迈克斯(如东)化工有限公司年产200吨特草定原药等产品项目环境保护设施竣工验收.docx

2、建设项目环保设施竣工验收监测报告

目 录

1．前言 1
2．验收监测依据 4
3．建设项目工程概况 6
3.1工程基本情况 6
3.2生产工艺简介 10
3.3 原辅材料 15
3.4 主要生产设备 17
3.5环评结论、环评批复意见及试生产检查情况 20
4．污染物的排放及防治措施 23
4.1 废气排放及防治措施 23
4.2 废水排放及防治措施 25
4.3 噪声及其防治措施 27
4.4固体废弃物及其处置 28
5．验收项目变动情况 29
5.1 生产工艺或原辅材料变动情况 29
5.2 污染防治措施变动情况 29
5.3 项目其它变动情况 29
6．验收监测评价标准 30
6.1废气排放标准 30
6.2废水排放标准 31
6.3厂界噪声评价标准 31
6.4总量控制指标 31
7．验收监测内容 33
7.1废水监测 33
7.2废气监测 34
7.3噪声监测 35
8．监测分析方法和质量保证措施 35
9．监测结果与评价 38
9.1监测期间工况 38
9.2 废气监测结果与评价 39
9.3废水监测结果与评价 49
9.4噪声监测结果与评价 54
10．污染物排放总量核算 55
11．“环评批复”落实情况检查 57
12.验收监测结论与建议 60
12.1结论 60
12.2建议 62

附件1：项目环评报告书批复
附件2：项目试生产报告表
附件3：验收监测期间项目生产负荷及废水排放量统计
附件4：项目设备、固废处置等其他相关材料
附件5：建设项目变动影响分析报告
附件6：第三方检测报告

1．前言
迈克斯（如东）化工有限公司（以下简称迈克斯公司）位于如东沿海经济开发区高科技产业园，主要从事绿草定丁氧基乙酯原药、百菌清干悬浮剂等原药和制剂的生产和销售。
全公司项目建设基本情况见表1-1。
表1-1 公司项目建设、运行情况一览表
序号
项目
环评批复
时间
环保验收
时间
目前运行状态
1
300t/a三氮唑基苯乙酮
2005.12
-
不再生产
1000t/a百菌清干悬浮剂
2007.6
正常运行
400t/a三氯吡啶氧乙酸
2011.5
正常运行
50t/a二酮环己烷甲酸乙酯
2011.5
正常运行
2
100t/a噻二唑
2008.10
2011.5
正常运行
100t/a甲基嘧啶
正常运行
300t/a氯丙氨基三氟甲苯
正常运行
3
400t/a绿草定丁氧基乙酯
2009.11
2011.5
正常运行
100t/a甲基嘧啶
正常运行
50t/a抗倒酯
正常运行
4
80t/a氟硫草定原药
2014.1
在建
900t/a聚季铵盐
暂未建设
60t/a甲嘧磺隆原药
试生产，暂不具备验收条件
200t/a特草定原药
试生产，本次验收项目
（氨氟乐灵不包括2,4-二氯三氟甲苯生产线）
100t/a噻苯隆原药
150t/a氯苯胺灵原药
900t/a氨氟乐灵原药
5
2000t/a甲萘威可湿性粉剂
2015.1
暂未建设
1000t/a唑草酮水分散粒剂
暂未建设
200t/a甲嘧磺隆水分散粒剂
暂未建设
2000t/a噻苯隆可湿性粉剂
试生产，本次验收项目
（设计产能二分之一）
1000t/a氨氟乐灵水分散粒剂

本项目建设过程：
南京博环环保有限公司于2013年12月编制完成《迈克斯（如东）化工有限公司年产80t氟硫草定原药、200t特草定原药、60t甲嘧磺隆原药、100t噻苯隆原药、150t氯苯胺灵原药、900t聚季铵盐、900t氨氟乐灵原药及副产3000t硫酸、2000t盐酸、500t次氯酸钠技改扩建项目环境影响报告书》，2014年1月南通市环境保护局以通环管[2014]045号文予以批复同意建设。2015年11月3日其中“年产200t特草定原药、60t甲嘧磺隆原药、100t噻苯隆原药、150t氯苯胺灵原药、900t氨氟乐灵原药及相应副产技改扩建项目”试生产环境保护报告经南通市行政审批局备案，于2015年11月4日投入试生产。
江苏南大环保科技有限公司于2014年11月编制完成《迈克斯（如东）化工有限公司年产2000吨85%甲萘威可湿性粉剂、2000吨80%噻苯隆可湿性粉剂、1000吨65%氨氟乐灵水分散粒剂、1000吨40%唑草酮水分散粒剂、200吨75%甲嘧磺隆水分散粒剂技改项目环境影响报告表》，2015年1月南通市环境保护局以通环管[2015]001号文予以批复同意建设。2016年6月13日其中“年产2000吨80%噻苯隆可湿性粉剂、1000吨65%氨氟乐灵水分散粒剂项目”试生产环境保护报告经南通市行政审批局备案(实际生产能力为1000吨80%噻苯隆可湿性粉剂、500吨65%氨氟乐灵水分散粒剂)，于2016年6月20日投入试生产。
根据企业实际情况，本次申请验收监测项目为年产200t特草定原药、100t噻苯隆原药、150t氯苯胺灵原药、900t氨氟乐灵原药及1000吨80%噻苯隆可湿性粉剂、500吨65%氨氟乐灵水分散粒剂。
根据原国家环保总局第13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》等文件的要求，受迈克斯（如东）化工有限公司委托，我站承担其年产200t特草定原药、100t噻苯隆原药、150t氯苯胺灵原药、900t氨氟乐灵原药及1000吨80%噻苯隆可湿性粉剂、500吨65%氨氟乐灵水分散粒剂技改扩建项目竣工环境保护验收监测工作，并于2016年10月对该项目废气、废水、噪声、固体废弃物等污染物排放现状和各类环保治理设施进行了现场勘查，在现场踏勘和资料研读的基础上编制了验收监测方案，报请南通市环保局批准后于2016年12月26-27日、2017年1月10日（RTO炉二噁英类监测）进行了现场监测和环境管理检查，根据监测和检查结果编制本竣工验收监测报告。

2．验收监测依据
（1）《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环保总局第13号令，2001年12月）；
（2）《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（江苏省环境环保局，苏环控[97]122号文）；
（3）《江苏省“十二五”节能减排综合性工作方案》，苏政发[2012] 24号；
（4）《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知》（江苏省环境保护厅，苏环监[2006] 2号，2006.2.20）；
（5）《江苏省固体废物污染环境防治条例》（江苏省人大委员会，2010年9月23日）；
（6）《关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》（江苏省环境保护厅，苏环办[2015]256号，2015.10.25）；
（7）《迈克斯（如东）化工有限公司年产80t氟硫草定原药、200t特草定原药、60t甲嘧磺隆原药、100t噻苯隆原药、150t氯苯胺灵原药、900t聚季铵盐、900t氨氟乐灵原药及副产3000t硫酸、2000t盐酸、500t次氯酸钠技改扩建项目环境影响报告书》（南京博环环保有限公司，2013年12月）；
（8）《迈克斯（如东）化工有限公司年产2000吨85%甲萘威可湿性粉剂、2000吨80%噻苯隆可湿性粉剂、1000吨65%氨氟乐灵水分散粒剂、1000吨40%唑草酮水分散粒剂、200吨75%甲嘧磺隆水分散粒剂技改项目环境影响报告表》（江苏南大环保科技有限公司，2014年11月）；
（9）关于《迈克斯（如东）化工有限公司年产80t氟硫草定原药、200t特草定原药、60t甲嘧磺隆原药、100t噻苯隆原药、150t氯苯胺灵原药、900t聚季铵盐、900t氨氟乐灵原药及副产3000t硫酸、2000t盐酸、500t次氯酸钠技改扩建项目环境影响报告书》的批复 (南通市环境保护局，通环管[2014]045号, 2014年1月27日)；
（10）关于《迈克斯（如东）化工有限公司年产2000吨85%甲萘威可湿性粉剂、2000吨80%噻苯隆可湿性粉剂、1000吨65%氨氟乐灵水分散粒剂、1000吨40%唑草酮水分散粒剂、200吨75%甲嘧磺隆水分散粒剂技改项目环境影响报告表》的批复 (南通市环境保护局，通环管[2015]001号, 2015年1月6日)；
（11）迈克斯（如东）化工有限公司年产200t特草定原药、60t甲嘧磺隆原药、100t噻苯隆原药、150t氯苯胺灵原药、900t氨氟乐灵原药及相应副产技改扩建项目试生产环境保护报告及南通市行政审批局的备案意见（2015年11月3日）；
（12）迈克斯（如东）化工有限公司年产2000吨80%噻苯隆可湿性粉剂、1000吨65%氨氟乐灵水分散粒剂项目试生产环境保护报告及南通市行政审批局的备案意见（2016年6月13日）；
（13）《迈克斯（如东）化工有限公司年产200t特草定原药、100t噻苯隆原药、150t氯苯胺灵原药、900t氨氟乐灵原药及1000吨80%噻苯隆可湿性粉剂、500吨65%氨氟乐灵水分散粒剂技改扩建项目验收监测方案》 (南通市环境监测中心站，2016年11月23日)；
（14）南通市环境监测中心站与迈克斯（如东）化工有限公司签订的技术服务合同 (通站验[2016]字第074号)。

3．建设项目工程概况
3.1工程基本情况
本项目位于如东沿海经济开发区高科技产业园内，项目地理位置、公司平面布置分别见图3-1和图3-2，本验收项目具体工程建设情况见表3-1，建设内容见表3-2。
表3-1 项目建设情况表
序号
项 目
执行情况
1
立项或备案
南通市经济和信息化委员会项目开展前期工作的复函，通经信投资[2011]106号、通经信投资[2012]39号；如东县发展和改革委员会项目开展前期工作的意见东发改技[2014]1号。
2
环评
南京博环环保有限公司于2013年12月编制完成报告书；江苏南大环保科技有限公司于2014年11月编制完成报告表。
3
环评批复
南通市环境保护局，通环管[2014]045号, 2014年1月27日，通环管[2015]001号, 2015年1月6日。
4
环保设施
设计施工单位
中建中环工程有限公司（废气）
江苏盛世水业有限公司（东区废水）、江苏南大环保科技有限公司（西区废水）
5
本次验收项目
建设规模
年产200t特草定原药、100t噻苯隆原药、150t氯苯胺灵原药、900t氨氟乐灵原药及1000吨80%噻苯隆可湿性粉剂、500吨65%氨氟乐灵水分散粒剂。项目总投资约11147万元（全项目概算8300+6816万元），其中环保投资约2168万元（全项目概算580+660万元），约占19%。
6
破土动工及竣工时间
原药项目2014年5月动工，2015年10月竣工，制剂项目2015年2月动工，2016年6月竣工。
7
试生产时间
2015年11月4日、2016年6月20日投入试生产。
8
现场踏勘工程
实际建设情况
废水、废气等处理装置建设到位并能正常运行，实际生产能力达到设计生产规模的75%以上，基本具备“三同时”验收监测条件。
9
厂区内其它项目
建设情况
详见表1-1。

64

迈克斯公司西区
迈克斯公司东区

图3-1 迈克斯（如东）化工有限公司地理位置示意图

▲Z4

☆

TDZ
车间
CIPC车间
DTP
车间
TBC车间

变电、空压等公用工程
图例
▲厂界噪声测点
◎废气排气筒
O大气测点
★废水排放
☆雨水排放

办公楼

维修车间

PDA
车间

主导风向
待建区

◎
Q2
◎
Q3
◎
Q1
◎Q4
▲Z2

大门

▲Z3

▲Z1

SMM车间
TCP车间
储罐区
设备大棚
百菌清车间
原料库
原料库
成品库
成品库

污水处理
污水处理
CGA车间
污水处理
循环水池

导热
油炉
固废仓库
原料库
原料库
原料库

★

◎Q5
◎Q6
RTO

○Q9
○Q8
○Q7

图3-2 迈克斯（如东）化工有限公司东厂区平面布置示意图

○Q11
▲Z8

☆
大门
图例
▲厂界噪声测点
◎废气排气筒
O大气测点
★废水排放
☆雨水排放

固废仓库

氨氟乐灵、噻苯隆车间

配电、空压等公用设备

废水处理

甲萘威车间（待安装）

主导风向

待建区
待建区

◎Q10
▲Z6

▲Z7

▲Z5

原料、成品库

★

○Q14
○Q13
○Q12

图3-3 迈克斯（如东）化工有限公司西厂区平面布置示意图

表3-2 本期建设项目主体工程产品方案
厂区
主体工程
产品名称及规格
环评设计总能力
（t/a）
本期建成实际能力
（t/a）
年运行
时数（h）
东厂区
特草定生产线
特草定（95%）
200
200
5760
副产甲醇（80%）
69.83
69.83
副产硫酸钠（95.5%）
100
100
噻苯隆生产线
噻苯隆（98%）
100
100
6480
氯苯胺灵生产线
氯苯胺灵（98%）
150
150
6480
氨氟乐灵生产线
氨氟乐灵（97%）
900
900
6480
副产盐酸（31%）
2374.46
0
副产次氯酸钠（10%）
161.44
0
副产硫酸（92.5%）
2683.51
2683.51
西厂区
噻苯隆生产线
噻苯隆制剂（≥80%）
2000
1000
7200
氨氟乐灵生产线
氨氟乐灵制剂（≥65%）
1000
500
注：各产品实际生产能力由企业核查确认，氨氟乐灵生产中直接外购2,4二氯三氟甲苯，不再进行氯化、氟化反应，无副产盐酸和副产次氯酸钠产生，详见“项目变动影响分析”。

3.2生产工艺简介
生产工艺流程见图3-4—图3-8。

副产硫酸钠
脲化反应
浓硫酸、氰酸钠、水
甲醇钠、甲醇
G2-1
叔丁脲
离 心
缩合反应

环合反应

分层

氯化
W2-1
叔丁胺
二甲苯、乙酰乙酸甲酯

二甲苯回收
回收甲醇

G2-4
副产甲醇自用
回收二甲苯

G2-6、L2-1
水层
NaClO溶液
酸化

过滤洗涤干燥

硫酸
W2-4、G2-7
G2-5
特草定成品

漂洗干燥
W2-2、G2-2
水
水

图3-4 特草定原药生产工艺流程及污染物产生示意图

缩合反应
5-氨基1,2,3-噻二唑、异氰酸苯酯、三乙胺
G4-1
过滤淋洗

乙二醇二甲醚
干 燥
G4-3、L4-1
噻苯隆成品
乙二醇二甲醚
冷凝回收乙二醇二甲醚
乙二醇二甲醚

G4-2

精 制
W4-1
G4-4
乙二醇二甲醚

图3-5 噻苯隆原药生产工艺流程及污染物产生示意图

缩合反应
洗涤分层

W5-1
氯苯胺灵成品
水
冷却翻晾

氢氧化钠、水
间氯苯胺、氯甲酸异丙酯
G5-1
G5-2

图3-6 氯苯胺灵原药生产工艺流程及污染物产生示意图

2,4二氯三氟甲苯
一硝化反应
图3-6 氨氟乐灵原药生产工艺流程及污染物产生示意图

硫酸、硝酸
G7-4、副产硫酸95.5%
G7-7
洗 涤
一胺 化 反 应
酸 洗
图例：
G—废气
W—废水
S—固废
水、硝酸、硫酸
盐酸溶液
G7-5

水、碳酸钠
G7-6、W7-1
G7-8、W7-2

硝酸、硫酸
二正丙胺、氢氧化钠、水
二胺 化 反 应
水
氨气
氯丙氨基三氟甲苯
过 滤
水 洗
过 滤
干 燥
产 品
G7-9
W7-3
水
W7-4
G7-10
二硝化反应
2，4—二氯甲苯
氯化反应
液氯、催化剂1
氟化反应
氟化氢、催化剂2
精 馏
G7-3、S7-1
二级水+二级碱液吸收
G7-1
副产
二级水吸收
副产
G7-2

图3-7 氨氟乐灵水分散粒剂生产工艺流程及污染物产生示意图

图3-5 噻苯隆原药生产工艺流程及污染物产生示意图

图3-8 噻苯隆可湿性粉剂生产工艺流程及污染物产生示意图

3.3 原辅材料
项目主要原辅材料消耗与环评略有变化，主要是氨氟乐灵原药生产中2,4-二氯三氟甲苯外购，没有建2,4-二氯三氟甲苯生产线，故没有使用液氯、2,4-二氯甲苯、氟化氢、催化剂1（偶氮化合物）、催化剂2（低分子全氟有机催化剂）等原辅材料。详见附件项目变动环境影响分析。
项目实际情况详见表3-3。

表3-3 项目主要原辅材料及能耗表
项目
序号
原料名称
单耗量（t/t）
年用量（t/a）
特草定原药
1
叔丁胺
0.594
118.8
2
氰酸钠
0.615
123
3
硫酸
1.3
260
4
乙酰乙酸甲酯
0.941
188.2
5
二甲苯
0.05
10
6
甲醇钠
0.525
105
7
甲醇
0.025
5
8
氢氧化钠
0.84
168
9
次氯酸钠溶液
7.0
1400
10
水
4.5
900
氯苯胺灵原药
1
间氯苯胺
0.6
90
2
氯甲酸异丙酯
0.62
93
3
氢氧化钠
0.61
91.5
4
氯仿
0.08
12
噻苯隆原药
1
5-氨基-1,2,3-噻二唑
0.479
47.9
2
异氰酸苯酯
0.572
57.2
3
三乙胺
0.02
2
4
乙二醇二甲醚
0.18
18
5
稀盐酸
0.5
50
6
液碱
0.45
45
氨氟乐灵原药
1
二正丙胺
0.325
292.5
2
液碱
0.516
464.4
3
盐酸
0.12
108
4
硫酸
2.709
2438.1
5
硝酸
0.645
580.5
6
碳酸钠
0.02
18
7
2,4-二氯三氟甲苯
0.815
489
8
液氨
0.119
71.4
9
DMSO
0.062
55.8
10
乙醇
0.0475
42.75
续表3-3 项目主要原辅材料及能耗表
项目
序号
原料名称
单耗量（t/t）
年用量（t/a）
噻苯隆可湿性粉剂
1
噻苯隆原药
0.8176
817.6
2
木质素磺酸钠DS-A
0.03
30
3
十二烷基硫酸钠Stepanol DX AS165
0.01
10
4
脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸盐
0.05
50
5
TANEXTRAADA MO
0.01
10
6
白炭黑
0.03
30
7
高岭土
0.054
54
氨氟乐灵水分散粒剂
1
氨氟乐灵原药
0.666
333
2
AtloxMetasperse 7500
0.02
10
3
木质素磺酸钠Reax88B
0.01
5
4
茶皂素
0.015
7.5
5
JFC
0.01
5
6
白炭黑
0.02
10
7
高岭土
0.2618
130.9
8
去离子水
0.2
100

3.4 主要生产设备
表3-4 特草定原药主要生产设备对照表
序号
设备名称
环评数量
实际数量
备注
规格
数量
规格
数量
1
脲化釜
-
-
5000L
1
环评中遗漏
2
缩合反应釜
2000L
3
6300L
1
简化操作，投料量未变
3
二甲苯回收釜
2000L
1
5000L
1
与缩合、环合匹配
4
环合釜
2000L
3
6300L
1
简化操作，投料量未变
5
氯化反应釜
5000L
2
5000L
2
-
6
酸化釜
5000L
1
5000L
2
与2台氯化釜匹配

续表3-4 特草定原药主要生产设备对照表
序号
设备名称
环评数量
实际数量
备注
规格
数量
规格
数量
7
PD离心机
PD1000
1
PLD1000
3
-
8
真空干燥机
1500L
4
2000L
2
-
9
洗涤釜
5000L
1
3000L
1
满足要求
10
浆料中转釜
2000L
1
3000L
1
与洗涤釜匹配
11
硫酸钠结晶釜
-
-
3000L
1
结晶废水中硫酸钠
12
废水回收釜
-
-
3000L
1
蒸馏出水套用，减少废水排放量

表3-5 噻苯隆原药主要生产设备对照表
序号
设备名称
环评数量
实际数量
备注
规格
数量
规格
数量
1
缩合反应釜
2000L
2
1000L
3
1000L釜能与前段中间体批产匹配
2
精制釜
4000L
2
2000L
2
满足要求，匹配缩合
3
热水釜
-
-
1000L
1
热水洗涤，提高纯度
4
离心机
SS-1000
4
PBZ1000
4
-
5
溶剂回收釜
2000L
3
1000L
1
直接套用，减少蒸馏
6
酸化釜
5000L
1
5000L
2
与2台氯化釜匹配

表3-6 氯苯胺灵原药主要生产设备对照表
序号
设备名称
环评数量
实际数量
备注
规格
数量
规格
数量
1
预处理釜
-
-
500L
1
新增原料预处理
2
合成釜
2000L
2
2000L
2
-
3
脱溶釜
2000L
1
2000L
1
-
4
混批釜

3000L
1
客户要求混合批次

表3-7 氨氟乐灵原药主要生产设备对照表
序号
设备名称
环评数量
实际数量
备注
规格
数量
规格
数量
1
氯化反应釜
3000L
6

0
外购2,4-二氯三氟甲苯，未建生产线，暂不生产。
2
氟化反应釜
3000L
2

0
3
氟化精馏系统
釜3000L
1套

0
4
脱水釜
3000L
1

0
5
一硝化釜
4000L
2
4000L
2
-
6
二硝化釜
4000L
6
4000L
6
-
7
洗涤釜
1500L
2
1500L
2
-
8
配制釜
1000L
1
1000L
1
-
9
一胺釜
3000L
2
3000L
2
-
10
酸洗釜
3000L
1
3000L
1
-
11
二胺釜
5000L
2
5000L
2
-
12
二胺洗涤釜
5000L
1
5000L
1
-
13
精制釜
5000L
1
5000L
2
匹配离心机时间
14
深冷釜
5000L
1
5000L
2
15
乙醇回收釜
5000L
1
5000L
1

16
溶剂蒸馏釜
3000L
2
3000L
3
增加回收溶剂前馏的蒸馏回收
17
精馏塔
φ500
1
φ500
1

18
双锥干燥机
2000L
3
2000L
3

表3-8 氨氟乐灵制剂主要生产设备对照表
序号
设备名称
环评数量
实际数量
备注
规格
数量
规格
数量
1
粉碎机系统
LZQP400
1
QLM-2
1
-
2
混合机
DSH2.0
2
DSH2.0
1
-
3
混合机
DSH3.0
2
DSH3.0
1
-
4
捏合机
SZH-2000
1
SZH-2000
1
-
5
造粒机
ZLB500
2
ZLB-300
2
-
6
干燥机
ZLG-4*30
1
ZLG-4*30
1
-
7
全自动包装线
VOLPAK-SG
1
VOLPAK-SG
1
-
8
投料除尘器
-
-
1000L
1
-
9
粉碎除尘器
-
-
3000L
2
-
10
工艺除尘器
-
-
3000L
1
-
11
干燥除尘器
-
-
5000L
2
-
12
车间除尘器
-
-
5000L
1
-
13
水膜喷淋吸收塔
-
-
5000L
2
-
14
车间喷淋塔
-
-
5000L
2
-
15
WG包装料仓
-
-
5000L
1
-
16
WG包装机
-
-
3000L
3
-
17
WP/WG小包装除尘器
-
-
φ500
1
-

表3-9 噻苯隆制剂主要生产设备对照表
序号
设备名称
环评数量
实际数量
备注
规格
数量
规格
数量
1
粉碎机系统1
QS600
1
QLM-2
1
与氨氟乐灵共用
2
粉碎机系统2
LZQP300
2
-
0
-
3
混合机
DSH2.0
2
DSH2.0
1
与氨氟乐灵共用
4
混合机
DSH3.0
3
DSH3.0
1
与氨氟乐灵共用
5
混合机
DSH6.0
1
-
0
-
6
物料输送系统
-
2
-
0
-
7
全自动包装线
VOLPAK-SP
1
VOLPAK-SP
1
-
3.5环评结论、环评批复意见及试生产检查情况
3.5.1原药项目环评结论
3.5.1.1 环评总结论
技改扩建项目符合国家及地方的产业政策，选址合理，清洁生产水平可达到国内同行业清洁生产先进水平的要求，采用的各项污染防治措施可行，总体上对评价区域环境影响较小，不会降低区域的环境质量现状，总量在可控制的范围内平衡，周围居民对该项目的建设持支持态度，虽具有一定的风险，但在加强风险防范措施，贯彻落实风险应急预案的情况下，其风险值在可接受的范围内，因此，从环保角度来讲，技改扩建项目在拟建地建设是可行的。
3.5.1.2建议
（1）应把握废气喷淋装置中碱液和水的吸附饱和时间，活性炭吸附装置的吸附饱和时间，做到及时更换；应特别确保气体净化系统的完好和正常运转。
（2）定期对污水处理装置进行检修，控制好污水处理效果，确保废水安全达标排放。控制好污水处理装置中恶臭气体的治理和排放情况，降低恶臭对周边环境的影响。
（3）技改扩建项目投产后，控制好全厂循环用水情况，同时做好车间生产过程中产生的固废等污染物的收集，降低车间地面冲洗水用量，员工在生产生活中也须做好节约用水工作。
（4）精馏工段产生的精馏残渣、焚烧尾气处理产生的废活性炭、蒸馏残渣等都属危险废物，应及时送至焚烧车间进行焚烧处置。需厂区临时堆放的，应加强其在厂内堆存期间的环境管理，做到不产生二次污染。
（5）加强企业体系管理，开展清洁生产审核，提高员工的素质和能力，提高企业的管理水平和清洁生产水平。
（6）建议在工程设计和建设工程中，进一步优化拟建项目的污染防治措施设计与调整，确保项目“三同时”验收。
3.5.2制剂项目环评结论
3.5.2.1 环评总结论
迈克斯（如东）化工有限公司生产项目市场前景广阔，增加就业机会，对发展地方经济有积极作用；项目选址适宜，符合国家相关产业政策；废气、噪声经治理后达标排放，固体废物和生活污水得到有效处理。因此认为，本项目在认真落实各项环保措施的前提下，从环保角度看，该项目能为周围环境接受,可以批准建设。
3.5.2.2建议
严格执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度。本项目实施后，加强环境保护管理工作，制定必要的规章制度，实现各项污染物稳定达标排放，做到经济效益、社会效益、环境效益的统一。
1、建议单位应按ISO14000的有关要求进行企业环境管理，增强环境保护意识，不断改进生产工艺、推行清洁生产、节约资源，减少污染物排放。
2、制定管理制度，配备专职或兼职的环境管理人员，建立污染防治设施管理档案，加强污染治理措施的维修、保养及管理，确保污染治理措施正常运转。
3、采取适当的维护措施，重视预防性维护，正确使用控制设备以及对整个生产过程进行有效管理，保证投产后的装置连续操作，并对环境的危害降至最小。
4、及时调查，跟踪了解世界先进技术，最大限度地利用现代化高科技成果，持续地改进生产装置，使能耗和污染物产生量进一步降低，生产效率进一步提高，提高市场竞争力。
5、项目建成后，生产中的设备运转噪声不可避免。建议企业选用低噪声设备，加强对噪声设备采取减振、隔吸声等降噪措施。选用低噪声设备隔声及消声性能较好的建筑材料，采取减振装置，合理布置噪声源，并将其纳入规划设计中。
本项目噪声源为粉碎机、混合机等，建设单位目前通过加强设备的维护保养，减少设备因紧固松动、故障或润滑不够增大噪声。通过以上减噪措施，使该项目厂界噪声低于(GB12348-2008)《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类。
工作现场提倡文明操作，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少操作不当引发的突发噪声，增强全体工作人员防噪声扰民的自觉意识。
6、该项目建设、生产过程中，应严格执行“三同时”制度，污染物必须符合国家、省、市、区环保局下达给该公司的排污总量。项目建成后，须通过环保审批部门验收合格方可投入运行。
3.5.3 环评批复及试生产检查
南通市环境保护局对本项目环境影响报告书、报告表批复及企业试生产环境保护报告详见附件（附件1-4）。

4．污染物的排放及防治措施
4.1 废气排放及防治措施
项目主要废气污染源及防治情况见表4-1、表4-2。
表4-1 东厂区废气排放及防治措施
车间
生产工序
/排放源
污染物
处理设施
环评/初步设计
实际建设
特草定
车间
全工段
氨、二甲苯、甲醇、叔丁醇、叔丁胺
接入RTO炉焚烧
接入RTO炉焚烧
噻苯隆
车间
全工段
三乙胺、乙二醇二甲醚
氯苯胺灵车间
全工段
间氯苯胺、三氯甲烷
氨氟乐灵车间
硝化工段
氮氧化物、硫酸雾
二级水吸收+一级碱吸收
三级碱吸收，20米排气筒，PQ1
胺化工段
二正丙胺、氯化氢、氨、丙胺
二级水吸收
接入RTO炉焚烧
胺化工段无组织
二级水吸收
三级水吸收，20米排气筒，PQ2
干燥工段
丙胺、乙醇
二级水吸收
一级水吸收，20米排气筒，PQ3
酸洗工段
氯化氢
一级碱吸收
二级碱吸收，20米排气筒，PQ4
导热油炉房
燃烧
烟尘、二氧化硫、氮氧化物
-
水膜除尘，25米排气筒， PQ5
污水处理
三效蒸发
二甲苯、甲苯、甲醇、乙醇、非甲烷总烃
二级水吸收
接入RTO炉焚烧
RTO炉
焚烧
粉尘、二氧化硫、氯化氢、氮氧化物、非甲烷总烃、二噁英类等
一级水吸收+一级碱吸收
二级碱吸收，25米排气筒，PQ6
生产、储存无组织排放
氨、甲醇、二甲苯、氯化氢等
-
-

表4-2 西厂区废气排放及防治措施
车间
生产工序
/排放源
污染物
处理设施
环评/初步设计
实际建设
氨氟乐灵、噻苯隆制剂车间
氨氟乐灵加料、出料、包装工段
粉尘
一级布袋+一级水喷淋
一级布袋+一级水喷淋
合并后20米排气筒，PQ7
氨氟乐灵粉碎工段
粉尘
直排
布袋除尘，闭路
氨氟乐灵干燥工段
粉尘
直排
一级布袋+一级水喷淋
噻苯隆加料、出料、包装工段
粉尘
一级布袋+一级水喷淋
一级布袋+一级水喷淋
噻苯隆粉碎工段
粉尘
直排
布袋除尘，闭路
生产、储存无组织排放
粉尘
-
-

4.2 废水排放及防治措施
项目东厂区废水主要为生产工艺废水、废气处理废水、设备和地面冲洗水、生活污水和初期雨水等低浓度废水。生产废水预处理后与生活污水等低浓废水合并进行生化处理后经污水管网送至园区污水处理厂进一步处理。迈克斯公司东厂区废水处理工艺流程见图4-1。

新增
★S5
★S4
★S3
★S2
★S1
UASB反应器
排入园区污水处理厂
干泥送大恒固废处理
尾水池
压 滤 机
一级氧化+一沉
污泥浓缩池
污泥回流
二级氧化+二沉
水解酸化池
尾气吸收废水水

锅炉除尘水
地面冲洗废水
综合调节池
生活污水等
混凝沉淀池
催化氧化池

蒸发器

生产工艺废水
冷凝液
离心分离机
残液
调节池
残渣处置

离心母液

图4-1 东厂区废水处理工艺流程及监测点位示意图

★：废水测点

项目西厂区废水主要为废气处理废水、设备和地面冲洗水及生活污水和初期雨水等低浓度废水。生产废水经混凝沉淀处理后与生活污水等低浓废水合并经污水管网送至园区污水处理厂进一步处理。迈克斯公司西厂区废水处理工艺流程见图4-2。

生活废水等
生产废水

★S8
★S7
★：废水测点

图4-2 西厂区废水处理工艺流程及监测点位示意图

4.3 噪声及其防治措施
表4-3 主要噪声源状况表
噪声源
预估声级dB(A)
控制措施
预计降噪效果dB(A)
各类泵
85
室内隔声、减振
距离衰减
25-35
离心机
80
干燥机
80
真空机组
85
各类风机
85

4.4固体废弃物及其处置
本项目固体废物主要有污水处理污泥、 蒸馏残渣、生活垃圾等。产生、处置情况见表4-4、表4-5。
表4-4 东厂区固体废物产生、处置状况
序号
固废名称
环评产生量
（t/a）
实际产生量（t/a）
预计
处置方式
实际处置方式
1
TBC蒸馏残液
119.91
0
自建固废焚烧炉处置
进入废水处理
2
TDZ蒸馏残渣
23.455
20
委托如东大恒危险废物处理有限责任公司处置
3
CIPC蒸馏残渣
0.72
0
4
PDA蒸馏残渣
90.03
90
5
水处理污泥
16
15
6
废水蒸发残渣
1957.545
2000
7
生活垃圾
32.4
20
环卫清运
环卫清运
注：实际产生量及处置方式由