企业六管理与推行手册模板.doc

序言
5S管理理论起源于日本，来自日文“ 整理、整理、清扫、清洁” 罗马拼音发音第一字母“S”, 统称5S。进入中国后，海尔企业引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论，多年来，6S管理理论正被越来越多国际大企业所采取，“6S”管理针对企业中每位职员日常行为方面提出了具体要求，提倡从小事做起，努力争取使每位职员全部养成事事“讲究”习惯，从而发明出一个洁净、整齐、舒适、合理工作场所和空间环境。企业经过“6S”活动，在全员共同努力下，实现企业物质、资源有效管理，突出对物流管理及工作现场管理，保持企业环境洁净整齐，物品摆放有条不紊、一目了然，最大程度地提升工作效率和职员士气，并将资源浪费降到最低点。
所以，一个企业若要实现“一流职员、一流产品、一流企业” 目标就要从根本上规范现场，提升人品质。而推行6S则是改变现场，提升人品质最有效手段，不然，即使拥有世界上最优异工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流企业。6S管理不仅有效地处理了这个问题，还将是其它管理活动展开基石,是TPM(全方面生产管理)前提，是TQP(全方面品质管理) 第一步, 也是ISO有效推行确保,是企业走向成功之路关键手段。

目录

1 序言 ………………………………………………………………………2

2 6S定义及内容 …………………………………………………………… 3~7

3 推行6S功效 ……………………………………………………………8

4 推行6S最好导入期 ……………………………………………………9

5 怎样搞好6S推行起点 ……………………………………………………10

6 怎样推行6S(推行6S步骤及方法) ……………………………………11~16

7 推行6S要领 ……………………………………………………………17~18

8 6S实施技巧 ………………………………………………………………19~20

9 推行6S程序 ……………………………………………………………21~27

一、6S定义及内容

6S就是整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 六个项目，因日语拼音均以“S”开头，简称6S。
　　6S起源于日本，经过规范现场、现物，营造一目了然工作环境，培养职员良好工作习惯，其最终目标是提升人品质：
　　1、革除马虎之心，养成凡事认真习惯（认认真真地对待工作中每一件“小事”）
　　2、遵守要求习惯
　　3、自觉维护工作环境整齐明了良好习惯
　　4、文明礼貌习惯
☆整理：
　　◇将工作场所任何东西区分为有必需和无须要　　　
　　◇把必需东西和无须要东西明确地、严格地域分开来；
　　◇无须要东西要立即处理掉。
　　目标：
　　●改善和增加作业面积；
　　●现场无杂物，通道通畅，提升工作效率；
　　●降低磕碰机会，保障安全，提升质量；
　　●消除管理上混放、混料等差错事故；
● 有利于降低库存量，节省资金；
●改变作风，提升工作情绪。
生产过程中常常有部分残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包含部分已无法使用工夹具、量具、机器设备，假如不立即清除，会使现场变得凌乱。
　　生产现场摆放不要物品是一个浪费：
　　·即使宽大工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而降低使用价值。
　　·增加了寻求工具、零件等物品困难，浪费时间。
　　·物品杂乱无章摆放，增加盘点困难，成本核实失准。
　注意点：
　　要有决心，无须要物品应断然地加以处理。
　　实施要领：
　　⑴、自己工作场所(范围)全方面检验,包含看得到和看不到
　　⑵、制订「要」和「不要」判别基准
　　⑶、将不要物品清除出工作场所
　　⑷、对需要物品调查使用频度,决定日常见量及放置位置
　　⑸、制订废弃物处理方法
　　⑹、每日自我检验
☆整理：
　　◇物品摆放要有固定地点和区域，方便寻求，消除因混放而造成差错；
◇ 物品摆放地点要科学合理；
◇物品摆放要目视化，将摆放区域加以标示区分
目标：
　　● 工作场所一目了然
● 整整齐齐工作环境
● 消除过多积压物品
● 经过整理方便用最快速度取得所需物，在最有效规章、制度和最简捷步骤下完成作业；
● 提升工作效率和产品质量，保障生产安全。

注意点：
　　这是提升效率基础。
　　实施要领：
　　⑴、前一步骤整理工作要落实
　　⑵、步骤部署,确定放置场所
　　⑶、要求放置方法、明确数量
　　⑷、划线定位
　　⑸、场所、物品标识
　　整理"3要素"：场所、方法、标识　
放置场所
· 物品放置场所标准上要100%设定
　　· 物品保管要 定点、定容、定量
　　· 生产线周围只能放真正需要物品
　　放置方法
· 易取
　　· 不超出所要求范围
　　· 在放置方法上多下工夫
　　标识方法
· 放置场所和物品标准上一对一表示
　　· 现物表示和放置场所表示
　　· 一些表示方法全企业要统一
　　· 在表示方法上多下工夫
　　整理"3定"标准：定点、定容、定量
　　定点：放在哪里适宜
　　定容：用什么容器、颜色
　　定量：要求适宜数量
☆清扫:
　　◇将工作场所清扫洁净。
　　◇保持工作场所洁净、亮丽环境。
　　目标：
　　●消除赃污，保持职场内干洁净净、明明亮亮
　　●稳定品质
　　●降低工业伤害
　　注意点：
　　责任化、制度化。
　　实施要领：
　　⑴、建立清扫责任区(室内、外)
　　⑵、实施例行扫除，清理脏污
　　⑶、调查污染源,给予杜绝或隔离
　　⑷、建立清扫基准,作为规范
☆清洁：
　　◇将上面3S实施做法制度化、规范化，并落实实施及维持结果。
　　目标：
　　● 维持上面3S结果
　　注意点：
　　制度化，定时检验。
　实施要领：
　　⑴、落实前面3S工作
　　(2)、制订考评方法
　　(3)、制订奖惩制度，加强实施
　　(4)、高阶主管常常带头巡查，以表重视
☆素养：
经过晨会等手段，提升全员文明礼貌水准。培养每位组员养成良好习惯，并遵守规则做事。开展6S轻易，但长时间维持必需靠素养提升。
目标：
　　● 培养含有好习惯、遵守规则职员
　　● 提升职员文明礼貌水准
　　● 营造团体精神
　　注意点：
　　长久坚持，才能养成良好习惯。
实施要领：
　　⑴、制订服装、仪容、识别证标准
　　⑵、制订共同遵守相关规则、要求
　　⑶、制订礼仪守则
　　⑷、教育训练（新进人员强化6S教育、实践
　　⑸、推进多种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
☆安全：
强化职员安全意识，重视职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强 度，改善工作环境。
目标:
● 保障工人安全, 改善工作环境﹔
● 降低工伤事故. 确保安全生产﹔
注意点
安全生产, 人人有责
实施要领：
1) 制订严格操作规程
2) 完善多种安全制度

二、推行6S效用

6S五大效用可归纳为：
　　5个S，即： Sales(推销)、saving(节省)、safety(安全)、standardization(标准化)、satisfactions(满意)
　　1、 6S是最好推销员（Sales）
●被用户称赞为洁净整齐工厂、对这么工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有大家来工厂参观学习
●整齐明朗环境，会使大家期望到这么厂工作。
　　2、6S是节省家（Saving ）
●降低很多无须要材料和工具浪费降低"寻求"浪费，节省很多宝贵时间
●能降低工时，提升效率。
　　3、6S对安全有保障（Safety）
●宽广明亮，视野开阔职场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目了然
●走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作顺畅
　　4、6S是标准化推进者（Standardization）
●〝3定"、"3要素"标准规范现场作业 ·大家全部正确根据要求实施任务
● 程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。
　　5、6S形成令人满意职场（Satisfaction）
●明亮、清洁工作场所 ·职员动手做改善、有成就感
●能造就现场全体人员进行改善气氛。

三、推行6S最好导入期

任何组织导入6S要有先决认识：
（一）6S活动必需以潜移默化去运作方能成功，才能长久，不然存在着“三分钟热度”就会半路夭折；
（二）6S推进跟任何一个管理制度一样，必需是要符合“企业现况”，不能以她人能够轻易达成，我们就一样画葫芦沿用，结果只能是失败，它必需是随时修正，找出最适合自己方法再实施。
6S是一个长久实施运动，在以下多个情况下导入，其成功率较高。
一. 组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时
这种时机要事先计划、教育训练，硬件部分在设计时就应考虑环境轻易维护和区域计划，当人员进入时，即能遵守新环境规则。
二. 新产品、新技术、新设备、新管理引进时候，
在一个墨守成规环境里，忽然要改变部分习惯，肯定会引发“守成”职员对抗，假如不立即导入6S观念和行动，则达不到引进目标，所以必需立即导入。
三. 新年度开始之际
每十二个月除旧布新、大扫除时候，全方面开展6S活动，顺便宣告新年度6S运动计划，能够使大部分职员所接收。

四、怎样搞好推行6S起点
6S要由上司关心做起，6S活动在推进前期是由上而下手段，首先要面正确是组织主管干部。假如得不到部门主管、干部共识、支持，就不会产生全员参与境界，活动就不可能正常开展，所以“干部心理建设”是很关键一环。
1. 要抛弃马马虎虎习惯：“这么就好了！”，“随随便便！”，“以后再说吧！”等等坏习气；
2. 思想观念要“革心”，“脱掉”旧习惯
要接收新观念时候，任何人全部会碰到和旧用观念内心冲突和判定。不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新观念。
3. 以身作则，事事带头
干部在组织中是众人瞩目标人物，任何言行全部展现在部属面前。“言教不如身教”及为感化人心最好方法之一。
4. 根除“只说不做”心态
6S活动是一个“身体力行”活动，干部假如只是用权势发号命令而不动手做，恐极难令部属信服。所以实施6S活动时，除了要“说”之外更要“动手去做”，有了示范对象，自然就没有任何不做借口了。
5. 要有“继功”、“恒心”、“没有回头路”
做了6S活动，是不能走回头路，必需要不停进行检验、检讨和改善，耐心地教育每一个人养成习惯。

五、怎样推行6S(推行6S步骤及方法)

主任委员
董事长

掌握了合适时机，将是踏上成功第一步，推行6S运动须要有八个步骤和四个标准渐次进行。
（步骤一）经营决议导入
l 组织全员由高层主管至通常职员全部参与，不能有任何例外！
（步骤二）观念宣导
透过教育训练方法，进行工作方法灌输。
（1） 6S教育训练计划
l 聘用教授讲课，建立干部心理建设；
l 设定课程计划及出勤统计；
l 高层主管最好列席全部上课；
l 顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。
（2） 成立推进机构
推进委员会组织细则：
1. 主任委员二年一任，由组织指派；
2. 总干事、委员六个月一任；
3. 总干事采取组阁式，由委员选举产生；
4. 各部门主管必需参与；
5. 各部门未参与过者，优先推派；
6. 离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员；
7. 每七天定时开会一次，每次一小时；
8. 迟到、缺席者均处予罚金，为开会基金。
附推行委员会组织图

总干事
总经理

委员

委员

委员

委员

委员

品质部(各主管)
生产部(各主管)
仓务部(各主管)
采购部(各主管)
制四部(各主管)

制三部(各主管)

制二部(各主管)

制一部(各主管)
营业部(各主管)
行政部(各主管)

成立各级推行委员会关键点：
l 设定组织章程，实施细则及委员产生；
l 依委员专长做任务编组；
l 拟订“推进时间表”；
l 开展正常、连续不停地推行工作。
（3） 文宣计划
l 大力开展6S多种形式宣传、教育活动；
l 设置必需工具和看板，便于开展6S活动；
l 保留好原始统计（数据或图片等），便于对照和改善；
l 组织向本单位或外单位6S推行好样板学习。

（步骤三）“要”和“不要”分类
l 由车间主管、组长针对所辖区域库存、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”； 根据要和不要基准表填写“要”和“不要” 清单表，
附表:1. 要和不要分类标准表范例
序号
要
序号
不要
1
正常设备、机器或电气装置
1
废纸、灰尘、杂物、烟蒂
2
隶属设备（滑台、工作台、料架）
2
油污
3
台车、推车、堆高机
3
不再使用设备治、工夹具、模具
4
正常使用中工具
4
不再使用办公用具、垃圾筒
5
正常工作椅、板凳
5
破垫板、纸箱、抹布、破篮框
6
还有使用价值消耗用具
6
呆料或过期样品
7
原材料、半成品、成品
7
破旧书籍、报纸
8
还有利用价值边料
8
破椅垫
9
垫板、塑料框、防尘用具
9
破旧无用报表、账本
10
使用中垃圾桶、垃圾袋
10
损耗工具、余料、样品
11
使用中样品
11
蜘蛛网
12
办公用具、文具
12
过期海报、看报
13
使用中清洁用具
13
无用提案箱、卡片箱、挂架
14
美化用海报、看板
14
过时月历、口号
15
推行中活动海报、看板
15
损坏时钟
16
有用书稿、杂志、报表
16
工作台上过期作业指示书
17
其它
17
不再使用配线配管
18

18
不再使用老吊扇
19

19
不堪使用手工夹具
20

20
更改前部门牌

附表:2. “要”和“不要” 清单表
填报部门: 填报日期: 年 月 日
类 别
项次
规 格
数量
理 由
区 域
备注
机器

模具

原料

半成品

成品

文具

报表

橱柜

容器

料架

档档案

填报人: 初审: 复审: 审核:

1. 本表由各组织主管填写；
2. 确定由下向上分级审核；
3. 审批确定后，由实施人依据本表进行处理。
2. 处理和讨论：
（1） 常常使用，30天以内使用，放置工作场所；
（2） 30天以后要用，放暂放区或固定区；
（3） “不要”项目经判定后，集中报废或拍卖；
（4） 成立项目小组处理“不要”设备或物料。
l 建檔：将此步骤决定全过程和判定标准进行数据建文件做为编定“标准书”依据，
（步骤四）区域计划，建立标准书
盘点后东西按类别做定点、定位、定量要求。
（1） 区域计划
l 制作组织工作场所平面图，标示部门位置，并列出面积，公布于各区域显著地方；
l 标示盘点后物料，设置看板，配合颜色管理达成目视管理目标；
l 地面标线作业，依区域图进行定点、定位、定量标示。
（2） 视察
l 由6S委员会及高层主管至全组织视察，并统计“改善追踪单”（见表3）；
l 由视察方法，来做为初级阶段标准书和改善追踪，使活动带入热身阶段。
（3） 改善（红单）制订
l 利用红单来完成整理、整理工作实施；
l 改善工作由各级主管自主推行；(见附表4)
l
（4） 建立示范区
l 选定易改善部门，率先做楷模来示范，以做部门观摩；
l 部门内也可由某个人做模范，给本部门其它人效仿。
由部门主管自己做起效果最好。
（5） 编制“环境标准书”
l 环境标准书是活动推展“规则”，必需明确具体内容，分门别类制订；
l 制订时需6S委员会组员参与，并报其立案…….

附表3：6S运动改善统计表
责任单位
改 善 内 容
改善期限
备 注
B1组
1. 转款后原材料仍放置现场，请立即向仓库办理退料；
2. 5只无用料桶请快速处理；
3. 三号衣车油污过多，请清扫。
10月8日
立即
B5组
1. 15号机漏油严重，联络机修组快速处理；
2.通道堆积料桶妨碍运行，请合理计划物料存区。
10月10日
10月9日

中烫组
1.张小五上班时吃东西污染产品，请教育并按章处罚。
10月8日
立即
开单日期：10月8日 开单部门：行政部 改善责任人：A栋二楼主管 开单人：经理
附表4：改善(红单)
检验人: 检验日期: 年 月 日
责任单位
检验项目
现场情况
改善要求
改善期限
备注
B1组
整理情况
不需要
请处理
10月8日

B5组
整理情况
不定位
请定位放置
10月8日

中烫组
安全情况
不安全
请安全操作
10月8日

注：表3在早期使用，表4经修改后使用，均一式二联。
<步骤五>检讨
透过值星制度实施来实施红单作业，将整理、整理工作落实，并在每七天“值星会议”中提出讨论，以确定整理和整理工作效果。
<步骤六>看板制作
依现场整理、整理需要做下列看板：
l 公布栏：给6S委员会一个园地，是6S委员会活动信息公布管道，也是职员对企业反应表现；
l 生产显示：利用图表使每日生产情况让职员全部知道，作为努力目标；
l 生产管理看板：让现场管理者和职员，一目了然知道现在生产哪些东西？数量多少？还差目标多少？怎样努力？怎样改善？问题出在那里？
l 工具板：工具集中管理才不致无定点、定位而浪费时间寻求和丢失；
l 模具板：将模具放置于机台最近距离、并标示分类，将取放时间降低，并节省时间寻求；
l 标示板：将仓库物料存放位置显著依区域、类别制作成大看板，让使用者明了，避免反复寻求时间；
l 口号：以生动语言、活泼漫画，切合6S运动专题制作口号，来引发全企业关注和参与，帮助提升活动鼓动性。
<步骤七>奖惩措施确定
实施整理、整理进行红单作业时，措施制订要以“荣誉”和“自动自觉”标准来实施，效果较佳。
l 评分措施：针对部门人数、场所面积等特征制订评分措施；
l 奖惩措施：以评分结果选出第一名授予红旗一面并张示。
最终一名发给黑旗一面张示并义务劳动30天。
*提醒---奖惩措施可依据企业管理和文化不一样而异。
<步骤八>检讨、修正、连续实施
l 排轮值表、贴红单；
l 6S委员连续扩大运动层面；
l 每七天定时开会讨论，不能间断；
l 不停要求、宣导；
l 高层主管不定时列席开会；
l 进行评分实施奖惩措施；
l 环境标准书随时修改，配合改善进度努力争取适宜合宜；
l 观摩检讨：部门之间相互观摩、到6S活动开展有成就企业观摩，验证自己实施效果；
l 举行结果验收活动，请企业、机关主管、教授进行结果评价，来达成全体职员成就感认同和提升实施信心。
推行6S是一条漫长道路，绝不是短期能看到实际结果，就算经过一段时间达成预定目标后，能够持之以恒维持结果，再创更高境界，全部是值得投入6S活动行列好友深思问题。
管理学家对于人类从事企业工作，提出了一项“人类五大需求”理论：生理需求、安全需求、社会需求、被尊重需求、自我实现需求，能够作为我们参考来溶入6S活动运作。
管理者在推行6S时，必需去寻求企业管理文化里能引发职员“参与诱因”在那里？从引导层面去制造“参与动机”。
在此，我们认为管理者必需要有几点应知：
l 人是不可思议，就算在很恶劣环境中工作，习惯了也能视而无睹继续工作，如：公厕管理员，能在厕所中品茗吃饭；
l 管理者也常常犯下不好习惯：用自我辩护来处理问题，比如：到她人工厂参观回来，就说：“我们企业厂房太旧了，要做到像她们那样，是不可能……”、“做到那样境界，要化多少钱啊？”“不可能….”等等；
l 中国人全部有轻易满足和不求完善心态，往往“懒”劲作怪不求上进。
这些全部是推行6S致命伤，全部是“守旧”、“习惯”，当然，管理者没认识到，就别说推进了。
我们见解：(四个标准)
1. “动机”就是寻求原动力源泉，在中国社会里或是企业内，要形成参与“动机诱因”过程是：（麦芽糖和鞭子）到（羞耻和激励）相互利用；
2. 让职员不停地由活动中（自我反省），让人产生向上心和竞争心，进而涌现出无限创意和活力；
3. 管理者要不停地、适宜地调整自己所饰演角色；能给职员由（因为管理者在，所以要好好工作）感觉，转变为（管理者是一个能教导我、让我成长工作伙伴）感觉；
4. （连续）维护比（开头）声势更有挑战性，利用P-D-C-A，让6S活动不停连续改善、修正，寻求适合自己企业文化实施方法，才能把6S生根在自己企业文化内。

六、推行要领

（一）整理推行要领：
　　1． 对工作场所（范围）全方面检验，包含看得到和看不到
　　2、制订[要]和[不要]判别基准
　　3、不要物品清除
　　4、要物品调查使用频度，决定日常见量
　　5、每日自我检验
　　因为不整理而发生浪费
　　1、空间浪费
　　2、使用棚架或柜橱浪费
　　3、零件或产品变旧而不能使用浪费
　　4、放置处变得窄小
　　5、连不要东西也要管理浪费
　　6、库存管理或盘点花时间浪费
　　（二）整理推行要领
　　1、前一步骤整理工作要落实
　　2、需要物品明确放置场所
　　3、摆放整齐、有条不紊
　　4、地板划线定位
　　5、场所、物品标示
　　6、制订废弃物处理措施
　　关键：
　　● 整理结果要成为任何人全部能立即取出所需要东西状态
　　● 要站在新人、其它职场人立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确
　　● 要想措施使物品能立即取出使用
　　● 另外，使用后要能轻易恢复到原位， 没有回复或误放时能立即知道
　　（三）清扫推行要领：
　　1、建立清扫责任区（室内、外）
　　2、开始一次全企业大清扫
　　3、每个地方清洗洁净
　　4、调查污染源，给予杜绝或隔离
　　 建立清扫基准，作为规范
　　● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏状态，即使已经整理、整理过，要东西立即就能取得，不过被取出东西要成为能被正常使用状态才行。而达成这么状态就是清扫第一目标，尤其现在强调高品质、高附加价值产品制造，更不许可有垃圾或灰尘污染，造成产品不良。
　　（四）、清洁推行要领：
　　1、落实前3S工作
　　2、制订目视管理基准
　　3、制订6S实施措施
　　4、制订稽核方法
　　5、制订奖惩制度，加强实施
　　6、高阶主管常常带头巡查，带动全员重视6S活动。
　　● 6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。假如不能落实到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成企业内保守而僵化气氛。 [我们企业做什么事全部是中途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]
　　●要打破这种保守、僵化现象，唯有花费更长时间来更正。
　　（五）、素养推行要领
　　1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
　　2、制订企业相关规则、要求
　　3、制订礼仪守则
　　4、教育训练
　　5、推进多种激励活动
　　6、遵守规章制度
　　7、例行打招呼、礼貌运动
(六)、安全推行要领
1、严格落实实施多种安全政策及法规，
2、配置完善安全设备和器材，
3、制订具体安全操作规程和制度
4、立即消除不安全行为和状态

七、 6S实施技巧
本章介绍实施6S活动中部分技巧，请依据场所和需要灵活利用，切忌生搬硬套。
1. 突出关键、各个击破—推进6S活动是大工程，如决议要推进，却中途而废，或推进不力， 往往造成不良影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范个人或单位后，产生（可行）信心，排除不可行心理。有了成功小单位，再扩大到各层面去；
2. 出巡—于推进前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定时对全厂进行巡视检验，针对现场问题立即提出“待改善”项目；
3. 蟑螂搜寻法—蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发觉蟑螂出没地方，就是6S运动工作对象；
4. 公用设施关键法—公共厕所在大家印象中是脏、恶臭，假如6S推进从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S就会事半功倍；
5. 天空捕蝉—通常人走路不会向上看，形整天花板也是一个死角现象，应该采取“永久对策”处理空中不文明现象；
6. 地毯搜索—既然向上看是很关键，试试向下看也然成为6S关键之一。比如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；
7. 扩大空间法—大家全部有念旧情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等常常保留部分“舍不得丢弃”东西，就象老太婆长久收敛瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；
8. 下班后检验法—一个推进6S企业，在下班后，巡视空无一人车间，此时最能明了推进6S活动真正“现实面”了。材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？
9. 老鼠觅食法—如同老鼠特征，沿着墙角行走找食物往往有意外收获，我们把堆积物品移走，或把柜子移动会发觉很多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头做法；
10. 定点摄影法---爱整齐人全部会照镜子来整理自己仪容。所以“照镜子”是用来明白自己是非和缺点，利用拍照替换镜子功效，就是所谓“定点摄影法”，就是在同一地点利用有时间显示相机，把改善前和后情况摄影下来，并展现公布让实施者和大家一起评价，是一个很实用做法；
11. 分工合作法—6S进行到工厂区域计划后，将责任划分给各部门，再往下进行是要细分到每一个人，并把部门内责任区和物品做分配图落实每一个人，标示标准和激励方法，用以全员一起开展6S活动；
12. 看板、目视管理—看板目标是让任何人看到任何东西、任何档、在任何地域全部能了解应该做什么？怎样去做？达成什么要求？而不是狭义挂个看板而已。比如：（部门人员管理板），清楚地统计人员去向。看板是经典目视管理。目视管理还有“颜色管理”，比如：让新进职员戴不一样颜色识别卡，以提醒大家照料新人…等；
13. 工具板---依据工具特点或形状，安置在一块板上轻易取用，取走后不止能一目了然、又可随时方便放回，可大大方便现场人员，节省工作时间提升工作效率；
14. 竞赛活动---利用竞赛活动来激励全员竞争力而发挥发明力，提升团体精神；
15. 文艺宣传---海报制作、口号甄选、6S专题晚会、结果演讲会、图片漫画等媒体宣传，全部易于把6S活动开展得生动活跃、鼓感人心，全部能取得意想不到实际效果；
16. 制作奖旗---在6S竞赛活动中，用象征荣誉旗帜供获胜单位悬挂，以激励和提升活动竞争气氛；
17. 利用《改善单》---改善单本教材中称为（红单），它是一个起提醒作用窗体，要强调窗体“提醒”作用，利用好《红单》，即不能降低《红单》“法律效力”，同时要努力降低受罚者反抗心理，使《红单》达成随时使用实时纠正效果；
18. 目标张贴法---为了能随时达成改善目标及克服值星人员惰性，6S委员会应要求值星人员每七天最少要开出多少张（红单）目标，使活动不会中途而废，且能使6S活动气氛热烈展开和向深度发展；
19. 绿化认养法---企业绿化工作十分关键，不仅美化环境，同时给工作者造就一个清心舒适工作场所，但花木维护是一项技术性高、需要耐心和精心事。使用专业人员，当然很好，但多出一项定时开销，成本提升，如采取职员自己认养措施，除了节省费用外，亦可陶冶认养者情操，培养工厂也是我们大家认同气氛；
20. 红单连罚---组织普遍存在一个理念标准：“职员工作不好，其责任是主管领导无方”。用单位被贴红单张数以扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导责任，当然每个扣分数罚金不宜很高，纯为提醒作用及加强主管督导权力；
21. 有奖征答---应用多种职员聚会场所，采取多种机会抽签方法，让抽到职员回复一个已教育过、有标准答案问题，答错则以出队大声朗诵标准答案2至3遍；答对了，则给予统计和依据场所颁发象征性奖品。本措施用意是略施加压力让职员用心了解环境标准书内容和关心6S活动，当然，答题范围应事先教育和公告；
22. 关心我---企业人员流动和新进人员加入全部会因教育培训来不及而使6S推进品质下降，设计新进人员不一样识别卡；（一）让工作伙伴知道是“新鲜人”，能够帮助其遵守6S规范（二）让“新鲜人”明白自己在试用期是学习阶段；能够因不知道、不熟悉而犯错，不过过了试用期则必需遵守要求了；
23. 关键推广法---6S活动连续必需要有耐力，经过一段时间应提出更高要求，确定新目标，应抓住6S推行关键问题，有放矢制订计划和实施；
24. 会议统计表---6S推行委员会是义务工作，为了肯定参与人员推进过程成就和推进活动追踪实施，每次“会议统计”是绝对关键。内容应包含有：决议项目、出缺勤统计、实施责任人、检验责任人、完成效果、完成日期、红单统计….等。更关键会议表，应统计出席人员讲话，连同会议决议传达给未出席会议人员和和之相关人，必需时，要“放大”公布在“6S活动看板”上；
25. “要”和“不要”清单---这是用在（整理）阶段时窗体，将物品依使用频率来清理，经过审查后再进行处理；亦可做为盘点阶段实施工作；
26. 分级领导法---6S推行委员会是活动领导机构，推行早期，为集中力量推行，应建立企业级6S推行委员会，伴随活动深入和发展，应建置课级6S推行委员会在条件许可情况下，建置组级6S推行委员会，更有利于6S推行。应明确：下一级6S推行委员会接收上一级6S推行委员会领导；
27. 荣誉委员---6S委员会推进一个阶段后，定会产生很多（卸任委员），为了维持观念宣导实质性，能够授予卸任委员为（6S荣誉委员），并有权随时随地稽查环境和开（红单）提醒各单位或个人改善环境，必需时可给（6S荣誉委员）一点点压力，如：订出每个月应开出（红单）张数目标和给合适岗位津贴；
28. 争议处理法---6S活动进入奖惩阶段时，部门或个人为了荣誉，自然不愿屈居人后，对开出（红单）可能会引发争议，为降低运动阻力，必需建立行之有效（争议处理要求）。
八、推行6S程序
一、6S促进组织
1 活动导入程序图

监督、再改善

全企业展开

目标设定
目标设定
发表公布

宣导普及全企业　

研讨、评鉴制度

研讨、评鉴制度
研讨、评鉴制度
程序文件及手册制订　

成立促进委员会

成立促进委员
宣传、教育、培训

宣传、教育、培训
确定推行体制

董事长支持

2 成立促进委员会
各部门主管(促进委员)
各部门主管(促进委员)

各部门主管(促进委员)

各部门主管(促进委员)

各部门主管(促进委员)

各部门主管(促进委员)

各部门主管(促进委员)

各部门主管(促进委员)

各部门主管(促进委员)

各部门主管(促进委员)

各部门主管(促进委员)

各部门主管(促进委员)

各部门主管(促进委员)

各部门主管(促进委员)

推行委员
推行委员

主任委员
副主任委员

3 6S组织职责
1) 促进委员会职责：负责6S活动计划和开展工作。
2) 主任委员职责：负责委员会运作，并指挥监督所属委员。
3) 副主任委员职责：
a：辅助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时，代行其职务；
b：负责全程计划、实施和管制。
4) 6S促进委员会办公室职责：
a：确定促进方案；
b：召集会议和整理资料；
c：计划、推进相关活动。
d：负责委员会行政、文书工作；
e：负责评选分数统计和公布。
5) 委员职责：
a：共同参与制订6S活动计划，确实实施主任委员之命，参与6S活动评选；
b：确定本部门活动措施；
c：完成本部门诊疗表、评分表；
d：负责本部门计划活动；
e：进行本部门宣传教育、促进6S活动等；
f：定时检验、促进改善；
g：进行活动指导及有争议处理；
h：处理其它相关6S活动事务。
6) 促进员职责：
a.当委员授权时可代理委员相关事务。督促各组学习、检验、指导。
b.责任区域划分
c.各组负责区域详见企业各楼层平面图划分及附表：
附表5: 责任区域划分
组别
1
2
3
4
5
6
部门
办房
A栋二楼间
A栋三楼间
B栋一楼仓库
B栋二楼后道
B栋三楼裁床
组长
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
4 方针及目标
1) 6S方针
以人为本、全员参与、自主管理、舒适温馨
2) 6S目标
A：工作环境舒适
B：现场不要物为零
C：工伤降低50%
D：放置方法100%设定
E：实现“一流职员、一流产品、一流企业”
5 确定工作计划
第一阶段活动分为三个时期：导入期、成长久和稳定时。到期满前重新检验确定第二阶段计划，连续挑战。
1)企业及各部门分别利用PDCA循环工作计划
1.1　P（Plan）即决定目标、目标、方法；
1.2　D（Do）即开展教育、培训、工作实施；
1.3　C（Check）即检验实施结果；
1.4　A（Action）即采取整改方法。
6 6S活动前宣传造势：将制订6S推行手册人手一本，经过学习，使全员掌握6S推行要领、实施方法、评签措施等，塑造企业6S活动浓厚气氛。
1)　先期各项宣传活动推行：
1.1　6S培训
1.2　6S黑板报比赛、征文比赛
1.3　6S口号征集
2)　依据6S手册检验各部门落实情况，
. 3) 督促：（附表6：6S整改方法表）
整改部门: 填单日期:
整改项目
整改方法
整改期限
整改责任人
备注

4) 整改、表彰：依据各部门在活动中所发觉问题，每个月进行一次汇总研究处理。对实施很好部门给不一样形式嘉奖；对方法不力部门给批评和纠正。
4.1　奖惩措施：
A：活动以月为单位实施竞赛，取前一名，发给循环锦旗和奖金；
B：第一名部门，奖励 元，并奖给“第一名”绿色锦旗一面。
C：最终一名发给“加把劲”