工业工程应用手册之标准工时概论模板.doc

工业工程应用手册之
标准工时

一、标准工时设定和应用
二、时间研究
三、标准工时
四、标准工时之应用
五、马表测试

一， 时间研究
l 泰勒 1856-1915☉以马表测量为主。进行工作研究及寻求改善方法
☉主张：花费工作时间最少者即是最好之工作方法
l 吉尔柏思：☉研究操作者之动作，再去删除，合并，重组，简化等步骤。使方法最好。
☉主张：能用最经济有效方法去完成工作，时间自然会降低。

二， 标准工时
1， 定义；在一定标准条件下，以一定作业方法，由合格且受有良好训练作业员，以正常速度完成某项作业所需时间。
2， 标准工时范围
2．1 工作条件：环境，设备，夹治具材料┈
2．2 作业方法：加工方法，操作次序，操作动作，操作部署，姿势┈
2．3 作业员：合格，受完全训练
2．4 速度：正常速度
3， 标准工时维护
3．1标准工时方法训练及查核
3．2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之汇报制度设计。
3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。
3．4定时复查制度
4． 标准工时结构

5． 标准工时公式
正常工时=观察工时╳评选原因
标准工时=正常工时╳（1+放宽率）
=正常工时+宽放工时
6． 标准工时估算

三．标准工时之应用
1．能效管理：
☉效率是对标按时间达成程度指数，标按时间决定以后。管理人员必需督导作业员在标按时间内完成作业。
2．日程管理：制造部门依据标按时间计算出应生产产品数量，安排人员设备配置，日程计划，生产管理等工作，以达成要求数量。
3．人员成本计算：☉标按时间计算基础数据。
4．工作绩效评定及奖金计算。
☉实施奖工制度必需籍由标按时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。
5．设备能力：机器设备含有多少能力，必需依据标准工时来计算分析，以作为设备购置之依据，及来取合适之应变方法。
6．人员及负荷计算
☉生产计划确定后，可依据标按时间计算所需之人工小时及所需人员，而现在机器设备含有多少能力。其负荷情况全部需依据标准工时来计算。
7．人机配合计算
☉依据标按时间，方可合适安排人员及机器配置以降低人力浪费。
8．生产线平衡计算：☉生产线上各工作站若配置不妥，会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费，需赖标按时间合适安排工作。
9．新产品开发：☉新产品开发，可依据旧有产品单元标按时间来估算所需成本。
10．工作方法改善：☉将各单元标按时间给予计算出来，作为改善叁数依据，同时可作为改善前后比较。
11．外包价格决定；
☉依据标按时间所计算人工成本，加上材料成本及制造费用，作外包成本决定原因。
12．订定产品价格参数。
☉标准工时可将产品一部分成本计算出来，再加上其它原因，可作为产品价格参数。
13．作业指导训练标准：☉现场生产单作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率依据。
14． 标准产能计算依据；☉依据各产品标准工时，将天天工作时间来计算各产品标准产能。
15．人员计划：☉将标准工时所计算出产能来安排人员，再将全厂人员来排定计划。
16．设备计划：☉透过标准工时及设备产能，将整厂设备作最好安排。
17．生产计划进度安排：☉依据标准工时来安排各产品生产进度。

四：马表测时
1.作业员选
1．1平均作业员，操作含有一致性 工 选择作业员并靠近
1．2选择条件 搜集统计相关资料
☉受完备训练，有意愿作好工作。 划分单元
☉熟习操作程序 初步决定观察次数
☉含有信心和合作精神。 评时评分
1．3沟通—现场主管及被观察者 观察次数是否足够
取得合作。 去除异常值
1．4靠近作业员 决定宽放数
☉采取友谊态度 计算及预定标按时间
☉给发问机会
☉激励提供意见
☉对其操作表示爱好
2．统计相关资料
2．1理由：标准工时随工作情况和方法而有变易，所以必需具体统计，以利以后叁考和查证。
2．2 统计项目：
2．2．1产品名称：图样，规格，零件
2．2．2制造程序和操作方法，进刀速度，深度，转速。
2．2．3设备性能，工夹治具。
2．2．4材料规格。
2．2．5作业员等级，能力，性别，姓名。
2．2．6工作环境。如；温，湿度，照明，噪音。
2．2．7工作现场部署
2．2．8研究案号，资料数，审核人，日期。
3．划分单元
3．1意义：将工作过程作业划分程数个由动作组成部分。
3．2理由：
3．2．1便利确实记述
3．2．2明确作业方法细部以利检讨改善。
3．2．3建立标准工时之基础数据
3．2．4作业方法，条件改善或其它改变时，无须全部重测。
3．2．5可方便用到相同其它作业单元
3．2．6可补救各单元速成度来均
3．2．7便于生产线平衡
3．2．8可将有效和无效时间分开
3．2．9将特单元部分处理
3．2．10使观察时间愈加正确
4．单元划分规则
4．1合适工作阶次
4．2不影响正确规则，越短越好（0.33-0.04分）
4．3人力操作时间和机器操作时间分开。
4．4机器时间内和机器时间外之作业分开。
4．5 单元明确之起点，终点。（声音，手臂，方向改变）。
4．6不变单元和可变单元分开。
4．7搬运物料时间和其它单分开。
4．8异常事态，外来单元给予别外统计。
5．观察次数
工作过程（时间）
观察次数（次）
0.10（分钟）
200
0.25
100
0.50
60
0.75
40
1.0
30
4—5
15
5—10.00
10
10.00—20.00
8
20.00—40.00
5
以上
3次
6．观察作业员操作
位置 ☉作业员后方数尺。宜易于观察具体确实位置
☉不可和作业员谈话
事项 ☉操作情况，操作马表，观察读数
☉统计每一单元结束时间。☉对作业员评选。
7．测时注意事项
7．1合格测时人员
7．2设备，工具，材料，安全，工艺等到已达成适宜情况
7．3工作方法确定
7．4组长，操作员之支持和合作
7．5适宜之测时对象
7．6避免督忖人员在场及秘密测时。
7．7注意操作人员之有意戏弄。
8． 评选
8．1将实际观察时间调整至正常作业员正常作业所需工作时间，亦即，
观察时间╳评选=正常时间。
8．2调整原因：不一定为合格者，不一定能保持正常速度。
8．3正常速度为100%之标准。
8．4 52张扑克牌分成四堆，每堆距离6″，需0.5分.
8．5成年男子在平坦路上，3英哩/小时之行走速度（及30秒40米）
8．6影片训练，现场观察。
9．西屋评选法
9．1．1熟练度度。
9．1．2努力度
9．1．3工作环境
9．1．4一致性；

将以上四项原因评选相加为评选系数。
正常工时=观察工时╳（1+评选系数）
熟练度
努力度
工作环境
一致性
超佳
A1　
+0.15
超佳
A1　
+0.13
超佳
A　
+0.06　
超佳
A　
+0.04　
　A2
　+0.13
　A2
　+0.12
优
　B1
　+0.11
优
　B1
+0.10
优
B　
+0.04　
优
B　
+0.03　
　B2
　+0.06
　B2
　+0.06
良
　C1
　+0.05
良
　C1
　+0.05
良
C　
+0.02　
良
C　
+0.01　
　C2
　+0.02
　C2
　+0.02
平均
D　
0.00　
平均
D　
0.00　
平均
D　
0.00　
平均
D　
0.00　
可
　E1
　-0.05
可
　E1
　-0.04
可
E　
-0.03　
可
E　
-0.02　
　E2
　-0.10
　E2
　-0.08
欠佳
　F1
　-0.16
欠佳
　F1
　-0.12
欠佳
F　
-0.07　
欠佳
F　
-0.04　
　F2
　-0.22
　F2
　-0.17
10.各项评选原因 熟悉度评价
◇超佳 ☉有高度技术 ☉动作极为迅圆滑 ☉动作有如机器作业 ☉其熟练显然为全体作业员之冠。
◇优 ☉对所担任工作有高度适应性 ☉能够正确工作而无须检核。 ☉工作次序相当正确 ☉十分有效地使用机器设备
☉动作很快且正确 ☉动作有韵律。
◇良 ☉能够担任高度品质工作 ☉能够指导训练低熟练度作业职员 ☉很熟练。☉几乎不需要接收督造成 ☉完全不犹豫剧☉以相当稳健速度工作 ☉运输和相当快速。
◇平均 ☉对工作含有信心 ☉运输和速成度稍微稍慢
☉对工作熟悉。 ☉能够随心应手。 ☉工作成绩十分良好。
◇可 ☉对机器设备使用方法相当熟手。☉大致能够事先计划工作。 ☉对工作未具完全信心。☉不适于长时间工作。☉偶然发生失败或浪费。☉通常不会有所犹豫。
◇ 欠佳 ☉不能随心应手。☉动作显得笨手笨脚。☉对工作有犹豫。 ☉常常失败。☉没有信心。
努力度评价
◇超佳 ☉几乎忽略健康而很卖力工作。
☉这种工作速度不能连续一整天。
◇优 ☉显然地运输和很快。☉工作方法很有系统。
☉各个动作均甚熟练。 对工作改善有热心。
◇良 ☉工作很有韵律。☉极少时间浪费。☉对工作有爱好且负责。
☉工作场所整理得井井有条。☉使用合适工具。
◇平均 ☉显得有些保守。☉即使接收建义，但不实施。
☉工作上有良好安排。☉由自己制订计划。
☉依据良好工作方法进行工作。
◇可 ☉勉强接收提议。☉工作显得注意力不集中。☉受到生活不正常影响。☉工作生活显得不太适应。☉有些过分仔细工作。
◇欠佳 ☉时间浪费颇多。☉对工作缺乏爱好☉工作显得迟缓懒散。 ☉有多出动作。☉工作场所乱。 ☉使用不合适工具。
☉太过分地仔细工作。
工作环境评价
◇评价基础依据各厂而异。
◇通常测时工作环境不良时，应先中止测试，待改善完成后再测。
一致性
◇异常排除，则可免一致性评价。
12．去除异常值。
13．计算：☉判定异常基准。☉删除异常数据。
14．宽放。通常工厂宽放：
作业宽放（3-5%）。更换工具，住由，清扫，等不可避免支持宽放。
疲惫宽放： 特重30% 重作业20% 中作业20% 轻作业10%
生理宽放：（3-5）上厕，拭汗，饮水等。
管理宽放：（3-5%）待料，待搬运等；可避免。