五S推行手册及案例模板.doc

5S推行手册一、序 言人，全部是有理想。企业内职员理想，莫过于有良好工作环境，友好融洽管理气氛。5S借造就安全、舒适、明亮工作环境，提升职员真、善、美品质，从而塑造企业良好形象，实现共同梦想。为配合企业广泛开展5S运动，特编写了职员5S活动手册，手册中较为详实地介绍了5S定义、目标、效用，推行要领及其意义，含有一定指导性。为此，热忱期望广大职员对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不停规范自己日常工作，促进5S活动向形式化-行事化-习惯化演变，为企业稳步发展打下坚实基础。二、何谓5S5S就是整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语罗马拼音均以S开头，简称为5S。没有实施5S工厂，触目可及地就可感受到职场脏乱，比如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑一层，零件和箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄空间里游走。再如，好不轻易导进最新式设备也末加维护，经过数个月以后，也变成了不良机械，要使用工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污和零乱景象。职员在作业中显得松松跨跨，要求事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这么工厂面貌，实施5S活动最为适合。三、5S定义和目标1、1S-整理定义：区分要和不要东西，职场除了要用东西以外，一切全部不放置目标：将空间腾出来活用2、2S-整理定义：要东西依要求定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目标：不浪费时间找东西3、3S-清扫定义：清除职场内脏污，并预防污染发生目标：消除脏污，保持职场干洁净净、明明亮亮4、4S-清洁定义：将上面3S实施做法制度化，规范化，维持其结果目标：经过制度化来维持结果5、5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按要求行事，养成良好工作习惯目标：提升人品质，成为对任何工作全部讲究认真人四、5S效用5S五大效用可归纳为：5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction1、 5S是最好推销员（Sales） ?被用户称赞为洁净整齐工厂、对这么工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有大家来工厂参观学习 ?.整齐明朗环境，会使大家期望到这么厂工作。2、5S是节省家（Saving ） ?降低很多无须要材料和工具浪费降低寻求浪费，节省很多宝贵时间 ?能降低工时，提升效率。3、5S对安全有保障（Safety） ?宽广明亮，视野开阔职场，流物一目了然 ?遵守堆积限制，危险处一目了然 ?走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作顺畅。4、5S是标准化推进者（Standardization） ?3定、3要素标准规范现场作业 ?大家全部正确根据要求实施任务 ?程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。5、5S形成令人满意职场（Satisfaction） ?明亮、清洁工作场所 ?职员动手做改善、有成就感 ?能造就现场全体人员进行改善气氛。五、推行步骤（略）六、推行要领（一）整理推行要领：1 对工作场所（范围）全方面检验，包含看得到和看不到2、制订要和不要判别基准3、不要物品清除4、要物品调查使用频度，决定日常见量5、每日自我检验因为不整理而发生浪费1、空间浪费2、使用棚架或柜橱浪费3、零件或产品变旧而不能使用浪费4、放置处变得窄小5、连不要东西也要管理浪费6、库存管理或盘点花时间浪费（二）整理推行要领1、前一步骤整理工作要落实2、需要物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理措施关键： 整理结果要成为任何人全部能立即取出所需要东西状态 要站在新人、其它职场人立场来看，使得什幺东西该放在什幺地方 更为明确 要想措施使物品能立即取出使用 另外，使用后要能轻易恢复到原位， 没有回复或误放时能立即知道（三）清扫推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一次全企业大清扫3、每个地方清洗洁净4、调查污染源，给予杜绝或隔离 建立清扫基准，作为规范 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏状态，即使已经整理、整理过，要东西立即就能取得，不过被取出东西要成为能被正常使用状态才行。而达成这么状态就是清扫第一目标，尤其现在强调高品质、高附加价值产品制造，更不许可有垃圾或灰尘污染，造成产品不良。（四）、清洁推行要领：1、落实前3S工作2、制订目视管理基准3、制订5S实施措施4、制订稽核方法5、制订奖惩制度，加强实施6、高阶主管常常带头巡查，带动全员重视5S活动。 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。假如不能落实到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成企业内保守而僵化气氛。 我们企业做什幺事全部是中途而废 反正不会成功、应付应付算了要打破这种保守、僵化现象，唯有花费更长时间来更正。（五）、素养推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订企业相关规则、要求3、制订礼仪守则4、教育训练5、推进多种激励活动6、遵守规章制度7、例行打招呼、礼貌运动六、检验关键点：1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置容器、纸箱4、有没有不要之物5、输送带之下，物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人东西7、有没有把东西放在通路上8、物品有没有和通路平行或直角地放9、是否有变型包装箱等捆包材料10、包装箱等有否破损（容器破损）11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上12、移动是否轻易13、架子后面或上面是否置放东西14、架子及保管箱内之物，是否有根据所标示物品置放15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定时点检16、作业员脚边是否有零乱零件17、同一零件是否散置在多个不一样地方18、作业员周围是否放有必需以上之物（工具、零件等）19、是否有在工场四处保管着零件七、整理之要和不要分类标准范例（一）要1、正常设备、机器或电气装置2、隶属设备（滑台、工作台、料架）3、台车、推车、堆高机4、正常使用中工具5、正常工作椅、板凳6、还有使用价值消耗用具7、原材料、半成品、成品8、还有利用价值边料9、垫板、塑胶框、防尘用具10、使用中垃圾桶、垃圾袋11、使用中样品12、办公用具、文具13、使用中清洁用具14、美化用海报、看板15、推行中活动海报、看板16、有用书稿、杂志、报表17、其它（私人用具）（二）不要1、地板上 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用设备治、工夹具、模具 D、不再使用办公用具、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜 A、破旧书籍、报纸 B、破椅垫 C、破旧无用报表、账本 D、损耗工具、余料、样品3、墙壁上 A、蜘蛛网 B、过期海报、看报 C、无用提案箱、卡片箱、挂架 D、过时月历、口号 E、损坏时钟4、吊着 A、工作台上过期作业指示书 B、不再使用配线配管 C、不再使用老吊扇 D、不堪使用手工夹具 E、更改前部门牌八、职员5S活动中之责任：1、自己工作环境须不停整理、整理，物品、材料及资料不可乱放2、不用东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必需常常维持清洁和通畅4、物品、工具及文件等要放置于要求场所5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备要仔细放，正确放，安全放，较大较重堆在下层7、保管工具、设备及所负责责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于要求场所9、不停清扫，保持清洁 10、注意上级指示，并加以配合。九、干部在5S活动中之责任：1、配合企业政策，全力支持和推行5S2、参与外界相关5S教育训练，吸收5S技巧3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料4、部门内5S之宣导及参与企业5S文宣活动5、计划部门内工作区域之整理、定位工作6、依企业之5S进度表，全方面做好整理、定位、划线标示之作业7、帮助部属克服5S之障碍和困难点8、熟读企业5S运动竞赛实施方法并向部属解释9、必需时，参与企业评分工作10、5S评分缺点之改善和申述11、督促所属实施定时之清扫点检12、上班后之点名和服装仪容清查，下班前之安全巡查和确保。十、5S检核表（办公区）1、 是否将不要东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用具、墙上口号、海报、看板）2、地面、桌子是否会显得零乱3、垃圾筒是否装得太满4、办公设备不会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？6、下班时桌面整理清洁7、有没有归档规则8、是否按归档规则加以归类9、文件等有没有实施定位化（颜色、标识）10、需要之文件轻易取出、归位文件柜是否明确管理责任者11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘13、公告栏没有过期公告物品14、饮水机是否洁净15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定适当16、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理18、私有品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放20、是否遵照要求着装21、中午及下班后，设备电源关好22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物23、盆景摆放，没有枯死或干黄24、是否有些人员动向登记栏25、有没有文件传阅规则26、当事人不在，接到电话时，是否以留话备忘来联络27、会议室物品定位摆设28、工作态度是否良好（有没有谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）29、接待来宾礼仪十一、5S检核表（现场）1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用和不要用）2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用和清理3、桌面及抽屉定时清理4、材料或废料、余料等置放清楚5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐6、机器上不摆放无须要物品、工具或未摆放牢靠7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃8、茶杯、私人用具及衣物等定位置摆放9、资料、保养卡、点检表定时统计，定位放置10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放和定位12、润滑油、切削油、清洁剂等用具之定位、标示13、作业场所给予划分，并加注场所名称14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐16、信道、走道保持通畅，信道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）17、全部生产用工具、夹具、零件等定位摆设18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低东西19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离20、现在或短期生产不用之物品，收拾定位21、个人离开工作岗位，物品整齐放置22、动力供给系统加设防护物和警告牌23、下班前确实打扫、收拾24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗26、废料、余料、呆料等随时清理27、清除地上、作业区油污28、垃圾箱、桶内外清扫洁净29、蜘蛛网打扫30、工作环境随时保持整齐洁净31、长久不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘32、地上、门窗、墙壁之清洁33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落修补34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）35、工作态度是否良好（有没有谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西）36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋37、干部能确实督导部属、部属能自发工作38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）39、停工前确实打扫和整理40、遵照工厂要求做事，不违反厂规5S案例：K企业5S活动实录K企业是一家印刷企业，关键做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统胶印业务。2年前，企业上马了一套“印刷管理信息系统”，在竞争很猛烈印刷市场上，确实发挥了很大作用。此时企业总经理侯先生，开始把眼光瞄准了全数字印刷领域。一、接收5S挑战K企业和香港某企业洽谈中合资项目，是在K企业引进新数字印刷设备和工艺，同时改造企业印刷信息系统。 然而，和港商合资谈判进行得并不顺利。对方对K企业工厂管理，提出了很多在侯总看来太过“挑剔”意见：比如仓库和车间里纸张、油墨、工具摆放不够整齐；地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”；工人工作服也“令人不满” 以后，在合资条款里，投资者执意将“引入现代生产企业现场管理5S方法”，作为一个必需条件，写进了协议文本。 刚开始时候，侯总和企业管理层认为港方有点“小题大做”。“不就是做做卫生，把环境搞得优美部分”，侯总认为这些事情太“小儿科”，和现代管理、信息化管理简直不沾边。 不过，为了合资能顺利进行，侯总还是满口答应下来。 多个月时间过去了，侯总回想起来这些鸡毛蒜皮小事，“有一个脱胎换骨感觉”。二、“鸡毛蒜皮”震撼推广20世纪50年代就风靡日本制造企业“5S管理方法”，需要做大量准备和培训工作。 从字面上说，5S是指5个以日语单词罗马注音“S”为开头词汇，分别是：清理（Seiri）、整理（Seiton）、清扫（Seiso）、整齐（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。 这5个词，和所表示意思听上去很简单。刚开始时候，大家很不认为然。 几天后，港方派来指导5S实施Mak先生，经过实地调查，用大量现场照片和调查材料，让K企业领导和职员，受到了一次强烈震撼。 Mak发觉，印制车间地面上，总是堆放着不一样类型纸张，里面有现在用，也有“不知道谁搬过来”；废弃油墨和拆下来辊筒、丝网，躺在车间一个角落里，沾满了油腻；工人使用工具全部没有醒目标标识，要找一件适宜工具得费很大周折。 仓库里情况也好不到哪里。堆放纸张、油墨和配件货架和成品货架之间只有一个窄窄、没有隔离通道，货号和货物不相符合情况司空见惯。有时候，车间返回来剩下纸张和成令新纸张混在一起，谁也说不清到底领用了多少。 Mak先生还检验了侯总引认为荣MIS系统，查看了摆放在计划科、销售科、采购科几台电脑，发觉硬盘上文件一样混乱不堪。四处是随意建立子目录，随意建立文件。有些子目录和文件，除非打开看，不然不知道里面到底是什么。而且，Mak先生发觉，文件版本种类繁多，过时文件、临时文件、错误文件或一个文件多个副本现象，数不胜数。 在K企业里，长久以来大家对这么部分现象习认为常：想要东西，总是找不着；不要东西又没有立即丢掉，仿佛随时全部在“碍手碍脚”；车间里、办公桌上、文件柜里和计算机里，四处全部是这么部分“不知道”不知道这个是谁；不知道是什么时候放在这里；不知道还有没有用；不知道该不该清除掉；不知道这到底有多少“在这种情况下”，Mak先生直率地问侯总，“你怎样确保产品质量？怎样确信电脑里数据是真实？怎样鼓舞士气？增强职员荣誉感和使命感？”最终一个问题，Mak指是墙上贴一个落着灰尘口号，“视用户为上帝，视质量为生命”。三、清理、整理、清扫Mak把推进5S工作分为两大步骤，首先是推进前三个“S”，即清理、整理、清洁。 清理，就是要明确每个人、每个生产现场（如工位、机器、场所、墙面、储物架等）、每张办公桌、每台电脑，哪些东西是有用，哪些是没用、极少用，或已经损坏。 清理就是把混在好材料、好工具、好配件、好文件中间残次品、非必需品挑选出来，该处理就地处理，该舍弃毫不可惜。“尤其是电子垃圾”，Mak告戒管理人员，“能够让你工作效率大打折扣；不停冒出来文件查找、确定、比较工作，会浪费大量工作时间。” 整理，就是要对每个清理出来“有用”物品、工具、材料、电子文件，有序地进行标识和区分，根据工作空间合理布局，和工作实际需要，摆放在“伸手可及”、“醒目”地方，以确保“随用随取”。 听上去“整理”很简单，从Mak经验来看，其实是很仔细工作。比如电脑文件目录，就是最好例子。 “通常来说，时间、版本、工作性质、文件全部者，全部能够成为文件分类关键原因”，Mak结合自己体会，向大家具体介绍了“什么是电子化办公”。对一个逐步使用电脑、网络进行生产过程管理和日常事务处理企业而言，怎样处理好纸质文件和电子文件关系，是养成良好“电子化办公”习惯关键内容。 “电子化过程中，假如把手工作业环境里脏、乱、差恶习带进来，危害是巨大”，Mak说。清扫，简单说就是做根本大扫除。发觉问题，就立即纠正。不过，“清扫”和过去大家习惯说“大扫除”还有部分不一样。“大扫除”只是就事论事地处理“环境卫生”问题，而“清扫”落脚点在于“发觉垃圾源头”。用Mak话说，就是“在进行清洁工作同时进行检验、检点、检视”。四、爽朗心情伴随3S（清理、整理、清洁）逐步深入，车间和办公室窗户擦洁净了，卫生死角也清理出来，库房、文件柜、电脑硬盘上文件目录、多种表单台账等“关键整改对象”，也有了全新面貌。不过，包含侯总在内全部些人，全部没有认为Mak先生引进“灵丹妙药”有什么尤其之处。 不过，侯总认可，大家精神面貌还是有了部分微妙改变：大家心情似乎比过去好多了，部分“不拘小节”人散漫习惯，多少也有了收敛；报送上来统计数据，不再是过去那种“经不住问”“糊涂账”，工作台面和办公环境，确实清爽多了。 这当然不是5S管理全部。Mak先生结合前一阶段整改结果，向侯总进言：“5S管理关键点，或说难点，并非仅仅是纠正某处错误，或打扫某处垃圾；5S管理关键是要经过连续有效改善活动，塑造一丝不苟敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪职业素养。” 按Mak提议，企业开始了推进5S管理第二步：推行后两个“S”，一个是整齐（Seiketsu），另一个是素养（Shitsuke）。 整齐基础含义是“怎样保持清洁状态”，也就是怎样坚持下去，使清洁、有序工作现场成为日常行为规范标准；素养基础含义是“陶冶情操，提升修养”，也就是说，自觉自愿地在日常工作中落实这些很基础准则和规范，约束自己行为，并形成一个风尚。 Mak深入说明道，后两个“S”其实是企业文化集中表现。极难想象，用户会对一个四处是垃圾、灰尘企业产生信任感；也极难想象，职员会在一个纪律松弛、环境不佳、浪费随地可见工作环境中，产生巨大责任心，并确保生产质量和劳动效率；另外，更不用说在一个“脏、乱、差”企业中，信息系统竟然会发挥巨大作用。五、“零”汇报若干个月后，又是一个春光明媚日子。 当K企业侯总，率领新用户参观自己数字印刷车间时候，在她心底里涌动着一个强烈自豪感。车间布局整齐有序，货物码放井井有条，印刷设备光亮可鉴，各类标识完整、醒目。 企业电脑网络和MIS系统，在没有增加新投资情况下，也仿佛“焕发了青春”，带给侯总是一系列“零汇报”：发货差错率为零，设备故障率为零，事故率为零，用户投诉率为零，职员缺勤率为零，浪费为零 在参观者啧啧有声称赞中，侯总感到，引进一套优异设备背后，原来是如此浅显又深奥修养“工夫”，真应了那句老话：工夫在“诗”外。5S50个问和答1问：在推行5S活动中，切入点在哪里？ 答：因企业具体情况而异。笔者教导企业中，有一家从搞好职员饭堂洗碗池及洗衣台环境开始，投入少许资金整理好和职员利益切身相关环境，拉近她们心理和5S活动距离。另有一家从设备零配件仓库开始，在厂方亲密配合下，13天时间将此仓库改变为人见人叹样板区。此两家企业5S活动均取得巨大成功。 2问：在推行5S活动中，有没有前后次序？ 答：有，而且按步骤推行是很关键。反之，很可能因推行不妥，造成很多阻力，事倍功半，甚至中途而废。按本书中所列步骤推进时，一定要视企业情况，视推行中所碰到问题进行调整，这么才能事半功倍，取得良好效果。 3问：推行5S通常有3种方法： 自己组织学习、推行 请人讲课，自己推行 全程请顾问师教导推行 对于中小企业来讲，可能没有过多资金请顾问师来教导推行，但这么往往5S活动就难以实施很好，此种矛盾应怎样处理？ 答：若没有一本既全方面、有深度，又含有可操作性相关5S活动推行书籍可做参考，自己推行是件不轻易事情。另外，光有知识是不够，很好地处理推行过程中碰到问题是需要丰富5S活动推行经验。出于资金方面考虑，请顾问师入厂讲课，自己推行，合适时候请顾问师入厂指导几天，不失为一个可取选择。 4问：5S推行事务局组员需要什么样素质、水平、观念？ 答：事务局责任人要有威信，对5S活动好处深信不疑，其它组员大部分是关键推行部门领导，外加善于沟通干事及文员。 5问：怎样轻松、愉快地推行5S活动？ 答：这不是一件轻松、愉快事情，相反，是一件十分艰苦工作。谁能够轻松、愉快提升一个人品质？不过，适宜步骤、方法会使5S活动推进相对顺利。 6问：有何快捷、行之有效方法推行5S活动？ 答：请有丰富经验顾问师进行教导是最为快捷方法，至于行之有效之说，要据企业具体情况选择适宜方法及步骤。无法一言概之。 7问：推行5S活动，应该从上往下推，还是从下往上推？ 答：从上往下。5S活动不是职员自发性一项活动。 8问：推行5S活动会不会给企业带来丰重利润？ 答：假如将问题改为有效地推进5S活动会不会给企业带来丰重利润？话，回复是毫无疑问。 9问：5S活动导入可能会造成哪些误导？对企业机制会有何影响？ 答：从本书此篇问答中，能够看出可能造成误导非 常多，所以，找一本好书，或有丰富经验顾问师讲课/教导是很关键。5S活动对企业机制没有坏影响。 10问：请问5S活动对全部企业全部适用吗？ 答：对一切生产型企业全部适合。当然，能否取得好成绩是有很多原因。如最高领导是否有决心，推行人员是否有经验等等。11问：5S活动在企业处于什么情况时开展最适合？ 答：通常说来，不要在大家被订单压得喘不过气来生产旺季及无动摇军心事情发生（如：重大人事变更）时期均可。12问：5S推行会不会造成浪费更多时间在表面形式管理上？ 答：花在表面上时间，会有几倍，甚至几十倍回报。 13问：任何事物现有共性、又有个性。5S活动强调团体精神，要求全部职员秩序化、规范化，会不会形成墨守成规，影响个人聪慧才智发挥？会不会限制个人自由？ 答：不会影响个人聪慧才智发挥。5S活动只是要求对日常工作中定型部分规范化，效率化。对需要发挥智慧工作没有任何限制。至于是否限制个人自由，那种只顾自己方便，不管她人是否方便，不顾整体利益自由将会受到限制。我认为和其说限制了个人自由，不如说是提升了人品质，养成了依要求办事良好习惯。当个人所追求自由损坏到团体整体提升时，这种人对团体来说是多出。 14问：5S活动对于生产管理是否可认为是万能药？ 答：不是。生产管理系统包含诸如定单管理、采购管理、仓库管理、制程管理、生产计划、进度控制等子系统，而5S活动是一项规范现场、现物，革除马虎之心，提升人品质基础工程，它并不专门去改变这些子系统。当然，5S活动实施，客观上会对生产管理系统带来良好影响。 15问：5S活动能否覆盖企业全部管理？ 答：全员全部要参与5S活动，人品质得以提升，工作愈加有效率、工作品质愈加有保障，以后意义上来讲，5S活动覆盖了企业全部管理。 16问：对于不能脱岗班组长，怎样在生产过程中对部下进行5S考评？ 答：首先，不能脱岗程度怎样，若像一些设备操作岗位，离开一会没相关系话，自然不定时巡视就已可能，若像流水线上岗位一秒全部不能脱岗话，在生产过程中对部下进行5S考评就不可能了，此时应考虑由其它人员来进行考评。另外，应该注意一点是：考评是多层次，要结合车间、工厂考评来进行综合评价。比方说，某某负责区域在工厂组织不定时巡视时被判定有欠点，将对该职员进行扣分处理。 17问：请问有没有频临破产企业经过推行5S活动而其死回生？答：5S活动会带来巨大效果，但在频临破产时才想起要推行5S活动，恐怕已为时过晚。居安思危，提议在企业陷入困境之前，推行5S活动，强练内功，领先竞争对手一步。 18问：要和不要基准可由主管制订，若发生不适合一些岗位情况怎么办？ 答：尽可能和部下多沟通，制订出合理、可操作性强基准。万一出现不适宜条款，请立即修正。19问：5S活动包含五个方面，但最终在于素养，而素养提升不是靠部分制度就能提升，对于职员普遍素养较差企业也适用吗？ 答：5S活动是改变现场、提升人品质一项活动，良好素养就是经过5S活动而建立起来。笔者曾教导过几家职员大部分全部是小学文凭企业，均取得良好效果。 20问：5S活动开展同时，再配合些什么活动会愈加好些？ 答：5S活动本身是一项艰苦工作，应该投入较多精力。当然，在5S活动推行中，视情况配合部分诸如目视管理强化月、礼貌活动月、节省能源活动月等会使5S活动推行取得愈加满意有形及无形效果。21问：5S活动开展是否是建立企业文化一部分？ 答：是。而且是很关键一部分。从身边事做起，认真对待每一件事情，这么团体无疑将成为一个魔鬼军团 22问：5S活动能否使我企业产品扩大销路？ 答：品质提升、成本降低，服务变好，产品销路扩大是能够期待事情。 23问：行销人员或外勤人员怎样参与到5S活动中去？ 答：5S活动是基础工程，不是教导市场营销技巧、战略。不过，将造访用户、促销等外出时必备物品作成 外出必备物品查核表，外出前逐项检验，确保你不会对用户说：对不起，某某东西忘带了。 24问：一个新办企业在早期招聘人才时，是否能够用5S标准去衡量应聘者人品？ 答：恐怕没有这么标准。还是提议依据组织机构中岗位说明书要求进行招聘。一个人品质能够经过5S活动来加以改变。 25问：为避免5S活动流于形式，应注意哪些方面内容？ 答：5S活动一时做好轻易，长久做好不轻易。人本性是喜新厌旧，长久不变东西会使人逐步失去新鲜感，流于形式（仅仅应付而已）。所以，5S活动需要不停地创新、强化，如导入目视管理强化月等等。另外，在5S活动有很好基础后，推行TPM（全方面生产管理）不失为一个很好选择。 26问：5S活动不应该流于形式，当5S活动开展有一定基础后，怎样让工人保持遵守规则习惯？怎样对工人进行习惯性培养呢？ 答：一时做好并不困难，而长久坚持靠是全体职员素养提升。首先，在5S活动推行过程中，经过具体改善事例让职员切实体会到5S活动给大家带来好处，使其自愿地去做；其次，在5S活动有一定基础后，经过多种强化月（如：目视管理强化月、礼貌活动强化月等）使得5S活动不停深化。 27问：5S活动是一个长久过程，很多企业往往难以善始善终，很轻易流于简单卫生大扫除，应怎样才能确保其顺利发展？ 答：流于简单卫生大扫除原因通常有3种：1) 未真正了解5S活动内容，将5S活动了解为大扫除。此种情况可考虑请人到 厂讲课。 2) 推行方法不妥或关键推行人员经验不足，不能立即处理出现问题，造成大家产生 不了共鸣，最终以简单大扫除来完成5S活动。此种情况可考虑合适时候 请顾问师到厂教导几天。 3) 领导不重视或只是口头重视，需要她拍板事情迟迟没有决定，造成大家无法 推行下去，最终以最轻松大扫除来应付。此种情况需要想措施让领导去实 施得好企业参观，使其认识到5S活动可能带来巨大效益。 28问：请问5S是否有反复之感？所谓清扫、清洁 完全能够包含在整理、整理中，如此便可简化为3S了？ 答：清扫内容并不包含在整理、整理中（请仔细阅读本书），清洁指是靠标准化、制度化来维持以上3S结果。一项大工作要考虑有计划、按步骤推行才会有良好效果。5S活动也正是按此想法来进行。 29问：听说还有6S、7S？ 答：是。有些企业在5S基础上，依据本身生产特点，将安全（SAFETY）单独提出，成为6S。有些将持之以恒、坚信（日文均以S开头）等加以提出，成为7S，8S。不过，基础东西仍然是5S。30问：请问在企业基础管理方面，除了5S活动外，是否有其它愈加好方法？ 答：依据笔者了解，我们中国企业最不足就是企业基础管理，一是太随意，各自有一套做法，或即使有统一要求但极少实施；二是工作太粗旷使得很多问题无法清楚把握，根本谈不上不停改善、不停进步。5S活动是处理前者良药。后者处理方法敬请关注笔者另一本书：现场管理实务。另外，除了5S活动外，笔者还未发觉其它愈加好方法。就现场管理而言，笔者认为日本现场管理方法比较适合东方人，韩国、台湾等东南亚国家十分推崇日本式现场管理方法，这也是这些国家商品品质能让人称道原因。 31问：5S活动和资源配置有何关系： 科研、训练费用等等逐步在企业预算方案中占到一定百分比，5S活动长久开展下去，是否也应纳入预算范围？ 5S活动往往不能直接发明效益，怎样愈加好地处理5S活动和短期利益、长久利益关系？ 答：在管理很好企业里，往往很重视对费用预算管理，5S活动中，视企业具体情况 有时可能需要部分投入，纳入预算范围很好。5S活动推行只要合理安排好工作时间，在顾问师指导下短期内就能见效，不管对短期利益还是长久利益全部有良好影响，和短期利益及长久利益并不冲突。 32问：公共范围是统一管理好，还是分开管理好？ 答：洗手间、饭堂、楼梯公用区域提议统一管理。33问：请叙述5S活动和稳定品质、提升效益关系？ 答：简单地说，凡事认真，革除马虎之心，加之大量目视管理导入，自然会降低犯错可能性；良好整理，降低大量寻求浪费，自然效率得以提升，另外，定量管理消除多出物品，降低浪费，自然效益得以提升。 34问：管理技术（编著：厦门福友企管-林荣瑞）123页最终一句：5S活动就是要除去马虎，品质就会有保障，工作马虎能够引发品责问题，但影响品质除工作马虎外，还可能有很多原因，怎样了解保障两字？ 答：影响品质原因确实很多，5S活动即使能除去马虎之心，养成凡事认真习惯，但工作光有认真是远远不够，工作方法也很关键，所以，从绝正确意义上来说，我不赞同5S活动就是要除去马虎，品质就会有保障这句话。 35问：怎样将5S活动很好地引入到除生产和办公现场管理以外无形管理，方便愈加好地推进有形管理？ 答：无形指是个人素养、企业文化、企业形象、企业精神等无形东西，5S活动推行，正是籍着对现场、现物规范、合理、细致管理来提升人品质，提升个人素养，发明一个很愿意她人来参观良好企业形象，塑造一个追求完美企业精神，同时5S活动培养大家说具体话、办具体事，而非大道理一堆，细致（关键）工作全部不做，也即是培养一个对现场来说很关键共同语言，这是企业文化建设一部分。所以应该说5S活动经过对生产和办公现场管理有形管理意识改变，愈加好地推进了企业无形管理。当然，无形管理改变反过来又有利于有形管理深入深化及长久展开。 36问：家族、亲裙关系多，观念又较落后，对推行5S会有影响吗？怎么办好呢？ 答：有影响是肯定，能够选择某个部门（此部门责任人有很好观念，了解5S活动好处）或某区域做为突破口，将实实在在好处展现企业领导面前，促进其下定决心，亲自全部督，果断推行5S活动。 37问：在推行5S过程中，高层领导口头上很支持，但在实际过程中却并不太支持，怎么办？ 答：找机会安排领导们去实施5S活动效果显著企业参观；或经过样本区域实施，将效果充足反应给领导，使其切实能体会到5S活动可能带来好处。 38问：5S成败在于人意识，怎样去指导人意识转变？ 答：此话不完全正确。领导对5S认识及其决心，加上有效教育和推行方法，将会改变人意识 39问：任何企业推行5S全部可行吗？假如一家水泥厂，纯属粉尘多，环境恶劣场所，要推行5S活动，想要保持职场干洁净净，明明亮亮可行吗？ 答：笔者在日本一家生产复印机用碳粉工厂研修企业管理30天，其产品比水泥要细多。几年前照片显示设备上充满污垢，当笔者去时在机器上摸不到一点灰尘。而因为职员意识改变，全员智慧得到发挥，几年下来收益是投入十几倍！ 40问：怎样了解心态决定一切 答：当5S活动效果不理想，不从推进方法，本身努力上找问题，却说因为是职员来自全国各地，习惯差异大，不好推行，此种心态能期待有好效果吗？ 41问：目视管理实施会不会对其它部门产生不良影响，不一样意见怎么办？ 答：有可能，此时和相关部门沟通是必需。不过，通常说来，目视管理全部会带来良好效果，提议大量使用。 42问：对办公室人员来说，整理、整理、清扫对象不仅是有形东西。在信息社会里，电脑中文件、网上摘录信息也要加以整理、整理，不要加以消除，要加以备份。 答：说得很正确。 43问：是否对现场职员一定要看得很紧？ 答：否。经过部分多层次考评来约束职员行为。44问：怎样有效地对现场职员进行教育？ 答：使用本书进行教育，或采取定点摄影方法使其产生一个成就感，或集中力量做好一个样板区域，让职员们亲身体会到5S活动好处。 45问：5S和ISO9000有一定具体区分，但经过ISO9000 后能够得到国际认证，国际上认可。而5S活动经过后，国际上对企业认可吗？ 答：经过ISO9000后能够得到相关机构认证，大部分是中国机构作出认证，国际上也认可。但遗憾是有些机构只是为了盈利，并不是真正地为企业提升管理水平，也有些企业申请认证出发点只是为了有证书，方便装点门面，或取得能向欧洲等地域出口通行证。但她们似乎忘了市场竞争靠是高品质、低成本、优质服务。既使有了通行证，能否卖出产品是另一回事。笔者入厂讲课、教导时，发觉不少所谓经过了ISO9000认证企业，现场管理水平很低，不合理、浪费、脏乱等不良现象四处可见。 至于5S活动，是一项长久、不停向上活动，没有5S活动已经过这一说法，也没有机构对其进行认证，自然国际上也没有此方面认可。不过，5S活动对企业来说确实是一项很好活动，能扎扎实实地提升企业管理水平，提升人品质。 46问：听了5S讲座，我了解是从现场入手，重视方法和技巧，而ISO9000依据是质量手册、程序文件、作业指导书等，实施5S后，这些程序文件、工作标准是否仍然需要？ 答：需要。5S活动对ISO9000制订各类标准、指导书没有任何不良影响，反过来，经过5S活动，工作会变愈加顺畅。 47问：实施5S活动是否要做成大量标准、资料 答：必需做成标准、资料种类很少 48问：目视管理和ISO9000会不会在文件管理上有冲突？答：完全没有冲突。 49问：TPM愈加好，为何不直接做TPM，省去做5S呢？ 答：TPM是一个挑战自我、挑战极限企业管理全方面改善活动，是建