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五S推行手册及案例模板.doc

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资源描述

1、5S推行手册一、序 言人,全部是有理想。企业内职员理想,莫过于有良好工作环境,友好融洽管理气氛。5S借造就安全、舒适、明亮工作环境,提升职员真、善、美品质,从而塑造企业良好形象,实现共同梦想。为配合企业广泛开展5S运动,特编写了职员5S活动手册,手册中较为详实地介绍了5S定义、目标、效用,推行要领及其意义,含有一定指导性。为此,热忱期望广大职员对该手册要勤学习,要领会,常行为,并循序渐进、持之以恒,不停规范自己日常工作,促进5S活动向形式化-行事化-习惯化演变,为企业稳步发展打下坚实基础。二、何谓5S5S就是整理(SEIRI)、整理(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)

2、、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语罗马拼音均以S开头,简称为5S。没有实施5S工厂,触目可及地就可感受到职场脏乱,比如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑一层,零件和箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄空间里游走。再如,好不轻易导进最新式设备也末加维护,经过数个月以后,也变成了不良机械,要使用工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污和零乱景象。职员在作业中显得松松跨跨,要求事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这么工厂面貌,实施5S活动最为适合。三、5S定义和目标1、1S-整理定义:区分要和不要东西,职场除了要用东西以外,一切全部不放置目标:将空间腾出来活用2、2S-整理定义:要东

3、西依要求定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示目标:不浪费时间找东西3、3S-清扫定义:清除职场内脏污,并预防污染发生目标:消除脏污,保持职场干洁净净、明明亮亮4、4S-清洁定义:将上面3S实施做法制度化,规范化,维持其结果目标:经过制度化来维持结果5、5S-素养定义:培养文明礼貌习惯,按要求行事,养成良好工作习惯目标:提升人品质,成为对任何工作全部讲究认真人四、5S效用5S五大效用可归纳为:5个S,即: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction1、 5S是最好推销员(Sales) ?被用户称赞为洁净整齐工厂、对这么工厂有信心,乐于下订

4、单于口碑相传,会有大家来工厂参观学习 ?.整齐明朗环境,会使大家期望到这么厂工作。2、5S是节省家(Saving ) ?降低很多无须要材料和工具浪费降低寻求浪费,节省很多宝贵时间 ?能降低工时,提升效率。3、5S对安全有保障(Safety) ?宽广明亮,视野开阔职场,流物一目了然 ?遵守堆积限制,危险处一目了然 ?走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作顺畅。4、5S是标准化推进者(Standardization) ?3定、3要素标准规范现场作业 ?大家全部正确根据要求实施任务 ?程序稳定,带来品质稳定,成本也安定。5、5S形成令人满意职场(Satisfaction) ?明亮、清洁工作场所 ?职员

5、动手做改善、有成就感 ?能造就现场全体人员进行改善气氛。五、推行步骤(略)六、推行要领(一)整理推行要领:1 对工作场所(范围)全方面检验,包含看得到和看不到2、制订要和不要判别基准3、不要物品清除4、要物品调查使用频度,决定日常见量5、每日自我检验因为不整理而发生浪费1、空间浪费2、使用棚架或柜橱浪费3、零件或产品变旧而不能使用浪费4、放置处变得窄小5、连不要东西也要管理浪费6、库存管理或盘点花时间浪费(二)整理推行要领1、前一步骤整理工作要落实2、需要物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理措施关键: 整理结果要成为任何人全部能立即取出所需

6、要东西状态 要站在新人、其它职场人立场来看,使得什幺东西该放在什幺地方 更为明确 要想措施使物品能立即取出使用 另外,使用后要能轻易恢复到原位, 没有回复或误放时能立即知道(三)清扫推行要领:1、建立清扫责任区(室内、外)2、开始一次全企业大清扫3、每个地方清洗洁净4、调查污染源,给予杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范 清扫就是使职场成为没有垃圾,没有污脏状态,即使已经整理、整理过,要东西立即就能取得,不过被取出东西要成为能被正常使用状态才行。而达成这么状态就是清扫第一目标,尤其现在强调高品质、高附加价值产品制造,更不许可有垃圾或灰尘污染,造成产品不良。(四)、清洁推行要领:1、落实前3S工作

7、2、制订目视管理基准3、制订5S实施措施4、制订稽核方法5、制订奖惩制度,加强实施6、高阶主管常常带头巡查,带动全员重视5S活动。 5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。假如不能落实到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成企业内保守而僵化气氛。 我们企业做什幺事全部是中途而废 反正不会成功、应付应付算了要打破这种保守、僵化现象,唯有花费更长时间来更正。(五)、素养推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订企业相关规则、要求3、制订礼仪守则4、教育训练5、推进多种激励活动6、遵守规章制度7、例行打招呼、礼貌运动六、检验关键点:1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有

8、没有闲置容器、纸箱4、有没有不要之物5、输送带之下,物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人东西7、有没有把东西放在通路上8、物品有没有和通路平行或直角地放9、是否有变型包装箱等捆包材料10、包装箱等有否破损(容器破损)11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上12、移动是否轻易13、架子后面或上面是否置放东西14、架子及保管箱内之物,是否有根据所标示物品置放15、危险品有否明确标示,灭火器是否有定时点检16、作业员脚边是否有零乱零件17、同一零件是否散置在多个不一样地方18、作业员周围是否放有必需以上之物(工具、零件等)19、是否有在工场四处保管着零件七、整理之要和不要分类标准范例(一)要1、

9、正常设备、机器或电气装置2、隶属设备(滑台、工作台、料架)3、台车、推车、堆高机4、正常使用中工具5、正常工作椅、板凳6、还有使用价值消耗用具7、原材料、半成品、成品8、还有利用价值边料9、垫板、塑胶框、防尘用具10、使用中垃圾桶、垃圾袋11、使用中样品12、办公用具、文具13、使用中清洁用具14、美化用海报、看板15、推行中活动海报、看板16、有用书稿、杂志、报表17、其它(私人用具)(二)不要1、地板上 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用设备治、工夹具、模具 D、不再使用办公用具、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜 A、破旧书籍、报纸

10、B、破椅垫 C、破旧无用报表、账本 D、损耗工具、余料、样品3、墙壁上 A、蜘蛛网 B、过期海报、看报 C、无用提案箱、卡片箱、挂架 D、过时月历、口号 E、损坏时钟4、吊着 A、工作台上过期作业指示书 B、不再使用配线配管 C、不再使用老吊扇 D、不堪使用手工夹具 E、更改前部门牌八、职员5S活动中之责任:1、自己工作环境须不停整理、整理,物品、材料及资料不可乱放2、不用东西要立即处理,不可使其占用作业空间3、通路必需常常维持清洁和通畅4、物品、工具及文件等要放置于要求场所5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备要仔细放,正确放,安全放,较大较重堆在下层7

11、、保管工具、设备及所负责责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于要求场所9、不停清扫,保持清洁 10、注意上级指示,并加以配合。九、干部在5S活动中之责任:1、配合企业政策,全力支持和推行5S2、参与外界相关5S教育训练,吸收5S技巧3、研读5S活动相关书籍,搜集广泛资料4、部门内5S之宣导及参与企业5S文宣活动5、计划部门内工作区域之整理、定位工作6、依企业之5S进度表,全方面做好整理、定位、划线标示之作业7、帮助部属克服5S之障碍和困难点8、熟读企业5S运动竞赛实施方法并向部属解释9、必需时,参与企业评分工作10、5S评分缺点之改善和申述11、督促所属实施定时之清扫点检12、上班后之点

12、名和服装仪容清查,下班前之安全巡查和确保。十、5S检核表(办公区)1、 是否将不要东西丢弃?(抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用具、墙上口号、海报、看板)2、地面、桌子是否会显得零乱3、垃圾筒是否装得太满4、办公设备不会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开?6、下班时桌面整理清洁7、有没有归档规则8、是否按归档规则加以归类9、文件等有没有实施定位化(颜色、标识)10、需要之文件轻易取出、归位文件柜是否明确管理责任者11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘13、公告栏没有过期公告物品14、饮水机是否洁净15、管路配线是否杂乱,电话线、电源线固定适当16

13、、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理18、私有品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放20、是否遵照要求着装21、中午及下班后,设备电源关好22、办公设备,随时保持正常状态,无故障物23、盆景摆放,没有枯死或干黄24、是否有些人员动向登记栏25、有没有文件传阅规则26、当事人不在,接到电话时,是否以留话备忘来联络27、会议室物品定位摆设28、工作态度是否良好(有没有谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西)29、接待来宾礼仪十一、5S检核表(现场)1、 现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,区分要用和不要用)2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用和清理3、桌面及抽屉定

14、时清理4、材料或废料、余料等置放清楚5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用,摆放整齐6、机器上不摆放无须要物品、工具或未摆放牢靠7、非立即需要或过期(如:三天以上)资料,物品入柜管理或废弃8、茶杯、私人用具及衣物等定位置摆放9、资料、保养卡、点检表定时统计,定位放置10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放和定位12、润滑油、切削油、清洁剂等用具之定位、标示13、作业场所给予划分,并加注场所名称14、消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放,定量管理15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐16、信道、走道保持通畅,信道内不得摆放或压线任何物

15、品(如电线、手推车)17、全部生产用工具、夹具、零件等定位摆设18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低东西19、如沾有油之抹布等之易燃物品,定位摆放,尽可能隔离20、现在或短期生产不用之物品,收拾定位21、个人离开工作岗位,物品整齐放置22、动力供给系统加设防护物和警告牌23、下班前确实打扫、收拾24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗26、废料、余料、呆料等随时清理27、清除地上、作业区油污28、垃圾箱、桶内外清扫洁净29、蜘蛛网打扫30、工作环境随时保持整齐洁净31、长久不用(如:一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘32、地上、门窗、墙壁之清洁3

16、3、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落修补34、遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)35、工作态度是否良好(有没有谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西)36、服装穿戴整齐,不穿拖鞋37、干部能确实督导部属、部属能自发工作38、使用公物时,能确实归位,并保持清洁(如厕所等使用)39、停工前确实打扫和整理40、遵照工厂要求做事,不违反厂规5S案例:K企业5S活动实录K企业是一家印刷企业,关键做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统胶印业务。2年前,企业上马了一套“印刷管理信息系统”,在竞争很猛烈印刷市场上,确实发挥了很大作用。此时企业总经理侯先生,开始把眼光瞄准了全数字印刷领域。一、接收

17、5S挑战K企业和香港某企业洽谈中合资项目,是在K企业引进新数字印刷设备和工艺,同时改造企业印刷信息系统。 然而,和港商合资谈判进行得并不顺利。对方对K企业工厂管理,提出了很多在侯总看来太过“挑剔”意见:比如仓库和车间里纸张、油墨、工具摆放不够整齐;地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”;工人工作服也“令人不满” 以后,在合资条款里,投资者执意将“引入现代生产企业现场管理5S方法”,作为一个必需条件,写进了协议文本。 刚开始时候,侯总和企业管理层认为港方有点“小题大做”。“不就是做做卫生,把环境搞得优美部分”,侯总认为这些事情太“小儿科”,和现代管理、信息化管理简直不沾边。 不过,为了合资能

18、顺利进行,侯总还是满口答应下来。 多个月时间过去了,侯总回想起来这些鸡毛蒜皮小事,“有一个脱胎换骨感觉”。二、“鸡毛蒜皮”震撼推广20世纪50年代就风靡日本制造企业“5S管理方法”,需要做大量准备和培训工作。 从字面上说,5S是指5个以日语单词罗马注音“S”为开头词汇,分别是:清理(Seiri)、整理(Seiton)、清扫(Seiso)、整齐(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。 这5个词,和所表示意思听上去很简单。刚开始时候,大家很不认为然。 几天后,港方派来指导5S实施Mak先生,经过实地调查,用大量现场照片和调查材料,让K企业领导和职员,受到了一次强烈震撼。 Mak发觉,印制车

19、间地面上,总是堆放着不一样类型纸张,里面有现在用,也有“不知道谁搬过来”;废弃油墨和拆下来辊筒、丝网,躺在车间一个角落里,沾满了油腻;工人使用工具全部没有醒目标标识,要找一件适宜工具得费很大周折。 仓库里情况也好不到哪里。堆放纸张、油墨和配件货架和成品货架之间只有一个窄窄、没有隔离通道,货号和货物不相符合情况司空见惯。有时候,车间返回来剩下纸张和成令新纸张混在一起,谁也说不清到底领用了多少。 Mak先生还检验了侯总引认为荣MIS系统,查看了摆放在计划科、销售科、采购科几台电脑,发觉硬盘上文件一样混乱不堪。四处是随意建立子目录,随意建立文件。有些子目录和文件,除非打开看,不然不知道里面到底是什么

20、。而且,Mak先生发觉,文件版本种类繁多,过时文件、临时文件、错误文件或一个文件多个副本现象,数不胜数。 在K企业里,长久以来大家对这么部分现象习认为常:想要东西,总是找不着;不要东西又没有立即丢掉,仿佛随时全部在“碍手碍脚”;车间里、办公桌上、文件柜里和计算机里,四处全部是这么部分“不知道”不知道这个是谁;不知道是什么时候放在这里;不知道还有没有用;不知道该不该清除掉;不知道这到底有多少“在这种情况下”,Mak先生直率地问侯总,“你怎样确保产品质量?怎样确信电脑里数据是真实?怎样鼓舞士气?增强职员荣誉感和使命感?”最终一个问题,Mak指是墙上贴一个落着灰尘口号,“视用户为上帝,视质量为生命”

21、。三、清理、整理、清扫Mak把推进5S工作分为两大步骤,首先是推进前三个“S”,即清理、整理、清洁。 清理,就是要明确每个人、每个生产现场(如工位、机器、场所、墙面、储物架等)、每张办公桌、每台电脑,哪些东西是有用,哪些是没用、极少用,或已经损坏。 清理就是把混在好材料、好工具、好配件、好文件中间残次品、非必需品挑选出来,该处理就地处理,该舍弃毫不可惜。“尤其是电子垃圾”,Mak告戒管理人员,“能够让你工作效率大打折扣;不停冒出来文件查找、确定、比较工作,会浪费大量工作时间。” 整理,就是要对每个清理出来“有用”物品、工具、材料、电子文件,有序地进行标识和区分,根据工作空间合理布局,和工作实际

22、需要,摆放在“伸手可及”、“醒目”地方,以确保“随用随取”。 听上去“整理”很简单,从Mak经验来看,其实是很仔细工作。比如电脑文件目录,就是最好例子。 “通常来说,时间、版本、工作性质、文件全部者,全部能够成为文件分类关键原因”,Mak结合自己体会,向大家具体介绍了“什么是电子化办公”。对一个逐步使用电脑、网络进行生产过程管理和日常事务处理企业而言,怎样处理好纸质文件和电子文件关系,是养成良好“电子化办公”习惯关键内容。 “电子化过程中,假如把手工作业环境里脏、乱、差恶习带进来,危害是巨大”,Mak说。清扫,简单说就是做根本大扫除。发觉问题,就立即纠正。不过,“清扫”和过去大家习惯说“大扫除

23、”还有部分不一样。“大扫除”只是就事论事地处理“环境卫生”问题,而“清扫”落脚点在于“发觉垃圾源头”。用Mak话说,就是“在进行清洁工作同时进行检验、检点、检视”。四、爽朗心情伴随3S(清理、整理、清洁)逐步深入,车间和办公室窗户擦洁净了,卫生死角也清理出来,库房、文件柜、电脑硬盘上文件目录、多种表单台账等“关键整改对象”,也有了全新面貌。不过,包含侯总在内全部些人,全部没有认为Mak先生引进“灵丹妙药”有什么尤其之处。 不过,侯总认可,大家精神面貌还是有了部分微妙改变:大家心情似乎比过去好多了,部分“不拘小节”人散漫习惯,多少也有了收敛;报送上来统计数据,不再是过去那种“经不住问”“糊涂账”

24、,工作台面和办公环境,确实清爽多了。 这当然不是5S管理全部。Mak先生结合前一阶段整改结果,向侯总进言:“5S管理关键点,或说难点,并非仅仅是纠正某处错误,或打扫某处垃圾;5S管理关键是要经过连续有效改善活动,塑造一丝不苟敬业精神,培养勤奋、节俭、务实、守纪职业素养。” 按Mak提议,企业开始了推进5S管理第二步:推行后两个“S”,一个是整齐(Seiketsu),另一个是素养(Shitsuke)。 整齐基础含义是“怎样保持清洁状态”,也就是怎样坚持下去,使清洁、有序工作现场成为日常行为规范标准;素养基础含义是“陶冶情操,提升修养”,也就是说,自觉自愿地在日常工作中落实这些很基础准则和规范,约

25、束自己行为,并形成一个风尚。 Mak深入说明道,后两个“S”其实是企业文化集中表现。极难想象,用户会对一个四处是垃圾、灰尘企业产生信任感;也极难想象,职员会在一个纪律松弛、环境不佳、浪费随地可见工作环境中,产生巨大责任心,并确保生产质量和劳动效率;另外,更不用说在一个“脏、乱、差”企业中,信息系统竟然会发挥巨大作用。五、“零”汇报若干个月后,又是一个春光明媚日子。 当K企业侯总,率领新用户参观自己数字印刷车间时候,在她心底里涌动着一个强烈自豪感。车间布局整齐有序,货物码放井井有条,印刷设备光亮可鉴,各类标识完整、醒目。 企业电脑网络和MIS系统,在没有增加新投资情况下,也仿佛“焕发了青春”,带

26、给侯总是一系列“零汇报”:发货差错率为零,设备故障率为零,事故率为零,用户投诉率为零,职员缺勤率为零,浪费为零 在参观者啧啧有声称赞中,侯总感到,引进一套优异设备背后,原来是如此浅显又深奥修养“工夫”,真应了那句老话:工夫在“诗”外。5S50个问和答1问:在推行5S活动中,切入点在哪里? 答:因企业具体情况而异。笔者教导企业中,有一家从搞好职员饭堂洗碗池及洗衣台环境开始,投入少许资金整理好和职员利益切身相关环境,拉近她们心理和5S活动距离。另有一家从设备零配件仓库开始,在厂方亲密配合下,13天时间将此仓库改变为人见人叹样板区。此两家企业5S活动均取得巨大成功。 2问:在推行5S活动中,有没有前

27、后次序? 答:有,而且按步骤推行是很关键。反之,很可能因推行不妥,造成很多阻力,事倍功半,甚至中途而废。按本书中所列步骤推进时,一定要视企业情况,视推行中所碰到问题进行调整,这么才能事半功倍,取得良好效果。 3问:推行5S通常有3种方法: 自己组织学习、推行 请人讲课,自己推行 全程请顾问师教导推行 对于中小企业来讲,可能没有过多资金请顾问师来教导推行,但这么往往5S活动就难以实施很好,此种矛盾应怎样处理? 答:若没有一本既全方面、有深度,又含有可操作性相关5S活动推行书籍可做参考,自己推行是件不轻易事情。另外,光有知识是不够,很好地处理推行过程中碰到问题是需要丰富5S活动推行经验。出于资金方

28、面考虑,请顾问师入厂讲课,自己推行,合适时候请顾问师入厂指导几天,不失为一个可取选择。 4问:5S推行事务局组员需要什么样素质、水平、观念? 答:事务局责任人要有威信,对5S活动好处深信不疑,其它组员大部分是关键推行部门领导,外加善于沟通干事及文员。 5问:怎样轻松、愉快地推行5S活动? 答:这不是一件轻松、愉快事情,相反,是一件十分艰苦工作。谁能够轻松、愉快提升一个人品质?不过,适宜步骤、方法会使5S活动推进相对顺利。 6问:有何快捷、行之有效方法推行5S活动? 答:请有丰富经验顾问师进行教导是最为快捷方法,至于行之有效之说,要据企业具体情况选择适宜方法及步骤。无法一言概之。 7问:推行5S

29、活动,应该从上往下推,还是从下往上推? 答:从上往下。5S活动不是职员自发性一项活动。 8问:推行5S活动会不会给企业带来丰重利润? 答:假如将问题改为有效地推进5S活动会不会给企业带来丰重利润?话,回复是毫无疑问。 9问:5S活动导入可能会造成哪些误导?对企业机制会有何影响? 答:从本书此篇问答中,能够看出可能造成误导非 常多,所以,找一本好书,或有丰富经验顾问师讲课/教导是很关键。5S活动对企业机制没有坏影响。 10问:请问5S活动对全部企业全部适用吗? 答:对一切生产型企业全部适合。当然,能否取得好成绩是有很多原因。如最高领导是否有决心,推行人员是否有经验等等。11问:5S活动在企业处于

30、什么情况时开展最适合? 答:通常说来,不要在大家被订单压得喘不过气来生产旺季及无动摇军心事情发生(如:重大人事变更)时期均可。12问:5S推行会不会造成浪费更多时间在表面形式管理上? 答:花在表面上时间,会有几倍,甚至几十倍回报。 13问:任何事物现有共性、又有个性。5S活动强调团体精神,要求全部职员秩序化、规范化,会不会形成墨守成规,影响个人聪慧才智发挥?会不会限制个人自由? 答:不会影响个人聪慧才智发挥。5S活动只是要求对日常工作中定型部分规范化,效率化。对需要发挥智慧工作没有任何限制。至于是否限制个人自由,那种只顾自己方便,不管她人是否方便,不顾整体利益自由将会受到限制。我认为和其说限制

31、了个人自由,不如说是提升了人品质,养成了依要求办事良好习惯。当个人所追求自由损坏到团体整体提升时,这种人对团体来说是多出。 14问:5S活动对于生产管理是否可认为是万能药? 答:不是。生产管理系统包含诸如定单管理、采购管理、仓库管理、制程管理、生产计划、进度控制等子系统,而5S活动是一项规范现场、现物,革除马虎之心,提升人品质基础工程,它并不专门去改变这些子系统。当然,5S活动实施,客观上会对生产管理系统带来良好影响。 15问:5S活动能否覆盖企业全部管理? 答:全员全部要参与5S活动,人品质得以提升,工作愈加有效率、工作品质愈加有保障,以后意义上来讲,5S活动覆盖了企业全部管理。 16问:对

32、于不能脱岗班组长,怎样在生产过程中对部下进行5S考评? 答:首先,不能脱岗程度怎样,若像一些设备操作岗位,离开一会没相关系话,自然不定时巡视就已可能,若像流水线上岗位一秒全部不能脱岗话,在生产过程中对部下进行5S考评就不可能了,此时应考虑由其它人员来进行考评。另外,应该注意一点是:考评是多层次,要结合车间、工厂考评来进行综合评价。比方说,某某负责区域在工厂组织不定时巡视时被判定有欠点,将对该职员进行扣分处理。 17问:请问有没有频临破产企业经过推行5S活动而其死回生?答:5S活动会带来巨大效果,但在频临破产时才想起要推行5S活动,恐怕已为时过晚。居安思危,提议在企业陷入困境之前,推行5S活动,

33、强练内功,领先竞争对手一步。 18问:要和不要基准可由主管制订,若发生不适合一些岗位情况怎么办? 答:尽可能和部下多沟通,制订出合理、可操作性强基准。万一出现不适宜条款,请立即修正。19问:5S活动包含五个方面,但最终在于素养,而素养提升不是靠部分制度就能提升,对于职员普遍素养较差企业也适用吗? 答:5S活动是改变现场、提升人品质一项活动,良好素养就是经过5S活动而建立起来。笔者曾教导过几家职员大部分全部是小学文凭企业,均取得良好效果。 20问:5S活动开展同时,再配合些什么活动会愈加好些? 答:5S活动本身是一项艰苦工作,应该投入较多精力。当然,在5S活动推行中,视情况配合部分诸如目视管理强

34、化月、礼貌活动月、节省能源活动月等会使5S活动推行取得愈加满意有形及无形效果。21问:5S活动开展是否是建立企业文化一部分? 答:是。而且是很关键一部分。从身边事做起,认真对待每一件事情,这么团体无疑将成为一个魔鬼军团 22问:5S活动能否使我企业产品扩大销路? 答:品质提升、成本降低,服务变好,产品销路扩大是能够期待事情。 23问:行销人员或外勤人员怎样参与到5S活动中去? 答:5S活动是基础工程,不是教导市场营销技巧、战略。不过,将造访用户、促销等外出时必备物品作成 外出必备物品查核表,外出前逐项检验,确保你不会对用户说:对不起,某某东西忘带了。 24问:一个新办企业在早期招聘人才时,是否

35、能够用5S标准去衡量应聘者人品? 答:恐怕没有这么标准。还是提议依据组织机构中岗位说明书要求进行招聘。一个人品质能够经过5S活动来加以改变。 25问:为避免5S活动流于形式,应注意哪些方面内容? 答:5S活动一时做好轻易,长久做好不轻易。人本性是喜新厌旧,长久不变东西会使人逐步失去新鲜感,流于形式(仅仅应付而已)。所以,5S活动需要不停地创新、强化,如导入目视管理强化月等等。另外,在5S活动有很好基础后,推行TPM(全方面生产管理)不失为一个很好选择。 26问:5S活动不应该流于形式,当5S活动开展有一定基础后,怎样让工人保持遵守规则习惯?怎样对工人进行习惯性培养呢? 答:一时做好并不困难,而

36、长久坚持靠是全体职员素养提升。首先,在5S活动推行过程中,经过具体改善事例让职员切实体会到5S活动给大家带来好处,使其自愿地去做;其次,在5S活动有一定基础后,经过多种强化月(如:目视管理强化月、礼貌活动强化月等)使得5S活动不停深化。 27问:5S活动是一个长久过程,很多企业往往难以善始善终,很轻易流于简单卫生大扫除,应怎样才能确保其顺利发展? 答:流于简单卫生大扫除原因通常有3种:1) 未真正了解5S活动内容,将5S活动了解为大扫除。此种情况可考虑请人到 厂讲课。 2) 推行方法不妥或关键推行人员经验不足,不能立即处理出现问题,造成大家产生 不了共鸣,最终以简单大扫除来完成5S活动。此种情

37、况可考虑合适时候 请顾问师到厂教导几天。 3) 领导不重视或只是口头重视,需要她拍板事情迟迟没有决定,造成大家无法 推行下去,最终以最轻松大扫除来应付。此种情况需要想措施让领导去实 施得好企业参观,使其认识到5S活动可能带来巨大效益。 28问:请问5S是否有反复之感?所谓清扫、清洁 完全能够包含在整理、整理中,如此便可简化为3S了? 答:清扫内容并不包含在整理、整理中(请仔细阅读本书),清洁指是靠标准化、制度化来维持以上3S结果。一项大工作要考虑有计划、按步骤推行才会有良好效果。5S活动也正是按此想法来进行。 29问:听说还有6S、7S? 答:是。有些企业在5S基础上,依据本身生产特点,将安全

38、(SAFETY)单独提出,成为6S。有些将持之以恒、坚信(日文均以S开头)等加以提出,成为7S,8S。不过,基础东西仍然是5S。30问:请问在企业基础管理方面,除了5S活动外,是否有其它愈加好方法? 答:依据笔者了解,我们中国企业最不足就是企业基础管理,一是太随意,各自有一套做法,或即使有统一要求但极少实施;二是工作太粗旷使得很多问题无法清楚把握,根本谈不上不停改善、不停进步。5S活动是处理前者良药。后者处理方法敬请关注笔者另一本书:现场管理实务。另外,除了5S活动外,笔者还未发觉其它愈加好方法。就现场管理而言,笔者认为日本现场管理方法比较适合东方人,韩国、台湾等东南亚国家十分推崇日本式现场管

39、理方法,这也是这些国家商品品质能让人称道原因。 31问:5S活动和资源配置有何关系: 科研、训练费用等等逐步在企业预算方案中占到一定百分比,5S活动长久开展下去,是否也应纳入预算范围? 5S活动往往不能直接发明效益,怎样愈加好地处理5S活动和短期利益、长久利益关系? 答:在管理很好企业里,往往很重视对费用预算管理,5S活动中,视企业具体情况 有时可能需要部分投入,纳入预算范围很好。5S活动推行只要合理安排好工作时间,在顾问师指导下短期内就能见效,不管对短期利益还是长久利益全部有良好影响,和短期利益及长久利益并不冲突。 32问:公共范围是统一管理好,还是分开管理好? 答:洗手间、饭堂、楼梯公用区

40、域提议统一管理。33问:请叙述5S活动和稳定品质、提升效益关系? 答:简单地说,凡事认真,革除马虎之心,加之大量目视管理导入,自然会降低犯错可能性;良好整理,降低大量寻求浪费,自然效率得以提升,另外,定量管理消除多出物品,降低浪费,自然效益得以提升。 34问:管理技术(编著:厦门福友企管-林荣瑞)123页最终一句:5S活动就是要除去马虎,品质就会有保障,工作马虎能够引发品责问题,但影响品质除工作马虎外,还可能有很多原因,怎样了解保障两字? 答:影响品质原因确实很多,5S活动即使能除去马虎之心,养成凡事认真习惯,但工作光有认真是远远不够,工作方法也很关键,所以,从绝正确意义上来说,我不赞同5S活

41、动就是要除去马虎,品质就会有保障这句话。 35问:怎样将5S活动很好地引入到除生产和办公现场管理以外无形管理,方便愈加好地推进有形管理? 答:无形指是个人素养、企业文化、企业形象、企业精神等无形东西,5S活动推行,正是籍着对现场、现物规范、合理、细致管理来提升人品质,提升个人素养,发明一个很愿意她人来参观良好企业形象,塑造一个追求完美企业精神,同时5S活动培养大家说具体话、办具体事,而非大道理一堆,细致(关键)工作全部不做,也即是培养一个对现场来说很关键共同语言,这是企业文化建设一部分。所以应该说5S活动经过对生产和办公现场管理有形管理意识改变,愈加好地推进了企业无形管理。当然,无形管理改变反

42、过来又有利于有形管理深入深化及长久展开。 36问:家族、亲裙关系多,观念又较落后,对推行5S会有影响吗?怎么办好呢? 答:有影响是肯定,能够选择某个部门(此部门责任人有很好观念,了解5S活动好处)或某区域做为突破口,将实实在在好处展现企业领导面前,促进其下定决心,亲自全部督,果断推行5S活动。 37问:在推行5S过程中,高层领导口头上很支持,但在实际过程中却并不太支持,怎么办? 答:找机会安排领导们去实施5S活动效果显著企业参观;或经过样本区域实施,将效果充足反应给领导,使其切实能体会到5S活动可能带来好处。 38问:5S成败在于人意识,怎样去指导人意识转变? 答:此话不完全正确。领导对5S认

43、识及其决心,加上有效教育和推行方法,将会改变人意识 39问:任何企业推行5S全部可行吗?假如一家水泥厂,纯属粉尘多,环境恶劣场所,要推行5S活动,想要保持职场干洁净净,明明亮亮可行吗? 答:笔者在日本一家生产复印机用碳粉工厂研修企业管理30天,其产品比水泥要细多。几年前照片显示设备上充满污垢,当笔者去时在机器上摸不到一点灰尘。而因为职员意识改变,全员智慧得到发挥,几年下来收益是投入十几倍! 40问:怎样了解心态决定一切 答:当5S活动效果不理想,不从推进方法,本身努力上找问题,却说因为是职员来自全国各地,习惯差异大,不好推行,此种心态能期待有好效果吗? 41问:目视管理实施会不会对其它部门产生

44、不良影响,不一样意见怎么办? 答:有可能,此时和相关部门沟通是必需。不过,通常说来,目视管理全部会带来良好效果,提议大量使用。 42问:对办公室人员来说,整理、整理、清扫对象不仅是有形东西。在信息社会里,电脑中文件、网上摘录信息也要加以整理、整理,不要加以消除,要加以备份。 答:说得很正确。 43问:是否对现场职员一定要看得很紧? 答:否。经过部分多层次考评来约束职员行为。44问:怎样有效地对现场职员进行教育? 答:使用本书进行教育,或采取定点摄影方法使其产生一个成就感,或集中力量做好一个样板区域,让职员们亲身体会到5S活动好处。 45问:5S和ISO9000有一定具体区分,但经过ISO900

45、0 后能够得到国际认证,国际上认可。而5S活动经过后,国际上对企业认可吗? 答:经过ISO9000后能够得到相关机构认证,大部分是中国机构作出认证,国际上也认可。但遗憾是有些机构只是为了盈利,并不是真正地为企业提升管理水平,也有些企业申请认证出发点只是为了有证书,方便装点门面,或取得能向欧洲等地域出口通行证。但她们似乎忘了市场竞争靠是高品质、低成本、优质服务。既使有了通行证,能否卖出产品是另一回事。笔者入厂讲课、教导时,发觉不少所谓经过了ISO9000认证企业,现场管理水平很低,不合理、浪费、脏乱等不良现象四处可见。 至于5S活动,是一项长久、不停向上活动,没有5S活动已经过这一说法,也没有机

46、构对其进行认证,自然国际上也没有此方面认可。不过,5S活动对企业来说确实是一项很好活动,能扎扎实实地提升企业管理水平,提升人品质。 46问:听了5S讲座,我了解是从现场入手,重视方法和技巧,而ISO9000依据是质量手册、程序文件、作业指导书等,实施5S后,这些程序文件、工作标准是否仍然需要? 答:需要。5S活动对ISO9000制订各类标准、指导书没有任何不良影响,反过来,经过5S活动,工作会变愈加顺畅。 47问:实施5S活动是否要做成大量标准、资料 答:必需做成标准、资料种类很少 48问:目视管理和ISO9000会不会在文件管理上有冲突?答:完全没有冲突。 49问:TPM愈加好,为何不直接做TPM,省去做5S呢? 答:TPM是一个挑战自我、挑战极限企业管理全方面改善活动,是建

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