资源描述
升压变电电气设备安装工程
单位工程质量评估表
（共11个表式）
本表格依照能源部、水利部颁发《水利水电基本建设工程单元工程质量级别评估原则》SDJ249.6—88（称“原则6”）及《电气装置安装施工及验收规范》（称《规范》）编制。合用于如下升压变电电气设备设备安装工程质量评估：
（1）额定电压35～330KV主变压器；
（2）额定电压35～330KV户外高压电气设备及装置。
单元工程质量检查内容按本表所列内容由施工单位自检，建设（监理）单位复核。
检测数量及单元工程质量级别评估原则按《水利水电基本建设工程单元工程质量级别评估原则》SDJ249.6—88规定执行。
表中加“△”项目为重要检查项目。凡在“质量原则”栏中有“产品技术规定”、“产品技术规定”者，应注明详细规定（规定）。
咸水监表6.1主变压器安装单元工程质量评估表
填表阐明
填表时必要遵守“填表基本规定”，并符合本某些阐明及下规定。
1.单元工程划分：以一台变压器安装为一种单元工程。本单元工程是重要单元工程。
2.单元工程量：填写本单元工程主变全型号（涉及重要技术数据）、台数（1台）。
3.检查记录：填写实际测量及检查成果。
注：项次18如果无有载调压某些，此项不填写。
4.检查成果合格项数，指达到合格及以上质量原则项目个数。
5.质量评估应在变压器所有安装完毕，并进行启动试运营后进行。
6.启动试运营合格、优良原则。
合格：运营过程中发现缺陷经解决后已消除，达到GBJ148—90第二章中关于工程交接验收关于规定；或虽有个别小缺陷，但不影响运营使用规定。
优良：运营过程中未浮现异常现象，且各项技术指标均达到GBJ148—90关于规定。
7.单元工程质量原则。
合格：重要检查项目应符合质量原则，普通检查项目基本符合质量原则规定，启动试运营达到合格原则。
优良：重要检查项目和普通检查项目必要所有达到质量原则规定。启动试运营达到优良原则。咸水监表6.1 主变压器安装单元工程质量评估表
单 位 工 程 名 称
单元工程量
分 部 工 程 名 称
施工单位
单元工程名称、部位
检查日期
年 月 日
项次
检 查 项 目
质 量 标 准
检 验 记 录
结论
1
普通规定
油箱及所有附件应齐全，无锈蚀或机械损伤，无渗漏现象。各连接部位螺栓应齐全，固定良好。套管表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位批示正常
2
器身检查
△2.1铁芯
应无变形和多点接地。铁轭与夹件，夹件与螺杆等处绝缘应完好，连接部位应紧固
△2.2线圈
绝缘层应完好无损，各组线圈排列应整洁，间隙均匀，油路畅通。压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧
2.3引出线
△绝缘包扎应紧固，无破损、拧弯现象。固定牢固，校验绝缘距离符合设计规定。引出线裸露某些应无毛刺或尖角，焊接良好。△引出线与套管接线应对的，连接牢固
2.4电压切换装置
△无激磁电压切换装置各接点与线圈连接应紧固对的。接点接触紧密，转动部位应转动灵活，密封良好，批示器批示对的。有载调压装置各开关接点接触良好。分接线连接牢固、对的，切换某些密封良好
2.5箱体
各部位无油泥、金属屑等杂物。有绝缘围屏者，其围屏应绑扎牢
3
变压器干燥检查
检查干燥记录，应符合《规范》关于规定
4
本体及附件安装
4.1轨道检查
两轨道间距离容许误差应＜2mm，轨道对设计标高容许误差应＜±2mm，轨道连接处水平容许误差应＜1mm
4.2本体就位
轮距与轨距中心应对正，滚轮应加制动装置且该装置应固定牢固。装有气体继电器箱体顶盖应有1%～1.5%升高坡度
△4.3冷却装置安装
安装前应进行密封实验无渗漏。与变压器本体及其他某些连接应牢固，密封良好。管路阀门操作灵活，开闭位置对的。油泵运转正常、无振动或过热现象。冷却装置安装完毕试运营正常，联动对的
4.4有载调压装置安装
△传动机构应固定牢固，操作灵活无卡阻。切换开关触头及其联线应完整，接触良好。限流电阻完整无断裂。△切换装置工作顺序及切换时间应符合产品规定，机械联锁与电气联锁动作对的。△位置批示器动作正常，批示对的。油箱应密封良好，油电气绝缘强度应符合产品规定。电气实验符合“原则6”规定
4.5储油柜及吸潮器安装
储油柜应清洁干净，固定牢固。△油位表应动作灵活，批示对的，吸潮器与储油柜连接管应密封良好，吸潮剂应干燥
续咸水监表6.1
项次
检 查 项 目
质 量 标 准
检 验 记 录
结论
4
本体及附件安装
△4.6套管安装
套管应实验合格。各连接部位接触紧密，密封良好。充油套管不渗漏油，油位正常
4.7升高座安装
安装对的，边相倾斜角应符合制造规定。与电流互感器中心应一致。绝缘筒应安装牢固，位置对的
4.8气体继电器安装
安装前应检查整定，安装水平，接线对的。与连通管连接应密封良好
4.9安全气道安装
内壁清洁干燥，，隔膜安装位置及油流方向对的
4.10测温装置安装
温度计应经校验，整订值符合规定，批示对的
4.11保护装置安装
配备应符合设计规定，各保护应经校验，整定值符合规定。操作及联动实验过程中保护装置应动作正常
5
△变压器油
符合GB50150—91规定第6.0.12条规定
6
变压器与母线或电缆连接
应符合GBJ149—90第2.1.8条、第2.2.2条、第2.3.2条关于规定
7
各接地部位
应牢固可靠，并按规定涂漆。接地引下线及引下线与主接地网连接应满足设计规定
8
△变压器整体密封检查
符合GB50150—91，表19.0.0规定
9
测量绕组连同套管一起直流电阻
相间互相差别不不不大于2%
10
检查分接头变压比
额定分接头变压比容许偏差为±0.5%，其他分接头与铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比规律
11
检查三相变压器接线组别和单相变压器极性
应与铭牌及顶盖上符号相符
续咸水监表6.1
项次
检 查 项 目
质 量 标 准
检 验 记 录
结论
12
测量绕组连同套管一起绝缘电阻和吸取比
符合GB50150—91规定（绝缘电阻不低于出厂值70%，吸取比不不大于等于1.3）
13
△测量绕组连同套管一起正切值
tgθ
符合GB50150—91规定
14
测量直流泄漏电流
符合GB50150—91规定
15
工频耐压实验
实验电压原则见GB50150—91附录1，实验中应无异常
16
与铁芯各紧固件及铁芯引出套管与外壳绝缘电阻测量
用2500V兆欧表测量，时间1min，应无异常
17
非纯瓷套管实验
应符合GB50150—91第关于规定
18
有载调压装置检查实验
18.1测量限流元件电阻
与产品出厂测量值比较应无明显差别
18.2检查开关动、静触头动作顺序
应符合产品技术规定
18.3检查切换装置切换过程
所有切换过程，应无开路现象
18.4检查切换装置调压状况
电压变化范畴和规律与产品出厂数据相比，应无异常现象
19
额定电压下冲击合闸实验
实验五次，应无异常现象
20
△相位检查
必要与电网相一致
检查成果
共检测 项，合格 项，优良 项，优良率 %
评 定 意 见
单 元 工 程 质 量 等 级
重要检查项目所有符合质量原则。普通检查项目
符合质量原则
测量人
施工单位
建设（监理）
单位
注：合用范畴：额定电压≤330KV，额定容量≥6300KVA油浸式变压器安装
咸水监表6.2油断路器安装单元工程质量评估表
填表阐明
填表阐明必要遵守“填表基本规定”，并符合本某些阐明及如下规定。
1.单元工程划分：以一组断路器为一种单元工程。
2.单元工程量：填写本单元断路器全型号（涉及重要技术参数）及组数（1组）。
3.检查记录：填写实际测量及检查成果。
4.项次13只对35kV多油断路器进行测量。
5.项次15，交流耐压实验，“原则6”只规定对低于110kV电压级别油断路器必要进行测量，对110kV及以上电压级别没有规定。而新原则GB50150—91则明确规定要做交流耐压实验，并有实验电压原则。因此，该项应按新原则进行测量。
6.检查成果合格项数，指达到合格及以上质量原则项目个数。
7.单元工程质量原则。
合格：重要检查项目应符合质量原则；普通检查项目基本符合质量原则，调节操作实验（项次24）应达到合格原则。
优良：重要检查项目和普通检查项目必要所有符合质量原则。调节操作实验（项次24）应达到优良原则。咸水监表6.2 油断路器安装单元工程质量评估表
单 位 工 程 名 称
单元工程量
分 部 工 程 名 称
施工单位
单元工程名称、部位
检查日期
年 月 日
项次
检查项目
质 量 标 准
检 验 记 录
结论
1
普通规定
所有部件应齐全完整，无锈蚀。油箱应焊接良好，无渗漏油且油漆完好。安装前须进行电气实验部件，其实验成果应与产品阐明书相符
2
基本及支架安装
2.1基本某些容许偏差
中心距及高度≤±10，预留孔中心≤±10；基本螺栓中心±2
2.2支架
金属支架焊接质量应良好，螺栓固定部位应紧固
3
本体安装
安装垂直，固定牢固，底座与基本之间垫片总厚度不不不大于10mm，各垫片之间焊接牢固。油箱内部清洁，无杂质。绝缘衬套干燥，无损伤。放油阀畅通。油箱、顶盖法兰等处应密封良好，箱体焊缝应无渗油，油漆完整
4
消弧室检查
组装应对的，中心孔径一致，安装位置应对的、固定牢固
5
套管及电流互感器安装
5.1套管
介损值应符合规定，安装位置应对的。法兰垫圈应完好，固定螺栓应紧固
5.2电流互感器
安装位置对的，固定牢固，绝缘电阻应符合规定。引线无损伤、脱焊等缺陷。接触应良好，端子板应完整，编号及接线对的
6
提高杆及导向板检查
应无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好、干燥，绝缘电阻值应符合规定
7
△导电某些安装
触头表面清洁，渡银某些不得挫磨，铜钨合金不得有裂纹或脱焊。动静触头应对准，分合闸过程无卡阻，合闸时触头线性接触。用0.05×10mm塞尺检查应塞不进去。调节后触头行程、超行程、同期各断口间及相间接触同期性等技术指标均应符合产品技术规范
8
缓冲器安装
应符合《规范》或产品关于规定
9
断路器安装
应符合“原则6”规定
10
操作机构和传动装置安装
部件齐全完整，连接牢固，各锁片、防松螺母均应拧紧，开口销张开。分合闸线圈绝缘完好，线圈铁芯动作应灵活，无卡阻。△合闸接触器和辅助切换开关动作应精确，可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀。△操纵机构调节应满足动作规定，检查活动部件与固定部件间隙、移动距离、转动角度等数据均应在产品容许误差范畴内。操作机构密封良好。△与断路器联动动作正常、无卡阻，分合闸位置批示器批示对的
续咸水监表6.2
项次
检 查 项 目
质 量 标 准
检 验 记 录
结论
11
接地
牢固可靠
12
提高杆绝缘电阻测量
符合产品技术规定
13
测量35KV多油断路器介损
tgδ（%）≤1.5（10°时测量值）
14
测量少油断路器泄漏电流
应≤10μA（实验电压为直流40KV）
15
交流耐压实验
实验电压原则见“原则6”附录1，实验应无异常
16
△测量每相导电回路电阻
应符合产品技术规定
17
△测量固有分合闸时间
应符合产品技术规定
18
△测量分合闸速度
应符合产品技术规定
19
△测量触头分合闸同步性
应符合产品技术规定
20
测量分合闸线圈及合闸接触器线圈绝缘电阻及直流电阻
应符合产品技术规定
21
检查合闸接触器及分闸电磁铁最底动作电压
分闸电磁铁Un30%＜U＜Un65%
合闸接触器Un30%＜U＜Un80%
22
检查并联电阻及均压电容器
符合产品技术规定
23
绝缘油实验
应符合《规范》规定
24
△操作实验
在额定操作电压下进行分合闸操作各各3次，断路器动作正常
检查成果
共检测 项，合格 项，优良 项，优良率 %
评 定 意 见
单 元 工 程 质 量 等 级
重要检查项目所有符合质量原则。普通检查项目
符合质量原则
测量人
施工单位
建设（监理）
单位
注：合用范畴：额定电压35～330KV户外式油断路器及其操作机构
咸水监表6.3空气断路器安装单元工程质量评估表
填表阐明
填表时必要遵守“填表基本规定”，并符合本某些阐明及如下规定。
1.单元工程划分：以一组空气断路器为一种单元工程。
2.“单元工程量”应填写断路器型号及组数（1组）。
3.“检查记录”填写，应按各条质量原则规定，认真填写检查（检查）实际状况，规定文字述说精练明了，详细精确，数据真实。在“质量原则”栏中有“符合产品技术规定”，“符合原则规定”者，不能一概填写“符合产品技术规定”，“符合原则规定”，均应填写产品规定技术指标，原则规定技术指标，实际测量技术数据或实验（检查）成果记录，统一自编号，在“检查记录”栏中填入自编号码。
4.调节实验及操动实验。
（1）调节实验“合格”与“优良”原则应符合SDJ249—88第3.0.4条规定。
（2）操动实验“合格”与“优良”原则应符合SDJ249—88第3.0.5条规定。
5.质量评估应在断路器所有安装完毕，并经调节和操动实验后进行。
6.单元工程质量原则。
合格：重要检查（检查）项目应达到质量原则，普通检查（检查）项目基本符合质量原则。调节和操动实验应达到合格规定。
优良：重要检查（检查）项目和普通检查（检查）项目均应所有达到质量原则。调节和操动实验应达到优良规定。咸水监表6.3 空气断路器安装单元工程质量评估表
单 位 工 程 名 称
单元工程量
分 部 工 程 名 称
施工单位
单元工程名称、部位
检查日期
年 月 日
项次
检查项目
质 量 标 准
检 验 记 录
结论
1
普通规定
所有部件齐全完好。绝缘件清洁，无损伤和变形，绝缘良好。瓷件清洁无裂纹，高强度瓷套不得修补，瓷套与金属法兰间沾合面应牢固、密实，
2
基本或支架安装容许偏差（mm）
中心距离及高度≤±10，预留孔中心≤±10，预留孔螺栓中心线≤±10
3
断路器底座安装
三相底座相间距离误差＜±5mm，安装应稳固，支持瓷套法兰面应水平，三相联动相间瓷套，法兰面应在同一水平面上，橡皮密封无变形、裂纹，弹性良好。各排气管、孔畅通
4
阀门系统安装
活塞、套筒、弹簧、胀圈等零部件完好、清洁。活塞动作灵活，无卡阻，弹簧符合产品规定。橡皮垫圈无变形、裂纹，弹性良好。各排气管、孔畅通
5
△灭弧室安装
触头零件应紧固，触指渡银层完好，弹簧压力适中。灭弧室尺寸及活塞行程符合产品规定。并联电阻值应符合产品规定，并联电容值应不超过出厂值±5%。介损值tgδ（%）≤0.5，内部应无断线，接线接触良好
6
传动装置安装
各部件连接可靠，活动某些动作灵活，对的无卡阻
7
操作机构安装
安装应符合《规范》规定。空气管道系统在额定气压下，在24h内压降10%
8
接地
应牢固，接触良好，排列整洁
9
测量提高杆绝缘电阻
符合产品技术规定
续咸水监表6.3
项次
检查项目
质 量 标 准
检 验 记 录
结论
10
△测量每相导电回路电阻
电阻值应符合产品技术规定
11
测量分、合闸电磁铁线圈绝缘电阻及直流电阻
绝缘电阻≥10MΩ；直流电阻应符合产品规定
12
测量分、合闸电磁铁线圈绝缘电阻及直流电阻
符合产品技术规定
13
△工频耐压实验
实验电压原则见GB50150—91附录1，实验应无异常
14
△测量主、辅触头分合闸配合时间
动作程序及配合时间应符合产品技术规定
15
△测量主触头分、合闸同步性
符合产品技术规定
16
测量操动机构分合闸电磁铁最低动作电压
分闸电磁铁：30%Un＜U＜65%Un
合闸接触器：35%Un＜U＜110%Un
17
操作实验
在额定操作电压（气压）下进行分合闸操作各3次，断路器应按GB50150—91第10.0.10条进行操动实验，动作正常
检查成果
共检测 项，合格 项，优良 项，优良率 %
评 定 意 见
单 元 工 程 质 量 等 级
重要检查项目所有符合质量原则。普通检查项目
质量原则。实验成果为
测量人
施工单位
建设（监理）
单位
注 合用范畴：额定电压不大于等于330kV者。以KW1—110型空气断路器一组安装为例。项次16质量原则栏，括号内数字用于自动重叠闸。
咸水监表6.4六氟化硫断路器安装单元工程质量评估表
填表阐明
填表时必要遵守“填表基本规定”，并符合本某些阐明及如下规定。
1.单元工程划分：以一组SF6断路器安装为一种单元工程。
2.“单元工程量”应填写断路器型号及组数（1组）。
3.检查记录：填写实际测量及检查成果。
4.项次10，工频耐压实验，GB50150—91第12.0.4条规定：SF6断路器工频耐压实验只对110kV及以上罐式断路器和500kV定开距瓷柱式断路器断口进行。
5.检查成果合格项数，指达到合格及以上质量原则项目个数。
6.单元工程质量原则。
合格：重要检查（检查）项目应达到质量原则，普通检查（检查）项目基本符合质量原则。操作实验应达到合格规定。
优良：重要检查项目和普通检查项目所有符合质量原则规定，操作实验达到优良原则。咸水监表6.4 六氟化硫断路器安装单元工程质量评估表
单 位 工 程 名 称
单元工程量
分 部 工 程 名 称
施工单位
单元工程名称、部位
检查日期
年 月 日
项次
检查项目
质 量 标 准
检 验 记 录
结论
1
普通规定
所有零件应齐全完好。绝缘无件应无变形、受潮、裂纹，绝缘良好。充有SF6气体和N2气体部件，其压力值应符合产品阐明书规定。并联电阻、电容器及合闸电阻规格应符合制造厂规定。密度继电器和压力表应经校验合格
2
基本或支架安装容许偏差（mm）
基本中心距离及高度（△L、△H）≤±10；预留孔中心△φ≤±10；预留孔螺栓中心线△L2≤±2
3
断路器底座安装
部件编号对的，组装顺序符合产品规定。零部件安装位置对的、牢固，并应符合制造厂水平和垂直规定。同相各支柱瓷套法兰面在同一水平上，支柱中心线距离误差不大于等于±5㎜，相似中心距离误差不大于等于±5㎜。绝缘支柱出线套管垂直于底架
4
导电回路安装
接触面应平整，接触良好。载流某些可挠连接无折损
5
操作机构安装
操作机构应固定牢固，表面清洁完整。液压操作机构应无渗油，油位正常。各连接管路应密封良好，阀门动作正常。油漆完整，接地良好
6
断路器支架接地
应牢固，可靠
7
△SF6气体检查及安装
符合GBJ147—90第5.3.1～5.3.4条规定，新SF6气体充装前应抽样复验，气体质量应符合《SF6气体质量原则》，含水量不大于8ppm，断路器内气体含水量不大于150ppm
8
测量绝缘操作杆绝缘电阻
符合GBJ150—91第9.0.2条规定
9
测量每相导电回路电阻
应符合产品技术规定
续咸水监表6.4
项次
检查项目
质 量 标 准
检 验 记 录
结论
10
工频耐压实验
被产品出厂实验电压80%进行，实验应无异常
11
测量灭弧室并联电阻和均压电容器电容量、tgδ（%）
符合产品技术规定
12
△测量断路器分、合闸时间及主、副触头分合闸同步性及主、副触头配合时间
各实测值均应符合产品技术规定
13
测量断路器合闸电阻投入时间及其电阻值
应符合产品规定
14
测量断路器分、合闸电磁铁线圈绝缘电阻及直流电阻
绝缘电阻不不大于等于10MΩ；直流电阻应符合产品技术规定
15
操作实验
按GB50150—91第12.0.11条进行，动作应正常
检查成果
共检测 项，合格 项，优良 项，优良率 %
评 定 意 见
单 元 工 程 质 量 等 级
重要检查项目所有符合质量原则。普通检查项目
质量原则。实验成果为
测量人
施工单位
建设（监理）
单位
咸水监表6.5六氟化硫组合电器安装单元工程质量评估表
填表阐明
填表时必要遵守“填表基本规定”，并符合本某些阐明及如下规定。
1.单元工程划分：以一套组合电器为一种单元工程。
2.“单元工程名称、部位”应填写六氟化硫组合电器安装，××kV开关站（或变电站）×间隔（或×条线路）。
3.“单元工程量”，填写全电型号和组数（1组）。
4.“检查记录”填写应按各条质量原则规定，认真填写检查（检查）实际状况。规定文字述说精练明了，详细精确，数据真实。在“质量原则”栏中有“符合原则规定”，“符合产品规定”者，不能一概填写“符合原则规定”，“符合产品规定”，均应填写原则规定技术指标（或原则编号），产品规定技术指标，实际测量技术数据或实验（检查、校验、合格证）报告编号。采用文字述说检查项目，可将检查（检查）成果记录，统一自编号，在“检查记录”栏中填入自编号码。
5.“操动实验”“合格”与“优良”原则应符合“原则6”（SDJ249.6—1988第5.0.4条）规定。
6.单元工程质量原则。
合格：重要检查（检查）项目应达到质量原则，普通检查（检查）项目基本符合质量原则。操作实验应达到质量原则合格规定。
优良：重要检查（检查）项目和普通检查（检查）项目均应所有达到质量原则。操作实验应达到质量原则优良规定。
注：组合电器中各电器元件应按单元工程质量评估表进行评估。咸水监表6.5六氟化硫组合电器安装单元工程质量评估表
单 位 工 程 名 称
单元工程量
分 部 工 程 名 称
施工单位
单元工程名称、部位
检查日期
年 月 日
项次
检查项目
质 量 标 准
检 验 记 录
结论
1
普通规定
所有零件应齐全完好，瓷件及绝缘件应无变形、受潮、裂纹
2
组合元件装配前检查
各元件应完整无损。紧固螺栓应齐全紧固，气室密封应符合规定。接地体及支架无锈蚀损伤，接地应牢固可靠。密度继电器和压力表应经校验合格
3
装配与调节
装配程序和编号应符合产品技术规定。元件组装水平、垂直误差应符合产品技术规定。电气闭锁动作应对的可靠，辅助接点接触良好，动作可靠。接地线应连接可靠，不能构成环路。△导电回路应表面平整、清洁，接触紧密，载流某些表面应无凹陷或毛剌
4
△封闭式组合电器安装预埋件
水平误差不应超过产品技术规定
5
△SF6气体检查及充装
新SF6气体充装前应抽样复验，气体质量应符合《SF6气体质量原则》。充装应符合“原则6”规定
6
测量主回路导电电阻
电阻值应不大于等于1.2倍产品规定值
7
主回路工频耐压实验
按产品出厂实验电硬度80%进行，实验应无异常
8
密封性实验
各气室年漏气率应不大于等于1%
9
操作实验
进行操动实验时，联锁与闭锁装置动作应精确可靠。电动气动或液压装置操作实验，应按产品技术条件规定进行，动作应正常
检查成果
共检测 项，合格 项，优良 项，优良率 %
评 定 意 见
单 元 工 程 质 量 等 级
重要检查项目所有符合质量原则。普通检查项目
质量原则。实验成果
测量人
施工单位
建设（监理）
单位
注 合用范畴：额定电压不大于等于220kV者。以系统额定电压为110kV六氟化硫组合器安装为例。咸水监表6.6隔离开关安装单元工程质量评估表
填表阐明
填表时必要遵守“填表基本规定”，并符合本某些阐明及如下规定。
1.单元工程划分：以一组隔离开关为一种单元工程。
2.单元工程量：填写本单元隔离开关型号和组数（1组）。
3.检查项目：填写实际测量检查成果。
4.检查成果合格项数，指达到合格及以上质量原则项目个数。
5.单元工程质量原则。
合格：重要检查项目应达到质量原则：普通检查项目基本符合质量原则规定。开关动作检查达到合格原则。
优良：重要检查项目及普通检查项目均应所有达到质量原则，开关动作状况检查应达到优良原则。咸水监表6.6 隔离开关安装单元工程质量评估表
单 位 工 程 名 称
单元工程量
分 部 工 程 名 称
施工单位
单元工程名称、部位
检查日期
年 月 日
项次
检查项目
质 量 标 准
检 验 记 录
结论
1
外观检查
所有部件、附件齐全无损伤、变形及锈蚀，瓷件应无裂纹及破损。固定某些安装对的，固定牢固。操动机构部件齐全，连接紧固动作灵活。液压操作机构油位正常，无渗漏油。气压操作机构密封应良好，无漏气现象
2
开关组装
相间距离容许误差：110kV及如下应不大于±10㎜，110kV以上开关应不大于等于±20。支持绝缘子支柱各绝缘子中心线应在同一中心线上。同相各绝缘子支柱中心线应在同一垂直面内。均压环应安装牢固平整
3
△导电某些检查
触头应接触紧密，两侧压力均匀。接触表面应平整，无氧化膜。触头及开关与母线接触面用厚0.05㎜×10㎜塞尺检查：线接触塞不进。面接触：接触面宽度在50㎜及如下，塞入深度不大于4；接触面宽度在60㎜以上，塞入深度不大于6。三相触头接触先后差值应符合产品技术规定（不大于等于10㎜）。开关与母线连接应符合“原则6”规定
4
操动机构及传动装置检查
应符合GBJ147——90第8.2.4第8.2.5条关于规定
5
接地
应牢固，可靠
6
△交流耐压实验
实验电压原则见GB50150—91附录1，实验中应无异常
7
测量操动机构线圈最低动作电压
符合GB50150—91第14.0.7条规定，其电压值为80%～110%Un
8
开关动作状况检查
在额定操作电压（气压、液压）下进行分合闸操作各3次，动作正常
检查成果
共检测 项，合格 项，优良 项，优良率 %
评 定 意 见
单 元 工 程 质 量 等 级
重要检查项目所有符合质量原则。普通检查项目
质量原则。实验成果
测量人
施工单位
建设（监理）
单位
注 合用范畴：额定电压35～330kV户外者。咸水监表6.7油浸式互感器安装单元工程质量评估表
填表阐明
填表时必要遵守“填表基本规定”，并符合本某些阐明及如下规定。
1. 单元工程划分：以一组互感器安装为一种单元工程。
2. 单元工程量：填写本单元互感器型号和组数（1组）。
3. 检查记录：填写实际测量检查成果，其中，电流互感器安装不填项次7和项次9。
4. 检查成果合格项数，指达到合格及以上质量原则项目个数。
5. 单元工程质量原则。
合格：重要检查项目应达到质量原则；普通检查项目基本符合质量原则。
优良：重要检查项目和普通检查项目均应所有达到质量原则。咸水监表6.7 油浸式互感器安装单元工程质量评估表
单 位 工 程 名 称
单元工程量
分 部 工 程 名 称
施工单位
单元工程名称、部位
检查日期
年 月 日
项次
检查项目
质 量 标 准
检 验 记 录
结论
1
外观检查
外观完整，部件齐全，无锈蚀、损伤。瓷套清洁，无裂纹，瓷铁件粘合应牢固。△油位批示器、瓷套法兰接触处及放油阀等处应密封良好，无渗油现象，油位正常。变比分接头位置应符合设计规定。二次接线板应完整，引出端应连接牢固、绝缘良好，标志清晰
2
安装质量检查
固定牢固、安装面水平，排列整洁。均压环应装置牢固、水平且方向对的。一次接线接触良好。保护间隙距离应符合规定，容许偏差不大于±5㎜。接地部位对的，牢固可靠
3
测量线圈绝缘电阻
电阻值与出厂值比较无明显差别
4
交流耐压实验
一次线圈交流耐压实验电压原则见GB50150—91附录1；二次线圈交流耐压实验电压原则为V，实验应无异常
5
△测量介损正切值
符合产品技术规定
6
绝缘油实验
应符合GB50150—91第8.0.5条规定
7
测量电压互感器一次线圈直流电阻
不应超过制造厂测得值±5%
8
△测量电流互感器励磁特性曲线
同型式互感器互相比较，应无明显差别
9
测量电压互感空载电流
空载电流值与出厂值比较无明显差别
10
△检查三互相感器结线组别和单互相感器极性
必要符合设计规定与铭牌及外壳上符号相符
11
△检查互感器变比
应与设计规定及铭牌值相符
12
测量铁芯夹紧螺栓绝缘电阻
按GB50150—91第8.0.11条进行
检查成果
共检测 项，合格 项，优良 项，优良率 %
评 定 意 见
单 元 工 程 质 量 等 级
重要检查项目所有符合质量原则。普通检查项目
质量原则
测量人
施工单位
建设（监理）
单位
咸水监表6.8户外式避雷器安装单元工程质量评估表
填表阐明
填表时必要遵守“填表基本规定”，并符合本某些阐明及如下规定。
1. 单元工程划分：以一组避雷器安装为一种单元工程。
2. 单元工程量：填写本单元避雷器型号和组数（1组）。
3. 检查记录：填写实际测量检查成果。
4. 检查成果合格项数，指达到合格及以上质量原则项目个数。
5. 单元工程质量原则。
合格：重要检查项目应达到质量原则；普通检查项目基本符合质量原则。
优良：重要检查项目和普通检查项目均应所有达到质量原则。咸水监表6.8 户外式避雷器安装单元工程质量评估表
单 位 工 程 名 称
单元工程量
分 部 工 程 名 称
施工单位
单元工程名称、部位
检查日期
年 月 日
项次
检查项目
质 量 标 准
检 验 记 录
结论
1
外观检查
外部应完整、无缺陷，封口处密封应良好，法兰连接处应无缝隙。瓷件应无裂纹、破损，瓷套与法兰间结合应牢固。组合元件应经实验合格，底座和拉紧绝缘了绝缘子绝缘应良好
2
△避雷器安装
固定应牢固、垂直，每个元件中心线与安装线垂直偏差应不大于无件高度1.5%。△拉紧绝缘子串必要紧固，弹簧伸缩自如，同相各绝缘串拉力应均匀。均压环安装应水平。磁吹阀型避雷器组装上下节位置应与制造厂产品出厂标志编号相符。放电记录器应密封良好，动作可靠，安装位置一致。避雷器油漆完整，相色对的，接地良好
3
测量绝缘电阻
阻值与出厂值相比应无明显差别
4
△测量电导电流并检查组合元件非线性系数
电导电流值符合产品规定，同一相内联组合元件非线性系数差值应不大于等于0.04
5
检查放电记录器动作状况及基座绝缘
动作应可靠，基座绝缘良好
检查成果
共检测 项，合格 项，优良 项，优良率 %
评 定 意 见
单 元 工 程 质 量 等 级
重要检查项目所有符合质量原则。普通检查项目
质量原则
测量人
施工单位
建设（监理）
单位
注 合用范畴：35～330kV者。咸水监表6.9软母线装置单元工程质量评估表
填表阐明
填表时必要遵守“填表基本规定”，并符合本某些阐明及如下规定。
1. 单元工程划分：以同一电压级别软母线装置安装为一种单元工程。
2. 单元工程量：填写本单元软母线安装量（m）。
3. 检查记录：填写实际测量检查成果。
4. 检查成果合格项数，指达到合格及以上质量原则项目个数。
5. 单元工程质量原则。
合格：重要检查项目应达到质量原则；普通检查项目基本符合质量原则。交接验收过程中发现缺陷，经解决已消除（或更换个别部件），并达到质量原则规定。
优良：重要检查项目和普通检查项目均应所有达到质量原则。在交接验收过程中，各项验收均符合《规范》规定和设计规定。咸水监表6.9 软母线装置单元工程质量评估表
单 位 工 程 名 称
单元工程量
分 部 工 程 名 称
施工单位
单元工程名称、部位
检查日期
年 月 日
项次
检查项目
质 量 标 准
检 验 记 录
结论
1
软母线外观检查
无扭结、松股、断骨、变形、锈蚀。软母线和组合导线在挡距内不得有接头。设备经耐张线夹引出软母线不得切断
2
金具外观检查
所有金具应符合国标。规格符合规定，零件配套齐全。表面光滑无裂纹、损伤、砂眼、锈蚀、滑扣等
3
绝缘子外观检查
表面无裂纹、缺釉、破损等缺陷，钢帽、钢脚与瓷件胶合处应牢固，填料无剥落
4
软母线架设
△螺栓耐张夹连接软母线包绕方向与外层铝线方向一致。液压连接导线符合“原则6”规定。线夹与器具连接平面接触用0.05mm×10mm塞尺检查，塞入深度应不大于塞入方向总深度10%。扩径空心导线弯曲度≥30导线外径。母线弛度与设计值偏差+5%～－2.5%；同挡距内三相母线弛度应一致。△母线跨接线和引下线电气距离应符合室外配电装置安装距离，各相引下线弧度容许偏差应＜10%。组合导线安装圆环及固定线夹距离误差应≥±3%。△测量软母线装置各连接处接触电阻应不大于同长度导线电阻1.2倍
5
悬式绝缘子串安装
绝缘子串应经交流耐压实验合格。绝缘子串应与地面垂直，个别容许＜5°偏角。组合连接用螺栓、穿钉、弹
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