反应池底板施工方案.doc

七台河市中心区污水处理厂一期工程CAST反应池底板施工方案第一章 编制说明与依据11说明根据有关资料及该工程特点，集合我集团的施工经验及技术设备情况，编制本工程底板施工方案。本方鞍重点阐述CAST反应池底板施工组织、施工部署、施工进度,及工期、质量、安全文明施工的技术措施。12编制依据121七台河市中心区污水处理厂一期工程招标文件122七台河市中心区污水处理厂一期工程有关资料124工程测量规范（GB50026-93）125混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）126建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）127混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50203-2002）1213组合钢模板技术规范（GB50214-2001）1215建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1216混凝土质量控制标准（GB50164-92）1217混凝土强度检验评定标准（GBJ10187）1220建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2000）1221施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-05）1222建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）1227普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）1228砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-2000）1229建筑地基处理技术规程（JGJ79-2002）1235建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）13编制原则1.3.1严格按照施工图纸及设计要求进行施工作业,遵循高效、安全可靠的原则，实施机械化施工作业，配备齐全的机械设备、施工器具，提高作业效率。合理规划施工平面，搞好文明施工，树立企业良好形象。1.3.2结合同类工程施工经验，确保该分部工程能够满足安全、质量、工期、文明施工等各项要求。14、主要指标控制1.4.1 工期目标：本工程主体工期计划为2个月。底板施工工期计划为6月15日至7月20日,本着为用户负责，使建设资金尽早发挥效益使工程早日投入使用，我公司将以一流的管理和一流的施工采取有效措施尽量缩短工期。第二章工程概况1、工程概况：七台河市中心区污水处理厂一期工程占地约7万平方米，建成后日处理5万立方米再生水，采用先进的CAST反应池处理工艺。其基础及主体全部采用C30S8 F200抗渗防冻混凝土,底板厚度800mm，侧壁面积较大并设有3道施工缝，加大了施工难度，也对施工工艺提出了严格要求，其重要程度可见，为市内重点工程。2、施工部署七台河市污水处理厂CAST反应池工程，工期2个月，工程结构形态复杂，工程量大，其模板、钢筋、混凝土质量要求较高，施工需要时间较长、施工难度较大，是整个工程项目的重点。以池体深浅和工程量大小为条件，按工序流水施工，土方工程、基础工程、主体工程进行流水作业施工。针对该工程特点，土方采用机械大开挖方式。开挖前，进行网格测量，达到土方平衡，土方就地进行合理调配，减少外运；混凝土采用现场搅拌保证混凝土连续施工，钢筋及模板采用现场集中加工制作，采用集中配料，成品钢筋，模板堆放区域设置在构筑物附近，施工时由吊车将钢筋模板吊至施工区域，吊车半径以外由人工倒运；成立专业测量组，进行整个场区的施工放线。CAST反应池池体施工顺序：定位放线基坑开挖支护垫层底板钢筋止水带底板模板底板砼池壁钢筋止水带池壁模板池壁砼养护拆模闭水试验回填土CAST反应池的施工：CAST反应池是该项目的主要构筑物，面积大，砼量多，该工程的进度直接影响整个工程的施工工期，将在施工中作为重点来控制施工的进度从而保证施工的顺利进行。此处施工复杂，质量难以控制，在施工中作为关键工序，编制作业指导书，派专人进行质量的监控。橡胶止水带进场后，应进行现场的物理性能检验，合格后才能用于施工。底板施工缝设在底板以上600mm处，采用止水钢板进行施工缝处理。同时在施工的进度安排上，合理组织流水施工，保证施工的进度。在构筑物水池施工过程中，我公司有丰富的施工经验和成熟的施工工艺。池壁模板的支模体系选用组合钢模板，确保池壁的外观质量。3、现场准备接收业主提供的场地红线桩及标准水准点，并及时组织人员、材料及机械设备进场。为了满足消防要求及施工的便利，现场道路必须做到畅通。第三章 分部分项施工措施1、基坑排水土方开挖完后，沿基坑四周设置闭合式的排水沟，并及时排出地下水、雨水及地面积水，不得让地面水流入基坑。坑内排水采用排水明沟。沿基坑内侧四周设置500*500排水沟，引至集水井，用泵抽出基坑排走。2、地基处理污水处理工程基础开挖后如有地基持力层不均匀，土质条件不理想的情况，则须采取地基处理措施，以C15混凝土换填处理。换填工程量有监理及业主给予确认。3CAST反应池工程结构特点CAST反应池，是厂区最大的现浇钢筋砼构筑物，据此工程结构特点及各项技术和质量要求，并结合公司同类工程的施工经验，在施工的进度安排上，合理组织流水施工，保证施工的进度。底板及池壁均采用组合钢模板拼装，表面均涂脱模剂，不能用钢模处用竹模板补齐。各组池体间分步大流水安排施工，每组池体按伸缩缝分区分层小流水施工。土方施工采用机械开挖人工清底得方式。反应池外池壁及内墙体不设竖向施工缝，水平施工缝设置在底板以上600mm处，采用止水钢板进行施工缝处理。池壁及墙体模板均采用组合钢模板，模板一次支设到位，混凝土分层连续浇筑。4.总体施工顺序CAST反应池池体构筑物施工顺序：定位放线基坑开挖基坑降水底板垫层底板钢筋止水带底板模板砼池壁钢筋止水带池壁模板砼养护拆模走道板施工闭水试验回填土及其它4.1、土方开挖4.1.1基坑开挖及防护设施在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理及相关人员联系，征求各方意见，确定适当的处理方法。施工基坑开挖深度严格按照设计图纸要求，因池壁采用双排脚手架及支撑并且设置了排水沟，所以基坑预留两米作业面。4.1.2土方存放基坑（槽）开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆表面作硬化处理，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。4.1.3槽底验收基坑（槽）挖到设计标高后，及时通知监理会同有关部门验槽，在监理签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行下一道工序的施工。4.2、基槽回填4.2.1作业条件池体闭水试验完毕并经项目监理检查并同意后方可开始构筑物周边的回填。在开工回填之前，必须从开挖处去除所有的模板和余土，且混凝土必须达到规定的抗压强度。管沟回填，应在完成上下水管道的安装和管沟墙间加固后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和杂物清理干净。施工前，应做好水平标高控制线，以控制回填土的高度和厚度。4.2.2施工方法基础回填前，将基坑底的杂物等清理干净。土质要求：基础回填时，回填土中不得含有垃圾、杂物及较大的土块（要求粒径5cm），控制好含水率，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或掺入干土等措施。分层回填：按300mm为一层，每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机逐步夯实，夯实不少于三遍。环刀取样：回填土要分层用环刀取样，测定压实后的干容重，回填结构物的上方和周边压实系数最小90，回填管道的上方0.5m之内压实系数最小85，道路下面压实系数最小95管道、公共设施及蓄水构筑物0.5m范围内回填应用人工并使用小型压实设备进行。结构周围的填土应均匀进行，防止产生不均匀荷载。符合要求后方可进行上层土（下道工序）的施工。找平、修整：填方全部完成后，表面要进行拉线找平，凡高于规定标高的地方，及时依线铲平，凡低于规定标高的地方要补土夯实。4.3、钢筋工程4.3.1钢筋的采购及进场检验钢筋及钢材等材料采购，严格按公司合格分供方名录对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。所有购买钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。普通钢筋材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，查看有无锈蚀、缩颈、断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。试验检测：在监理的监督下见证取样，按规定比例选取试件，作力学性能试验。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。4.3.2钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂绿色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。4.3.3钢筋调直小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于12的钢筋应进直钢筋，采用机械切断、弯曲。4.3.4钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请监理审批后，交钢筋组长进行加工。钢筋加工前，钢筋组长负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋。下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质检人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。4.3.5钢筋连接钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，钢筋接头连接形式为直螺纹机械连接。采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d 计算(d 为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下筒称百分率)，应符合下列规定： a 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于50%；级接头的接头百分率可不受限制。b 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头百分率不应大于50%。c受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。d 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的 10 倍。4.3.6钢筋绑扎和安装底板钢筋的绑扎钢筋绑扎时，先核对受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。首先在垫层上弹好钢筋间距控制线，然后按照间距控制线绑扎底板钢筋。板网片筋的相交点采用全部绑扎法，使钢筋网形成牢固稳定的整体。钢筋接头采用机械连接，受力钢筋之间的连接接头位置应相互错开。为保证底板钢筋的稳固性和钢筋上下排间距的准确性，底板钢筋绑扎加设马凳。马凳高度为765mm，延纵向通长布置其间距为1.5m（具体形式见下图）池壁及墙体钢筋的绑扎池壁筋在浇筑完底板混凝土后进行。池内壁筋一次绑扎到顶不需搭接。池壁筋利用搭简易架子固定。由于池壁立筋一次支设，上部摆动较大，不宜保证下部钢筋保护层厚度，可用S形钢筋钩将立筋上部钩拢在简易架子上。绑扎方法：先立24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间绑扎拉结钢筋，采用8直径间距450mm，拉筋与外皮钢筋要钩牢，并绑扎牢固。池外壁筋分两次绑扎到顶。双排钢筋之间绑扎拉结钢筋，采用8直径间距450mm，拉筋与外皮钢筋要钩牢，并绑扎牢固。池壁钢筋在端部要根据要求加“”型铁，水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固长度按设计要求绑扎。保护层的控制底板钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层，平面尺寸50mm50mm，呈梅花型布置来控制保护层的厚度，垫块间距控制在1000mm左右。4.4模板工程模板存放在池体附近，安装时由吊车将模板吊至施工区域，吊车半径以外由人工倒运。4.4.1底板及池壁模板模板采用以300mm1500mm钢模板为主多种型号钢模板为辅组装支护，按已排好的板号对号组装，表面均涂脱模剂，不能用钢模处用木模补齐。与模板配套体系采用50*100木方、48钢架管、“3”型扣件、勾头螺栓、架板。内外侧模板中间采用10穿墙拉杆，穿墙拉杆在墙体中间位置设60603mm止水钢片，止水片应与拉杆满焊，拆模后截断拉杆，构件表面用聚合物水泥砂浆密封，穿墙螺栓水平间距为300mm，竖向间距：底层螺栓距地75mm，以上各行间距300mm。底板模板支设采用底板预埋短钢筋支点，地面楔锚钢架管作固定支点；池壁内侧采用底板砼内部的钢筋排架焊接短钢筋支点,钢筋长度不得大于300mm。在底板上返600mm处设置水平施工缝并埋设止水钢板。4.4.2池壁模板支撑池壁两侧搭设双排脚手架，立杆横向间距1.5米，纵向间距1.2米，大横杆竖向间距1.2米，大横杆与立杆相连处均设置2米长小横杆，且在上下小横杆之间加设斜支撑（如图）。外侧临近坑壁的，利用坑壁顶撑和基坑上四周埋设钢管固定，坑上埋设钢管间距1.2米，墙体模板用斜撑加固，斜撑水平间距1.2米。在内外池壁上部加设水平间距1.2米钢绞线防止侧移，池壁外侧钢绞线与埋设钢管固定，内侧与底板预埋锚栓固定。池壁两侧模板采用纵横双排架管做纵横楞，两根管为一组并用勾头螺栓与钢模板紧固。池壁内外侧模板与斜向支撑、脚手架、纵横楞连成一体，保证模板的支撑刚度。外壁模板支撑示意图4.4.3挑檐模板池壁挑檐梁板采用木模板支设，50*100木方做楞，模板下面用2米钢管作水平支撑，钢管一端与池壁模板连接，一端与竖向3米钢管连接（如下图），支撑管架间距1.2米。为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷脱模剂。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的13。模板安装质量要求预埋件、预留孔洞等的位置，必须留置准确，安设牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面。对安装模板的起拱、支模方法、钢筋骨架安装的要求，以及预埋件、预留孔洞和预拼装模板安装的允许偏差，均应按照现行混凝土结构工程施工质量验收规范和设计图纸的有关规定进行。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的13。墙体内外侧模板与排架脚手架连成一体，外侧临近坑壁的，利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，墙体模板用斜撑加固，斜撑间距2 m，池壁两侧模板采用横纵双层钢架管做横纵楞，池壁模板支撑体系：采用双排脚手架加人字斜撑，利用外侧加设斜撑来保证模板支撑刚度。质量标准主控项目:模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施。一般项目：接缝宽度不得大于1.5mm。允许偏差项目见下表项 目允许偏差（mm）轴线位置底板10池壁、柱、梁5高程5平面尺寸（混凝土底板和池体的长、宽或直径）L20m1020mL50mL/200050mL250m25混凝土结构截面尺寸壁、柱梁、顶板3洞、槽、沟净空，变形缝宽度5垂直度（池壁、柱）H 5m55mH20mH/1000表面平整度（用2m直尺检查）5中心位置预埋件、预埋管3预 留 洞5相邻两表面高低差2注：（1）L为混凝土底板和池体的长、宽或直径。（2）H为池壁、柱的高度。 模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既能保证现场施工的需求，又能避免占用现场更多的地方放置模板。施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。模板的拆除现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。结构类型结构跨度（m）达到设计强度的百分率（%）板 2 2，850 70梁8870100拱、壳8870 100悬臂构件100注：砼的拆模时间不少于3天。拆除工艺混凝土达到1N/mm2时，可以拆除模板，拆模的顺序是：先拆池体整模板，后拆角模模板。用无齿锯割断对拉螺栓模板外部分。使模板与混凝土墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，如果施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，拆模更加困难。可先将模板外的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后的支模、拆模更加困难。预留洞模板的拆除。先将洞口内的支撑件拆除，然后将四角的固定螺栓拆除，再拆除边框模板，最后拆除四角的角模。模板表面清理为使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光沽，应进行模板隔离剂涂刷等表面处理，以尽量减少模板与混凝土墙之间的粘结。模板进场后，新模板妥善堆放，下垫木方。拆除后模板要用砂纸、扁铲等工具清除沾附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。为防止硬化的混凝土与模板粘结，浇筑混凝土之前应在清理过的模板面上涂刷隔离剂(脱模剂)。对隔离剂性能的基本要求是：不粘结，易脱模，不污染墙面，操作简单，易干燥，易清理，对人身无毒害，对模板材料不腐蚀，材料来源广，价格低廉，能多次反复使用并能适应较宽的湿度范围。安全注意事项a装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁板模板的支撑架或操作平台必须搭设牢固。b在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。c模板的预留孔处，应架设防护网，防止人员和物体坠落。d安装模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。e在脚手架和操作平台上堆放模板时，应按规定排放整齐，防止脱落,并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作平台上。f地面以下支撑，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内不得堆放模板、连接件等。g模板堆放场地及在施工现场内，进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。h浇筑混凝土时，设专人看管模板，如发现模板倾斜、位移、局部胀模时，要及时采取加固措施，方可继续施工。i拆模时应逐块拆卸，不得成片撬落和拉倒。必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。（6）混凝土工程基本要求a砼浇注前必须对钢筋进行隐蔽验收，模板进行技术复核，并做好签字手续。 b模板内垃圾、施工缝处浮浆和松动石子清理干净，并消除积水。 c水泥、砂、石、外加剂等经检查合格，砂含泥量不大于3%；石含泥量不大于1%，针、片状石颗粒含量不大于15%。 d有质监站试验确定的砼配合比。 运输问题 a砼运输应控制不离析，不分层，组成成分不发生变化能保证施工所必需的工作度。 b砼运至浇筑地点出现离析分层时，必须进行二次搅拌。 浇筑制度 a浇筑砼要有施工员跟踪，有木工“看模”，钢筋工”看筋”，并检查安全设施，劳动组织是否妥当，模板、支撑、钢筋及预埋件等是否位移，出现问题随时解决。 b浇筑时应控制砼的均质性和密实性，砼自落高度不宜超过2m，否则应采取防止砼分层离析的措施。 c浇灌竖向结构砼前底部需先浇50厚减半石子砼或与砼同成分的水泥砂浆。 d运输浇筑时间控制不得超过初凝时间。 e砼在浇筑静置过程中应防止砼下沉及干缩产生的非结构性裂缝，出现裂缝应在终凝前予以修整。 f施工缝的位置设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，并符合有关规定。 g在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度应不小于1.2Mpa，时间一般不宜小于24h，浇筑前先铺10-15厚与砼内成分相同的水泥砂浆，并加强接缝捣实工作。 振捣制度 a插入式振捣器操作要做到快插慢拨。 b砼厚度分层浇筑厚度控制在500左右，在初凝前完成接缝，振捣上一层砼时应插入下层砼50100左右，以消除分层缝隙。 c掌握好每一插点的振捣时间，以砼不下沉，不冒泡，表面泛浆为准：振捣器插点排列均匀有序，插点间距为500mm。 d振捣器距离模板不应大于150，但不宜紧靠模板。 e平板振捣器振捣时间以砼表面均匀出现浆液为准，初振时成排振捣前进，排与排间相互搭接50mm左右，以防止漏振。 养护制度 a砼浇水养护应在砼浇筑完毕后12h内进行。 b砼浇水养护时间不得小于7d，有抗渗要求的砼不小于14d。 c养护次数应根据保持砼处于温润状态来决定。 d养护用水应与搅拌用水相同。 构筑物结构砼施工顺序: 本工程构筑物一般为薄壁长大结构特点，具有体积大，砼方量大的特点。 底板砼施工 砼施工时，按“同时浇筑分段分层推进，保证砼衔接时间不超过初凝时间,振捣时应注意两头，砼流淌最近点和最远点都要及时振捣，不能漏振，厚高为400mm砼，采用两次振捣工艺，以提高砼的密实度。 混凝土表面用平板振器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪压实，长尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实，抹平，以防混凝土表面裂缝出现。 混凝土分层挠筑、混凝土泌水处理、振捣器布置示意图如下:大体积混凝土施工注意事项：a混凝土施工由于大体积砼易产生温差裂缝，施工时必须从施工配合比、气温、浇筑方式、养护情况多方面进行控制。 掺粉煤灰:掺水泥用量10的粉煤灰，降低水化热且能改善砼和易性。 控制粗骨料针片状含量不大于15，含泥量小于1，选用中砂，泥量小于2%。 控制砼坍落度在1018cm。改进砼的搅拌工艺，采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌工艺。 保证浇捣砼的密实性，采用“赶浆法”施工，降低入模温度，进行二次振捣，减少泌水引起的水份和孔隙。混凝土裂缝的防治本构筑物为大型结构，极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。池体结构混凝土中掺加高效复合抗裂外加剂，提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝，掺量为水泥用量的3%。选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。选用低碱含量的缓凝高效减水剂。使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热。使用缓凝剂以推迟温度裂缝出现的时间，降低最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土配合比的设计原则。混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具备蓄水养护的部分采用盖塑料布裹湿麻袋布（两层）保湿养护。提高混凝土耐久性:为提高污水处理厂生产区及其附属设施土建工程混凝土耐久性，我公司将采取以下措施：实践证明，采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。混凝土养护:混凝土浇注完毕后，根据现场气温条件及时覆盖和洒水，对有抗渗要求的构筑物养护时间不少于14昼夜，池外壁在回填土时，方可撤除养护。混凝土施工过程中必须注意的问题:施工材料水泥贮水构筑物的结构混凝土：使用优质低碱的普通硅酸盐水泥。一般建筑物结构混凝土：使用优质低碱水泥并必须得到项目监理的批准水泥的碱含量符合标准的要求。骨料骨料存放场地干净、平整，排水通畅。粗、细骨料分开堆放，保证粗骨料级配不分离，细骨料含水量稳定适用。骨料形状规格、级配、含泥量等质量须符合规范要求。骨料在运输过程中应防止泥土和其它杂质混入。水采用符合混凝土拌合用水标准的水源，作为清洗骨料、拌制混凝土以及养护用水。外加剂及掺合料为改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗渗性、耐久性或为了节省水泥，在混凝土搅拌过程中所掺加的外加剂应符合规范的规定。在混凝土中适量掺入优质粉煤灰，改善混凝土和易性，降低水化热。对掺粉煤灰的混凝土，使用前应取得设计与项目监理的同意方可使用。 确定使用的外加剂供应商应提供产品质量证明及检验报告，供应商应与业主签订质量保证合同。填缝材料填缝材料从经批准进货的厂家进货，按厂家要求装运和贮存。在监理批准后用于工程施工中。材料样品根据要求，提供足够数量及品种的现场试验用材料样品；在监理认可批准使用后，妥善保管材料样品并正确标明样品名称，以备现场查对。混凝土运输混凝土运输采用泵送方案。在现场设混凝土输送泵1台，混凝土汽车输送泵1辆，以满足混凝土浇筑的需要。使用混凝土时，指派一名经项目监理批准的技术人员对所有的商品混凝土质量试验负责，并有权拒收任何不符合要求混凝土。混凝土浇筑前技术组要针对浇筑的部位设计出合理的管道路线,以尽量减少弯头数量，缩短水平距离。浇筑混凝土前，应将每节泵管内部残留的水泥浆等杂物清理干净，并用水冲洗。连接泵管时，尽量使其顺直，转弯处角度要尽量大。每个接头的皮圈在浇筑前要逐一检查是否套严、套牢，如发现破损，马上更换。在开始泵送时，应先用与混凝土同标号的减石子砂浆润滑输送管，然后再送混凝土。润滑用的水泥砂浆要分散布料。同时每次开盘时所拌制的第一批混凝土中的水泥含量应比正常用量提高10%。每次浇筑混凝土后，混凝土输送泵管应彻底清洗并保持管道清洁以待下次使用。混凝土的浇筑砼的运输能力应满足砼凝结率和浇注速率的要求，使浇注工作不间断并使用砼运到浇注地点是仍保持不离析，不分层，砼成分不发生变化并能保证施工 所必须的稠度。池体混凝土浇筑按照以下顺序施工，即先浇筑池底板，再浇筑池壁，浇筑时根据设计变形缝划分的施工区域采用跳仓浇筑方式。各施工区域的混凝土浇筑从一端开始向另外一端浇筑，连续进行，避免出现冷缝，确保足够的振捣时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土板面出现的泌水及时排除，池底表面在混凝土初凝前压实、抹光。浇筑混凝土前，模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净；模板的缝隙和孔洞要堵严，以防漏浆；钢筋和模板的支撑情况要认真检查。混凝土浇筑时安排一名钢筋工和一名木工盯班检查，直至混凝土浇筑完毕，发现问题及时处理。底板混凝土浇筑时，根据混凝土商混站供应能力、混凝土输送泵输送量及混凝土初凝时间，底板按照加强带、伸缩缝的位置分段浇筑；同一施工区域内的底板混凝土浇筑要连续施工，采用斜面赶浆法依次推进。池壁混凝土在施工前首先对水平施工缝进行凿毛、处理，清理干净，保持湿润，无积水。浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土浇筑时应分层、连续浇筑完成。每段墙体混凝土浇筑要连续进行施工，一次浇筑至设计标高，不留水平施工缝。浇筑时分层进行，每层浇筑厚度控制在500mm左右。为保证混凝土浇筑过程中不发生初凝，每层混凝土浇筑的间歇时间不超过2个小时。混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拨，振点要均匀。在施工缝、预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。池体所有预埋件、穿墙套管及预留孔洞在浇筑前要准确、牢固的埋设和预留，对预留孔洞、预埋套管或钢筋较密集的部位要加强振捣，严防出现蜂窝、麻面。混凝土成型后，待表面收干后，必须用铁抹子搓压表面，以防止表面出现塑性裂缝。抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住混凝土的凝结时间。振捣时应尽量不触及模板、止水带，防止止水带遭到破坏。(7)试验和质量控制设立现场试验室，试验室配有常规试验设备和标准养护间。由有专业资格的实验人员进行取样和试验。选择有资质的其它试验室进行试验和检验。混凝土在浇筑过程中按下列规定进行检查：检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；在每一工作班内，当混凝土坍落度由于外界影响有变动时，及时检查；混凝土搅拌后的时间随时检查。对混凝土质量进行抗压强度、抗渗试验。混凝土的浇注执行浇注令制度，在检查钢筋、模板正确、符合要求，并经过隐蔽验收的情况下，由项目总工程师签发混凝土浇注令，混凝土在到达浇筑地点后坍落度检查合格并保证在运输过程中符合规定，方可进行浇筑。评定结构构件的混凝土强度采用标准试件的强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为203、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法的规定。用于检查结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。每组三个试件在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：取三个试件强度的平均值；当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。(8)施工缝构筑物施工缝处理由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝设置在水平方向上。所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板或氯丁橡胶止水带。水池施工不留设竖向施工缝。(9)混凝土凿毛当混凝土在浇筑新的砼之前，在已浇好的砼表面，应去除所有浮浆和露面的大骨料。浇筑完毕，已凝固但未硬化时，使用压力水喷射混凝土表面或用钢丝刷除去外层砂浆表皮及暴露在表面的大骨料而不扰动砼。如果混凝土已硬化，其表面浮浆不能清除时，所有形式施工缝的砼表面用高压水龙头冲洗处理，用滚针栓或除锈锤去除表面浮浆。在重新开始浇筑砼之前，所有残留在砼表面的松散料石全部除掉。露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，表面稍加湿润。在浇筑方法、施工缝的位置和形式、层次和浇筑程序未经项目监理批准之前，不得开始浇筑砼。(10)预埋件加工及埋放本工程构筑物预埋件形式有多种。预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，相互交流，随做随统计，避免出现遗漏、丢失，或者错埋错放现象。在混凝土浇筑前，必须用塑料布将螺栓丝扣绑扎严密，以保证混凝土浇筑过程中对丝扣不造成破坏。在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及螺栓。预埋件检验工艺埋件由项目部技术质量部与项目部专业监理及有关安装部门共同检验确认。(11)满水试验准备工作将池内的杂物清理干净，管口临时封堵，准备好水源及输水管道、蒸发水箱、水位观测标尺、标定水位测针。池内注水池内充水分三次进行：第一次注水为设计水深的1/3，第二次注水为设计水深的2/3，第三次注水至设计水深。先注水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次充水深度。充水时的水位上升速度不超过80mm/h。相邻两次充水的间隔时间不应小于24 h。每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。进行处理后方可继续充水。水位观测充水时的水位采用水位标尺测定。充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度为1/10mm。充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不小于24h。测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24h。连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。蒸发量测定现场测定蒸发量的设备采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱不渗漏。水箱设在水池中，并用固定架子支撑，搭设安全通道，水箱中充水深度可在20cm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。水池的渗水量按下式计算： q=A1/A2(E1E2)(e1e2)式中 q 渗水量（L/ m2d）； A1水池的水面面积（m2）；A2水池的浸湿总面积（m2）；E1水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）；E2测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数（mm）；e1测读E1时水箱中水位测针末的读数（mm）；e2测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）； 注：当连续观测时，前次的E2、e2，即为下次的E1及e1。雨天时，不做闭水实验渗水量的测定。试验的记录填写闭水试验记录，并得到监理工程师的认可。观测记录包括：天气情况、水池装水速度（进水管径大小，装满1/3池水的历时）、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况、池内水位变化以及沉降观测点记录，每天仔细观察，详细记录。试验标准依据招标文件和给水排水构筑物施工及验收规范（GB141-90），一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m3.d，要求壁面只有个别地方发暗，接缝处无发暗冒汗现象。5、成品保护措施5.1轴线定位桩在定位桩周围浇筑40mm深素砼，四周砌砖并设置明显醒目标志，以防人为或车辆无意破坏。定位桩应定期复测和检查是否正确。5.2基坑边坡、基底5.2.1机械开挖后，人工铲坡，以达到规定的放坡标准。5.2.2为防止雨期往基坑