或树林带中，应排放在指定位置。
6、施工用水在接入城市生活用水管网上时，应连接牢靠不得埋入污水及垃圾中，以防污染水源。
7、施工现场周围临街草坪、花坛、林带中不得堆放原材料和建筑垃圾，围墙外林带内卫生要派专员清扫保持清洁。