污水处理厂污水处理整体运行调试方案样本.doc

九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程
污水处理整体运行调试方案
九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程污水系统管道已安装完备，我项目部将进行整体运行调试，为了确保运行调试顺利进行，特制订此方案。
工程概况
1.九佛污水处理厂机电安装工程中标价为543.2万,该污水厂采取氧化沟工艺。工艺步骤以下: (污水流向)粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、氧化沟、二沉池、接触池、凤凰河。关键设备有:粗格栅机、细格栅机、旋流沉砂及砂水分离器、转碟、搅拌器、二沉池吸刮泥机、加氯加药设备、污泥脱水机、螺旋输送机、提升泵、回流泵等。
2.编制依据
1)设计图纸
2)设备说明书
3)相关污水厂验收规范

第一章：调试前准备工作
一、调试过程人员安排表：
1.责任人 1人;
2.电工 3人 、安装钳工 3人 、管道工 3人;
3.污水厂接收小组、业主代表、监理。
联动调试可邀请污水企业运行人员到场参与,由供给商及安装人员进行现场培训。
二、调试工具及仪器（全部量具检验合格，且在使用期限内）
1. 接地电阻表1个、万用表1 个；
2. 绝缘电阻表1个、钳表1个；
3. 内六角2把；
4. 梅花板手2套；
5. 2磅榔头8把、8磅榔头4把、大榔头3把；
6. 绝缘手套三双，绝缘鞋三双，防护眼镜一个；
7. 多种型号润滑油
8. 潜水排污泵一台(参数以下)
型号
功率
流量
扬程
150QW250-22-30
30kw
250 m3/h
22m
9. 测温仪、测振仪
三．调试前期准备工作及计划
1. 先电气调试,后设备调试。(联动前外电已经验收)
2. 先单机调试,后联动调试。
3. 工艺管道清理检验。(有没有漏、坏、堵等)
四、调试安全方法
1. 准备一辆汽车在现场备用,以备紧急情况发生时急用。
2. 保持现场通讯通畅。(电话及对讲机)
3. 在设备调试过程中，易燃易爆物品应隔离开，并准备好干粉灭火器。
4. 设备着火时，应立即断电，用干粉灭火器进行灭火。
5. 电工穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套.
6. 设备发生故障时,持证电工先断电后,再进行检验维修。
7. 设备及周围环境应清扫洁净，设备周围不得进行有粉尘或噪音较大作业。
8. 开动任何电器以前放电。
9. 根据现场接地要求安装好全部接地设备（包含永久和临时式）
10. 使用电路开关或保险丝隔开设备和电源
11. 忌用湿手或站在湿地上时接触电器元件
12. 操作电子设备时，注意避免接触带电零件。确保全部零部件接通电源。用伏特表检验。
13. 保持电路控制和电机清洁、无尘。保持整个空气环路无尘避免生热，积累热源轻易点燃悬浮在空气中飞尘或易燃蒸气。
14. 严禁用液态流体清洗任何电器元件除非尤其说明。
15. 在没有安装保护罩之前，不要开启设备。
16. 假如存在部件磨损、腐蚀或没有安装等不安全原因，不要开启机器。
17. 假如发生漏水、漏电时，由责任人疏散人员，再由电工进行维修。
18. 先做单机调试,和厂家联络,帮助,做好调试统计(各方面参数)技术要求。进水后,才能进行联动调试。
19. 单机调试完成后,首优异水，冲洗各口径工艺管道内泥、杂物。
五、调试运行两个进水方案
补水:试行时将采取两方面同时补水。首先,采取QW型潜水排污泵从凤凰河抽水入粗格栅；其次采取市政给水经过d100城市进水管导入粗格栅池后进入污水泵站，经提升后进入细格栅池，然后流入沉砂池。
第二章：各构筑物关键设备调试
一、 粗格栅
A、XHG型回转式格栅除污机
a) XHG型回转式格栅清污机功效
用于污水处理厂细格栅进水中杂物清除，达成减轻后续工序处理负荷目标。
b) XHG型回转式格栅除污机调试检验
1. 用手转动减速机输入轴；检验各运动件是否有干包含卡滞现 象，运动是否灵活。
2. 用手转动减速机输入轴，检验耙齿轴相对位置是否正确。
3. 调整耙齿链张紧轮，使其松紧度适宜。
4. 按电气控制系统要求开启驱动机构，使其空载运行，正常后可投入生产。
5. 检验减速机润滑油是否达油面刻度线，当不足进应加注润滑油。
6. 滚动轴承压注黄油润滑，主动链条应用稀油润滑，保持链条润滑度。
7. 立即清理栅条中硬物（比如：木块），以免影响机器正常运转。
c) 试运转（点动）（15分钟）
1．检验通电试转减速机转向（按箭头）是否正确。
d) 试运转（48小时）
1．检验是否有不正常噪声和卡滞现象
2．检验线路电流和电压是否达成额定电流、额定电压。
B、WQ型潜水泵调试准备
1．必需拧紧地脚螺栓，以免起动时振动而影响泵性能；
2．安装水泵前应仔细检验泵流道内有没有影响水泵硬物质（如石块、铁子等）以免潜水泵运行时损坏叶轮和泵体；
3．用手拨动泵转子部件应无磨擦声或卡死现象，不然应将泵拆开检验原因；
4．打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀；
5．用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面；
6．点动动电机，确定旋转方向是否正确；
起动：
1．全开进口阀门；
2．关闭吐出管路阀门；
3．起动电机，观察泵远行是否正常；
4．调整出口阀门开度由小到大慢慢打开，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应经过调整出口阀门开度使泵在性能参数表所列额定工况范围内运行，同时，测量电机电流值，使电机在额定电流范围内运行，不然将造成泵超负荷运行至使电机烧毁；
5．检验机封泄漏情况，正常时机封泄漏应小于3滴/分；
6．检验电机、轴承处≤70ºC
停车：
1．关闭吐出管路阀门；
2．停止电机；

二、 细格栅
A.XGC型旋转式固液分离机
a) XGC型旋转式固液分离机功效
XGC型旋转式固液分离机能够连续清除液体中多种形状杂物,起到固液分离作用。
b) XGC型旋转式固液分离机调试准备
1. 人工转动电机,按安全防护罩所表示方向转动,应无不正常噪声和卡滞现象,方可接通电源。
2. 卸去安全防护罩、放松传动链张紧轮,卸下链条,开启电机,观察和调整转向后，卸脱部件逐一装好。
3. 调整耙齿链张紧轮，使其松紧度适宜。
4. 按电气控制系统要求开启驱动机构，使其空载运行，正常后可投入生产。
5. 检验减速机润滑油是否达油面刻度线，当不足进应加注润滑油。
6. 检验耙齿、轴端挡圈是否有松动和脱落、如有损坏情况及影响工作时应立即通知制造厂,方便更换。
7. 保持减速机链条张紧,不能过松。
c) XGC型旋转式固液分离机调试
1．检验是否有不正常噪声和卡滞现象。
2.检验线路电流和电压是否达成额定电流、额定电压。
B.ZSF型砂水分离器
a) 砂水分离器功效
砂水分离器在细格栅中起到吸泥作用
b) 砂水分离器调试
砂水分离器是整机安装，调试已在厂内完成，现场只需接通电源，调整螺旋旋转方向，使螺旋旋转时向上提升即可。
c) 试运转(48小时)
1．检验是否有不正常噪声和卡滞现象
2．检验线路电流和电压是否达成额定电流、额定电压。
C. ZXS型旋流沉砂池除砂机
a) ZXS型旋流沉砂池除砂机功效
在污水处理系统中起到沉砂、洗砂作用。
b) ZXS型旋流沉砂池除砂机调试准备
1．检验进出水管、排砂管等管道是否通畅，如有堵塞应立即排除。
2．检验各部阀门，如启闭不灵活或不严密应立即修理或调换。
3．检验电气控制系统是否操作安全，动作灵活。
4．空转前应将减速机、蜗轮箱内加入润滑油，润滑油牌号为40#机械油。
c) ZXS型旋流沉砂池除砂机调试
1．在现场调试过程中依次开启搅拌片、风机或空压机，检验各部件工作是否正常，然后接入污水后即开动搅拌器搅拌，待一段时间后（依据含沙量要求控制时间）打开吸砂管闸门，或提砂泵，看是否有砂粒吸出，如无砂粒吸出，再延长搅拌时间，直至有砂粒排除即可。
2．检验是否有不正常噪声和卡滞现象
3．检验线路电流和电压是否达成额定电流、额定电压。
D、XLS型无轴螺旋输送机
a) XLS型无轴螺旋输送机功效
用于多台并列格栅除污机同时卸料后栅渣输送
b) XLS型无轴螺旋输送机调试
1.输送机使用时首先必需给减速机加注机械油至油标1/2处
2.接通电源,点动按钮,观察螺杆转动方向是否正确,螺杆转动方向一直朝者物料进口方向转进。
3.当格栅开启时无轴螺旋输送机也随之开启并运行,开动后,工作人员必需注意物料有没有坚硬杂物,一经发觉输送机有异常情况,应立即停机排除故障后再恢复运行,直至格栅停止运行2分钟后再停止无轴螺旋输送机运行。
4.当输送机处于工作状态时不得除去保护盖。
5.假如输送机工作中有超出二十四小时间歇,重新开始工作时必需有操作员在场观察。
三、四沟式氧化沟
A.转碟式氧化沟曝气机
a) 转碟式氧化沟曝气机功效
经过转碟旋转推进污水循环流动,使污泥处于悬浮状态,使空气中氧气最大程度和水结合并溶于水中。
b) 转碟式氧化沟曝气机调试
1.空载运行2小时,运行时继续对轴承中注入润滑油,并进行以下检验:
(1)、转盘旋转方向是否和氧化沟水流方向一致;
(2)、整机运行平稳性,电流、电压、功率及噪音等技术参数是否在要求范围内;
2.负载运行
(1)、调整水位,转盘浸没深度为100mm时,进行负载试车,检验各项技术要求和设备保养要求,以后逐步增加浸没深度,直至浸没500mm时,进行正常运行,转盘浸没深度最大不得超出530mm;
(2)、负载运行两小时后,检验转盘等处螺栓是否有松动、移位等现象,如发觉有以上现象应立即停机进行紧固和处理;
(3)、负载运行四小时后整机平稳性、电流、电压、噪音等指标均在技术参数许可范围内，既可正常运行。
B、KSB潜水搅拌器
a)起动前检验(确保搅拌器未连接电源，不会起动)
1.检验潜水搅拌器使用地点是否正确。
2.检验潜水搅拌器前方有没有障碍物。
3.检验导杆安装是否垂直、化学螺丝是否紧固、潜水搅拌器能否沿导杆顺利地上下移动。
4.检验潜水搅拌器水下支架、吊架及控制箱安装是否稳固。
5.检验潜水搅拌器提升装置动作情况是否正常。
6 .检验潜水搅拌器可见零件和设施是否无损。
7检验潜水搅拌器油室中油量是否正常。
8.除去熔断器或打开电路断路器,检验潜水搅拌器叶片是否能自由转动。
9.检验潜水搅拌器电缆是否无损。
10.检验潜水搅拌器潜水电缆是否收紧。
11.检验潜水搅拌器实际电源和使用要求电源是否相符。
12.检验电机绝缘电阻是否正常(应在电缆未端进行测量,未和起动装置连接)。
13.检验潜水搅拌器监控传感器性能是否正常(注意:监控传感器不许可使用高电阻表来测量，只能用欧姆表)。
b)起动前准备
1.潜水搅拌器QBD综合保护器需模拟测试正常。
2.潜水搅拌器控制箱需模拟测试正常。
c)试运行
注意:起动前,确定潜水搅拌器保护回路正常。
潜水搅拌器已全部淹没于水中,避免干运转。
1.手动起动潜水搅拌器。检验潜水搅拌器叶片转动方向是否正确;若转向错误,则调换控制板上三相中两相。
注意:避免潜水泵瞬时停止、开启工作方法。
2.测量潜水搅拌器电机运行电流,稳定状态下运行电流应小于电机额定电流。
3.检验潜水搅拌器震动和噪音情况。
4.潜水搅拌器连续运行,观察其电气及水力性能。
四.二沉池
二沉池关键由中心传动单管吸泥机、排渣堰门（含启闭机）、手动闸阀板（含启闭机）等组成。
ZXJ型周围进水周围出水中心传动单管吸泥机
A.吸泥机调试前准备
1．检验吸泥机旋转方向是否正确,旋转一圈无憋卡。
2．驱动装置，各运动副加足润滑油（脂）。
3．检验各联接部分是否牢靠。
4．检验驱动装置运转是否正常。
5．检验各撇渣装置安装方位是否正确。
6．检验上、下密封滑动面是否间隙均匀。误差是否符合要求。
7．检验撇渣系统刮板是否能顺利经过浮渣桶，在旋转一周内刮板（橡胶）和浮渣挡板一直接触良好。
B．首次运转应做准备工作
1．检验减速机油标，确定润滑油面是否保持要求高度；
2．检验电控装置和线路绝缘性能，是否绝缘良好；
3．检验轴承、齿轮、回转支承是否有润滑油或润滑脂；
C．运转调试
1．开启吸泥机，先试运转1小时，然后检验电机温度，电机温度应不超出80。C。在运行期间，吸泥机应无异常振动和噪声；
2．减速机第一次加油运转两周后应更换新油，并将内部油污杂质冲净，以后可正常更换。
3．检验吸泥机有没有异常振动和噪声，如有异常振动和噪声，则立即停机处理。
4．检验电机和轴承是否过热。
五、污泥脱水机房
DNY型带式浓缩脱水一体机
A.浓缩脱水一体机调试准备
1．本设备是整体运输，在长途运输过程中，可能性受到振动，进而影响到连接螺栓（母）松紧度，所以，在设备安装之前必需
仔细检验全部连接螺栓（母）是否完好和松动；安装时压榨段可直接吊装在预先施工好设备基础上（该基础在安装前必需调整好水平），然后将浓缩段吊装到压榨段上安装，并调整好整台设备水平；
2．清理机上杂物，冲洗各接水斗中灰尘和杂质；
3．接通气路、水路、电路及进料管道；
4．检验各轴承及减速器、齿轮润滑情况；
5．检验整机接地电阻，应小于0.75欧姆。
B .调试技术要求
空负载运行调试
1．开启空压机，使空压机力升至额定压力，通常为0.6MPa,打开并调整上下滤带张紧装置和滤带纠偏装置用调压阀,滤带张紧装置压力为0.3～0.45MPa,这时气缸开始动作；
2．开启压滤机电源开关，调整无级减速器，把滤带行走速度调至1m/min运行5～10分钟后，逐步将滤带速度调到额定值；
3．开启滤带冲洗装置阀门和水泵；
4．用目测法随时检验纠偏装置动作灵活可靠性；
5．滤带跑偏量测量。在卸料和张紧辊处随时对上下滤带跑偏量进行测量，其滤带最大跑偏量应控制在40mm内（如超出40mm，应调整行程开关和滤带边缘接触距离，使滤带最大跑偏量受控在40mm内）；
6．滤带在运行中不应打褶，一旦发觉褶现象，应立即停机检验、排除；
7．检验冲洗装置喷嘴有没有堵塞，如有堵塞，应立即疏通；
8．检验是否有不正常噪声和卡滞现象
9．检验线路电流和电压是否达成额定电流、额定电压。
10．经过上述步骤调试运行正常无误后，压滤机应连续空负荷运行8小时方可停机。
C．投料运行调试
经过空负荷运转试验和投料运转前准备工作后，可投入投料运转调试。
1．开启空压机；
2．打开滤带张紧和纠偏装置调压阀，并调好压力，使滤带张紧；
3.开启压滤机污泥混合器,开启加药罐,打开投药管路阀门,并开启加药泵；
4．开启污泥泵，打开污泥管阀门；
5．开启冲洗滤带水泵，并打开冲洗装置进水阀门；
6．开启皮带输送机或螺旋输送机；
7．观察物料和絮凝剂反应效果，不停修正对应变频器频率，确保佳絮凝效果，同时调整滤带转速（频率），使压滤机处于最好运行情况。
DNY型带式压滤机运转前检验和准备
1．检验各类设备安装完整性，油位、润滑是否良好，确定设备处于准备开启状态；
2．检验电气控制系统是否正常、完整，各按钮应处于非工作状态；
3．检验各管路阀门开启是否灵活，有没有泄漏现象，然后关闭各阀门；
4．检验冲洗系统，确定水流通畅，喷嘴不堵塞；
5．检验气动系统各元件是否正常，如各个减压阀调整手轮是否灵活，纠偏气阀拨杆是否处于正确位置等；
6.检验气动系统各元件是否正常，如各个减压阀调整手轮是否灵活，纠偏气阀拨杆是否处于正确位置等；
LSW260-6、LSW320-10无轴螺旋输送机
螺旋运输机运行前准备
1.输送机使用时首先必需给减速机加注机械油至油标1/2处
2.接通电源,点动按钮,观察螺杆转动方向是否正确,螺杆转动方向一直朝者物料进口方向转进。
3.当格栅开启时无轴螺旋输送机也随之开启并运行,开动后,工作人员必需注意物料有没有坚硬杂物,一经发觉输送机有异常情况,应立即停机排除故障后再恢复运行,直至格栅停止运行2分钟后再停止无轴螺旋输送机运行。
4.当输送机处于工作状态时不得除去保护盖。
5.假如输送机工作中有超出二十四小时间歇,重新开始工作时必需有操作员在场观察。
六、加氯加药间
复合二氧化氯发生器
A.复合二氧化氯发生器使用前准备和检验
一. 使用前应检验事项
1)打开动力水阀门,将水压按要求调至稳定状态。
2)检验设备各部件是否正常,有没有泄露。
3)检验各阀门开关位置是否正确。
4)检验安全阀,将安全塞塞紧。
5)从加水口给加热水套加满水。
6)首次使用时先给反应器加水至液位管1/3处。
7)打开控制器开关,观察计量泵和温度显示是否正常。
2.使用前准备
原料配制和添加
1)氯酸钠溶液配制和添加:将氯酸钠和水按1:2(重量比)百分比混合,比如:1千克氯酸钠加2千克水,搅拌至氯酸钠完全溶解抽入原料罐即可。
2)盐酸添加:将盐酸抽入盐酸储罐中。
3)原料添加方法:按下图所表示,打开阀门,使水射器正常工作,将吸料软管插入盐酸原料容器中，打开阀门,从液位管中观察液位,加至液位管90％后，将阀门关闭;按一样步骤,将吸料软管插入氯酸钠溶液中,打开阀门,加入另一原料罐;然后关闭阀门,完成原料添加过程。(示意图以下)
注意:严禁两个原料罐混用。加完料后应将吸料管从容器中抽出,确保原料罐内外通气。

二.设备运行
1.开启
打开动力水阀门,将水压力调至稳定状态,使水射器正常工作。开启控制器,设定温度(88°C)。
2.设备产量调整
1)调整设备产量,关键是经过调整设备进料量大小来实现,即经过对计量泵调整来实现,设备进料量越大，产量就越大,反之,产量越小。
2)设备产量是否调整,通常依据水中余氯量大小来决定。假如设备运行一段时间后,水中余氯较高,能够将产量调低;假如余氯不够，能够加大产量。
3)计量泵流量可经过调整行程和运行频率来实现。行程调整(手动调整):计量泵运行时,调整泵后行程调整旋钮即可;频率调整:设备控制器上调整。(通常情况下，应固定行程,调整运行频率。注:出厂时行程已调好，不得随意变动)
三.关机
关机时,应提前30分钟关闭计量泵电源，停止加料,使水射器将设备中气体尽可能抽完，以预防滞后反应所产生气体外溢,停料半小时后关闭动力水,水射器停止工作,设备即关机。
四.安全阀巡检
设备运行时应常常对安全阀进行巡视检验，尤其发觉设备间有较大气味时,应立即检验安全阀,如安全阀打开，应立即复位。

第三章：整体联机运行调试
一、整体运行前必需条件
1.各关键设备单机调试运行合格。
2.氧化沟、二沉池、管道灌满水。
二、系统整体运行步骤
整个试运过程由凤凰河抽水和市政给水（DN100）补水。水先入粗格栅，再由污水提升泵4台潜污泵，经钢管D325将污水提入细格栅及沉砂池。自细格栅出来污水随钢管D480流入四沟式氧化沟，然后延D530钢管流入二沉池，经处理后，由钢管D426流入接触池，从接触池出来水基础上达标，经流量计，排出凤凰河。二沉池中污泥由污泥泵站污泥回流泵（Q=210m3/h）经过钢管D219抽入泵房，由钢管D89排入污泥池。污泥浓缩后，再由脱水机脱水后，由车运走。（示意图附后）
三、 污水系统运行概述
1.预处理（包含粗格栅池、进水泵站、细格栅池及旋流沉砂池）
粗格栅池内安装2台格栅除污机。污水中较大杂物，如树枝、塑料袋等在此处得以去除，且能够起到保护下阶段设备作用。机械格栅工作依据粗格栅前后液位差由PLC自动控制清污动作，同时设置定时自动控制和手动控制。污水提升泵站内安装4台潜水污水泵，将污水提升至细格栅池，潜水泵工作依据泵站内水位而设定程序实现自动控制。粗格栅池及污水提升泵站其它安装设备关键有启闭机、电动葫芦等设备。
细格栅池内安装回转式细格栅除污机2台（D=1640mm，b=6mm），污水中较细杂物在此得以去除，细格栅工作依据细格栅前后液位差由PLC自动控制清污动作，同时设置定时自动控制和手动控制。污水沿切线方向进入沉砂池，旋流沉砂池经过机械搅拌产生水力涡流，使泥砂和有机物分离以达成除砂目标，气提抽砂和砂水分离机联动工作，将污水中砂粒分离出来。细格栅池及旋流沉砂池其它安装设备关键有螺旋输送机、旋流池搅拌设备、罗茨风机等设备。
2.生物处理设备安装概况
自沉砂池出来污水经钢管D480流入四沟式氧化沟，然后流入二沉池，经过和加氯加药车间生产氯气混合消毒后进入接触池即可达标,经流量计后排放进入凤凰河。氧化沟关键包含设备安装为潜水搅拌器、曝气转盘等设备。
3.污泥处理
为了保持氧化沟中污泥浓度不变, 过多污泥必需要排走。剩下污泥由污泥泵转送到脱水机房。
在脱水机房，首先由2台螺杆泵将剩下污泥和絮凝剂混合，再把它们送入带预脱水带式脱水机脱水。干滤饼干固含量可望达成20%以上。这种脱水后污泥外运填埋。
在脱水机房中，考虑安装两套反冲洗水源，一套为出水池来水，另一套为自来水，正常情况采取处理后清水作脱水机反冲洗水源。
4、药剂制备车间设备安装情况
药剂制备车间关键由溶解罐、隔膜计量泵、STJ型推进式搅拌机、电动葫芦、轴流风机等。
5.污泥浓缩池、污泥脱水机房设备安装情况
污泥脱水机房关键设备为离心脱水机、污泥切割机、污泥流量机、污泥进料泵、螺旋输送机、絮凝剂制备系统、絮凝剂添加泵、污泥浓度计等。
第四章:调试完成后安全工作
a) 切断电源和其它动力起源。
b) 进行必需放气、排水或排污及必需防锈涂油。
c) 对设备内有余压部分进行卸压。
d) 按各类设备安装规范要求，对设备几何精度进行必需复查；各坚固部分进行复紧。
e) 设备运转后，应对润滑剂清洁度进行检验，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）。
f) 拆除调试临时装置；装好试运中临时拆卸部件或隶属装置。
g) 清理现场及整理试转各项统计。

后附:甲供关键材料清单、厂家设备使用说明