2GPa热成形钢电阻点焊接头的显微组织与力学性能_王轲.pdf

第4 1卷 第3期V o l.4 1 N o.3材 料 科 学 与 工 程 学 报J o u r n a l o fM a t e r i a l sS c i e n c e&E n g i n e e r i n g总第2 0 3期J u n.2 0 2 3文章编号:1 6 7 3-2 8 1 2(2 0 2 3)0 3-0 3 5 4-0 52G P a热成形钢电阻点焊接头的显微组织与力学性能王 轲1,2,姚再起2,刘永锋1,朱铁军1,袁 超2,罗浩瑄2,郭秋彦2(1.硅材料国家重点实验室,浙江省电池新材料及应用技术重点实验室,浙江大学材料科学与工程学院,浙江 杭州3 1 0 0 5 8;2.宁波吉利汽车研究开发有限公司,整车性能及测试中心,浙江 宁波3 1 5 3 3 6)【摘 要】以U s i b o r 2 0 0 0/U s i b o r 2 0 0 0/H S L A 2 6 0 G I焊接组合为研究对象,对2G P a热成形钢电阻点焊接头显微组织和力学性能进行了研究。结果表明,随着焊接时间的增加,熔核直径和热影响区宽度逐渐增加,熔核内部缺陷逐渐减小,但显微组织基本一致,由熔核区至母材,显微组织依次为马氏体、马氏体、马氏体、马氏体+铁素体、回火马氏体、马氏体。其中热影响区存在明显软化。拉伸实验表明,随着焊接时间的增加,接头剪切拉伸最大力逐渐增加,十字拉伸最大力基本不变。【关键词】2G P a热成形钢;电阻点焊;显微组织;力学性能中图分类号:T G 4 5 3.9 文献标志码:AD O I:1 0.1 4 1 3 6/j.c n k i.i s s n 1 6 7 3-2 8 1 2.2 0 2 3.0 3.0 0 2M i c r o s t r u c t u r ea n dM e c h a n i c a lP r o p e r t i e so f2G P aH o t-f o r m e dS t e e lR e s i s t a n c eS p o tW e l d e dJ o i n t sWA N GK e1,2,Y A OZ a i q i2,L I UY o n g f e n g1,Z H UT i e j u n1,Y U A NC h a o2,L U OH a o x u a n2,G U OQ i u y a n2(1.S t a t eK e yL a b o r a t o r yo fS i l i c o nM a t e r i a l s,K e yL a b o r a t o r yo fA d v a n c e dM a t e r i a l sa n dA p p l i c a t i o n s f o rB a t t e r i e so fZ h e j i a n gP r o v i n c ea n dS c h o o l o fM a t e r i a l sS c i e n c ea n dE n g i n e e r i n g,Z h e j i a n gU n i v e r s i t y,H a n g z h o u3 1 0 0 5 8,C h i n a;2.N i n g b oG e e l yA u t o m o b i l eR e s e a r c ha n dD e v e l o p m e n tC o.,L t d.,V e h i c l eP e r f o r m a n c ea n dT e s t i n gC e n t e r,N i n g b o3 1 5 3 3 6,C h i n a)【A b s t r a c t】T a k i n gU s i b o r 2 0 0 0/U s i b o r 2 0 0 0/H S L A 2 6 0 G Ia st h er e s e a r c ho b j e c t,t h ee f f e c t so fw e l d i n gt i m eo nt h em i c r o s t r u c t u r ea n dm e c h a n i c a lp r o p e r t i e so f2G P ah o t-f o r m e ds t e e ls p o tr e s i s t a n c es p o tw e l d e dj o i n t sw e r e s t u d i e d.T h e r e s u l t s s h o wt h a tw i t ht h e i n c r e a s eo fw e l d i n g t i m e,t h ed i a m e t e ro fF Z(F u s i o nZ o n e)a n dt h e w i d t ho f HA Z(H e a t A f f e c t e d Z o n e)g r a d u a l l yi n c r e a s e,t h e m a c r o-c a v i t ys i z ei n F Z g r a d u a l l yd e c r e a s e s.B u t,t h e m i c r o s t r u c t u r eb a s i c a l l yr e m a i n su n c h a n g e d.F r o m F Zt o BM(B a s e M a t e r i a l),t h em i c r o s t r u c t u r e sa r es u c c e s s i v e l yM,M,M,M+F,t e m p e r e dMa n dM.T h e r e i sas o f t e n i n gz o n ea t t h eHA Z.T h et e n s i l et e s tr e s u l t sd e m o n s t r a t et h a tt h e m a x i m u mf o r c eo fs h e a rt e n s i l ei n c r e a s e sg r a d u a l l y w i t ht h ei n c r e a s eo fw e l d i n gt i m e,w h i l e t h em a x i m u mf o r c eo f c r o s s t e n s i l eb a s i c a l l yr e m a i n su n c h a n g e d.【K e yw o r d s】2G P ah o t-f o r m e ds t e e l;R e s i s t a n c es p o tw e l d i n g;M i c r o s t r u c t u r e;M e c h a n i c a l p r o p e r t i e s收稿日期:2 0 2 3-0 2-0 7;修订日期:2 0 2 3-0 4-1 0基金项目:国家重点研发计划资助项目(2 0 2 0 Y F B 1 7 0 9 4 0 4)作者简介:王轲,男,博士,工程师,研究方向:汽车用新材料新技术开发与应用推广。通信作者:刘永锋,教授,博士生导师。E-m a i l:m s e l y f z j u.e d u.c n。1 引 言 目前,汽车工业正面临着日益严苛的燃油消耗、温室气体排放和乘员安全性法规等要求1。汽车轻量化作为解决汽车燃油消耗和废气排放最有效的手段之一,备受关注。研究表明:整车质量每降低1 0%,能源消耗量可减少6%8%,行驶里程对应增加6%9%2。作为轻量化手段的一种,热成形钢在减薄降重的同时兼顾了安全性3,被广泛用于制造汽车安全结构件。乘员舱作为关键安全区域普遍采用热成形钢以控制侵入量,前后碰撞吸能区也使用热成形零件辅助能量疏导。电阻点焊(r e s i s t a n c es p o tw e l d i n g,R SW)利用电阻热效应使被连接金属局部熔化,然后冷却结晶使分子或原子形成结合力,由于其成本低廉、操作简便、易自动化等特点,是目前在车身制造中应用最广泛的汽车连接技术4。焊点质量决定连接的断裂强度,直接影响车身安全性能5,因此R SW技术的研究对汽车安全性能具有重要意义。目前热成形钢的最大抗拉强度可达到18 0 020 0 0 MP a,统称为2G P a热成形钢,但其对应的R SW研究相对滞后。新材料的应用对R SW技术产生了更大需求,必须通过研究R SW提升焊点质量,才能充分体现2G P a热成形钢的安全性能优势6。目前大多数研究针对焊接电流对点焊质量的影响,而焊接时间的影响还有待完善7。本研究以某车型碰撞吸能区,前纵梁中后段与地板的搭接位置为研究对象,通过保持焊接电流,电极压力和保压时间不变,改 变 焊 接 时 间,焊 接 了 不 同 的U s i b o r 2 0 0 0/U s i b o r 2 0 0 0/H S L A 2 6 0 G I组合试样,分析了不同焊接时间对2G P a热成形钢R SW接头的金相组织和力学性能的影响。2 实验材料与方法2.1 实验材料 实验使用2G P a热成形钢为安赛乐米塔尔公司 的U s i b o r 2 0 0 0铝硅镀层热成形钢,厚度为2.0mm,H S L A 2 6 0 G I则 是 镀 锌 的 低 合 金 钢 板,厚 度 为0.8mm。热成形钢在焊接前经过热处理,组织已完成马氏体转变,如图1所示,U s i b o r 2 0 0 0的显微组织为针状马氏体,而H S L A 2 6 0 G I的显微组织为铁素体和珠光体双相组织。图1 U s i b o r 2 0 0 0(a)和H S L A 2 6 0 G I(b)母材金相组织F i g.1 M i c r o s t r u c t u r eo fb a s em e t a l so fU s i b o r 2 0 0 0(a)a n dH S L A 2 6 0 G I(b)表1为两种材料的主要化学成分和力学性能,热处理后热成形钢的抗拉强度已达到18 6 4MP a。通过化学成分可以计算材料的碳当量(C a r b o nE q u i v a l e n t,C E),用于评价钢的点焊性能,具体计算公式如下:C E%=C+M n6+(C r+M o+V)5+(N i+C u)1 5(1)计算得到U s i b o r 2 0 0 0的碳当量为0.5 4,鉴于其具有较高的碳当量以及超高强度,R S W存在一定的挑战性。2.2 焊接工艺与试验方法 R SW在M e d w e l d 5 0 0 0 s/R o m a n-T D C-6 0 9 1电阻点焊试验机上进行,使用的焊接试片规格为1 4 0mm4 0mm。R SW试样搭接方式见图2,焊接工艺参数如表2所示,采用由预热、焊接和回火构成的三段式焊 表1 U s i b o r 2 0 0 0和H S L A 2 6 0 G I的化学成分和力学性能T a b l e1 C h e m i c a l c o m p o s i t i o n sa n dm e c h a n i c a l p r o p e r t i e so fU s i b o r 2 0 0 0a n dH S L A 2 6 0 G IG r a d eC h e m i c a l c o m p o s i t i o n/w t%M e c h a n i c a l p r o p e r t i e sCS iM nC rM oN iY i e l ds t r e n g t h/MP aT e n s i l es t r e n g t h/MP aE l o n g a t i o na f t e r f r a c t u r e/%U s i b o r 2 0 0 00.3 2 70.4 7 4 00.5 2 50.3 1 00.1 9 3 00.3 9 612 7 218 6 46.3H S L A 2 6 0 G I0.0 6 10.0 0 9 70.2 2 00.0 1 80.0 0 5 40.0 1 22 9 63 9 33 3图2 R S W试样搭接方式:十字拉伸(a)和剪切拉伸(b)F i g.2 L a pm o d e so fR S Ws a m p l eo f c r o s s t e n s i o n(a)a n ds h e a r t e n s i o n(b)553第4 1卷第3期王 轲,等.2G P a热成形钢电阻点焊接头的显微组织与力学性能表2 R S W工艺参数T a b l e2 P r o c e s sp a r a m e t e r so fR S WE l e c t r o d ed i a m e t e r/mmE l e c t r o d ep r e s s u r e/k NP r e-p r e s s i n gt i m e/m sP r e h e a t i n gc u r r e n t/k AP r e h e a t i n gt i m e/m sC o o l i n gt i m e/m s64.03 0 09.06 02 0W e l d i n gc u r r e n t/k AW e l d i n gt i m e/m sP r e s s u r eh o l d i n gt i m e/m sT e m p e r i n gc u r r e n t/k AT e m p e r i n gt i m e/m sC o o l i n gt i m e/m s8.53 0 0/4 0 0/5 0 02 0 041 0 01 2 0接热循环。为了研究焊接时间对R SW接头显微组织和力学性能的影响,保持其他焊接参数不变,改变焊接时间,制备了三组焊接样片进行研究。R SW结束后,一部分样品取其接头,用线切割机割开焊点的最大横截面,制备标准金相试样,腐蚀溶液为4%的 硝 酸 酒 精。参 考 图3位 置,利 用A X I OI m a g e r.M 2 m金相显微镜(S EM)观察其宏观组织及微观组织特征;采用D u r a S c a n 5 0维氏硬度计采集硬度数据,取 样 间 隔0.3 mm。另 一 部 分 样 品 使 用I n s t r o n 5 9 8 2拉力试验机进行抗剪切最大力和十字拉伸最大力的检测。图3 金相/硬度取样示意图F i g.3 S a m p l i n gp o s i t i o no fm i c r o s t r u c t u r ea n dh a r d n e s s3 实验结果及讨论3.1 宏观形貌 不同焊接时间下R SW接头横截面的宏观形貌如图4所示。从图 可见,存在明 显分界线,据 此可将R SW接 头 由 内 至 外 划 分 为 熔 核 区(F u s i o nZ o n e,F Z)、热影响区(H e a tA f f e c t e dZ o n e,HA Z)和母材区(B a s eM a t e r i a l,BM)三部分。F Z整体呈细长对称的椭圆形,HA Z为围绕着F Z的环带。此外,接头表面无明显缺陷,但内部存在不同程度的缩孔现象,这主要是由于焊接过程中F Z材料吸热熔化,体积膨胀,焊接过后的快速冷却又导致快速收缩,最终在心部产生宏观缩孔。对比不同焊接时间的三组R SW接头,发现随着焊接时间的增加,F Z与HA Z逐渐扩大,缩孔尺寸逐渐减 小。焊 接3 0 0 m s时,F Z直 径 为6.8 9 mm,图4 不同焊接时间(a:3 0 0m s;b:4 0 0m s;c:5 0 0m s)下R S W接头横截面宏观形貌F i g.4 C r o s s-s e c t i o n a lm o r p h o l o g yo fR S Wj o i n t su n d e rd i f f e r e n tw e l d i n gt i m e:3 0 0m s(a),4 0 0m s(b)a n d5 0 0m s(c)HA Z宽度为0.9 1mm,在F Z内中心缩孔宏观可见,存在2.8 4mm0.6 2mm的水滴形缩孔,且在周边围绕大量枝晶状缩松缺陷;焊接时间增加到4 0 0m s后,F Z直径扩大为7.2 3mm,HA Z宽度为1.0 4mm,水滴型缩孔基本消失,主要为枝晶状缩松;而在5 0 0m s的焊接时间下,F Z直径进一步扩张到7.9 0mm,对应HA Z宽度增至1.1 4mm,枝晶状缩松依然存在。3.2 显微组织 图5为不同 焊接时 间 下U s i b o r 2 0 0 0的F Z及HA Z的显微组织,其中HA Z由于受热状况比较复杂,还可根据不同组织特征继续细分8-9。本研究将HA Z由内至外细分为粗晶区(c o a r s e-g r a i n e d HA Z,C GHA Z)、细晶区(f i n e-g r a i n e dHA Z,F GHA Z)、临界区(i n t e r m e d i a t ec r i t i c a lHA Z,I CHA Z)和亚临界区(s u b-c r i t i c a lHA Z,S CHA Z)四个区域,对应位置标注于图4 b。从图可见,焊接时间对显微组织的变化规律无明显影响,相同区域的组织构成基本一致。图5 a a 为F Z,此区域在焊接过程中完全熔化,在冷却凝固的过程中,熔化金属以边界上未熔化的固相为晶核,呈柱状晶形式向内生长,最终形成板条状的马氏体组织1 0。图5 b b 为C GHA Z,此区域为完全淬火区,组织完全奥氏体化,由于其与F Z相邻,峰值653材料科学与工程学报2 0 2 3年6月 图5 不同焊接时间(a:3 0 0m s;a:4 0 0m s;a:5 0 0m s)下U s i b o r 2 0 0 0侧R S W接头显微组织:F Z(a a),C GHA Z(bb),F GHA Z(c c),I C HA Z(d d)和S C HA Z(e e)F i g.5 M i c r o s t r u c t u r eo fR S Wj o i n t sa tU s i b o r 2 0 0 0s i d eu n d e rd i f f e r e n tw e l d i n gt i m e3 0 0m s(a),4 0 0m s(a)a n d5 0 0m s(a):F Z(a-a),C GHA Z(b-b),F GHA Z(c-c),I C HA Z(d-d)a n dS C HA Z(e-e)温度远高于A c 3温度,晶粒有充足时间长大,最终冷却得到板条状马氏体组织,形貌接近F Z。图5 c c 为F GHA Z,此区域同样为完全淬火区,组织完全奥氏体化,峰值温度高于A c 3温度但比C GHA Z区域低,形成的奥氏体晶粒更加细小,冷却后转变为针状马氏体组织。图5 d d 为I CHA Z,此区域为不完全淬火区,峰值温度在A c 1和A c 3之间,部分马氏体转变为奥氏体后,再冷却转变为细小的马氏体组织和少量的铁素体组织。图5 ee 为S CHA Z,此区域峰值温度小于A c 1,马氏体组织发生回火转变,过饱和碳逐渐偏聚并以碳化物薄片形式析出,形成回火马氏体,整体形貌呈黑色针状。753第4 1卷第3期王 轲,等.2G P a热成形钢电阻点焊接头的显微组织与力学性能3.3 显微硬度 R SW接头的显微硬度分布如图6所示。从图中可以看出,不同焊接时间下,显微硬度曲线的变化规律相同,并与显微组织呈对应关系,横坐标上的差距主要与F Z与HA Z的尺寸有关。由外至内分析,母材为马氏体组织,对应硬度约为6 0 0HV5。随着与熔核中心距离的缩短,接头出现明显软化,对应S CHA Z,马氏体的回火转变。越接近熔核,温度越高,组织从低温回火到中温回火再到高温回火,显微硬度逐渐下降,最低值约3 8 0HV5,相比母材下降了3 7%。随后出现显微硬度峰值,峰值点显微硬度略高于母材硬度,最高可达6 5 0HV5。该硬度峰值对应F GHA Z,马氏体淬火后快速冷却,晶粒细化,硬度上升。再往内的C GHA Z与F Z均为板条状马氏体组织,硬度约为6 0 0HV5,与U s i b o r 2 0 0 0母材的硬度基本一致。图6 不同焊接时间下R SW接头显微硬度分布F i g.6 H a r d n e s sd i s t r i b u t i o no fR SWj o i n t su n d e rd i f f e r e n tw e l d i n gt i m e3.4 力学性能 不同焊接时间下R SW接头剪切拉伸最大力、十字拉 伸 最 大 力 及 熔 核 直 径 检 测 结 果 如 图7所 示。R SW接头的剪切拉伸最大力是评价其承载能力高低的依据,接头的剪切强度越大,碰撞吸能效果越好。接头的剪切强度与熔核组织1 1及熔核直径9,1 2密切相关,根据显微金相,不同焊接时间下R SW接头的组织基本一致,因此,熔核直径越大,有效连接面积越大,接头的剪切强度越大。焊接时间3 0 0、4 0 0和5 0 0m s的R SW接 头 对 应 的 剪 切 拉 伸 最 大 力 分 别 为2 3.0 7、2 6.7 8和2 8.9 7k N。但与熔核直径相比,3 0 0m s的接头剪切强度明显偏低,这是因为剪切力还与熔核内部缺陷密切相关,3 0 0m s的R SW接头内存在宏观缩孔,在拉伸过程中更易引发裂纹,从而导致剪切拉伸最大力下降。R SW接头的十字拉伸强度同样与显微组织强相关1 3。十字拉伸时断裂位置皆位于HA Z,不同焊接时间下HA Z组织基本一致,因此R SW接头的十字拉伸强度基本一致,焊接时间3 0 0、4 0 0和5 0 0m s对应的十字拉伸最大力分别为6.1 5、6.3 8和6.2 1k N。图7 不同焊接时间下R S W接头拉伸最大力和熔核直径F i g.7 M a x i m u mt e n s i l e f o r c ea n df u s i o nd i a m e t e ro fR S Wj o i n t su n d e rd i f f e r e n tw e l d i n gt i m e4 结 论 本研究采用由预热、焊接和回火构成的三段式焊接 热 循 环,实 现 了U s i b o r 2 0 0 0/U s i b o r 2 0 0 0/H S L A 2 6 0 G I组合试样的电阻电焊,并研究了2G P a热成形钢焊点的显微组织和力学性能,主要得到以下结论:1.焊接时间对R SW接头的显微组织、显微硬度及十字拉伸最大力无明显影响。由F Z至S CHA Z,2G P a热成形钢侧的显微组织基本一致,依次为板条状马氏体、板条状马氏体、针状马氏体、细小马氏体+少量铁素体、回火马氏体。显微硬度以及十字拉伸最大力与显微组织密切相关,因此在不同焊接时间下,接头的显微硬度及十字拉伸最大力也基本一致。2.焊接时间对R S W接头的熔核直径和剪切强度有显著影响。焊接时间越长,R S W接头的熔核直径越大。剪切强度受熔核直径影响,也随焊接时间的增长而增加。当焊接电流8.5k A、焊接时间5 0 0m s、电极压力4.0k N,保压时间2 0 0m s时,熔核直径为7.9 0mm,接头能承受的剪切拉伸力最大,为2 8.9 7k N。参考文献1 袁超,张铭洁,李华鑫,等.A l-S i镀层热成形钢热填丝激光焊接接头的性能研究 J/O L.热加工工艺,2 0 2 3,5 2(1 5):3 8-4 0,4 5.h t t p:/d o i/1 0.1 4 1 5 8/j.c n k i.1 0 0 1-3 8 1 4.2 0 2 1 1 5 3 8.2 0 2 2-0 4-2 6.2 陈虹.汽车车身轻量化研究和创新应用J.上海汽车,2 0 1 8,9:3 8-5 3.3 张永亮,李雪刚,张鑫.高强度钢板热冲压成形研究与进展J.汽车工艺与材料,2 0 1 5,2:4 1-4 9.(下转第3 6 5页)853材料科学与工程学报2 0 2 3年6月1 1 KA B I TAK,MA I B AMJ,S HA RMABI,e ta l.F i r s tp r i n c i p l es t u d y o n p r e s s u r e-i n d u c e d e l e c t r o n i c s t r u c t u r e a n d e l a s t i cp r o p e r t i e so fi n d i u m p h o s p h i d e(I n P)J.I n d i a nJ o u r n a lo fP h y s i c s,2 0 1 5,8 9(1 2):1 2 6 5-1 2 7 1.1 2 H J O R T K,S O D E R KV I S T J,S C HWE I T Z J A.G a l l i u ma r s e n i d e a s am e c h a n i c a lm a t e r i a lJ.J o u r n a l o fM i c r o m e c h a n i c sa n dM i c r o e n g i n e e r i n g,1 9 9 4,4(1):1-1 3.1 3 J ANOV S K M,S E D L K P,K RU I S OV A,e ta l.E l a s t i cc o n s t a n t so fn a n o p o r o u sI I I-Vs e m i c o n d u c t o r sJ.J o u r n a lo fP h y s i c sD:A p p l i e dP h y s i c s,2 0 1 5,4 8(2 4):2 4 5 1 0 2-9.1 4 NOV I KOVA N E,L I S OV E NKO D S,S I Z OVA N L.P e c u l i a r i t i e so ft h es t r u c t u r e,m o d u l io fe l a s t i c i t y,a n dk n o o pi n d e n t a t i o n p a t t e r n s o f d e f o r m a t i o n a n d f r a c t u r e o f s i n g l ec r y s t a l s o f p o t a s s i u m,r u b i d i u m,c e s i u m,a n d a mm o n i u mh y d r o p h t h a l a t e sJ.C r y s r a l l o g r.R e p,2 0 1 8,6 3(3):4 3 8-4 5 0.1 5 R Y S A E VAL K,B A I MOVAJA,L I S OV E NKO DS,e ta l.E l a s t i cp r o p e r t i e so ff u l l e r i t e sa n d d i a m o n d-l i k ep h a s e sJ.P h y s i c as t a t u sS o l i d i,2 0 1 8,2 5 6:1 8 0 0 0 4 9.1 6 T I N GT.O na n i s o t r o p i ce l a s t i c m a t e r i a l sf o rw h i c h Y o u n gsm o d u l u sE(n)i s i n d e p e n d e n t o f no r t h e s h e a rm o d u l u sG(n,m)i s i n d e p e n d e n to fna n dmJ.J o u r n a lo fE l a s t i c i t y,2 0 0 5,8 1(3):2 7 1-2 9 2.1 7 C A Z Z AN IA,R OVA T IM.E x t r e m ao fY o u n gsm o d u l u sf o rc u b i ca n dt r a n s v e r s e l y i s o t r o p i cs o l i d sJ.I n t e r n a t i o n a l J o u r n a lo fS o l i d sa n dS t r u c t u r e s,2 0 0 3,4 0(7):1 7 1 3-1 7 4 4.1 8 L UAN X H,Q I N H B,L I U F M,e ta l.T h e m e c h a n i c a lp r o p e r t i e sa n de l a s t i ca n i s o t r o p i e so fc u b i c N i3A lf r o m f i r s tp r i n c i p l e sc a l c u l a t i o n sJ.C r y s t a l s,2 0 1 8,8(8):3 0 7-3 0 9.1 9 GO L D S T E I N R V,GO RO D T S OV V A,L I S OV E NKO DS.S h e a rm o d u l u s o f c u b i c c r y s t a l sJ.L e t t e r s o nM a t e r i a l s,2 0 1 2,2(1):2 1-2 4.2 0 GO R O D T S OV V A,L I S OV E NKO D S.A u x e t i c s a m o n gm a t e r i a l sw i t hc u b i ca n i s o t r o p yJ.M e c h a n i c so fS o l i d s,2 0 2 0,5 5(4):4 6 1-4 7 4.2 1 B E R GN E RF,S C HA P E R M,HAMME RR,e ta l.I n d e n t a t i o nr e s p o n s eo fs i n g l e-c r y s t a l l i n eG a A si nt h en a n o-,m i c r o-,a n dm a c r o r e g i m e.I n t e r n a t i o n a lJ.J o u r n a lo fM a t e r i a l sR e s e a r c h,2 0 0 7,9 8(8):7 3 5-7 4 1.2 2 C HE NJ,N I U Y B A,WAN G J H,e ta l.A n a l y s i s o fa n i s o t r o p i c m e c h a n i c a l p r o p e r t i e s o f m o n o c r y s t a l l i n e s i l i c o nc a l l o wJ.J o u r n a l o fH a r b i nI n s t i t u t eo fT e c h n o l o g y,2 0 1 9,5 1(7):1 6-2 3.2 3 R Y S A E VALK,B A I MOV A Y A,DM I T R I E VSV,e ta l.E l a s t i cp r o p e r t i e s o f d i a m o n d-l i k e p h a s e s b a s e d o n c a r b o nn a n o t u b e sJ.D i a m o n da n d R e l a t e d M a t e r i a l s,2 0 1 9,9 7:1 0 7 4 1 1.2 4 L I UJL,Y ELH,Z HOUYZ,e t a l.A n i s o t r o p yo f e l a s t i c i t yo faN i b a s e s i n g l e c r y s t a l s u p e r a l l o yJ.A c t aM e t a l l u r g i c aS i n i c a,2 0 2 0,5 6(6):8 5 5-8 6 2.(上接第3 5 8页)4 邓景泉.纳米复合材料(C u/A l N)电焊电极的失效机制分析J.材料科学与工程学报,2 0 1 0,2 8(3):4 3 9-4 4 3.5 孟根巴根,赵光,许晓,等.热冲压成形钢与双相钢点焊接头组织及显微硬度分析J.四川冶金,2 0 2 2,4 4(1):5 0-5 3.6 MOHAMMA DHB,MO S T A F AJ,MO R T E Z AS,e t a l.E f f e c t o fw e l d i n g t i m e i nt h er e s i s t a n c es p o tw e l d e dd i s s i m i l a rs t a i n l e s ss t e e l sJ.T r a n sI n d i a n I n s tM e t,2 0 1 5,6 8(2):2 4 7-2 5 5.7 潘小强,张立研,曹艳艳,等.焊接时间对低碳钢点焊接头组织和性能的影响J.热加工工艺,2 0 2 0,4 9(2 1):3 1-3 3.8 李丁,卢广玺,孙玉峰,等.DH 5 9 0及其镀锌钢板电阻点焊工艺和性能研究J.热加工工艺,2 0 2 2,5 1(1 3):5 3-6 0.9 L I ANGXB,YUANXJ,WAN G H D,e ta l.M i c r o s t r u c t u r e,m e c h a n i c a l p r o p e r t i e sa n df a i l u r em e c h a n i s m so fr e s i s t a n c es p o tw e l d i n gj o i n t sb e t w e e nu l t r ah i g hs t r e n g t hs t e e l2 2 M n B 5a n dg a l v a n i z e ds t e e lH S L A 3 5 0J.I n t e r n a t i o n a l J o u r n a lo fP r e c i s i o nE n g i n e e r i n ga n dM a n u f a c t u r i n g,2 0 1 6,1 7(1 2):1 6 5 9-1 6 6 4.1 0 GOO D A R Z IM,MA R A S H I S,P OURANVA R IM.D e p e n d e n c eo fo v e r l o a dp e r f o r m a n c eo n w e l da t t r i b u t e sf o rr e s i s t a n c es p o tw e l d e dg a l v a n i z e dl o w c a r b o ns t