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钢铁厂较大风险岗位应知应会手册前 言 “安全第一，预防为主、综合治理”是中国安全生产基础方针。安全生产关系到每位职员生命健康和家庭幸福，它已成为企业发展主旋律。我们企业是新建大型钢铁联合企业，伴随企业规模不停发展，设备设施逐步投入生产和使用，新设备、新工艺、新技术、新材料对职员作业要求就愈加严格，然而我们企业新职员较多，大部分全部是刚参与工作相对经验较少，这就对我们怎样规范职员操作步骤、作业规程、应知应会知识等项目提出了新要求。依据以往事故案例分析，违章作业是造成事故最关键原因，且无知性违章引发事故较多。所以，只要我们职员能严格实施好企业各项安全生产管理要求，遵守安全操作规程，坚持标准化作业，不停加强对岗位危险源辨识，全方面落实好预防和控制方法，风险是能够控制，事故也是能够避免。为切实从源头遏制事故发生，确保安全生产顺利进行，规范操作人员操作程序，结合各岗位安全操作规程、危险源预防和控制、作业程序图标，并依据部门安全培训教育及个人自学实际需要，制订炼铁厂“应知应会手册”。 本手册关键介绍沧州中铁装备制造材料炼铁厂区域各岗位操作过程中包含到危险源，并提出了具体预防控制方法，叙述内容均由所在岗位、班组、车间经过充足辨识，并由所在分厂汇总审核确定，意在提升职员对危险源认识，了解和掌握危险源预防和控制方法，使职员掌握应知应会安全技术知识，努力从源头上遏制事故发生。 二零一二年八月 炼铁厂目 录一、编写目的：5二、使用范围5三、应知应会手册的内容5四、应知应会手册的四个方面5五、各岗位作业通用应知应会85.1带煤气作业应知应会95.2高空作业应知应会115.3动火作业应知应会145.4盲板抽堵作业应知应会185.5受限空间作业应知应会195.6焊接作业应知应会225.7电工作业应知应会24六、各岗位应知应会：266.1上料系统作业266.2高温液态区域作业286.3渣处理系统作业316.4TRT区域作业326.5煤气作业336.6热风炉作业356.7高炉检修作业376.8喷吹系统作业406.9铁路运输作业426.10制粉区域系统作业436.11制粉设备检修作业446.12制粉煤气处理和除尘系统作业496.13铸铁作业50七、高炉区域作业图表517.1INBA设备启动安全作业程序517.2INBA设备停机作业程序527.3布袋箱体卸灰作业程序527.4重力卸灰作业程序：527.5单箱体停运作业程序527.6长期休风作业程序537.7短期休风作业程序537.8长期休风后引煤气作业程序537.9高炉配管调枪作业程序537.10拔枪作业程序547.11配管工捅风口作业程序547.12配管工更换小套作业程序547.13热风炉燃烧转送风换炉作业程序547.14送风转燃烧547.15休风作业程序557.16复风作业程序557.17启助燃风机作业程序557.18停风机作业程序557.19槽下安全作业程序557.20炉顶安全作业程序567.21炉前出铁开口作业程序567.22炉前天车作业程序567.23炉前堵铁口作业程序567.24更换风口小套作业程序577.25 TRT开机程序图表577.26 TRT停机程序图表58一、编写目标：为切实加强职员对危险源辨识和控制方法学习，严格实施安全操作规程、技术操作规程、工艺操作规程，坚持标准化作业、完善操作程序使操作程序标准化、科学化、人性化，为安全生产形成管理基础。二、使用范围1、本管理手册适用沧州中铁炼铁厂区域全部作业活动。2、本管理手册内容和 “岗位安全操作规程”相抵触时，以“岗位安全操作规程”为准，并由分厂依据实际，深入完善“岗位安全操作规程”。3、本管理手册内容含有强制性，解释权属于炼铁厂。三、应知应会手册内容应知：涵盖全部作业项目可能出现危险原因。应会：涵盖作业项目可能出现危险原因辨识、预防方法、注意事项等。四、应知应会手册四个方面1、物不安全状态（1）装置、设备、工具、厂房等方面a)设计不良：强度不够；稳定性不好；密封不良；应力集中；外型缺点、外露运动件；缺乏必需连接装置；组成材料不适宜；其它。b)防护不良：没有安全防护装置或不完善；没有接地、绝缘或接地、绝缘不充足；缺乏个体防护装置或个体防护装置不良；没有指定使用或严禁使用某用具、用具；其它。c)维修不良：废旧、疲惫、过期而不更新；出故障未处理；平时维护不善；其它。（2）物料方面a)物理性：高温物(固体、气体、液体)；低温物(固体、气体、液体)；粉尘和气溶胶；运动物。b)化学性：易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘和气溶胶、其它易燃易爆性物质)；自燃性物质；有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘和气溶胶、其它有毒物质)；腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其它腐蚀性物质)；其它化学性危险源原因。c)生物性：致病微生物(细菌、病毒、其它致病微生物)；传染病媒介物；致害动物；致害植物；其它生物性危险源原因。（3） 有害噪声产生(机械性、液体流动性、电磁性)（4）有害振动产生(机械性、液体流动性、电磁性)（5）有害电磁辐射产生：电离辐射；非电离辐射（超高压电场、紫外线等）；弧光。2、人不安全行为（1）不按要求方法没有用要求方法使用机械、装置等；使用有毛病机械、工具、用具等；选择机械、装置、工具、用具等有误；离开运转着机械、装置等；机械运转超速；送料或加料过快；机动车超速；机动车违章驾驶；其它。（2）不采取安全方法不预防意外风险；不预防机械装置忽然开动；没有信号就开车；没有信号就移动或放开物体；其它。（3）对运转着设备、装置等清擦、加油、修理、调整对运转中机械装置；对带电设备；对加压容器；对加热物；对装有危险物；其它。（4）使安全防护装置失效拆掉、移走安全装置；使安全装置不起作用；安全装置调整错误；去掉其它防护物。（5）制造危险状态货物过载；组装中混有危险物；把要求东西换成不安全物；临时使用不安全设施；其它。（6）使用保护用具缺点不使用保护用具；不穿安全服装；保护用具、服装选择、使用方法有误。（7）不安全放置使机械装置在不安全状态下放置；车辆、物料运输设备不安全放置；物料、工具、垃圾等不安全放置；其它。（8）靠近危险场所靠近或接触运转中机械、装置；接触吊货,靠近或货物下面；进入危险有害场所；上或接触易坍毁物体；攀、坐不安全场所；其它。（9）一些不安全行为用手替换工具；没有确定安全就进行下一个动作；从中间、底下抽取货物；扔替换用手递；飞降、飞乘；无须要奔跑；作弄人、恶作剧；其它。（10）误动作货物拿得过多；拿物体方法有误；推、拉物体方法不对；其它。（11）其它不安全行动3、作业环境缺点（1） 作业场所没有确保通路；工作场所间隔不足；机械、装置、用具、日常见具配置缺点；物体放置位置不妥；物体堆积方法不妥；对意外摆动防范不够；信号缺点(没有或不妥)；标志缺点(没有或不妥)。（2）环境原因采光不良或有害光照；通风不良或缺氧；温度过高或过低；压力过高或过低；湿度不妥；给排水不良；外部噪声；自然危险源(风、雨、雷、电等)。4、安全健康管理缺点（1）对物(含作业环境)性能控制缺点,如设计、监测和不符合处理方面缺点；（2）对人失误控制缺点,如教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面缺点；（3）工艺过程、作业程序缺点,如工艺、技术错误或不妥,无作业程序或作业程序有错误；（4）作业组织缺点,如人事安排不合理、负荷超限、无必需监督和联络、禁忌作业等；（5）对来自相关方(供给商、承包商等)风险管理方面缺点,如协议签署、采购等活动中忽略了安全健康方面要求；（6）违反功效学原理,如使用机器不适合人生理或心理特点。五、各岗位作业通用应知应会以下关键介绍炼铁厂通用作业项目应知、应会知识，规范作业行为避免事故发。5.1带煤气作业应知应会应知： 1、在没有切断煤气（高炉、转炉、焦炉煤气）起源前提下，设备设施内带有一定压力，处理带有煤气设备设施上作业，称为带煤气作业。2、煤气是一个无色、无味、易燃、易爆、易中毒无刺激性有毒气体，含有较大危害性。3、带煤气作业不佩戴空气呼吸器（或空气呼吸器面罩不严密）有发生人员煤气中毒事故危险。4、带煤气作业不安要求使用铜质工具或涂有很厚一侧润滑脂铁质工具，有发生煤气着火、爆炸危险。5、带煤气动火作业必需办理相关作业票证（动火证、煤气设施检修作业许可证），并制订作业方案、安全方法、应急预案等。6、带煤气作业不应在含有高温源炉窑等建、构筑物内（烟气炉、烧结机、竖炉、烘干等）进行带煤气作业，带煤气作业项目不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行；7、带煤气作业前必需对工器具、煤气防护器材（报警仪、空气呼吸器）进行检验，确保工器具、煤气防护器材安全、可靠。8、带煤气作业必需由煤气防护站人员现场检验，对作业项目、作业方案、作业安全方法进行确定，并参与事故救援。9、带煤气工作场所应备有必需联络信号、煤气压力表及风向标志等；10、距工作场所40m内，不应有火源并应采取预防着火方法，和工作无关人员应撤离；距作业点10m以外才可安设投光器，进入煤气设备内部工作时，全部照明电压不得超出12伏。11、涉煤气作业人员必需经过专门煤气知识培训，掌握必备煤气防护知识，带煤气焊接作业，焊接人员必需持有特种作业操作资格证并含有一定带煤气作业经验。12、带煤气作业包含：停送煤气、带煤气抽堵盲板、带煤气接管、带煤气补焊、带煤气堵漏、操作插板、高炉换探尺、高炉本体补焊、涉煤气区域点巡检、维护、日常检修、煤气设备检修及储存可燃物品设施检修等危险作业。应会： 1、炼铁厂生产检修动火作业分为煤气正压动火和负压动火两大类，首先制订检修方案、预防方法，严格实施技术规程、安全规程，处理煤气设备管道煤气，按正压、负压动火采取安全方法不一样分置换、隔离动火处理，带作业时必需由煤气防护站人员现场监护，操作人员应佩戴空气呼吸器或通风式防毒面具，高空作业必需系安全带。2、外单位人员在煤气区域工作前，必需经过安全培训教育和考试合格，签署安全协议；涉煤气特种作业人员必需持有特种作业操作资格证，外单位工作人员必需服从煤气岗位人员统一指挥，外单位工作人员进入现场工作时，岗位要安排专员负责监护并做好统计。3、在运行煤气设施上动火，必需办理动火作业票，设施内煤气必需保持正压，动火部位应可靠接地和保持动火点空气流通，应设临时通风机进行通风，避免煤气聚集形成保障性混合物，并在动火部位应安装压力表或和周围操作室联络，时刻关注煤气设施内压力，动火前必需有煤防站人员对安全方法实施情况进行检验，确定无误后方可作业。4、停送煤气、带煤气抽堵盲板、带煤气接管、带煤气补焊、带煤气堵漏、操作插板、高炉换探尺、高炉本体补焊等作业，操作人员必需佩戴空气呼吸器和制订具体作业方案，煤气防护站人员到场监护，并应取得煤气防护站和安全部门书面同意。5、在煤气设施上动火应可靠切断煤气起源并将设施内部煤气吹扫洁净，打开上下人孔、放散管保持设施内部自然通风；进入煤气设施内工作时，必需由煤气防护站人员检测设施内CO、O2含量，安全分析取样时间不应早于动火或进入设备前0.5小时，如中途停止作业，重新进入设施前0.5小时必需重新取样分析；检测合格后，许可进入煤气设施工作时，必需佩戴CO、O2报警仪，并采取防护方法、专员监护，检修人员每次进入设施内部检修时间间隔最少在2小时以上。6、在煤气区域巡检时，巡检人员必需佩戴CO报警仪，煤气含量超出24PPM时应佩戴空气呼吸器，巡检人员一前一后相距5米，严禁并排行走。7、带煤气作业，空气呼吸器佩戴应选择作业点40米外上风侧进行佩戴，佩戴过程中要确保面罩严密性，作业人员佩戴完成后应由监护人检验各连接点是否连接紧密，检验严密后方可进入作业点。8、操作完成后，必需认真清点人员、工具。对拆除安全防护设施进行恢复，待确定无误后通知相关人员，进行下一步工作安排。9、停送煤气、带煤气抽堵盲板、带煤气接管、带煤气补焊、带煤气堵漏、操作插板、高炉换探尺、高炉本体补焊等涉煤气危险作业，必需协调煤气防护站人员到场确定，并签字。10、发觉有些人煤气中毒，应立即向就近岗位人员汇报（严禁未佩戴空气呼吸器盲目施救），佩戴空气呼吸器前往救援，将中毒者抬至通风良好上风侧，解除一切阻碍呼吸衣物、并依据中毒情况进行人工呼吸、胸外按压、吸氧等方法进行施救。11、一氧化碳中毒在临床上可分轻度、中度、重度三级：将中毒者快速立即地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜地方，解除一切阻碍呼吸衣物并注意保暖：（1）中毒轻微者，出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往周围卫生所抢救。（2）中毒较重者如出现失去知觉，口吐白沫等症状，应通知煤防站和周围卫生所赶到现场抢救。（3）中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸，并使用苏生器，通知煤防站和周围卫生所赶到现场抢救。（4）中毒者未恢复知觉前，不得用救护车送往较远医院抢救。就近送往医院抢救时，途中应采取有效抢救方法，并有医务人员护送。5.2高空作业应知应会应知： 1、凡在坠落高度基准面2米（含2米），有可能坠落高处进行作业，称为高空作业。2、高空作业不系安全带（或安全带使用不妥）有发生高空坠落危险。3、高空作业人员不按要求用绳系牢后往下或往上吊运工器具材料，而上下抛掷工具材料，有发生人身伤害危险。4、高空作业人员必需身体健康，发觉作业人员饮酒、精神不振或患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业人员，有高空坠落危险，严禁高空工作。5、在电力线路周围高空作业时，应停电进行。不能停电时，有触电危险，一定采取预防触电和打坏线路方法。6、在脚手架上进行高空作业，如不按要求使用脚手架。有造成脚手架坍毁发生高空坠落伤害事故危险。7、在脚手架上进行高空作业，工器具随便乱放，有发生落物伤人危险。8、工作人员站在脚手架上移动脚手架，有发生脚手架坍毁、倾斜造成高空坠落危险。9、在梯子上进行高空作业，梯子不牢靠放置不稳，有发生梯子倾斜造成高空坠落危险。10、在门前使用梯子，无人监护，有被忽然开启门撞倒，造成人身伤害危险。11、在6级及以上大风和暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。12、应熟悉本岗位安全操作规程中相关高空作业等相关安全知识。应会： 1、高空作业前，必需进行危险点分析，制订预防方法。2、高空作业前，认真检验安全防护设施。如检验起重工器具是否安全可靠，起重机械制动、保险装置和保护装置等是否安全可靠，发觉问题应立即处理。3、高空作业处应设置安全围栏和警告标志，严禁行人、车辆通行，预防落物伤人。4、高空作业时，应一直把安全帽戴在头上，不得随意摘下。5、高空作业时，必需使用安全带，安全带挂钩或或绳子应挂在坚固牢靠构件上或专为安全带用钢丝绳上。严禁挂在移动或不牢靠物件上。6、安全带使用前应仔细检验绳带有没有破损，卡环弹性是否损伤。不合格安全带严禁使用并立即处理掉。7、在脚手架上进行高空作业，脚手架必需验收合格，方可使用。8、检修工作中，不得随意改变脚手架结构；如有必需，必需重新办理搭设手续，由搭设部门进行拆除或变更，重新推行验收手续。9、严禁在脚手架和脚手架板上聚集人员和放置超出计算荷重材料，用起重装置起吊重物时，不准把起重装置和脚手架结构相连接。10、在冬季作业前，应清理脚手板上冰雪，并要撒上沙子、锯末或炉灰。在6级及以上大风和暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止脚手架上高处作业。11、移动脚手架移位时，脚手架上全部工作人员必需下来，移动式脚手架已在工作地点后，应将其活动部分可靠地绑牢靠定，然后将脚手架本身和构筑物绑住。12、高处作业应一律使用工具袋。较大工具应用绳子拴在牢靠构件上，不准随便乱放，以预防高空坠落发生事故。13、高处作业不准将工具及材料上下投掷，要用绳子系牢后往上或往下吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。14、在脚手架高空作业，严禁在脚手架和脚手架板上起重聚集人员或放置超出计算荷重材料。15、悬吊式脚手架或吊篮天天使用前，应有工作责任人进行挂钩，并对一切绳索进行检验。16、使用吊篮工作时，应使用安全带，安全带应拴在建筑物可靠处所。17、在梯子上工作时，梯子和地面斜角度为60度左右。工作人员必需登在距梯顶不少于1米梯蹬上工作。18、在转动部分周围使用梯子登高工作时，为了避免机械转动部分忽然卷住工作人员衣服，应在梯子和机械转动部分之间临时设置薄板或金属网防护。19、上下交叉作业有落物可能时，在两交叉作业点之间必需搭设隔离棚（层），隔离棚（层）由木杆或金属管搭设，横杆上铺满架子板，并在架子板垫满石棉被等密封材料，有效预防落物经过。承载荷重大于200kg/m2。20、 用于隔离防护用脚手架，严禁承重和载物，其下方工作责任人应常常检验其安全情况。21、假如搭设隔离棚（层）同时作为脚手架使用时，搭设隔离棚（层）必需按脚手架搭设、验收等管理要求实施。22、假如搭设隔离棚（层）可能承受大量拆除下来保温、煤灰、焦块等杂物重量时，搭设隔离棚（层）必需按脚手架搭设、验收等管理要求实施。大小修时拆除下来保温、煤灰、焦块等杂物应就地装袋清走，严禁直接往下面隔离棚（层）上倾倒。23、在带电体周围高空作业时，和带电体最小安全距离为：带电体电压等级项目1035110220330500工器具、安装构件、导线、地线和带电体距离（m）2.03.54.05.06.07.0作业人员活动范围和带电体距离（m）1.72.02.54.05.06.0整体组塔杆和带电体距离（m）应大于倒杆距离（自杆塔边缘到带电体最近侧为塔杆高）24、高空坠落轻微伤处理方法1）停止伤者工作；2）实施简易处理；3）伤势为创口时，快速将伤者送厂职员医院医疗；4）需要一定处理才能行走时，电话通知厂职员医院医生赶赴现场；5）伤情难以确定时，由厂职员医院医生或依据伤者意见，决定是否转洛阳市医院诊疗；6）作业班组向伤者部门安全责任人进行简明汇报；25、高空坠落轻伤处理方法1）立即停止伤者工作；2）实施简易处理；3）伤势为创口时，快速将伤者送职员医院医疗；4）需要一定处理才能走行时，电话通知职员医院医生赶赴现场；5）出现非重伤任一条件骨折及器官、四肢伤害或伤情难以确定时，由职员医院医生决定或依据伤者意见，转洛阳市医院救治；6）车辆值班调度接到报警电话后，应在1分钟之内安排驾驶员紧急出车，驾驶员接到调度命令后，必需在5分钟内将救护车开至事发觉场。在确保安全、不盲目快速标准下，车速可不受厂内限速要求限制。26、高空坠落人身重伤事件处理方法1）救助伤者；2）停止她人及伤者工作，保护事故现场，预防她人进入；3）电话通知职员医院医生赶赴事发地点实施紧抢救治；4）由职员医院医生做出伤势诊疗或依据伤者意见，做出送洛阳市医院决定；5）快速向本单位责任人、安全责任人汇报，要求事故现场拍照和事故调查。5.3动火作业应知应会应知：1、在厂区内进行焊接、切割、加热、打磨和在易燃易爆场所使用、电焊、气割、电钻、砂轮、抛光机、打磨等可能产生火焰、火星、火花和赤热表面临时性作业，称为动火作业。2、动火作业根据特定环境动火作业可能造成危险程度分为级、级、级三个等级：级动火作业部位、场所包含：油罐、油箱、煤气柜、煤气、天燃气、氧气管道及和之相接连辅助设备；风机房、变压器室；多种受压容器和设备；危险性较大登高焊割作业；进入密闭容器缺氧作业；现场堆有大量可燃和易燃物质场所；和焊割作业有显著抵触场所；和含有较大危险性设备（管道）、设施水平距离不超出3米作业。级动火作业部位、场所包含：凡不在可燃气体、氧气管道，压力容器直接动火作业，距易燃、易爆生产装置、设备（管道）、3米以外10米以内动火。级动火作业部位、场所包含：凡不在可燃气体、氧气管道，压力容器直接动火作业，距易燃、易爆生产装置、设备（管道）、10米以外动火。3、动火作业前未对将易燃、易爆物品、气体、液体排泄、置换、清洗，有中毒、着火、爆炸危险。4、动火作业票只限一处一次使用。级、级动火作业票有效时间不超出8小时，如动火作业本班不能完成，作业应在交接班时重新确定，重新签署动火作业票证。级动火作业票有效时间不超出3天，天天在开工前，应由动火人、监护人共同检验动火现场，查对安全方法，合格后经签字确定方可动火5、包含到级、级动火作业必需制订动火作业方案、步骤、安全方法。6、在动火作业准备过程中，施工单位应和生产单位亲密配合，进行危害识别、制订动火方案及控制方法、做好变更管理及应急预案。7、动火作业必需严格实施作业票审批制度，动火票未审批完或无动火票证严禁私自动火、违规动火作业。通常没有办理动火手续、没有落实动火安全方法、未设现场动火监护人和动火方案有重大变动且未经同意，一律严禁动火作业。动火作业期间，如发觉异常情况，应立即停止动火作业。严禁和动火方案和动火票不符动火。8、动火作业必需经过仪器严格检测，检测取样要科学、规范要求有代表性。9、动火作业人员必需经过专业技术部门培训，取得特种作业操作资格证，且含有一定操作经验，作业前要进行专门安全、方法、技术培训。10、动火作业必需规范使用电焊机，接线必需规范；个人防护用具穿戴齐全；专员现场监护；规范佩戴防护器材；现场配置灭火器材；应会：1、动火作业票是动火现场操作依据，不得涂改、代签。动火作业票只限一处一次使用。2、对动火设备设施进行置换、吹扫、清洗、清扫，将设备、设施内部可能产生、着火、爆炸、中危险物品清理洁净。3、动火作业气体测试要求（1）需要动火塔、罐、容器、槽车等设备和管线，清洗、置换和通风后，要分析检测可燃气体浓度，达成许可作业浓度（严格实施技术操作规程）才能进行动火作业。（2）凡进入罐、塔、釜及其它容器内有限空间动火，要采样分析有限空间内气体。气体分析应包含可燃气体浓度、有毒有害气体浓度、氧气和氮气浓度等，其可燃介质（包含爆炸性粉尘）含量必需低于该介质和空气混合物爆炸下限10%（体积），氧含量19.5%23.5%，有毒有害气体含量应符合国家相关标准要求。气体样品要有代表性（容积大应多处采样，依据介质和空气相对密度大小确定采样关键应在上方还是下方）。分析结果报出后，采样分析样品最少要保留8小时。出现异常现象，应停止动火，重新采样分析。（3）动火施工作业前，应对动火点及操作区域空气中可燃气体浓度进行检测，动火施工作业中可燃气体浓度应低于其爆炸下限25。若采取强制通风方法，其风向应和自然风向一致。（4）在动火施工全过程中，动火监护人应跟踪检测可燃气体浓度。4、进入有限空间动火作业要求（1）存在可燃介质有限空间内动火，在将其内部物料除净后，应进行蒸汽吹扫（或蒸煮）、氮气置换或用水冲洗洁净，然后打开上、中、下部人孔，形成空气对流或采取机械强制通风换气，严防出现死角。（2）全部可能影响该有限空间物料起源全部应被切断。5、 高处动火作业要求（1）高处动火作业应含有围栏和扶手固定作业平台，并经专业人员确定；设置防落物设施；佩戴全身安全带，使用自动锁定连接、人造纤维绳索。（2）高处动火（含在多层构筑物二层或二层以上用火）必需采取预防火花溅落方法，并应在火花可能溅落部位安排监护人。（3）在架空管线及脚手架上施工人员，应系安全带。（4）遇有五级以上（含五级）大风不应进行高处动火作业，遇有六级以上（含六级）大风不应进行地面动火作业。6、 动火作业中动土作业要求（1）动土作业应完成以下作业危险分析：全部地下管道、电缆、光缆应确定方位；地面堆土、堆物应加以控制，进行必需支撑以防滑坡。（2）埋地管线动火施工，操作坑大小应依据实际情况（如管径、埋深等）来确定，操作坑深度、坡度应方便施工和动火作业人员逃生。（3）在埋地管线操作坑内进行动火作业人员应系阻燃或不燃材料安全绳。7、 动火作业带压不置换动火要求带压不置换动火作业是特殊危险动火作业，严禁在生产不稳定和设备、管道等腐蚀情况下进行带压不置换动火；严禁在含硫原料气管道等可能存在中毒危险环境下带压不置换动火。除做好安全方法、应急预案外，带压不置换动火作业还必需遵守以下要求：（1）带压不置换动火作业时，该动火作业审批人必需到现场负责动火作业过程中协调工作。（2）做好现场监护，必需时应依据安全方法要求请专业消防队到现场负责监护。（3）带压不置换动火作业前，该动火作业审批人必需召集生产调度部门和和动火作业相关单位召开协调会议，必需确保在异常情况下能立即采取对应可靠应急方法。（4）带压不置换动火作业过程中，必需设专员负责监视生产系统内压力改变情况，如压力出现异常必需停止动火作业，待查明原因采取方法后由动火作业审批人签字认可，方可继续动火作业，严禁负压动火作业。（5）动火作业现场通排风必需安全可靠，以确保泄漏气体能顺畅排走。（6）带压不置换动火作业中，由管道内泄漏出可燃气体遇明火后形成火焰，如无特殊危险，不宜将其扑灭。9、动火作业前，操作者必需对现场安全确定，明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品（化学品、纸箱、塑料、木头及其它可燃物等），确保动火区域保持整齐，无易燃可燃品。 10、对确实无条件移走可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走设备、工具时，操作者必需用严密铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火区域和外部区域、火种和需保护设备有效隔离、隔绝，现场备好灭火器材和水源，必需时可不定时将现场洒水浸湿。11、高处动火作业前，操作者必需辨识火种可能或潜在落下区域，明确周围环境是否放置可燃易燃品，按要求确定、清理现场，以防火种溅落引发火灾爆炸事故；室外进行高处动火作业时，5级以上大风应停止作业。12、凡盛装过油品、油漆稀料、可燃气体、其它可燃介质、有毒介质等化学品及带压、高温容器、设备、管道，严禁盲目动火，通常可动可不动火一律不动，凡能拆下来一定拆下来移到安全地方动火；特殊情况下必需动火时，要确保容器、设备、管道处于常温、常压状态，经过切断、加装符合要求盲板等方法确保动火设备或管道和生产系统物料根本隔离，动火前必需检验分析容器、设备、管道中化学品性质及周围环境，利用空气、惰性气体（氮气、氩气等）、水蒸汽、水等经过充足吹扫、清洗、置换后，经反复确定无危险隐患后，方可动火。13、使用气焊割动火作业时，氧气瓶和乙炔、丙烷气瓶间距大于5米，二者和动火作业点须保持不少于10米安全距离,气瓶严禁在阳光下曝晒,氧气瓶口及减压阀、阀门处不得沾染油脂、油污，乙炔瓶严禁横躺卧放；运输、储存、使用气瓶时，严禁碰撞、敲击、猛烈滚动，且气瓶要放置牢靠，预防气瓶倾倒。14、动火作业前应检验电焊机、气瓶（减压阀、胶管、割炬等）、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好状态下，电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全原因；电焊机地线应直接搭接在焊件上,不可乱搭乱接,以防接触不良、发烧、打火引发怒灾或漏电致人伤亡。15、动火作业结束后，操作人员必需对周围现场进行安全确定，整理整理现场，在确定无任何火源隐患情况下，方可离开现场。 5.4盲板抽堵作业应知应会应知：1、盲板抽堵作业：在设备抢修或检修过程中，设备、管道内存有物料(气、液、固态)及一定温度、压力情况时盲板抽堵，或设备、管道内物料经吹扫、置换、清洗后盲板抽堵。2、盲板抽堵作业必需办理盲板抽堵安全作业证，盲板抽堵作业宜实施一块盲板一张作业证管理方法。3、严禁随意涂改、转借盲板抽堵安全作业证， 变更盲板位置或增减盲板数量时，应重新办理盲板抽堵安全作业证。经审批盲板抽堵安全作业证一式三份，盲板抽堵作业单位、分厂安全科、企业煤防站各一份，盲板抽堵安全作业证保留期限最少为1 年。4、抽堵盲板必需制订作业安全方法，操作人员必需佩戴空气呼吸器、报警器等防护器材，作业时一人监护一人作业，监护人站在上风侧。5、盲板抽堵作业必需将管道内压力降低（压力略高于大气压力），带压力抽堵盲板有可能造成着火、中毒、爆炸可能。6、盲板应按管道内介质性质、压力、温度选择适合材料。高压盲板应按设计规范设计、制造并经无损探伤合格。7、盲板直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度应经强度计算。8、通常盲板应有一个或两个手柄，便于辨识、抽堵，8 字盲板可不设手柄。9、应按管道内介质性质、压力、温度选择适宜材料做盲板垫片。10、盲板抽堵不易在夜间、雷雨天进行，如需在夜间进行盲板抽堵投光器应设在10米以外，行灯电压不超出12v。11、作业人员必需做好个体防护，作业时应有专员监护，作业结束前监护人不得离开现场应会：1、进行工作前由单位指定专员进行监护。2、抽堵盲板时不准带压工作，一定将气体压力卸掉或保持略高于大气压，预防负压空气被吸入管道和设备内。3、抽堵盲板管道内温度应在40。C以下。4、假如抽堵盲板在空中进行，须按下列要求搭设走梯和架子。平台、梯子必需符合GB 4053.3- 固定式钢梯及平台安全要求5、备好相关防毒面具及工具。6、不准用铁器敲打内部有易燃易爆炸性物料管道，须用铜质工具，如没有铜质工具，应在工具上涂以黄油，预防敲击时发生火花。7、使用照明时须用36V以下防爆灯具。8、工作点周围25米以内不准动火，如在室内应打开门窗。9、如遇特殊情况（管内压力在005千克以上，04千克以下）抽堵盲板时，车间须会同相关部门制订安全方法。10、工作前无关人员一律离开毒区，并挂上显著警告牌，并有专员看管。11、工作中轮班休息时，要离开毒区。12、工作前车间责任人要向参与工作人员进行安全教育。13、对作业审批手续不全，安全方法不落实，作业环境不符合要求，作业人员有权拒绝作业。14、在易燃易爆场所作业时，作业地点30米内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具，并应使用防爆工具，严禁用铁器敲打管线、法兰等15、高处抽堵盲板作业应按高处作业安全规程要求办理高处作业证16、严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业17、多个盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由施工责任人统一指挥作业。5.5受限空间作业应知应会应知：1、一切通风不良、轻易造成有毒有害气体积聚和缺氧设备、设施和场所全部叫受限空间（作业受到限制空间），在受限空间作业全部称为受限空间作业。2、受限空间作业必需办理受限空间作业证，作业前0.5小时内必需进行有毒有害气体检测，中止作业重新进入受限空间时必需重新检测。3、受限空间作业有气体危害、窒息危害、有毒有害气体、可燃气体和爆炸性气体、被淹没/埋没、机械危害、其它，如电击、温度、辐射、噪音等危害。4、受限空间作业场所空气中含氧量应为19.5%23%，若空气中含氧量低于19.5，有缺氧窒息可能。5、进入受限空间作业前必需对作业点内部进行检测，并佩戴防护、报警器材，有毒有害物质浓度要符合工作场所化学有害原因职业接触限值（GBZ2.1-、GBZ2.2-）要求。6、受限空间空气中可燃气体浓度应低于可燃烧极限或爆炸极限下限10%。7、当必需进入缺氧受限空间作业时，尽可能利用全部些人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风为主，进入自然通风换气效果不良受限空间时应采取机械强制通风。8、在可燃气体受限空间场所内使用防爆照明设备。在潮湿地面等场所使用移动式照明灯具，其安装高度距地面2.4m及以下时，额定电压不应超出36V。9、锅炉、金属容器、管道、密闭舱室等狭窄工作场所和潮湿作业场所，手持行灯额定电压不应超出12V。手提行灯应有绝缘手柄和金属护罩，灯泡金属部分不准外露。手持电动工具应进行定时检验，并有统计，绝缘电阻应符合相关要求。10、进入受限空间前，应对从事受限空间作业人员进行培训，内容包含： （1）作业前针对施工方案，对作业内容、职业危害等进行教育；（2）对紧急情况下个人避险常识、中毒窒息和其它伤害应抢救援方法教育；（3）按上岗要求技术业务理论考评和实际操作技能考评成绩合格。10、动力机械设备、工具要放在受限空间外面，并保持安全距离以确保气体或烟雾排放时远离潜在火源。同时应预防设备废气或碳氢化合物烟雾影响受限空间作业。 11、受限空间坑、井、洼、沟或人孔、通道出入门口应设置防护栏、盖和警告标志，夜间应设警示红灯。预防无关人员进入受限空间作业场所，提醒作业人员引发重视，在受限空间外敞面醒目处，设置警戒区、警戒线、警戒标志。看成业人员在和输送管道连接封闭、半封闭设备内部作业时，应严密关闭阀门，装好盲板，设置“严禁开启”等警告信息。12、存在易燃性原因场所设置灭火器材，并保持有效状态；受限空间作业必需专员监护，设定联络信号。应会：1、监护人员应在受限空间设置警戒区定时巡回检验、监护，并有检验统计。严禁火种或可燃物落入受限空间。2、作业前认真进行危害辨识 （1）是否存在可燃气体、液体或可燃固体粉尘发生火灾或爆炸而引发正在作业人员受到伤害危险； （2）是否存在因有毒、有害气体或缺氧而引发正在作业人员中毒或窒息危险； （3）是否存在因任何液体水平位置升高而引发正在作业人员碰到淹溺危险；（4）是否存在因固体坍塌而引发正在作业人员掩埋或窒息危险； （5）是否存在因极端温度、噪音、湿滑作业面、坠落、尖锐锋利物体等物理危害而引发正在作业人员受到伤害危险；（6）是否存在吞没、腐蚀性化学品、带电等原因而引发正在作业人员受到伤害危险。3、受限空间作业现场应设置应急器材，含有较大风险作业项目必需联络企业救护站现场监护。4、进入密闭空间作业，操作者应得到作业责任人许可并取得受限空间作业票，制订职业危害控制计划、安全操作规程、应抢救援预案，主动控制密闭空间作业存在职业危害。5、做好上岗前和在岗期间卫生安全培训，确保操作者掌握在密闭空间环境下安全操作知识和技能；作业时最少有一名监护者在密闭空间外负责监护作业者。6、作业前实施隔断、清洗、置换通风 采取方法针对许可空间进行保护，如加盲板；拆除部分管路；采取双截止阀和放空系统；停电和挂牌；对实施作业受限空间进行清洗、置换通风，使作业空间内空气和外界流通，从而确保作业人员安全。 7、作业前严格进行取样分析对作业空间气体成份，尤其是置换通风后气体进行取样分析，对多种可能存在易燃易爆、有毒有害气体、烟气和蒸汽、氧气含量要符合相关标准和要求。 8、安排专