工业工程应用手册之标准工时概论模板.doc

工业工程应用手册之标准工时一、标准工时设定和应用二、时间研究三、标准工时四、标准工时之应用五、马表测试一， 时间研究l 泰勒 1856-1915以马表测量为主。进行工作研究及寻求改善方法主张：花费工作时间最少者即是最好之工作方法l 吉尔柏思：研究操作者之动作，再去删除，合并，重组，简化等步骤。使方法最好。主张：能用最经济有效方法去完成工作，时间自然会降低。二， 标准工时1， 定义；在一定标准条件下，以一定作业方法，由合格且受有良好训练作业员，以正常速度完成某项作业所需时间。2， 标准工时范围21 工作条件：环境，设备，夹治具材料22 作业方法：加工方法，操作次序，操作动作，操作部署，姿势23 作业员：合格，受完全训练24 速度：正常速度3， 标准工时维护31标准工时方法训练及查核32工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之汇报制度设计。33标准工时之诉怨回馈调查及改订。34定时复查制度4 标准工时结构5 标准工时公式正常工时=观察工时评选原因标准工时=正常工时（1+放宽率） =正常工时+宽放工时6 标准工时估算三标准工时之应用1能效管理：效率是对标按时间达成程度指数，标按时间决定以后。管理人员必需督导作业员在标按时间内完成作业。2日程管理：制造部门依据标按时间计算出应生产产品数量，安排人员设备配置，日程计划，生产管理等工作，以达成要求数量。3人员成本计算：标按时间计算基础数据。4工作绩效评定及奖金计算。实施奖工制度必需籍由标按时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。5设备能力：机器设备含有多少能力，必需依据标准工时来计算分析，以作为设备购置之依据，及来取合适之应变方法。6人员及负荷计算生产计划确定后，可依据标按时间计算所需之人工小时及所需人员，而现在机器设备含有多少能力。其负荷情况全部需依据标准工时来计算。7人机配合计算依据标按时间，方可合适安排人员及机器配置以降低人力浪费。8生产线平衡计算：生产线上各工作站若配置不妥，会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费，需赖标按时间合适安排工作。9新产品开发：新产品开发，可依据旧有产品单元标按时间来估算所需成本。10工作方法改善：将各单元标按时间给予计算出来，作为改善叁数依据，同时可作为改善前后比较。11外包价格决定；依据标按时间所计算人工成本，加上材料成本及制造费用，作外包成本决定原因。12订定产品价格参数。标准工时可将产品一部分成本计算出来，再加上其它原因，可作为产品价格参数。13作业指导训练标准：现场生产单作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率依据。14 标准产能计算依据；依据各产品标准工时，将天天工作时间来计算各产品标准产能。15人员计划：将标准工时所计算出产能来安排人员，再将全厂人员来排定计划。16设备计划：透过标准工时及设备产能，将整厂设备作最好安排。17生产计划进度安排：依据标准工时来安排各产品生产进度。四：马表测时1.作业员选11平均作业员，操作含有一致性 工 选择作业员并靠近12选择条件 搜集统计相关资料受完备训练，有意愿作好工作。 划分单元熟习操作程序 初步决定观察次数含有信心和合作精神。 评时评分13沟通现场主管及被观察者 观察次数是否足够取得合作。 去除异常值14靠近作业员 决定宽放数采取友谊态度 计算及预定标按时间给发问机会激励提供意见对其操作表示爱好2统计相关资料21理由：标准工时随工作情况和方法而有变易，所以必需具体统计，以利以后叁考和查证。22 统计项目：221产品名称：图样，规格，零件222制造程序和操作方法，进刀速度，深度，转速。223设备性能，工夹治具。224材料规格。225作业员等级，能力，性别，姓名。226工作环境。如；温，湿度，照明，噪音。227工作现场部署228研究案号，资料数，审核人，日期。3划分单元31意义：将工作过程作业划分程数个由动作组成部分。32理由：321便利确实记述322明确作业方法细部以利检讨改善。323建立标准工时之基础数据324作业方法，条件改善或其它改变时，无须全部重测。325可方便用到相同其它作业单元326可补救各单元速成度来均327便于生产线平衡328可将有效和无效时间分开329将特单元部分处理3210使观察时间愈加正确4单元划分规则41合适工作阶次42不影响正确规则，越短越好（0.33-0.04分）43人力操作时间和机器操作时间分开。44机器时间内和机器时间外之作业分开。45 单元明确之起点，终点。（声音，手臂，方向改变）。46不变单元和可变单元分开。47搬运物料时间和其它单分开。48异常事态，外来单元给予别外统计。5观察次数工作过程（时间）观察次数（次）0.10（分钟）2000.251000.50 600.75401.0 304515510.001010.0020.00820.0040.005以上3次6观察作业员操作位置 作业员后方数尺。宜易于观察具体确实位置不可和作业员谈话事项 操作情况，操作马表，观察读数统计每一单元结束时间。对作业员评选。7测时注意事项71合格测时人员72设备，工具，材料，安全，工艺等到已达成适宜情况73工作方法确定74组长，操作员之支持和合作75适宜之测时对象76避免督忖人员在场及秘密测时。77注意操作人员之有意戏弄。8 评选81将实际观察时间调整至正常作业员正常作业所需工作时间，亦即，观察时间评选=正常时间。82调整原因：不一定为合格者，不一定能保持正常速度。83正常速度为100%之标准。84 52张扑克牌分成四堆，每堆距离6，需0.5分.85成年男子在平坦路上，3英哩/小时之行走速度（及30秒40米）86影片训练，现场观察。9西屋评选法911熟练度度。 912努力度913工作环境914一致性；将以上四项原因评选相加为评选系数。正常工时=观察工时（1+评选系数）熟练度努力度工作环境一致性超佳A1+0.15超佳A1+0.13超佳A+0.06超佳A+0.04A2+0.13A2+0.12优B1+0.11优B1+0.10优B+0.04优B+0.03B2+0.06B2+0.06良C1+0.05良C1+0.05良C+0.02良C+0.01C2+0.02C2+0.02平均D0.00平均D0.00平均D0.00平均D0.00可E1-0.05可E1-0.04可E-0.03可E-0.02E2-0.10E2-0.08欠佳F1-0.16欠佳F1-0.12欠佳F-0.07欠佳F-0.04F2-0.22F2-0.1710.各项评选原因 熟悉度评价超佳 有高度技术 动作极为迅圆滑 动作有如机器作业 其熟练显然为全体作业员之冠。优 对所担任工作有高度适应性 能够正确工作而无须检核。 工作次序相当正确 十分有效地使用机器设备 动作很快且正确 动作有韵律。良 能够担任高度品质工作 能够指导训练低熟练度作业职员 很熟练。几乎不需要接收督造成 完全不犹豫剧以相当稳健速度工作 运输和相当快速。平均 对工作含有信心 运输和速成度稍微稍慢对工作熟悉。 能够随心应手。 工作成绩十分良好。可 对机器设备使用方法相当熟手。大致能够事先计划工作。 对工作未具完全信心。不适于长时间工作。偶然发生失败或浪费。通常不会有所犹豫。 欠佳 不能随心应手。动作显得笨手笨脚。对工作有犹豫。 常常失败。没有信心。努力度评价超佳 几乎忽略健康而很卖力工作。 这种工作速度不能连续一整天。优 显然地运输和很快。工作方法很有系统。各个动作均甚熟练。 对工作改善有热心。良 工作很有韵律。极少时间浪费。对工作有爱好且负责。 工作场所整理得井井有条。使用合适工具。 平均 显得有些保守。即使接收建义，但不实施。工作上有良好安排。由自己制订计划。依据良好工作方法进行工作。可 勉强接收提议。工作显得注意力不集中。受到生活不正常影响。工作生活显得不太适应。有些过分仔细工作。欠佳 时间浪费颇多。对工作缺乏爱好。工作显得迟缓懒散。 有多出动作。工作场所乱。 使用不合适工具。 太过分地仔细工作。 工作环境评价评价基础依据各厂而异。通常测时工作环境不良时，应先中止测试，待改善完成后再测。一致性异常排除，则可免一致性评价。12去除异常值。13计算：判定异常基准。删除异常数据。14宽放。通常工厂宽放：作业宽放（3-5%）。更换工具，住由，清扫，等不可避免支持宽放。疲惫宽放： 特重30% 重作业20% 中作业20% 轻作业10% 生理宽放：（3-5）上厕，拭汗，饮水等。管理宽放：（3-5%）待料，待搬运等；可避免。