天然气处理站设备操作规程.doc

天然气处理站设备安全操作规程ZW-1.36/(15-20)-230B-JX型天然气压缩机 安全操作规程一、 安全保障1、压缩天然气是易燃易爆物质，设备的安全操作是使用维护设备的基础。2、CNG加气站防爆区域内严禁烟火。3、机器的运转部分是危险区域，在机器运行过程中非操作人员不得靠近。4、在起动压缩机之前，应保证没有人正在进行压缩机及其系统的检查和维修工作。5、在压缩机运行过程中不要随便接触排气管路，因为这些部位压力和温度较高，以防意外事故。6、在压缩机运行过程中不得进行与其系统有关的维修作业。7、为了安全操作加气站设备，压缩机操作人员必须经过全面培训。二、 开车前准备工作 1、检查机身润滑油油位是否正常（油位计2/3)，检查水箱水位是否在正常水位（液位计1/2)。 2、检查气路各处阀门的开关情况（顺序按照气体流动方向进行逐一检查），使压缩机处于空载启动的状态（保证压缩机进口和出口系统流程已经导通，充气柱和拖车处于充气状态）。 3、检查各种仪表、安全阀和气动装置，应处于完好状态，仪表风压力在0.4-0.7MPa，手动检查气动球阀是否开启正常。 4、检查机身和气缸的联接螺栓及地脚螺栓有无松动现象、机身、电动机、地面和平台上应无多余物件、地面无油渍、灭火器放在指定位置。 5、盘车2-5转，各运动机构应轻巧无阻。 6、检查供电电压是否在380V ，供电电压不应超过额定电压的5%。 三、开车 1、完成开车前的准备工作后，方可开车。 2、将仪控室控制柜电源开关接通，把面板上的旋钮开关旋到自动状态并按下启动按钮，压缩机自动运行。 3、压缩机启动后，应及时观察各摩擦部位的震动情况和运动各部件及连接处的声响和温度是否正常；检查电流、电压、油压、水压 、进气压力是否处于规定的范围内；检查电流三相是否平衡；检查电气装置应无火花、异声、异味、震动和过热等现象。四、运行中的注意事项 1、定期巡视压缩机各部运转情况，电压、电流是否正常；进，排气压力是否正常；水压、油压是否正常；各级温度是否正常，将各种观测数值与运转指标作对比，并填入记录表。 2、故障自动停机，应记录故障报警时显示的内容，以便给维修提供故障的依据，并及时汇报，故障排除后，手动盘车2-5转，方可开机。 五、 停车1、按停机按钮。2、停车的顺序和开车相反（由PLC自动控制）。3、停机完成，手动排空气缸里的余压。4、打扫卫生、擦净机器并作好交班记录。 六、 紧急事故处理如发现下列情况时，必须紧急停车进行检查和处理。 1、 任一级间压力值超过允许值并继续升高。 2、 有严重的不正常响声或发现机身、气缸有裂纹甚至断裂等异常情况。 3、 电动机出现明显故障。 4、 压缩机任意部位温度升高异常。 5、 危及机器或人身安全时。 6、如果遇故障停机，需告知维修人员，故障停机时，应大体判断故障所在部位，以便提供维修依据。待维修人员将故障排出后，方可使用。 CNG槽车加气安全操作规程1、 CNG槽车进站时，由当班操作工引导至正确的停车位。2、由当班班长记录好槽车进站时间、压力、温度。3、 操作工连接静电接地线，再连接好卸车软管，槽车上的各个阀门检查各阀门及管路有无泄漏，发现泄漏应立即停止加气操作，按应急处置程序进行处置。4、缓慢开启CNG槽车高压管路总进气阀，同时缓慢开启加气柱阀门。5、开启加气柱，然后再开启压缩机，加气开始时，应正确记录各流量计底数，方便计算加气量。6、当CNG槽车压力在1820Mpa之间时，停止CNG槽车加气，正确关闭加气柱阀门及槽车阀门并关闭压缩机。7、开启加气柱放散阀或者槽车放散阀，排空加气软管中的天然气，卸下加气软管，关闭车门，加气完毕。干燥装置安全操作及维护保养规程一、使用前的准备工作：1、紧固地脚螺栓；2、连接好电加热器电源线（耐热电缆），并保证加热器可靠接地；3、干燥系统整体密实试验合格；二、正常使用时的操作方法：1、缓慢打开干燥器的进出口球阀，避免由于压力的突然变化面导致滤芯损坏；2、选择吸附塔1、吸附塔2的工作状态，当吸附塔1工作吸附塔2再生时： （1）打开阀门A1为状态； （2）打开阀门A2为状态； （3）打开阀门B1为状态； （4）打开阀门B2为状态；3、当吸附塔1开始工作后，将分离器上的排污阀打开，排除分离器中的水，排尽后关闭排污阀门；4、盘动循环风机的皮带，应无卡现象；5、将电控箱内的开关全部拨至ON（向上）位置；6、按电控箱上的“启动按钮”； 此时吸附塔2处于再生状态；7、吸附塔2再生加热出温度为120度或再生加热6小时后，自动关闭电加热器开关；8、冷吹4小时后或再生加热出温度为40度，系统自动停止工作，此时吸附塔2再生完毕；9、每半小时打开分离器的排污阀阀，排尽分离器中的水，然后关闭排污阀阀；10、吸附塔1吸附量达到设计要求后，则应对吸附塔1进行再生，吸附塔2吸附，正确切换流：（1）打开阀门A1为状态； （2）打开阀门A2为状态； （3）打开阀门B1为状态； （4）打开阀门B2为状态；11、其他步骤同上；12、在冬季吸附塔连续工作不得大于2万方2.5万方天然气，在夏季吸附塔连续工作不得大于3万方4万方天然气.三、操作使用注意事项;1、严禁的干燥器工作过程中切换A1、A2、B1、B2阀门的工作状态；2、严禁的压缩机工作过程中切换A1、A2、B1、B2阀门的工作状态；3、干燥器停运期间或暂不使用时，应关闭所有进出口阀门；4、进行排污时，球阀应缓慢打开；四、干燥装置的维护保养规程；1、干燥器运行中应每30分钟进行一次巡查、记录；（1）、检查循环压缩机的机壳是否异常发热（60）；现场是否有异味、异响。如发现异常，应停机检查，待查明问题原因并正确处理后方能投入运行；（2）、记录数据详见干燥运行记录表。2、过滤器的使用及维护：（1）、开机或停机时，应缓慢地升高或降低压力。避免由于压力的突然变化而导致滤芯损坏；（2）、前后置过滤器进出口的压差达到0.1Mpa时，应清洗或更换滤芯；（3）、更换滤芯时应戴干净手套，避免用手套直接接触滤芯；更换时滤芯上的O形圈应装入壳体卡座内，以免气体泄漏影响气体质量；（4）、必须定时排污，以免液体积聚过多，影响过滤效率。排污间隔时间与进气口气体的含水量有关，一般4小时排污一次；（5）、每次停机时应将过滤器内部残液排放干净。若停用时间超过一周，应采取延长排污时间的办法将其内部吹干，之后关闭排气阀；3、设备长期停用后再使用时，应用氮气或天然气置换出本装置内的空气；4、分离器内设有过滤滤芯，当滤芯堵塞时，其分离器上的压力表的压力与塔体的压力表差值会逐渐加大，当该压差超过0.1Mpa时，应更换滤芯；5、循环压缩机运行过程中应经常注意机壳、轴承温度、声音、进排气压力、振动和电流情况，如出现异常应停车检查；6、如冷却器出口温度60或使用时间超过二年，应对冷却器的内部、外表面进行清洗；7、吸附剂使用三年后，如塔体前、后压力差0.1Mpa，或无法脱水，须进行更换。新购入的干燥器以及更换了吸附剂的干燥器的使用段时间后，吸附剂会有所下沉。此时应旋开吸附塔上部的填料口螺帽，加入吸附剂将干燥器填实。更换分子筛时，应尽量缩短分子筛与空气的接触时间；8、再生系统安全阀应定期检查，定期效验，保证再生系统设备的安全；三相分离器安全操作规程一、分离器启动操作1、检查分离器配管、仪表、附件是否完好。仪表灵活好用，确保处于良好正常状态。2、进气前先关闭排污口、排水口、排油口出口阀门，打开分离器进气进口阀门，开始进气。观察油、水室液位和容器压力变化情况。3、如油、水室的液面均稳定到容器直径的1/3处后，打开排油口、排水口出口阀门进行排污。4、待压力达到最低操作压力1.5MPa后，打开气路出口调节阀，保持容器压力的正常稳定运行。5、操作记录从分离器进气起，操作人员应按下列要求录取资料：刚开始进气时，人员要盯在现场，每30分钟记录一次分离器压力，待压力平稳后，每2小时记录一次分离器压力，每1小时进行排污一次。二、分离器的停运及检修操作1、关闭来气进口阀门，通过排污管线将设备内的液体排空后，关闭所有阀门。2、通过气路泄压，使分离器处于常压状态。3、向分离器内通入蒸汽或热水，焖洗，打开排污阀，排空分离器内液体。4、打开分离器放空口，强制通风或自然通风以上。5、检修有关部件，解决出现的问题，做好停运记录。水套加热炉安全操作规程一、检查准备工作1、加热炉保温层应完好。2、加热炉壳体应无鼓包、凹坑、腐蚀等缺陷。3、使用前必须检查水套加热炉各部件及附件应齐全可靠，液位计应有指示最高、最低安全水位的标示。4、检查液位计水位应在1/22/3之间。5、检查供气系统压力平稳，是否有泄漏和凝堵；检查阀门是否完好，开关灵活。6、检查供气压力是否正常，打开天然气放空阀门，放空，天然气出气稳定后关闭放空阀门。7、检查水套加热炉连接部件安装可靠，无渗漏并倒好进出口的流程，确保液流畅通。8、对检查中发现的问题，应及时采取措施处理，并报告主管领导。9、打开加热介质进出口阀门。10、吹扫炉膛，采取自然通风方式，时间不少于15分钟。二、操作步骤1、关闭调风板，将点火枪伸进加热炉点火孔点火。人站在炉头侧面，安全距离宜为4.55m，待点火枪点着后，缓慢开启供气阀门。2、升火速度不能急促，炉温应缓慢上升，调节烟道挡风板和调风板，使火焰正常燃烧。3、根据生产对加热介质温度的要求，调节供气阀门。4、调节正常后，可通过观察炉膛火焰和烟气颜色来调节风量。5、正常运行后，检查各连接处有无渗漏等异常现象。三、停炉1、关闭供气阀门，使炉膛内火焰熄灭，切断气源。2、停火后，必须等待水套加热炉内水温降至5O0C以下才能 关闭进出口阀门。3、冬季临时停炉超过1小时，仍有液体经过盘管时，可以不放水否则应放掉水套炉内的水。4、长期停炉时，炉内水要放干净，要切断气源，用压风机将盘管内死油、水扫净，关闭进、出口阀门，将水套加热炉上的液位计、温度表、火嘴等附件进行保养并封存。四、技术要求及安全注意事项1、温度计、液位计装置符合安全要求。2、严格执行“三不点”操作(即：不检查不点，天然气无控制不点，火嘴、气管线漏气、炉膛内有余气不点)。3、点火如果不成功，不能马上进行二次点火，须关闭供气阀门门，重新吹扫炉膛，时间不少于15分钟。4、开阀门、调合风板要平稳、缓慢。5、加热炉正常运行时，进出口阀门不得关闭。6、每4小时进行一次巡回检查。CNG加气柱安全操作规程1 、搭起槽车接地线，打开槽车后门并固定，连接接地线，记录槽车充装前的压力和温度；2 、将快速接头与槽车安全连接，打开槽车车载阀门；3、 按“启动”键，指示灯亮，显示屏清零，表示加气柱处于准备状态；4、 打开手动进气阀，开始加气（加气过程中随时观察槽车和加气柱的工作情况）；5、 操作人员根据国家规定的压力，控制压力关闭进气手动阀门，停止加气；6、 关闭槽车车载阀门；7 、打开加气柱排空阀，排出加气软管内的压力，断开快速接头和接地线；8、 按“停止”键，读取加气量，并记录槽车充装后的压力、温度；9、 关闭锁定槽车后厢，加气结束，放下槽车接地线。天然气气井开井安全操作规程一、准备工作1、穿戴好劳保用品。2、工具、用具：600mm管钳一把，250mm、300mm活动扳手各一把，合适的备用压力表。二、操作步骤1、试压（1）、检查井口采油树各连接部位紧固情况。（2）、缓慢打开采油树生产阀门、关闭水套炉出口阀门试压，试压20Pa，检查井口有无渗漏情况。（3）、关采油树生产阀门，开放空阀门，打开水套炉出口阀门，关井场进外输管线阀门，放掉井口工艺压力。2、 进站前的准备工作（1）、关放空阀门。（2）、打开井场进外输管线的阀门 。3、开井1、水套炉加热35以后，开大炉火。2、打开水套炉进口、出口阀门，打开井场进外输管线出口阀门。3、缓慢打开采油树生产阀门 ，注意回压上升情况，避免造成回压太高，出现事故。 4、回压稳定后，记录好开井时间、油压、套压及回压。操作人员离开现场。5、气井正常小时后通知站上测气。三、技术要求及安全注意事项1、要提前24h预热水套炉。2、开关阀门要侧身，操作平稳，注意安全。3、倒流程要遵循先开后关的原则。4、油压在8Pa-9Pa时，气井必须做放空排污处理。调压阀安全操作规程一、 要求1、调压器启动之前必须确认上下游截断球阀门是否关闭，调整螺钉调至弹簧完全放松。旁路阀处于开启状态。2、调压器入口压力不能超过标注铭牌上规定的最大入口压力，调节压力必须在规定的出口压力范围。3、阀门开启或关闭操作应缓慢进行。4、调压器关闭操作时必须先关上游截断球阀，再关下游截断球阀。二、 启动、调节、关闭操作1、启动操作（1）开启调压阀上游截断球阀。（2）开启控制管路阀。（3）开启调压阀下游截断球阀。（4）检查各连接处是否漏气。（5）取下调整螺钉的螺帽盖。（6）拧开锁紧螺母。（7）拧紧锁紧螺母。（8）装上调整螺钉螺帽盖。（9）检查出口压力是否准确、稳定，螺帽盖，锁紧螺母是否拧紧。（10）观察出口压力值，平稳旋转调整螺钉直至达到设定压力值，稳定后全开下游阀。（11）关闭旁通阀2、调节操作（1）需要增大出口压力时顺时针旋转调整螺钉。（2）需要减小出口压力时逆时针旋转调整螺钉。3、关闭操作（1）关闭调压阀上游截断球阀。（2）关闭调压阀下游截断球阀。（3）逆时针旋转调整螺钉直至弹簧完全放松。（4）拧紧锁紧螺母和螺帽盖。三、检查与维修1、调压器每年定期进行检查或维修，在超压发生后，也必须进行损坏检查或维修，才能投运。2、进行调压阀易损部件的维修更换时必须按使用手册规定的操作程序和规定要求进行。3、定期对RTJ-50NH型调压器进行关闭性能测试。4、在进行RTJ-50NH型调压器中央组件装配时应注意组件方向正确，防止流体流向错误。5、在安装或更换指挥器导向气源管路连接处垫子时，垫子不能堵塞通道，以免影响调压效果。6、调压器的检查维修时，必须将调压器与所有压力源隔离，在拆卸调压器前必须释放压力。