锅炉冷渣机改造专项方案.doc

攀枝花三维发电有限责任公司12#锅炉滚筒冷渣机改造方案批 准：审 定：初 审：编 制：生产技术部二一一年五月12#锅炉滚筒冷渣机改造方案一、概况12#锅炉原为四台气槽式冷渣器，现已将冷渣器A、B、D改造为WWR-X-20型滚筒冷渣机，尚有一台气槽式冷渣器，在运营中气槽式冷渣器存在出力小、排渣温度高、检修困难、漏灰严重无法冶理问题，12#锅炉冷渣器C经二年多气槽改混流式实验，从实验状况看未达到预期效果，冷渣器C自下半年以来长期不能投运，已影响到12#锅炉安全、经济运营。从11#锅炉改造滚筒冷渣机运营状况看，排渣能力满足设计规定、排渣温度满足技术合同规定，基本达到改造目，锅炉冷渣器已具备全面改造条件。依照公司技术改造筹划，拟定在12#机组年度大修中对冷渣器C进行改滚筒冷渣机工作。详细改造方案如下：。二、改造方案（一）总体规划按11#锅炉改造方式将冷渣机A、B、C、D放置于原一级刮板机标高3000mm（+500）位置，布置方式沿锅炉宽度中心线方向，增长二台螺旋输渣机（绞龙）：1、将支撑原冷渣器靠炉本体标高4490；D（1/2）至E（1/2）水平横梁H800水平下移1490mm，更改之前加固方式为在相应上方标高1处D（1/2）至E（1/2）水平增长45#工字梁（A、B两侧相似，B侧为D（1/5）至E（1/5）柱）。2、将支撑冷渣器靠炉外侧标高4490；D（1/1）至E（1/1）水平梁H800水平下移1490mm（A、B两侧相似，B侧为D（1/5）至E（1/5）柱）。3、改造更换冷渣器A、C、B，尺寸：1650mm4500mm（冷渣机A保护性拆除后进行修复，用于11#锅炉冷渣机B更换）；冷渣机B保护性拆除（返厂修理更换齿圈、支撑圈及内部漏点解决，作为11#锅炉冷渣B备品），冷渣机D进行全面检修，并改造更换进渣箱后安装。（二）实行方案：1、12#锅炉冷渣渣器改造内容：（1）拆除冷渣器C本体及附件，圆风门、执行器、热工、电气元件保护性拆除（尽量完好拆下以做备品）。（2）与冷渣器C相连接进渣风系统管道、冷却流化风管道、各分支管均拆除，拆除排渣管及如下旋转排渣阀。（3）拆除冷渣器C本体至炉膛密封盒连接段回风管、膨胀节，密封盒保存并用钢板封堵。（4）拆除冷渣器本体，采用整体吊下，拖出锅炉零米。（冷渣器C或就地解体）（5）与冷渣器C改造有关所有平台、楼梯、栏杆保护性拆除，改造恢复中尽量运用。（6）移动钢梁（按11#锅炉方式）：1）将支撑原冷渣器靠炉本体标高4490；D（1/2）至E（1/2）水平横梁H800水平下移1490mm，更改之前加固方式为在相应上方标高1处D（1/2）至E（1/2）水平增长45#工字梁（A、B两侧相似，B侧为D（1/5）至E（1/5）柱）。2）将支撑冷渣器靠炉外侧标高4490；D（1/1）至E（1/1）水平梁H800水平下移1490mm（A、B两侧相似，B侧为D（1/5）至E（1/5）柱）。（7）安装绞龙：改造后冷渣机A、C直接进入二级刮板机，冷渣机B、D排渣通过绞龙进入二级刮板机，设立分路插板事故放渣插板。（8）安装绞龙控制系统并与底渣系统进行联锁。（9）按11#锅炉A侧重新布置锅炉上水管、播煤风管道。2、安装及制作：（1）新购买二台1650、长度4500mm滚筒冷渣机(四分仓)、耐高温插板门、排渣管、非金属膨胀节及装置性辅材等。冷渣机安装于标高3000mm平台，垂直于锅炉宽度中心线，冷渣机A、C（B、D）落渣中心分别向炉前、后偏移400mm。（2）冷渣机水冷进渣箱、水冷非金属膨胀节冷却水源采用二路水源，一路接入轴冷水，一路拉入冷渣机本体冷却水系统。（3）制做二台500、长度6400mm(进出渣中心线)绞龙。（驱动头运用原绞龙改造余下设备）（4）炉膛排渣管：新冷渣器进渣管连接（依照现场实际状况连接），采用27316耐热合金管，进渣阀采用高温排渣阀。（5）负压抽风管：滚筒冷渣器设立抽风管二路，进渣端一路、出渣箱一路，采用1598；Q235钢管，并安装DN150阀门。（6）在排渣管上增长疏通、吹扫装置，操作平台依照现场拟定（生产技术部组织现场拟定），格栅采用与锅炉相似原则钢格栅。（7）流化风系统封堵：原冷渣器流化风系统、管道保护性拆除后，母管上开孔进行封堵（或配合烟风系统改造，将冷渣风系统主管接入炉后一次风联系风道，并改造冷渣风机出口百叶窗调节门为出口插板门）。（8）电气设施：新增控制和动力电源接冷渣机就地控制箱，恢复绞龙控制、动力电源。（9）冷渣机控制：取消原冷渣器DCS设立显示和控制方式，新增冷渣机就地信号、控制引入DCS系统上显示和控制。（10）冷却水系统：1）运用原冷渣器冷却水系统（对冷渣水系统进行规范统一，取消多余阀门及管道），对所改造冷渣机冷却水系统进行保护性拆除，冷渣机就位位后依照设计图进行恢复接口，进出水管道增长手动隔绝门。（冷却水管依照现场状况考虑美观布置）。2）冷渣机安装完毕后须进行水冲洗（安装时在低位设立冲洗放水门），水压实验及冷态机械振动、串动、晃动等验收测量。三、费用概算1、重要设备及材料序号材料名称型号或材料单位数量金额(万元)备注1滚筒冷渣器本体WWR-Xp20台292含就地电控箱等2高温手动排渣门DN250只253进渣管27316；316Lkg4.84非金属膨胀节YZB-219/680只23.6进渣管5输渣绞龙500；6400mm套236保温铝皮、硅酸铝棉M221.687排渣管27312；Q235kg20.8或4004008负压管15912；Q235kg1.69阀门DN100；PN4只40.810阀门DN150只41.311无缝管钢1084；Q235kg1.212工字钢H500（50b）kg4.513工字钢H360（36b）kg1.814型材钢板、槽钢、水煤气管、圆钢等kg2.4615热控设备变送器、流量孔板、热电偶、热电阻等套21.9216电气材料动力、控制电缆等套21.4517钢格栅M22009.218加固梁（工字钢）H450；45b根21.819锅炉上水管10811；1Cr18Ni9Tim200.620播煤风管9205；Q235m100.4R=950mm,90弯头自做21其他辅材2.16共计1422、安装用起重机械、人工及其他办法费：略（按实际发生结算）四、预期效果解决当前12#机组锅炉冷渣器进渣控制和排渣温度高等问题，同步减少锅炉辅机电耗（减少冷渣风机使用时间），减少厂用电率：冷渣风机全停状况下：1、单台锅炉配备二台冷渣风机，功率500KW、6000V，每台锅炉冷渣风机电耗：10600kw.h/天2=21200 kw.h/天，锅炉按年运营4800小时计算（200天），节约电量：21200 kw.h200=4240000 kw.h；2、滚筒冷渣机单台电机功率15 KW、380V（每台锅炉四台），单台锅炉冷渣机电耗：360kw.h/天4=1440 kw.h/天，锅炉按年运营4800小时计算（200天），耗用电量：1440 kw.h200=288000 kw.h；3、在取消冷渣风机同步，为保证炉内燃烧，需同步开二台二次风机（原只需开一台），单台二次风机功率560KW、6000V，电耗：13440kw.h/天，锅炉按年运营4800小时计算（200天），耗用电量：13440 kw.h200= 2688000kw.h；4、每度电成本0.32元/ kw.h计算,单台炉每年节约费用：冷渣风机电耗-滚筒冷渣机电耗-增开一台二次风机电耗=4240000kw.h-288000 kw.h-2688000kw.h=1264000 kw.h0.32元/ kw.h=404480元；即：每台锅炉年节约费用40多万元。改造后实现机组安全经济运营，使冷渣器单台出力达到20t/h，排渣温度200，进渣易控制，解决底渣系统安全、稳定运营难题，基本消除底渣系统泄漏问题，使冷渣机可以在故障时实行隔离检修。五、组织及施工（一）组织办法1、成立12#炉冷渣器改造领导小组：组长：陈 涛副组长：罗太昌、刘小明成员：窦建平、黄乙晋、李茂奎、胡 斌、罗仲全、詹卫平、杨宁一、 牟 勇、顾山川、曾 颖、殷立群、周建明、钟云波、郭剑峰2、成立12#炉冷渣器改造项目部：项目经理： 罗仲全项目副经理：杨宁一（全面负责机械）、钟明洪（机械技术负责）顾山川、詹卫平施工负责人员：鲁云华安全负责：李金龙、张 荣、邓迎春质量验收人员：高 强（二）任务分工（1）生产技术部负责改造技术指引和改造一级方案编制。（2）改造中详细材料由检修部提出购买筹划生技审核。（3）检修部负责提出改造设备异动报告、施工技术方案（含施工组织、安全技术办法、质量验收筹划）、作业指引书、施工起吊技术方案（含安全办法），5月30日前报批。（4）生产技术部负责组织、联系、协调、指引改造中产生问题，定期召开施工进度协调会。（三）工期安排（检修部负责制定改造进度筹划表）（1）筹划工期32天。（2）检修部在6月30日前完毕改造中所需管道、材料、部件采购及组装工作。（4）检修部负责排出施工进度表（或进度网络图）。六、附图附图1：滚筒式冷渣机安装系统图附图2：滚筒式冷渣机设备总图（厂家供）附图3：滚筒式冷渣机电气原理图（厂家供）附图4：接线端子图（厂家供）附图5：滚筒式冷渣机现场布置简图附图1： 滚筒式冷渣机安装系统图 进渣管 疏渣装置（棒或气） 进渣阀 负压抽风管 凝结冷却水出水门 至进渣箱及膨胀节冷却水 滚筒冷渣机 凝结冷却水进水门 电机、减速机 手动插板 进DCS系统 就地电控柜 事故放渣插板 一级刮板机（或绞龙） 附图5： 滚筒式冷渣机现场布置简图（布置图1） 标高1（增长一横梁H800） 1400 5150 标高8940（9米平台） 炉膛风室 斜支梁（取消） 标高3500 点 800 锅炉钢梁800400 火 风 一级刮板（或绞龙） 道 5500附图5： 滚筒式冷渣机现场布置简图（布置二图2） 锅炉9米层 标高8940 排渣口中心2800渣口标高7085 增长操作平台 标高6000 标高3500 标高3000 一级刮板机 标高1450 1600 2400 550011#二级刮板12#二级刮板附图5： 原冷渣器布置示意图（布置四图4） 二级刮板机(1000) 炉膛中心炉膛中心 2500 1400 1400 800 5500 冷渣机5150 2900 5500 MCC附图5： 冷渣机（恢复绞龙）现场布置简图 锅炉9米层 标高8940 排渣口中心2800渣口标高7085 增长操作平台 标高6000 标高3000 标高2050 绞龙 标高1450 2400 550012#二级刮板附图5： 滚筒式冷渣机、绞龙场布置平面简图（布置图3） 二级刮板机(1000) 炉膛中心炉膛中心 2500 1400 1400 400 400 800 5500 冷渣机 4500 冷渣机A 冷渣机B 冷渣机5150绞龙 3500 5500 6400