DCS系统调试专项方案.doc

1. DCS调试方案2. 编制说明为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长久、安全稳定生产目标，特编制本DCS系统调试方案。3. 编制依据 2.1工程协议2. 2施工图及产品说明书2.3工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-864. 仪表系统调试程序图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次：4.1 第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试在这一层次中，经过设置断点1、2，使DCS调试和辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备损坏。4.2 第二层次：控制室内部系统调试此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等系统调试。对于其中联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。4.3 第三层次：全装置仪表二次联校 依据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，经过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。4.4 第四层次：应用软件参数深入调整 此为在单体试车、联动试车之前、之中、以后，对一些仪表参数如复杂调整系统计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及百分比度、积分、微分时间等试验调整，以取得最好运行工况。5. 调试内容及方法5.1 DCS调试现场调试工作关键是检验使用系统软件，并对应用软件进行组态确定和功效测试。5.1.1 通电前检验电缆绝缘电阻符合要求（大于5M欧），查看电缆绝缘电阻测试统计，必需时抽查实测。查对全部电源线、信号线、通讯总线应连接无误。控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口型号、位置正确无误。各插卡予设定旋钮位置正确。扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF”位置，全部保险丝完好无损。机柜内全部连接螺钉均应牢靠、无松动。接地系统接地电阻测试：a) 从控制室接地板上拆除“MG”、“CG”接地母线，用接地电阻测试仪分别测量基接地电阻，应符合设计要求（小于10欧）。b) 用万用表检验各机柜接地汇流排是否分别和“MG”、“CG”接地板插通。c) 测量“MG”、“CG”间绝缘电阻应符合GBJ93-86规范要求（大于5M欧）。8) UPS电源测试：a) 检验电源盘内和电源开关均处于“OFF”位置。b) 由电气人员将UPS投运，测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应为220VAC10%，50Hz2%。c) 由电气人员作UPS不间断试验。（满负荷投用后，反复此项试验，蓄电池供电时间应大于30分钟）5.1.2 通电试验逐一地将各机柜、操作台进行以下通电试验：1) 将电源盘内去机柜电源开关置于“ON”位置用数字万用表检验机柜主电源开关前电压，应为22022VAC。+3.5+0.52) 确定机柜内各卡件（除电源卡件外）已拔离卡座，然后依次将机柜主电源开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于“ON”，用数字电压表测量各直流电压输出，应符合厂商说明书要求（5.10.02V、-120.3V、120.3V、 24 VDC）。若超出许可偏差范围，则进行调整。3) 进行双电源手动切换试验4) 将各嵌套扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源接通，检验各风扇，应运行正常。5) 检验电源报警电路是否起作用。5.1.3 系统开启、装载工程师站起动程序。操作站起动程序。控制站起动：通电后，调出系统状态画面，确诊状态正常。装载操作。各站装载程序详见说明书。5.1.4 系统诊疗及冗余试验调出系统诊疗画面，对各站、台等进行诊疗检验。对系统多种冗余模件，人为地模拟故障（经过切断电源；拔掉电源插头、插卡等方法），观察备用模件能否在要求时间内运行，并在操作台上观察切换过程，观察自动切换过程是否正常。a) 电源冗余试验b) 通讯冗余试验c) 双重化控制器冗余试验d) 操作站冗余试验e) 打印机热备用试验5.1.5 画面测试1) 步骤图画面测试：a) 步骤画面以P&I图形式显示，页数及画面内容应符合组态要求。b) 画面静态显示检验：* 检验标题位置、颜色、文字说明。* 图形形状、大小、位置、颜色。* 工艺管线宽度、位置、颜色及进出接头。* 测量变量符号、文字、大小、位置、颜色。* 仪表信号箭头、宽度、位置、内容。* 页连接符号形状、大小、位置、颜色、进出箭头。* 工程测量单位符合设计要求。c) 画面动态显示检验：* 测量变量改变值应在系统可识别精度范围内。* 阀、泵运行状态颜色改变。* 报警状态改变，且应是正确优先等级。d) 从步骤画面选择回路，进行调整设定值、控制模式（自动/手动）和手动输出试验。2) 总貌画面测试a) 确定总貌画面已按组态数据表组态。b) 检验总貌画面每个区内组和单元正确组态。3) 组画面调试a) 确定组画面中回路，和总貌画面中描述组一致。b) 各测量值、设定值、模拟和数字形式输出均正确组态。c) 进行改变设定值、控制模式和输出试验。d) 对数字或程序回路组画面，经过改变其状态，观察块颜色或状态显示信息改变应符合组态要求。e) 确定对可选择功效：高低限报警、偏差报警、输出限制、调整参数、电源故障重新开启模式、串级或前馈回路信息、滤波器参数和其它和回路或数字程序相关信息组态。4) 回路画面测试a) 键入位号，调出回路画面，确定回路类型组态正确。b) 确定测量值、设定值、输出等正确组态。c) 进行改变设定值、控制模式和输出试验。d) 确定对5.1.5 3) e)中可选择功效已按设计正确组态。e) 用工程师键盘在此画面上进行修改组态参数，如在线改变调整参数、组态信息定义、算法选择等试验。5) 历史趋势画面测试a) 确定该画面已按组态数据表组态。b) 时间基准变更试验（可从30分钟到12小时变更）c) 经过输入信号，观察画面能按实时信息自动更新，对设计指定变量进行历史趋势系统储存时间检验，应能保留20-30天。6) 报警汇总画面测试a) 检验报警画面应按各报警发生时间前后次序排列，且报警画面一旦被调用，即在画面顶部显示最新报警。b) 确定每个报警操作组号、说明文字、优先等级等正确，且不一样优先等级报警声光区分正确。c) 确定任一操作台上消声操作均能关闭全部蜂鸣器。7) 系统状态画面测试a) 调出系统状态画面，检验连接在通讯系统上各节点已正确组态。b) 当其中任一节点发生故障时，应能发出报警信号。5.1.6 操作键盘功效试验1) 确定由操作员直接操作功效键操作正常，能调出多种显示，操作每个回路（包含控制模式、设定值、设定串级、输出信号调整等），报警确定，实施打印机多种功效。2) 确定由键锁或口令开启操作员键盘功效操作正常，能改变测量范围，报警值及输出信号限制等。5.1.7 系统统计仪测试确定统计仪已编程，功效符合设计要求。给每台统计仪（3笔）最少加一个输入信号，检验能否经已组态通道统计。5.1.8 DCS通道测试经上述对DCS组态及功效测试后，进行100%通道测试，即从I/O输入端加信号，在操作站CRT上观察指示值，从操作站输出信号，在I/O输出端测量输出值，其偏差应符合精度要求（0.2级）。测试方法：依据回路图，将输入输出信号按模拟量、数字量、热电偶、热电阻等类型分组调试。调试过程中，注意回路分支、指示、统计、报警等同时试验。每完成一个回路（或其中一部分）调试后，用色笔在回路一作出标识，并立即填写调试统计。对次序及联锁回路试验：依据逻辑图、输入信号检验次序及联锁动作应符合设计要求。若不符，检验次序表组态。5.2 其它层次调试因为本方案关键述及DCS调试。图3仪表系统调试程序方框图中第一层次调试（工序2）及第二、三、四层次调试均为常规调试。故本方案仅作简明叙述，其中相关PLC联锁系统调试方案另行编制。5.2.1 辅助仪表盘仪表调试对其中压缩机盘关键是调速器、轴瓦温度监视器、机组PLC调试。至于振动、位移监视器调试，需待现场电缆连接后作探头特征曲线测试后进行。对火警和可燃气体检测系统，在不连接现场电缆情况下，经过接模拟负载进行声光报警试验。5.2.2 控制室内部系统调试这一层次调试检验DCS和辅助仪表盘间全部串行信号模拟及联锁报警信号等，它和第一层次一起，组成了装置调试关键。确定接口组态正确，检验串行信号符合设计要求。各机柜间全部模拟、数字（报警联锁）信号传输正确，动作可靠，符合设计要求。5.2.3 二次联校二次联校是装置开车前，设计、施工、建设单位对仪表调试工作全方面检验和确定，尤其是对联锁系统要组织电气及工艺专业人员共同确定。1） 首先要对回路电缆进行绝缘和导通试验，然后在现场变送器、发讯开关处加模拟工艺信号。2） 在二次联校过程中，对检测系统要深入查对信号量程、工程单位、报警上下限等，对调整系统要检验设定置、百分比、积分、微分时间预设定、输出正反作用及调整阀气开气闭是否正确，对联锁所警系统应拟联锁工艺条件，检验动作正确和可靠性。6. 质量标准6.1 施工图及组态工作单。6.2 厂商说明书。6.3 施工图及组态工作单。6.4 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-866.5 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-906.6 化学工业部在、中型装置试车工作规范 HGJ231-917. 施工技术及安全方法1) 经过对仪表系统调试程序划分，实现层次及工序间隔离，这么既能缩短工期，提升工作效率，又能确保人身和设备安全。2) 调试时一次完成每个回路及联锁分支复盖，避免遗漏和人力物力浪费，确保调试进度和质量。3) 二次联校经过设置断点3，各回路逐点开通，调试合格后现场挂牌，避免造成现场短路而烧毁保险或损坏设备。4) 在DCS调试过程中注意：a) DCS调试及运行时应连续供电。b) 装载时不能切断电源，不然将损坏软盘，也不要触摸键盘上任何键（若需中止，按DEL或BREAK键。对盒式磁带装置不要在插入时接通或切断ESTM电源，驱支器绿灯亮时，不要取出磁带。c) 拔出或插入卡件时，需佩带防静电接地带，卡件检验也应放在经1M欧接地电阻接地导电板上进行，卡件应装于防静电袋中存放。d) 更换组件或卡件时，严格根据厂商说明书操作程序进行。e) 组态任何增、删及修改，需办理操作票，并作具体统计。f) 为确保系统正常工作，任何和DCS无关磁盘不能带入控制室。5) 建立门卫安全保卫制度，专员值班，凭证出入。6) 控制室内严禁吸烟。7) 配置消防器材，预防火灾发生。8. 调试用关键标准仪器见下表：序号设备名称规格型号数量备注1多功效信号发生器2直流标准电压电流发生器3数字万用表4精密电阻箱附图见下页：图一 CENTUM-KL DCS系统调试程序方框图DCS系统调试硬件外观检验接地系统测试电缆接线检验UPS电源测试电缆绝缘电阻接线正确牢靠型号规格卡件位置予设旋钮位置各接地系统间绝 缘接地电阻不间断电 源试 验电源电压DCS系统通电直流电压测试室保持单元测试硬件运行灯检验程序装载检验系统配置检验系统时间设定各站台在线检验各站台热开启检验硬件冗余试验多种画面测试多种画面测试多种画面测试多种画面测试多种画面测试多种画面测试多种画面测试DCS通道试验仪表二次系统联校单机和联动试车DCS系统调试程序方框图通 电 前 检 查硬件调试系统软件调试应用软件调试