锅炉冷渣机改造专项方案.doc

攀枝花三维发电有限责任公司

12#锅炉滚筒冷渣机
改造方案

批 准：

审 定：

初 审：

编 制：

生产技术部
二〇一一年五月
12#锅炉滚筒冷渣机改造方案
一、概况
12#锅炉原为四台气槽式冷渣器，现已将冷渣器A、B、D改造为WWR-X-20型滚筒冷渣机，尚有一台气槽式冷渣器，在运营中气槽式冷渣器存在出力小、排渣温度高、检修困难、漏灰严重无法冶理问题，12#锅炉冷渣器C经二年多气槽改混流式实验，从实验状况看未达到预期效果，冷渣器C自下半年以来长期不能投运，已影响到12#锅炉安全、经济运营。从11#锅炉改造滚筒冷渣机运营状况看，排渣能力满足设计规定、排渣温度满足技术合同规定，基本达到改造目，锅炉冷渣器已具备全面改造条件。依照公司技术改造筹划，拟定在12#机组年度大修中对冷渣器C进行改滚筒冷渣机工作。详细改造方案如下：。
二、改造方案
（一）总体规划
按11#锅炉改造方式将冷渣机A、B、C、D放置于原一级刮板机标高3000mm（+500）位置，布置方式沿锅炉宽度中心线方向，增长二台螺旋输渣机（绞龙）：
1、将支撑原冷渣器靠炉本体标高4490；D（1/2）至E（1/2）水平横梁H800水平下移1490mm，更改之前加固方式为在相应上方标高1处D（1/2）至E（1/2）水平增长45#工字梁（A、B两侧相似，B侧为D（1/5）至E（1/5）柱）。
2、将支撑冷渣器靠炉外侧标高4490；D（1/1）至E（1/1）水平梁H800水平下移1490mm（A、B两侧相似，B侧为D（1/5）至E（1/5）柱）。
3、改造更换冷渣器A、C、B，尺寸：φ1650mm×4500mm（冷渣机A保护性拆除后进行修复，用于11#锅炉冷渣机B更换）；冷渣机B保护性拆除（返厂修理更换齿圈、支撑圈及内部漏点解决，作为11#锅炉冷渣B备品），冷渣机D进行全面检修，并改造更换进渣箱后安装。
（二）实行方案：
1、12#锅炉冷渣渣器改造内容：
（1）拆除冷渣器C本体及附件，圆风门、执行器、热工、电气元件保护性拆除（尽量完好拆下以做备品）。
（2）与冷渣器C相连接进渣风系统管道、冷却流化风管道、各分支管均拆除，拆除排渣管及如下旋转排渣阀。
（3）拆除冷渣器C本体至炉膛密封盒连接段回风管、膨胀节，密封盒保存并用钢板封堵。
（4）拆除冷渣器本体，采用整体吊下，拖出锅炉零米。（冷渣器C或就地解体）
（5）与冷渣器C改造有关所有平台、楼梯、栏杆保护性拆除，改造恢复中尽量运用。
（6）移动钢梁（按11#锅炉方式）：
1）将支撑原冷渣器靠炉本体标高4490；D（1/2）至E（1/2）水平横梁H800水平下移1490mm，更改之前加固方式为在相应上方标高1处D（1/2）至E（1/2）水平增长45#工字梁（A、B两侧相似，B侧为D（1/5）至E（1/5）柱）。
2）将支撑冷渣器靠炉外侧标高4490；D（1/1）至E（1/1）水平梁H800水平下移1490mm（A、B两侧相似，B侧为D（1/5）至E（1/5）柱）。
（7）安装绞龙：改造后冷渣机A、C直接进入二级刮板机，冷渣机B、D排渣通过绞龙进入二级刮板机，设立分路插板事故放渣插板。
（8）安装绞龙控制系统并与底渣系统进行联锁。
（9）按11#锅炉A侧重新布置锅炉上水管、播煤风管道。
2、安装及制作：
（1）新购买二台φ1650、长度4500mm滚筒冷渣机(四分仓)、耐高温插板门、排渣管、非金属膨胀节及装置性辅材等。冷渣机安装于标高3000mm平台，垂直于锅炉宽度中心线，冷渣机A、C（B、D）落渣中心分别向炉前、后偏移400mm。
（2）冷渣机水冷进渣箱、水冷非金属膨胀节冷却水源采用二路水源，一路接入轴冷水，一路拉入冷渣机本体冷却水系统。
（3）制做二台φ500、长度6400mm(进出渣中心线)绞龙。（驱动头运用原绞龙改造余下设备）
（4）炉膛排渣管：新冷渣器进渣管连接（依照现场实际状况连接），采用φ273×16耐热合金管，进渣阀采用高温排渣阀。
（5）负压抽风管：滚筒冷渣器设立抽风管二路，进渣端一路、出渣箱一路，采用φ159×8；Q235钢管，并安装DN150阀门。
（6）在排渣管上增长疏通、吹扫装置，操作平台依照现场拟定（生产技术部组织现场拟定），格栅采用与锅炉相似原则钢格栅。
（7）流化风系统封堵：原冷渣器流化风系统、管道保护性拆除后，母管上开孔进行封堵（或配合烟风系统改造，将冷渣风系统主管接入炉后一次风联系风道，并改造冷渣风机出口百叶窗调节门为出口插板门）。
（8）电气设施：新增控制和动力电源接冷渣机就地控制箱，恢复绞龙控制、动力电源。
（9）冷渣机控制：取消原冷渣器DCS设立显示和控制方式，新增冷渣机就地信号、控制引入DCS系统上显示和控制。
（10）冷却水系统：
1）运用原冷渣器冷却水系统（对冷渣水系统进行规范统一，取消多余阀门及管道），对所改造冷渣机冷却水系统进行保护性拆除，冷渣机就位位后依照设计图进行恢复接口，进出水管道增长手动隔绝门。（冷却水管依照现场状况考虑美观布置）。
2）冷渣机安装完毕后须进行水冲洗（安装时在低位设立冲洗放水门），水压实验及冷态机械振动、串动、晃动等验收测量。
三、费用概算
1、重要设备及材料
序号
材料名称
型号或材料
单位
数量
金额
(万元)
备注
1
滚筒冷渣器本体
WWR-Xp20
台
2
92
含就地电控箱等
2
高温手动排渣门
DN250
只
2
5

3
进渣管
φ273×16；316L
kg

4.8

4
非金属膨胀节
YZB-φ219/680
只
2
3.6
进渣管
5
输渣绞龙
φ500；6400mm
套
2
3

6
保温
铝皮、硅酸铝棉
M2
2
1.68

7
排渣管
φ273×12；Q235
kg
2
0.8
或400×400
8
负压管
φ159×12；Q235
kg

1.6

9
阀门
DN100；PN4
只
4
0.8

10
阀门
DN150
只
4
1.3

11
无缝管钢
φ108×4；Q235
kg

1.2

12
工字钢
H500（50b）
kg

4.5

13
工字钢
H360（36b）
kg

1.8

14
型材
钢板、槽钢、水煤气管、圆钢等
kg

2.46

15
热控设备
变送器、流量孔板、热电偶、热电阻等
套
2
1.92

16
电气材料
动力、控制电缆等
套
2
1.45

17
钢格栅

M2
200
9.2

18
加固梁（工字钢）
H450；45b
根
2
1.8

19
锅炉上水管
φ108×11；1Cr18Ni9Ti
m
20
0.6

20
播煤风管
φ920×5；Q235
m
10
0.4
R=950mm,90°弯头自做
21
其他辅材

2.16

共计

142

2、安装用起重机械、人工及其他办法费：略（按实际发生结算）
四、预期效果
解决当前12#机组锅炉冷渣器进渣控制和排渣温度高等问题，同步减少锅炉辅机电耗（减少冷渣风机使用时间），减少厂用电率：
冷渣风机全停状况下：
1、单台锅炉配备二台冷渣风机，功率500KW、6000V，每台锅炉冷渣风机电耗：10600kw.h/天×2=21200 kw.h/天，锅炉按年运营4800小时计算（200天），节约电量：21200 kw.h×200=4240000 kw.h；
2、滚筒冷渣机单台电机功率15 KW、380V（每台锅炉四台），单台锅炉冷渣机电耗：360kw.h/天×4=1440 kw.h/天，锅炉按年运营4800小时计算（200天），耗用电量：1440 kw.h×200=288000 kw.h；
3、在取消冷渣风机同步，为保证炉内燃烧，需同步开二台二次风机（原只需开一台），单台二次风机功率560KW、6000V，电耗：13440kw.h/天，锅炉按年运营4800小时计算（200天），耗用电量：13440 kw.h×200= 2688000kw.h；
4、每度电成本0.32元/ kw.h计算,单台炉每年节约费用：
冷渣风机电耗-滚筒冷渣机电耗-增开一台二次风机电耗=4240000kw.h-288000 kw.h-2688000kw.h=1264000 kw.h×0.32元/ kw.h=404480元；即：每台锅炉年节约费用40多万元。
改造后实现机组安全经济运营，使冷渣器单台出力达到20t/h，排渣温度≤200℃，进渣易控制，解决底渣系统安全、稳定运营难题，基本消除底渣系统泄漏问题，使冷渣机可以在故障时实行隔离检修。
五、组织及施工
（一）组织办法
1、成立12#炉冷渣器改造领导小组：
组长：陈 涛
副组长：罗太昌、刘小明
成员：窦建平、黄乙晋、李茂奎、胡 斌、罗仲全、詹卫平、杨宁一、
牟 勇、顾山川、曾 颖、殷立群、周建明、钟云波、郭剑峰
2、成立12#炉冷渣器改造项目部：
项目经理： 罗仲全
项目副经理：杨宁一（全面负责机械）、钟明洪（机械技术负责）
顾山川、詹卫平
施工负责人员：鲁云华
安全负责：李金龙、张 荣、邓迎春
质量验收人员：高 强
（二）任务分工
（1）生产技术部负责改造技术指引和改造一级方案编制。
（2）改造中详细材料由检修部提出购买筹划生技审核。
（3）检修部负责提出改造设备异动报告、施工技术方案（含施工组织、安全技术办法、质量验收筹划）、作业指引书、施工起吊技术方案（含安全办法），5月30日前报批。
（4）生产技术部负责组织、联系、协调、指引改造中产生问题，定期召开施工进度协调会。
（三）工期安排（检修部负责制定改造进度筹划表）
（1）筹划工期32天。
（2）检修部在6月30日前完毕改造中所需管道、材料、部件采购及组装工作。
（4）检修部负责排出施工进度表（或进度网络图）。
六、附图
附图1：滚筒式冷渣机安装系统图
附图2：滚筒式冷渣机设备总图（厂家供）
附图3：滚筒式冷渣机电气原理图（厂家供）
附图4：接线端子图（厂家供）
附图5：滚筒式冷渣机现场布置简图

附图1： 滚筒式冷渣机安装系统图

进渣管 疏渣装置（棒或气）

进渣阀 负压抽风管

凝结冷却水出水门

至进渣箱及膨胀节冷却水
滚筒冷渣机

凝结冷却水进水门
电机、减速机

手动插板

进DCS系统
就地电控柜 事故放渣插板
一级刮板机（或绞龙）

附图5： 滚筒式冷渣机现场布置简图（布置图1）

标高1（增长一横梁H800）

1400 5150 标高8940（9米平台）

炉膛

风室 斜支梁（取消）

标高3500

点 800 锅炉钢梁800×400
火
风 一级刮板（或绞龙）
道

5500

附图5： 滚筒式冷渣机现场布置简图（布置二图2）

锅炉9米层 标高8940
排渣口中心2800
渣口标高7085

增长操作平台 标高6000

标高3500

标高3000

一级刮板机
标高1450

1600 2400 5500

11#二级刮板
12#二级刮板

附图5： 原冷渣器布置示意图（布置四图4）

二级刮板机(1000)
炉膛中心

炉膛中心

2500 1400 1400

800

5500
冷渣机5150×

2900 5500

MCC

附图5： 冷渣机（恢复绞龙）现场布置简图

锅炉9米层 标高8940

排渣口中心2800
渣口标高7085

增长操作平台 标高6000

标高3000

标高2050

绞龙
标高1450

2400 5500

12#二级刮板

附图5： 滚筒式冷渣机、绞龙场布置平面简图（布置图3）

二级刮板机(1000)
炉膛中心

炉膛中心

2500 1400 1400

400 400

800

5500 冷渣机 4500×
冷渣机A 冷渣机B 冷渣机5150×

绞龙

3500 5500

6400