物资有效入库管理流程样本.doc

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物资有效入库管理步骤第一节物资入库岗位职责一、入库主管岗位职责入库主管关键职责是负责物资入库管理，并编制相关库房报表。其具体工作职责图3-1所表示。职责1 负责审核物料、产品入库手续，并组织办理对应入库事宜定时编制入库物资入库台账依据库存和物资情况对库房布局进行合理计划和调整定时编制相关库房报表完成上级交办其它工作事项职责2 职责3 职责4 职责5 图3-1 入库主管岗位职责二、入库专员岗位职责入库专员关键职责是帮助入库主管查对相关入库凭证，按时完成物资入库工作。其具体工作职责图3-2所表示。职责1 负责对拟入库物资进行入库登记，和验收人员办理入库交接手续依据库房计划，合理安排货物存放地点，做好相关入库报表编制、单据整理和货位编号工作负责查对成品或物料入库凭证，并核查相关入库手续、单证帮助入库主管进行仓库计划和部署工作职责2 职责3 职责4 图3-2 入库专员岗位职责三、入库制单员岗位职责入库制单员关键职责是帮助入库主管制作各类入库单据，帮助完成物资入库工作。其具体工作职责图3-3所表示。职责1 依据质检人员确定合格品规格、型号及数量，填制“采购入库单”，并依据物料适用范围选择对应仓库查对采购物料单价是否有较大浮动，发觉问题立即更改并重新填制“采购入库单” 依据外协件不一样状态进行仓库调拨，暂估价格并录入依据“产成品检验结果通知单”上所载型号、数量、所属仓库，填制“产成品入库单” 职责2 职责3 职责4 负责其它入库单制作职责5 图3-3 入库制单员岗位职责第二节物资入库管理制度一、仓库计划制度以下是某企业仓库计划制度，供读者参考。制度名称仓库计划制度编号实施部门第1章总则第1条目标为了提升仓库规范化管理，使仓库仓容利用率最大化，特制订本制度。第2条适用范围适适用于全部存放物料、产品仓库。第3条权责 1．入库主管对仓库使用情况进行总体计划，并对仓库计划进行合理安排。 2．入库专员依据实际发生情况向入库主管汇报仓库利用情况。第2章仓库储存区域计划第4条了解仓库区域组成仓库区域依据其用途不一样，可分为储存区、辅助生产区和行政生活区，各区域具体组成及用途以下表所表示。仓库区域组成用途表仓库区域内部区域组成用途、要求储存区储货区库房储存货物封闭式建筑，它关键用来储存易受气候条件影响货物，如通常消费品和大部分生产原材料等货棚储存货物设施，能够用来储存受气候条件影响不大货物货场货场是用于储存货物露天堆场，关键用于储存基础不受气候条件影响货物铁路专用线路由国家铁路部门直接引入企业，专供部分物流、采矿、大型制造业企业使用铁路；经过铁路专用线路，运货火车能够直接沿铁路将货物运到企业仓库仓库内道路仓库内外货物关键运输通道，供运货汽车或其它搬运工具行驶装卸站台单独站台供火车或汽车装卸货物平台，高度和宽度应该依据运输工具及装卸作业方法确定库边站台辅助生产区车库货物储运保管工作服务辅助车间或服务站，应尽可能靠近生产作业区变电室油库维修车间包装材料间行政生活区仓库行政管理机构办公地点和生活区域第5条储存区域计划要求 1．符合作业步骤仓库储存区域划分要依据仓库作业程序，确保货物装卸、验收、入库、储存、出库、盘点、搬运等相对便利，从而提升仓储作业效率。 2．降低搬运距离仓库储存区域划分要尽可能降低储存物资及仓库计划人员运动距离，以提升仓储劳动效率，节省仓储费用。 3．降低无效工作应合理计划仓库储存区域，使之有利于节省仓库作业时间；应尽可能降低人员、设备窝工，预防物资堵塞。 4．合理利用空间仓库储存区域部署要有利于充足利用仓库面积和建筑物空间，杜绝仓库面积和建筑物空间浪费，提升仓库利用率和仓库经济效益。 5．安排配套设施仓库储存区域部署要有利于仓库多种设施、储运机具效用充足发挥，有利于提升设备效率及劳动效率。 6．重视仓库安全仓库储存区域合理部署还要有利于包含仓储物资、仓储人员、仓储设施和仓储机具在内整个仓库安全。第6条各储存区域计划在对仓库储货区进行计划时，首先应该考虑合理安排库房、货棚及货场位置，然后再经过计划储货区道路，将多种设施紧密地联络起来。 1．确定储货区布局（1）确定库房位置库房位置选择要根据其储存货物吞吐量大小、搬运复杂程度和安全性质进行。比如，通常无火灾危险性、吞吐量较大和出入库频繁库房，要部署在库区中央靠近出入处地方；吞吐量不大、出入不频繁库房，部署在库区两翼和后部；有火灾危险库房，宜部署在库区下风侧面。（2）确定货棚位置货棚除了储存部分货物外，还能够作为卸货待检、出库待运场所。所以，货棚部署应紧靠库房。假如是站台库房，货棚和库房应连接起来，以起到防雨作用。（3）确定货场位置货场部署应充足考虑铁路专用线走向，专用线应尽可能贯穿货场。同时，应尽可能利用行车（用于装卸物资大型起重设备）跨度，实施跨线作业，以降低装卸作业步骤。 2．计划库区道路计划合理运输及搬运道路，能够降低货物装卸、搬运时间，并预防出现物资堵塞现象。要想计划好仓库道路，计划时必需注意以下三个问题。（1）道路要宽广要尽可能地兼顾全部规格货车，在不影响存放面积情况下，计划出宽广道路，从而便于库区内车辆行驶。（2）安排好停车位置要考虑货车可能会因临时无法卸货而必需停靠在库区情况，为这些车辆划出一定停靠地点，避免因为车辆无序停靠而造成道路堵塞。（3）计划车辆运行方向为了使进入库区车辆能够顺畅地运行，降低堵塞发生可能性，仓库计划人员应在计划道路时确定一定运行方向，保障车辆在库区内顺利行驶。第3章仓库布局及仓位计划第7条仓库布局计划 1．了解有效存放面积仓库面积能够分为建筑面积、使用面积和有效面积三种。多种仓库面积定义及计算方法以下表所表示。仓库面积定义及计算方法仓库面积定义计算方法建筑面积库房所占用土地面积库房外墙线所围水平面积使用面积库房内可供使用面积库房内墙线所围成面积减去库房内立柱、电梯、消防设施、办公设施等所占面积有效面积实际用来存放物资面积，即货位和货架等所占面积使用面积减去过道、垛距、距及进行验收备料等区域后所剩面积 2．有效面积计划（1）仓库通道计划、设计仓库通道设计要求是确保货物能够有效存取、搬运及装卸设备能够正常地运作，电梯、防火设施及服务区设备便于使用。仓库通道种类及其设计关键点以下表所表示。仓库通道种类和设计要求通道类型作用说明设计关键点设计次序工作通道货物放入或移出存放区通道，可分为关键通道及交叉通道关键通道经过库房中央，且尽可能直通，使其两端在出入口，同时连接关键交叉通道约3～4.5米首先设计电梯通道提供货物出入电梯通道依据电梯位置设置，靠近工作通道其次设计设施通道为公共设施、防火设备等所设进出通道依据公共设施及消防设施位置设置人行通道便于仓库计划人员及装卸人员进出特殊区域在必需情况下设计，尽可能降低所占面积及其对关键通道影响最终设计服务通道为存货或检验提供大量货物进出通道尽可能维持最小数目及占用面积，降低对关键通道影响（2）其它非存放面积计划仓库中其它非储存空间关键包含仓库内卫生间、楼梯、办公室、清扫工具室等，它们应该尽可能设置在保管区域角落或边缘，以免影响保管区域整体性，进而对应增加储存货物保管空间。 3．仓库存放区域部署计划出仓库有效使用面积后，仓库计划人员还须依据仓库作业需要，将仓库中可存放货物区域划分为待检区、待处理区、合格品储存区及不合格品隔离区，以放置处于不一样状态货物。各存放区域作用和部署要求以下表所表示。仓库存放区域部署仓库区域标识颜色作用位置要求待检区黄色标识临时存放处于检验过程中货物在仓库入口周围，便于货物卸载及检验待处理区白色标识临时存放不含有验收条件或质量临时不能够确定货物在仓库入口周围，紧挨待检区，以方便对货物进行检验合格品储存区绿色标识保留合格货物仓库关键存放区域不合格品隔绝区红色标识临时存放质量不合格货物在仓库出口周围，便于货物搬运仓库内除了需要设置上述基础区域外，还能够依据仓储业务需要，在仓库内设置卸货作业区、流通加工区和出库备货区等。第8条仓位计划 1．仓位部署方法仓库仓位部署方法关键有横列式、纵列式和混合式三种。（1）横列式，即货垛或货架和库房宽向平行排列。（2）纵列式，即货垛或货架和库房宽向垂直排列。（3）混合式，立即横列式和纵列式混合在同一个库房布局。 2．部署仓位时需要注意问题（1）依据货物贮备定额决定仓位为了确保货物有足够空间存放，仓库计划人员需要依据货物贮备定额，计划其在仓库中仓位。对于贮备定额量较大货物，应该计划出较大仓位对其进行存放；对于贮备定额量较小货物，能够合适地降低存放仓位。（2）依据货物使用频率确定仓位为了加紧货物流转速度，对于那些使用频率较高、周转速度较快货物，应该将其仓位确定在距离仓库进出口较近，便于装卸及搬运位置；而对那些使用频率低货物，能够将其仓位确定在仓库中央。（3）依据货物保管要求划分仓位为了方便货物保留及养护，仓库计划人员能够依据货物保管要求对货物仓位进行划分，将需要相同温湿度、保养方法和灭火方法货物进行分类保留。（4）依据货物分类目录计划仓位为了便于仓库中储存货物管理，仓库计划人员能够依据货物分类目录对其仓位进行计划。比如，对建筑材料仓库仓位进行计划时，能够根据存放货物属性将其分为五金交电水暖类、化工（油漆）铝钢材类、板（木）材建材（包含瓷砖）类、手动工具和机具及配件类、日杂防护劳保用具类等，并对其进行分类保留。第4章附则第9条本制度由仓储部、运输部联合制订，相关内容分别由相关责任人解释和修订。第10条本制度报总经理审批后，自颁布之日起实施。编制人员审核人员同意人员编制日期审核日期同意日期二、物料入库管理制度以下是某企业物料入库管理制度，供读者参考。制度名称物料入库管理制度编号实施部门第1章总则第1条为规范物料入库操作，确保入库物料质量，特制订本制度。第2条凡进入本企业仓库物料，均依本制度实施。第2章物料入库程序第3条帮助入库物料验收工作。第4条安排入库物料货位。 1．本着安全、方便、节省标准，合理安排货位。 2．安排货位时考虑物料本身自然属性，尽力避免物料因储位不妥发生霉腐、锈蚀、熔化、干裂、挥发等改变。 3．尽可能缩短入库作业时间。 4．以最少仓容，储存最大限量物料，提升仓容使用效能。第5条监督入库物料搬运工作。 1．监督搬运人将相同物料集中起来，分批送到预先安排货位，要做到进一批、清一批，严格预防物料互串和数量溢缺。 2．通常来说，分类工作应努努力争取取送货单位配合，在装车启运前，就做到数量准、批次清。 3．对于批次多和批量小入库物料，分类工作通常可由入库专员在单货查对、清点件数过程中同时进行，也可在搬运时一起进行。 4．搬运过程中，要尽可能做到“一次连续搬运到位”，努力争取避免入库物料在搬运途中停顿和反复劳动。 5．对有些批量大、包装整齐，送货单位又含有机械操作条件入库物料，要争取送货单位配合，利用托盘实施定额装载，从而提升计数正确率，缩短卸车时间，加速物料入库。第6条选择入库物料堆码方法。入库物料关键有四种堆码方法，其优缺点以下表所表示。物料堆码方法详表堆码方法介绍优点适用范围散堆方法立即无包装散货在库场上堆成货堆存放方法，是现在物料库场堆存一个趋势简便，便于采取现代化大型机械设备，节省包装费用，提升仓容利用率，降低运费尤其适适用于大宗散货，如煤炭、矿石、散粮和散化肥等垛堆方法 1．指对包装物料或大（长）件物料进行堆码 2．操作方法具体包含直叠式、压缝式、通风式、缩脚式、交叠式、牵制式和栽桩式等合理堆码方法能够增加堆高，提升仓容利用率，有利于保护物料货架方法即采取通用或专用货架进行物料堆码方法经过货架能够提升仓库利用率，降低物料存取时差错适合于存放小件物料或不宜堆高物料成组堆码方法 1．即采取成组工具使物料堆存单元扩大 2．常见成组工含有货板、托盘和网络等成组堆码通常每垛3～4层，这种方法能够提升仓库利用率，实现物料安全搬运和堆存，提升劳动效率，加紧物料流转速度第7条物料正式堆垛时，必需含有以下五个条件。 1．物料数量、质量已经根本查清。 2．物料包装完好，标志清楚。 3．外表玷污、尘土等全部已经被清除，不影响物料质量。 4．受潮、锈蚀和已经发生一些质量改变或质量不合格部分，已经加工恢复或已经剔出另行处理，不得和合格品混杂。 5．为便于机械化操作，金属材料等应该打捆已经打捆，机电产品和仪器仪表等可集中装箱已经装入适用包装箱。第8条了解堆垛场地要求。 1．库内堆垛库内堆垛时，垛应该在墙基线和柱基线以外，垛底需要垫高。 2．货棚内堆垛货棚需要预防雨雪渗透，货棚内两侧或四面必需有排水沟或管道，货棚内地坪应该高于货棚外地面，最好铺垫沙石并扎实。堆垛时要垫垛，通常应该垫高30～40厘米。 3．露天堆垛堆垛场地应该坚实、平坦、干燥、无积水和杂草，场地必需高于四面地面，垛底还应该垫高40厘米，四面必需排水通畅。第9条物料堆垛时，应遵守以下基础要求。 1．合理垛形必需适合物料性能特点，不一样品种、型号、规格、牌号、等级、批次、产地、单价物料，均应该分开堆垛，方便合理保管，并要合理地确定堆垛之间距离和走道宽度，便于装卸、搬运和检验。垛和垛之间距离通常为0.5～0.8米，关键通道约为2.5～4米。 2．牢靠货垛必需不偏不斜、不歪不倒、不压坏底层物料和地坪，和屋顶、梁柱、墙壁保持一定距离，确保堆垛牢靠安全。 3．定量每行每层数量努力争取成整数，过秤物料不成整数时，每层应该显著分隔，标明重量，便于清点发货。 4．整齐垛形有一定规格，各个垛排列整齐有序，包装标志一律朝外。 5．节省堆垛时，应考虑节省货位，提升仓库利用率；还应考虑节省人力要求，提升搬运人员工作效率。第10条堆垛前准备工作。 1．计算物料占地面积。按进货数量、体积、重量和形状，计算货垛占地面积、垛高，并计划好垛形。对于箱装、规格整齐划一商品，占地面积可按以下公式计算。占地面积＝（总件数÷可堆层数）×该件物料底面积或占地面积=总重量÷（层数×单位面积重量）其中：可堆层数＝（地坪）单位面积最大负荷量÷单位面积重量单位面积重量＝每件物料毛重÷该件物料底面积在计算占地面积，确定垛高时，必需注意上层物料重量不超出物料商品或其容器可负担压力。整个货垛压力不能超出地坪许可载荷量。 2．做好机械、人力、材料准备。垛底应该打扫洁净，并放上必备垫墩、垫木等垫垛材料，假如需要密封货垛，还需要准备密封货垛材料等。 3．检验用于识别条形码是否完好。第3章办理物料入库手续第11条利用数据采集系统，进行到货入库清点工作，检验物料状态。收货扫描时，如系统不接收，应立即找信息技术部门查明原因，确定此批物料是否收进。第12条建立物料明细卡。 1．物料明细卡能够直接反应该垛物料品名、型号、规格、数量、单位及进出动态和积存数。 2．物料明细卡应按“入库通知单”所列内容逐项填写。物料入库堆码完成后，应立即建立卡片，一垛一卡。 3．物料明细卡通常有两种处理方法。（1）实施专员专责管理责任制，即由入库主管集中保留管理。（2）将填制卡直接挂在物料垛位上。挂放位置要显著、牢靠。此法便于随时和实物查对，有利于物料进出业务立即进行，能够提升保管人员工作效率。第13条入库物料登账。 1．物料入库后，仓库应建立实物保管明细账，登记物料进库、出库、结存具体情况。 2．实物保管明细账按物料品名、型号、规格、单价、货主等分别建立账户。此账本采取活页式，按物料种类和编号次序排列。在账页上要注明货位号和档案号，方便查对。 3．实物保管明细账必需严格根据物料出入库凭证立即登记，填写清楚、正确。记账发生错误时，要按划红线更正法更正。账页记完后，应将结存数结转新账页，旧账页应保留备查。 4．用来登账凭证要妥善保管，装订成册，不得遗失。 5．实物保管人员要常常查对，确保账、卡、物相符。第14条建立仓库工作档案。 1．仓库建档工作，立即物资入库业务作业全过程相关资料证件进行整理、查对，建立成资料档案。 2．目标。建档工作有利于物料管理和用户联络，还可为未来发生争议时提供凭据，同时也有利于总结和积累仓储管理经验，为物资保管、出库业务发明良好条件。 3．仓库工作档案资料范围。（1）物料抵达仓库前多种凭证、运输资料。（2）物料入库验收时多种凭证、资料。（3）物料保管期间多种业务技术资料。（4）物料出库和托运时多种业务凭证、资料。 4．建档工作具体要求。（1）一物一档：建立物料档案应该是一物（一票）一档。（2）统一编号：物料档案应进行统一编号，并在档案上注明货位号。同时，在实物保管明细账上注明档案号，方便查阅。（3）妥善保管：物料档案应存放在专用柜子里，由专员负责保管。第15条签单。物料验收入库后，应立即根据“仓库商品验收统计”要求签回单据，方便向供货方或货主表明收到商品情况。另外，假如出现短少等情况，也可作为货主向供货方交涉依据，所以签单必需正确无误。第4章入库注意事项第16条物料入库时，必需票货同行，依据正当凭证收货，立即清点数量。入库专员要审查对方交给随货同行单据，票货逐一查对检验，将商品按指定地点入库验收。第17条物料入库时，必需按要求办理收货。入库专员验收单货相符，要在随货同行联上签字，加盖“商品入库货已收讫”专用章。第18条验收过程中，若发觉单货不符、差错损失或质量问题，入库专员应该立即和相关部门联络，并在随货同行联上加以注明，做好统计。第19条同种物料不一样包装或使用代用具包装，应问明情况，并在入库单上注明后，才能办理入库手续。第20条送货上门车辆，无装卸工人经双方协商同意，仓库可有偿代为卸车，费用标准按《储运劳务收费措施》实施。第21条物料验收后，需入库主管签字、复核员盖章；入账后，注明存放区号、库号，票据传到相关部门。第22条临时入库物料，要填写临时入库票，由入库专员、入库主管签字、盖章。第23条入库主管接正式入库单后，应该即依据单上所注商品名称、件数仔细点验，加盖“货已收讫”章。同时，保管员签字、复核员盖章，将回执退回委托单位。第24条在下列情况下，仓库能够拒收不正当入库发运凭证。 1．字迹模糊、有涂改等。 2．错送，即发运单上所列收货仓库非本仓库。 3．单货不符。 4．物料严重残损。 5．质量包装不符合要求。 6．违反国家生产标准商品。第5章附则第25条本制度由仓储部制订，其修改权、解释权亦归仓储部全部。第26条本制度经总经理审批后，自颁布之日起实施。编制人员审核人员同意人员编制日期审核日期同意日期第三节物资入库管理表格一、物料类别编号表制表人：制表日期：年月日材料类别名称类号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 … 钢料 0 铁料 1 铝料 2 其它金属材料 3 五金材料 4 机器配件 5 建材 6 电器材料 7 门窗配件 8 工具 9 化工材料 10 焊料 11 杂项材料 12 …… … 二、物料编号一览表编号：页次：物料编号类别名称规格用途单价供给商代用件编号专共三、物资入库日报表编号：入库日期：年月日物资检验人物品入库统计人物资名称生产厂家规格检验单编号入库单编号入库数量单价总金额储位备注填写人：审核：

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