制衣业MRP系统需求手册模板.doc

制衣业MRP系统需求说明书编写目标1.1 编写目标为了明确用户基础需求，愈加好地完成对用户需求了解，并量化和明晰本系统工作量和工作进度，特编写此说明书。本需求是在制衣MRP项目管理协议书签定以后作出。因为我们对服装行业了解有限，更关键是制衣企业在生产等各个步骤有自己特色，所以我们在考虑项目标进度和开发风险，在协议签定后完成对需求具体了解和编写本需求。本需求规格说明书定义应用系统软件完成功效、业务步骤、计算数学模型、输入信息（数据起源）、输出信息（报表）。本需求说明书一直贯穿于整个项目开发过程，并决定着开发整体框架，也是系统实现功效指导说明。本需求规格说明书同时也是作为系统验收唯一依据。1.1.1 功效目标本需求描述目标系统是实现基于计算机网络物流、供给链、生产过程控制和管理系统（备品管理、原料管理、成品管理）、销售管理系统、采购管理系统，提供多种查询和报表。系统满足以下标准： 符合现有业务操作习惯和思绪，在提升基础建设和实施手段同时，确保系统更新平滑过渡。 能够达成提升仓储、采购、销售作业效率，提升生产过程中各步骤管理力度，提升仓储管理水平，提升采购和销售能力，降低库存成本、采购成本、销售成本，最终提升企业效益。 含有灵活适应性和可扩展性，并预留了和很多接口，方便未来业务步骤重组和ERP项目标深入实施，使ERP系统扩展时能够降低投入、快速取得预期效果。 仓储、采购、销售信息共享，加强团体协作能力。提供生产计划和管理决议方面依据，使企业生产计划制订有据可循，管理决议立即快捷。 强大销售管理系统增强企业销售部门应变能力和用户服务水平。 和人力资源模块及财务软件实现无缝结合，为企业管理系统提供统一处理方案。企业领导能够对目前生产安排情况及具体生产进度有一个明确了解。 采取优异开发工具及强大数据库技术，使数据稳定性和数据精度远达成企业应用。 完善企业管理思想，促进ISO9000族系统标准深入实施。1.1.2 需求了解我们在作本系统需求时候，是在对方企业进行了为期七天实地调研，然后结合本身对服装厂行业了解和认识，和同行在软件实现上经验完成。我们和服装行业企业业主、管理者进行了面对面沟通。我们在进行本系统开发初始，就企业基础组织架构、基础功效单元和需求定义，在企业实地考察了该企业数个工厂及参与步骤各个部门和生产现场。并取得了大量一手原始资料。因为需求分析工作是深入描述软件功效和性能，确定软件设计限制和软件同其它系统元素接口细节，定义软件其它有效性需求。本汇报编写，反应了需求分析工作能否掌握所开发系统需求，和对这些需求处理方案。使委托开发方及软件开发方对问题识别达成共识，反复交流，为软件开发成功奠定基础。1.2 项目背景项目名称：织造制衣MRP管理控制系统委托单位：开发单位： 1.2.1 管理控制系统我们在作完用户总体基础需求后，认为制衣企业所实施目标系统能够称之为织造制衣MRP管理控制系统。因为目标系统包含采购、销售、库存、财务、生产管理等模块，同时，我们在调研中，了解到使用用户对工作流工作方法有迫切需要，同时我们采取前导式工作流驱动方法，使本系统含有优异管理思想和工作机制，所以我们将本系统称之为“管理控制系统”。1.2.2 某制衣某企业现在关键由三个厂区组成，一个是主生产厂，这里进行大部分商业活动，而且网络设计、硬件情况及职员素质全部比较高，另两个分别后整厂和织造厂，而且未来还会在其它地方分布不一样类型厂区。（这里是基础介绍，关键提到现在三个厂分配情况。）基础要求对某企业来说，推行本项目会给企业带来什么好处呢？这是每个企业高层领导在决定采取何种管理方法，何种管理系统之前最关心问题。本系统带来效益能够分定量和定性两大方面。就定性而言关键是： 改善经营决议，提升企业应变能力和竞争地位，企业领导可随时了解销售、生产、财务等方面运行情况。 生产管理秩序大为改观。因为系统对物料实施对领料、生产、入仓乃至出仓各步骤信息进行跟踪，改变了过去按生产现场缺货调度生产方法。并改以前“拉“方法为”推“方法进行组织生产，使生产管理秩序变得有序。 强化生产管理部门（PC）和物料控制部门（MC）对企业采购、生产、销售、库存等控制和管理。使PMC部门能够达成计划能力、控制能力和协调能力对企业运作起决定性作用。 依靠均衡性生产计划，能消除因为材料欠缺而出现紧急材料采购和突击性加班加点，以确保原材料质量和车间在制品生产质量，从而提升整个产品质量和企业品牌效应。 经过对本系统实施和管理思想学习，能使整个企业和管理人员从具体管理方法到管理思想全部有一个新突破和提升，而且使管理人员从事务性工作中解脱出来。而不再把时间花费在“头痛医头，脚痛医脚”烦琐事务处理之中，而是致力于实质性管理工作，实现规范化管理。 织造系统实施还能使整个工厂成本发生处于实时监控中，使事后成本变为事前成本，从而为工厂高级管理阶层决议和估计提供帮助，使很多事情能变事后补救为事前预防。就定量效益而言，某企业在实施本系统以后，应该在产品报价周期、供货周期、生产指令和月份生产作业计划、产品制造计划、制程不良率、品质要求等各方面全部会一个新高度。1.2.31.3 适用对象及范围本需求规格说明书适适用于参与本项目标全部管理人员、开发人员和维护人员。包含：项目经理、系统分析员、高级程序员、代码程序员、数据库程序员、测试人员、技术支持人员、用户和最终使用用户。1.4 设计依据GB/T19001ISO9001 质量体系设计、开发、生产、安装和服务质量确保模式GB/T19000.3ISO9000-3 软件开发、供给和维护中使用指南GB856688计算机软件开发规范某织造项目管理协议书1.5 术语定义用例模型（use cases view）（用例视图）基础组成部件是用例（use case）、角色(actor)和系统(system)。用例用于描述系统功效，也就是从外部用户角度观察，系统应支持哪些功效，帮助分析人员了解系统行为，它是对系统功效宏观描述，一个完整系统中通常包含若干个用例，每个用例具体说明应完成功效，代表系统全部基础功效（集）。角色是和系统进行交互外部实体，它能够是系统用户，也能够是其它系统或硬件设备，总而言之，通常需要和系统交互任何东西全部能够称作角色。系统边界线以内区域（即用例活动区域）则抽象表示系统能够实现全部基础功效。在一个基础功效（集）已经实现系统中，系统运转大致过程是：外部角色先初始化用例，然后用例实施其所代表功效，实施完后用例便给角色返回部分值，这个值能够是角色需要来自系统中任何东西。第2章 总体需求描述2.1 设计思想2.1.1 功效设计思想此次生产过程控制软件结合某制衣实际需要，提供相关处理企业商务活动中销售、采购、库存和生产工作流中生产过程等其它相关业务处理方案,能够快捷、高效、安全、方便地管理销售订单、进货订单、 原料采购、采购收货、销售收款、采购付款，和库存盘点等功效，并对整个企业活动中生产过程包含布料生产，成衣生产、物料需求、生产计划、协议管理、生产步骤控制等进行管理和控制。含有档案管理系统， 包含供给商档案、用户档案等，含有强大统计分析、查询排序功效，能够生成丰富报表。有利于企业理顺生产业务步骤，使销售订单、产品、销售出货、收（催）款工作等实现平滑衔接，从而摆脱手工作业不规范性，实现企业信息化管理，加紧流转，节省成本，提升管理，提升效率，发明效益。系统将把企业传统物流管理和生产过程管理从静态扩展到动态。所谓静态其实是一个账目管理，经过结构模型，取得账目上平衡，而采购、销售、用户关系、生产过程过程该系统并不关心。而本系统中各个模块各个功效动态移动，管理人员、企业各级领导能够经过本系统对企业内部物流和生产过程管理，对进销货价格情况、协议制订、甚至生产现场及生产进度等含有清楚了解。这不仅仅使企业运转效率提升，还因为业务行为规范化，可用对企业发展产生决议数据和信息比较多，企业能立即依据这些信息，及早完善管理和作出有数据支持决议。 2.1.2 结构设计思想结构设计思想是指在系统产生过程中应该形成结构框架。之所以有结构设计思想，关键是从本系统用户操作和营销角度出发。 为了使产品能够把握市场、贴近用户，本系统将采取结构化可拼装方法产生。也就是说，本系统功效模块在理论上全部是独立，可拆分、可拼装，这些功效模块在拆分时能够单独使用，或在经过拼装后协同作业，系统在全部功效完成拼装后形成一个整体，协调系统。比如，后整车间只对生产过程中“后整工艺”感爱好，那么，只要在后整车间安装后整工艺就能够完成用户端安装。对具体划分情况，下文有具体介绍。以下是系统网络结构图：具体描述以下： 因为本系统采取网络方法处理，全部系统基于三个服务器。即应用程序服务器，该服务器提供C/S内部网络应用程序服务；WEB应用服务器，本系统含有远程工作特点，用户能够经过公众网提交到当地访问；数据库服务器，该服务器提供数据方面服务。内部网络用户端，关键做生产过程控制，用户通常首先经过用户认证，进入系统，系统提供对应服务。用户在此能够进行协议管理、生产过程管理、采购管理、库存管理、及销售管理等。也能够进行报表、决议方面数据分析。外部网络经过公众网登录后，通常进行系统中部分模块操作或负担生产步骤一些工作流步骤以完成整个工作环操作。同时也能够进行部分数据查询和工作流管理。用户先经过认证后，登入系统，然后能够进行如工艺工作流管理，数据查询，数据处理等方面业务。对WEB服务器及服务内容，本系统暂不作考虑，这将会在未来二期工程中实现。在系统实现上，我们将采取优异前导式工作流驱动方法进行。对于工作流定义及应用过程以下：2.1.2.1 什么是工作流企业日常活动中，70%以上属于步骤类活动，比如生产步骤、各类申请表单、订单出货、各类请款和收付等。某项工作，经过一个步骤处理后再转往下一站连续步骤，称之为“工作流”。企业或组织内有很多繁琐复杂业务步骤，尤其是在生产过程管理，这些步骤组成了企业或组织日常运行活动。经过现代技术手段将这些步骤自动化，并对其进行有效地管理便是工作流需要处理问题。工作流部分例子 依据定义能够知道，一个组织内很多活动全部属于工作流范围，在某企业中，关键表现为：业务处理类 定单管理 采购管理 服务机构用户电话处理 生产制造型企业生产步骤管理行政管理类 付款请求 出差申请 职员考勤、业绩考评协作类 产品停产 设计更改其它 已实施ISO9001企业ISO9001中对应步骤2.1.2.2 工作流自动化工作流自动化中，最关键技术为：步骤自定义，电子表单定义及归档。而某企业中，本系统不计划做OA（Office Automation）系统，所以对工作流流转，最终不是实现办公无纸化，而是利用工作流步骤流转机制，指导完成主导业务步骤各个生产步骤，使各步骤统一在一个封闭工作环路中，以使业务步骤最终完成。工作原理图以下：本系统中，我们认为，在某生产过程中，因为某属于订单生产型企业（BTO），所以一个工作任务是从用户订单开始。从用户订单开始后，业务部经理确定后，工作任务就进入了流转环，工作流流转时，采购、仓库工作部门等参与该工作步骤后，逐一节点进行审核完成后工作流结束，工作任务完成。2.2 性能指标2.3 运行环境2.3.1 网络和布线系统考虑某企业生产厂区分布情况，和现在网络布线发展趋势和从经济效益角度出发，提议某企业采取结构化综合布线方法完成。因为某现在有三个厂区，而且分布较远，加上本系统对网络要求比较严格，所以本处较具体对目标网络进行描述。以下是网络拓朴结构图： 本系统考虑可扩展性及未来系统要求，在逻辑上设三台服务器，分别是应用服务器、数据服务器、WEB服务器。三个服务器经过中心交换机和企业内部网络（LAN）相连，中心交换机经过级联和各个工作站连接在一起，组成本系统硬件网络环境。另外，内部网络能够经过PSTN/ADSL/DDN等方法上联接入Internet，提供外联接口，各个其它车间能够经过Internet访问当地服务器。对于某企业内部LAN系统，因为该企业现在基础不存在网络线路，为考虑标准化和扩展需要，提议采取综合布线完成内部网络建设。2.3.1.1 综合布线发展要将某个企业电脑联成一个完整网络，首先需要就是一套高质量、可靠网络布线线路，方便将各电脑连接起来。其原因关键在于网络在工作时其关键故障并不是出在电脑本身，而恰恰是看起来并不起眼各类连接线，这些线路因为穿越距离比较长、环境比较复杂，所以在长时间工作时常常会出现因振动、灰尘、氧化、潮气、鼠虫等多个原因造成断裂、接触不良、阻抗增加等故障，而造成电脑联网故障。正是为了能处理上述各类问题，结构化布线系统(PDS)就应运而生了。它经过严密科学研究，并形成一套标准、规范化技术标准和产品标准2.3.1.2 综合布线系统通常性介绍作为一套完整综合布线系统，其含有以下一系列优点： 兼容性好PDS是一套全开放式布线系统，它能够将不一样厂商、不一样类型设备、不一样传输介质和协议全部转换成采取标准屏蔽或非屏蔽双绞线传输。 灵活性强PDS布线系统部件通用性和交换性极佳，可在一套网络内支持绝大多数局域网络、广域网络、电话和传真、UNIX终端、串行通讯、视频会议等复杂应用；系统组网也可灵活多样，一个系统内各部门即可独立组网又方便互联。 可靠性高PDS系统采取高品质标准材料，采取基于接插件快速连接方法组成一套高标准信息通道；布线系统各类元件设计、生产、测试全部有严格标准，以确保其优异电气性能和一致性。 技术优异PDS含有极富弹性布线概念，可十分快捷、简便、无损改变系统布线路由，所以可适合完全不一样场所。 经济性好即使PDS系统一次性投资费用相对较高，但单纯从早期投资考查其经济性是不科学，必需按整个寿命周期内总费用分析才能得到科学结论，依据统计：信息网络费用结构以下：n 运行费用占50%，包含运行维护费用n 变更费用占25%，包含系统更改、设备搬迁等n 结构费占11%，关键包含信息网络早期投资n 其它费用占14%由以上结果看出网络早期投资在整个网络运行费用中仅占很小部分，但它却能够大降低运行维护费用及系统变更费用。PDS正是含有上述全部优点专业布线系统。正是因为其兼容性、灵和性、可靠性俱佳，在整个系统使用寿命内()，不管是改变网络结构、设备、线路路由、变更设备位置等工作，只需做简单跳线管理即可，几乎不再产生额外费用，长久经济性极好。2.3.1.3 综合布线系统基础组成依据布线系统提议，综合布线系统可划分为工作区子系统、水平子系统、管理子系统、垂直子系统和楼群子系统6大子系统组成，以下是组成图：1建筑群子系统建筑群子系统将一个建筑物中电缆延伸到建筑群另外部分建筑物中通信设备装置上，它是整个布线系统中一部分(包含传输介质)并支持提供楼群之间通信设施所需硬件，其中有导线电缆、光缆和预防有害电压进入建筑物电气保护设备。 2设备室子系统通常在主机房内或周围，它使主干线经跳线架连接到各系统主机，设备布线子系统由设备间中电缆，连接器和相关支撑硬件组成，它把公共系统设备多种不一样设备互连起来，并统一接入到接地点。 3垂直干线子系统由连接设备间和各层配电间干线电缆组成。干线子系统是整个建筑物综合布线系统主干部分，它提供建筑物干线电缆/光缆路由，它通常是在两个单元之间，尤其是在在中央点公共系统设备处，提供多个线路设施。 4楼层管理子系统楼层管理子系统由配线间或设备间配线区域，它采取交连和互连技术，十分轻易地连接和管理其它子系统，管理点为连接其它子系统提供连接手段。 5水平干线子系统由建筑物各层管理子系统至各个工作区之间电缆系统组成。水平布线子系统是整个布线系统中十分关键一部分，其显著特点是：水平布线子系统总是处于一个楼层上，并端接在信息插座上。 6工作区子系统工作区是放置应用系统终端设备地方。它由从终端设备连接到信息墙座连线组成，它使用用户连接软线在终端设备和信息插座之间搭接。因为综合布线系统本身一个很庞大系统，在此需求书中只作通常描述，具体情况，能够另行起文描述。而本系统对网络环境基础要求是：采取10Base-T以太网和100Base-TX快速以太网混合网络体系结构。主干网采取100Base-TX快速以太网，中心交换机可采取企业级或部门部Switch快速以太网交换机连接服务器和支干网集线器。支干网可采取100Base-T/10Base-T以太网，下联共享式集线器和主干网交换机和工作站相连。2.3.2 硬件环境因为本系统采取C/S架构，服务器相对要求比较高，首先因为系统数据量比较大，需要存放数据比较大，所以对硬盘要求有一定容量，而且目标系统工作站点数比较多，并行工作会比较多，所以要求CPU含有很好浮点运算能力，最好采取专业服务器浮点运算能力比较强如PIII家族中Xeon大CacheCPU，这会对系统提供强有力支持。理论上工作站只要能顺畅运行Windows 98操作系统，硬件就基础达成要求。本系统对工作站硬件没有什么特殊要求。 服务器采取基于Intel处理器X86工业标准服务器。CPU：不低于PIII600内存：不少于256M硬盘：不少于18G 工作站采取基于Intel处理器X86工业标准个人计算机。CPU：不低于MMX233内存：不少于64M硬盘：不少于500M2.3.3 软件环境本系统关键采取Microsoft系列操作系统和相关服务器。 应用服务器软件Microsoft Windows Server/Microsoft Windows Advance Server。 数据库服务器软件Microsoft SQL Server 。 工作站系统软件Microsoft Windows 98/Windows Professional/Windows Server。 WEB服务器Microsoft Internet Server5.0第3章 关键功效模块具体描述3.1 系统架构3.1.1 系统架构图下图是某制衣组织结构图：总体模块结构图：在整个系统中，某生产过程管理系统，关键包含功效模块有：生产管理，进货（采购）管理，库存管理，销售管理等四个。而生产管理下分为生产计划管理、生产步骤管理、物料需求管理三个模块，而生产步骤管理中，系统又划分为织造生产管理、领片生产管理、后整管理、成衣生产管理。而另外三个是辅助模块，对要是对整个系统在操作和功效提升。在功效模块中，模块是以实现功效为根本。而在辅助模块中是以实现辅助功效而设。报表中心模块负责整个系统全部报表动态生成和具体实现。报警中心能够对系统内部分指标，如成衣库存量，用户欠款总额等作上下限报警。在以描述中，将分为基础设置和系统设置、采购销售库存管理、生产管理、报表中心、报警中心等五个部分具体描述。系统主体结构：3.2 总体功效需求以下图是本系统基础操作步骤通常步骤图：从以上步骤我们能够看出，对生产步骤来说，一切全部是从订单开始，即PMC部门（生产计划和物料需求）围绕用户订单而进行。以下图：在对整个步骤管理中，我们采取比较灵活手段进行： 工段基础稳定，但工艺能够进行增加删除。而流水号一样也能够增加删除，甚至某工艺中能够没有流水号。 在工作任务中，工段采取PC（计划）控制，即用工作流方法进行管理，每个工段应该有生产通知单或生产指令提交完成。 通常地，工段用PC控制，而在工艺中，用MC（物料）控制，即在每个工艺中，通常有物料流转，而且通常见进仓单、生产统计表或日报表等进行管理。 在工艺阶段，采取粗略管理，而在流水段，能够采取精细管理，精细管理能够对生产线流水工人日工作量进行考评，并能够计算计件职员工资。粗略只能对该工序中生产数据进行控制。通常地，本系统粗略管理和精细管理就是为了使系统灵活操作，用户在使用时能够依据本身情况，或某个时期特殊需要，自定义上述步骤各个工序及流水号。假如用户想对本工序进行具体管理甚至日报表、现场生产数量，就能够采取精细管理；而假如某个工序中用户不太感爱好或现在该工序参与力度不深，就能够采取粗略管理来控制，同时，本系统又认为：精细管理中工序级管理者（如织造组长、成衣组长等），能够对工序级数量或报表进行控制，而现场院生产数量（如某流水号生产统计表）现场生产职员也能够进行录入和控制。粗略管理，采取日报表方法进行，只要在系统中查询到相关数据就能够精细管理，采取流水号统计表完成，这不仅仅能够完成对日报表录入，而且还能够对生产现场生产工人进行计件计算，同时能够依据这些数据建立数据分析。通常工序以上需要进行PC和MC控制，也就是每个工序通常全部存在工作指令继承实施，而且通常存在物料流转统计，而流水号通常全部不存在。而且，考虑某企业产品制造单一性和实用性，本系统要求，工艺通常是基础固定，而流水号是能够调整，而且，系统会建立一个标准生产工艺库和一个标准生产流水库，以方便PMC部门对生产步骤管制。某织造项目管理系统关键模块有： 库存管理系统仓储管理系统关键以纱料、半成品、布料、成衣为管理对像。对于纱料，关键处理收料、领料、退料、退货、退库、交货、移仓、移位、盘点、报废、调整、调拨及查询报表等作业；对于布料，关键处理作业和纱料相同；对于半成品，关键处理入库、出库、报废、调整及查询报表等作业；对于成衣，关键处理成品入库、成品出货、成品收料、成品退库、盘点、报废、调整及查询报表等作业。 采购管理系统采购管理系统关键处理供给商建档、采购订单维护、采购进货单处理、采购应付已付、采购退货、查询报表等作业。 销售管理系统销售管理系统关键处理用户建档、销售订单管理、退货管理、应收已收管理、出货管理、查询报表等作业。 生产过程管理因为本系统生产过程比较大，过程管了处理事比较多。关键有布料生产、管理、检验、后整、包装、入仓等；成衣裁剪、绣花、缝织、检验、包装、入仓等；而在主生产计划（MPS）和物料管理中，主生产计划维护、BOM单维护，生产排程维护等进行管理。3.3 各系统需求3.3.1 仓库管理系统某企业下设多个仓库，这些仓库分别有：原材料仓库、半成品仓库、车间仓库、成品仓库、及其它库区。现关键分为以下几块各自进行描述：仓库共同部分之所以有这么多类型仓库，首先是在物理上，某企业因为规范对原材料、半成品、成品等管理，已经将不一样类型物料存放在不一样地域仓库中，其次，是为了适应以后上财务模块需要，设定多个仓库，方便管理和物料进出需要。同时，仓库概念也可能是一个虚拟概念，实际上根本在物理上没有对应实际仓库存在，如车间仓库、后整仓库、验布仓库等，基础上，一个利润中心能够设置一个仓库。该利润中心就能够在财务上进行控制。仓库在目标用户中，为了和财务科目取得一致，能够独立出对应虚拟仓库。这和实际仓库能够不相符。库区按现在用户情况现实状况，能够把现在成品库、原料库、半成品库作为成品库区、原料库区、半成品库区来处理。计量单位转换。计量单位是为了适应同一物料在不一样阶段使用不一样计量单位而提出。系统能够自定义计量单位、计量单位代码，并可设定计量单位之间转换关系。（关键有千克：磅，米：码）原材料、物料类别、检验规范（本系统暂不作考虑）在此所说原材料包含纱料品和布料。对仓库内原材料进行建档，使物料请购作业、采购作业、会验作业、收料作业、领料作业、退料作业、退库作业、退货作业等作业，经过物料编号关联起来。成品、物料类别、检验规范（本系统暂不作考虑）因为成品特有属性，对成品和原材料分别进行定义，不一样是成品是以成品代号作为关键字。物料存量管制存量管制是原材料安全库存和最大库存量管理，本系统中物料存量通常采取用户手工设置方法进行。仓库管理员经过本系统和人力资源系统集成，能够把在人力资源系统中定义职员引入到本系统中，设置为仓库管理员。相关仓库管理员岗位描述不在本系统中进行。在此，提供和人力资源系统接口（对本系统在人力资源管理上建档，关键有各级操作人员，工艺过程管理人员、帐套管理人员、领导查询人员、参与系统流水过程流水线工人等）。移仓移仓作业是指把物料从一个库区移往另一个库区，移仓统计须记入仓库台帐中。移位（本系统暂不作考虑）移位是指在本库区内进行从一个库位移往另一个库位物料运动。因为在本库区内进行移位活动不包含资产流动，所以不记入仓库台帐。盘点、盘赢、盘亏、盘点汇报书在仓库盘点中，对仓库盘点方法，盘点类型等有很多个，但在本系统中，考虑某企业特点，对通常物料以抽点方法进行，抽点措施采取抽取方法进行，如抽100个，则随即抽取100个物料分别盘点，按盘点数填写单，多物一单。另外是盘库，盘点全部库存。在本系统中不对盘点结果复核进行处理，只对盘点单和盘点结束后盘点汇报书进行维护。报废、按盘点数调整库存需要进行报废和调整作业，使仓储科库存台帐和库存实物相吻合。报废产品在财务上必需进行核销。调拨在厂内库区之间进行，如把成品由成品库区调拨到原材料库区变成原材料等，其它用移仓作业进行处收料、会验通知、验收单、验收异常退货仓库管理步骤以下：采购到货时，在还没有完成检验作业情况下，如需求部门急用，则由需求部门先写一张借条，等此货物检验合格并完成入库后，生产部门再补登领料单。对于此作业类型在本系统中不予考虑（手工处理）。采购入库时先入待检库区，由仓库开出会验通知单，交相关检验人员进行检验，开出验收单，假如验收合格，则进行移仓，并记入仓库台帐。对于此作业类型在本系统中不予考虑（手工处理）。验收标准由使用部门即生产部门给定，在本系统中不进行管理。验收合格后，财务依据具体情况进行付款操作，假如此时有付款就应该填写付款单完成应付过程。 验收不合格，则视具体情况进行处理，依据需要进行退货作业，在此本系统只负责退货单维护。通常情况下， 领料原材料领料有多个形式，生产领料和其它领料如用户服务领料等领料作业步骤和领料单全部相同退料需求部门有时会存在多领或少用情况，那就需要把多出量退回到仓库，在退料作业中本系统只对退料单进行维护。同时，在安排生产计划时，生产净需量是一个估量数量（由BOM清单+生产损耗量得出），而此时，是一实在数量，即：生产实需量=生产领料量-生产退料量退货退货有两种情况：一是物料采购入库验收异常而发生退货作业，二是入库后发觉残次品造成退货作业。在本系统中只对退货单进行维护，因为退货而发生索赔作业不在本系统中进行处理。退库退库作业是由企业内部原因引发，通常是指因为存放过久或其它原因造成破损、变质，在盘点时间时被发觉情况下进行退库作业，如滞料、坏料，在本系统中对退库单进行维护。交货指在盘点时，发觉残次品、滞料，依据企业处理意见向企业外部市场进行处理性转让成品入库成品入库有生产入库、重整入库等多个情况，本系统对成品入库单进行维护，对应成品库区台帐处理由需要自动完成，由成品入库单可得到成品入库日报表等报表。成品出货、样品赠予在成品出货中，本系统对成品出货单进行维护，台帐统计由系统自动进行，由成品出货单可得到成品出库日报等。样品赠予和成品出货处理方法相同。成品收料成品收料是外购成品入库、外协入库、代工加工成品入库、盘赢等引发。成品退库成品退库是由盘亏、库存变质及其它引发，其作业步骤和处理方法和备品退库相同，只是成品退库单据和备品退库单据在内容上有所区分。3.3.2 销售管理系统成品销售作业步骤图图所表示：销售协议销售协议是用户和企业签定相关订货文字描述，其中包含对产品种类、数量，组成、交货时间、交货方法、技术参数等有具体描述。本系统对合约进行文本方法维护。销售订单因为在销售协议中，各项指标已基础达成销售订单要求，所以本系统中不另设销售订单。而是由销售协议直接引出生产工程文件。用户经过对用户进行建档，能够使用户信息管理愈加科学有序，对用户信用维护、销售统计、报价统计等全部能够经过用户代码关联起来。销售员工和仓储管理员设置方法相同。收款单因为存在分批发货，而且每次发货后用户结余要求能够形成余货定金（如百分比为30%）。所以系统能够设定该用户定金百分比，在发货过程，假如发货后余额不足形成余货定金，系统提醒。出货通知单用户提出提货要求时，业务部即可开出发货通知单，在确定时，由系统自动检验用户信用余额是否小于此次提货价值，假如用户信用余额小于用户要求提货价值，则通知用户付款。假如用户信用余额大于或等于用户要求提货量，则可开出出货通知单。货款管理用户货款到后，应该直接交付财务并指明该款项具体作用，因为在很多情况下企业和用户业务关系不止一笔，所以在有多笔业务关系情况下，须明确货款分配到哪几笔业务上。退货管理对退货及退款申请确实定，须在产品进行质检或其它检验后各相关部门商议确定。本系统只指供退货单，并对退货后款项进行结余或返现金。3.3.3 采购管理系统在企业里，采购是很关键，关键因为： 采购物料成本占生产总成本百分比很大。若物料或设备无法以合理价格取得，则直接影响到企业经营。若采购价格过高，则影响到产品销售和利润；若采购价格过低，则很可能采购物料品质很差，影响到产品品质，从而使产品不含有市场竞争力。 采购周转率高，可提升资金使用效率。合理采购数量和合适采购时机，既能避免生产车间傍工待料，又能降低物料库存，降低资金积压。 采购部门可在搜集市场情报时，提供新物料以替换旧物料，以达成提升品质，降低成本目标。 采购部门常常和市场打交道，能够了解市场改变趋势，从而将市场信息反馈给企业决议层，促进企业经营业绩成长。3.3.3.1 业务步骤采购作业步骤图图所表示：为使企业采购作业有所依据，物料有所控制，达成提供适质、适量采购职能，确保企业采购产品能达成 符合要求条件，对采购进行管理并制订对应操作程序。通常步骤参考以下：PMC接到由业务部发来用户订单后，经分析物料、生产产能等其它原因，编制生产计划及采购计划，并下达成采购部。采购部门查询库存报表（物料、半成品），展开BOM清单，得到毛需求，除去已订存货物料、目前库存、未领料等，得到此次采购净需求，再填制物料需求分析表，并开出请购单提交审批。请购单下达后通常可和供给商进行沟通，能够经过手工物料供给回复表采购协议书等进行控制，并决定供给商最终交货日期。当然，采购部门在供给商供货时应主动和供给商沟通，跟催供给进度。供给商到货，帮助仓库部门进行数量和品质等验收，物料入仓后完成采购入仓单采购步骤结束。3.3.3.2 业务内容定义：采购毛需求=用户订单数*BOM清单生产未领料=生产实际领料+生产计划量净需求=采购毛需求-库存存量-采购在途-生产未领料+最低安全库存量采购计划采购计划，能够由手工输入而成，也能够由MPS展开得到，在本系统中将为非订单型生产计划模块留下数据接口，而对如询价单，供给商选择，用户关系管理等也预留接口。采购协议采购部员工依据企业备品需求估计，选择一家供给厂家，经过商讨，签定采购合约。对于有采购合约备品或原料请购单，不用进行询价作业和比价作业，仓库也不再进行审核作业，仓库能够直接发出采购订单，而不再需要业务部参入。请购单、请购单核准请购单由采购部采购员开出，在开请购单时须进行物料分析，查询该备品可用库存，取得采购净需求，经过采购部经理或主管审核后采购员就能够进询价作业，请购单审核不在本系统中进行，由人来控制，本系统录入请购单是审核后请购单。在进行可用库存查询时，须把采购在途量、生产未领量和已领将退回量考虑进去，并在查询结果分别指出可用库存量和在途量、退回量。上面所述可用库存包含未分配库存、安全库存和已分配但未领用库存等。采购订单确定供给商后，就开出采购订单，此采购订单可直接作为对外形式。采购收货单供给商货到后开采购收货单，入库。3.3.4 财务管理系统本系统对财务管理不多，关键有两个方面。应收应付帐款和用户签署协议后，通常见户预交定金，而成品出库交用户时，存在应收帐款，用户交协议余款写收款单，退余款写付款单，系统计算余款余额。假如存在退货，就填写退货单，并对退货款项进行结余处理或返还现金。相同，假如和供给商签定协议，也有应付款，填写付款单。采购退货时也应填写采购退货单。成本核实本织造系统在成本方面关键计算材料成本和外加工费。而不对物料损耗，其它费用作考虑。3.3.5 生产管理系统PMC代表Product Material Control缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资企业俗称生管），关键职能是生产计划和生产进度控制。MC：物料控制（俗称物控），关键职能是物料计划、请购、物料调度、物料控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。生产和物控是企业总调度，整个企业生产和物料运作全部是围绕着这个部门运转，PMC部门计划能力、控制能力和协调能力对企业运作有很关键影响。对于良好生产管理企业或目标系统中对应企业通常有以下特点： 建立制订完善生产和物控运作体系（即从销售订单到出货整体运作程序）。 对本身生产能力负荷预优异行具体分析，并建立完美资料。 配合生产计划做到良好物料控制。 对生产进度及物料进度立即跟和沟通协调。以下是生产管理系统运行原理图：在此系统通常包含： 生产排程在订单计划型中，以用户订单来排定生产排程。 生产工艺文件生产工艺文件存放在生产过程中每个步骤参与各个工艺或流水号情况。 BOM清单BOM可表示产品零件各阶层及结构，物料需求计划在BOM中通常表现为一个树状结构（或层次型结构），所以物料需求计划毛需求能够依据用户采购订单和BOM清单计算出。 库存量物料、半成品现有量是物料需求计划运行以下图是本系统在生产管理中设计步骤图3.3.5.1 生产计划管理在生产计划管理中，决定生产计划通常是企业生产能力，简称产能。产能是批生产设备在一定时间内所能生产产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。产能分为正常产能和最大产能。正常产能：指历年来生产设备平均使用量。最大产能：批生产设备所能产出最大产量或所能安排最高负荷量。超乎产能工作负荷，将造成失信于用户而且造成过高在制品库存标准；反之，太少工作负荷会造成高产量差异，成本上升。在生产类型中存在两种，一个是需求计划型（BTN型）即销售部门依据产品、市场情况以往销售业务，销售方法等销售测试，依据此估计来设定最低成品存量，而有计划进行生产一个类型。另一个是订单生产型（BTO型）是不进行销售估计，接到用户订单后即安排生产一个类型。而某企业是基础上属于BTO型，对订单型，企业能够依据订单安排，人力、机器物料上造成大浪费。不过也会造成人力、机器、材料准备不充足，轻易延误交货期，而且轻易造成旺季时产能不足，造成人力需求上大起大落，影响职员稳定性产品品