力控能源综合管理系统专业方案.doc

XXX能源管理中心EMS系统
技术方案

目 录
1. 综述 3
1.1. 用户现实状况分析 4
1.2. 设计标准 5
1.3. 设计内容 6
1.4. 技术路线 7
2. 能源管理中心系统概述 8
2.1. 能源管理中心能源生产管理 8
2.1.1. 能源中心管理内容 9
2.1.2. 能源中心管理 10
2.1.3. 能源中心目标 10
2.2. 能源管理优势 10
2.3. 建设能源管理中心意义 11
3. 综合监控 13
3.1. 功效设计 13
3.1.1. 监控 13
3.1.2. 操作 13
3.1.3. 报警 13
3.1.4. 趋势 14
3.2. 软件系统 14
3.2.1. 软件架构 14
3.2.2. 软件基础功效 15
3.2.3. 能源监控 18
3.2.4. 能源系统平衡和调度管理 18
3.3. 供电及动力监控 20
3.3.1. 供配电系统 20
3.3.2. 动力系统 22
4. 实时数据库及中间件 25
4.1. 实时数据库系统 25
4.2. 能源中心外部通信技术 29
4.3. 分布式技术 31
4.4. 能源中心实时数据库技术特征 35
5. 报表及数据库系统 39
5.1. 能源供需计划 39
5.2. 能源供需实绩管理 39
5.3. 能源平衡管理 40
5.4. 能源对比分析管理 41
5.5. 能源运行支持管理 41
5.6. 设备管理 41
6. 能源平衡和估计 42
6.1. 介质综合平衡估计及优化调度 42
6.2. 电力负荷估计 42
7. 能源中心设计及进度计划 44
7.1. 能源中心设计 44
7.2. 能源中心大屏幕部署 44
7.3. 调度电话系统 45
7.4. 建设阶段及设施阶段说明 45

1. 综述
伴随中国经济快速增加，各项建设全部取得了巨大成就，但同时也付出了巨大资源和环境代价，经济发展和资源环境矛盾日趋尖锐。中国“十一五”计划纲要提出，“十一五”期间，单位中国生产总值能耗要降低20%左右，关键污染物排放总量降低10%。
在一个企业中，能源是企业正常生产根本保障，同时也是生产成本关键组成部分。企业对应生产和使用能源包含水、电、汽、气。过去，因为能源消耗成本占生产成本比重很小，多年来，在良好经济效益掩盖下，企业更多地关注了主工艺生产质量、效率、成本。而企业对动力部门更多强调是安全和保障体系，对能源加工、贮存、供给过程中损耗、设备管理、计量检定、能量平衡和调度关注不够。多年以来，企业动力能源体系或多或少一直存在以下几方面问题：能源成本核实体系不健全，单箱成品成本核实中能源成本基于推算或估算。
能源加工、贮存、供给过程中隐形损失无法评定，如：生产、生活、消防、绿化用水量隐形损失。
计量检定手段落后，人力成本很高。
能量动态平衡缺乏统计分析和计算。
能源调度方法为人工调度。
需要有统一设备管理体系。
本方案从企业基础情况出发，结合我企业本身项目实践经验，提出建设能源中心管理系统业务模型和计划，供决议参考。待下一步对现场动力能源部分做全厂范围调研和评定后，可深入做出实施方案。
本方案采取用于企业网络环境下全厂生产过程数据采集、数据存放、数据查看、数据处理和数据管理软件系统，使能源计量管理信息，包含生产动态数据、历史数据、各项离线采集数据等，全部能够经过系统实现实时、方便、高效、统一管理和监控，形成各车间和厂级能源成本核实依据。迄今已完成了上百个用户系统工程项目，为用户提供完整专业化服务。
我企业有能力、有信心和用户建立良好而又深入合作关系，确保实现能源计量管理系统及早投入和长久稳定运行。经过能源计量管理系统让您在企业任何地方全部能够实时监控企业生产情况，了解生产在生产过程中消耗和产出情况，方便企业管理，给企业带起源源不停经济效益。

1.1. 用户现实状况分析
采集点情况
序号
系统厂家
系统型号及版本
投运时间
有没有监控软件
接口方法
连网距离
流量点数
备注
1

2

3

4

5

6

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1.2. 设计标准
本方案设计关键基于需求进行设计，在提供高性能、高可靠性、可扩展性基础上，尽可能降低系统早期投资成本。针对存在生产、业务问题及信息化现实状况，方案采取管理能源中心过程信息管理网系统来统一处理能源信息运行、录入信息集成、存放、web浏览、分析、设备状态监视等方面问题。方案包含到数据采集、网络铺设、网络安全管理、能源计量管理系统等方面。

开放性
考虑到本系统中将包含到不一样厂商设备技术，和系统扩展需求，在本项目标产品技术选型中，我们将尽可能避免采取专有技术，从而使本系统中软硬件平台含有充足开放性。
优异性
本系统中软硬件平台建设、应用系统设计开发和系统维护管理所采取产品技术均综合考虑当今互联网发展趋势，采取相对优异同时市场相对成熟产品技术，以满足系统未来发展需求。
实时性
本系统数据采集周期最低50ms，用户端数据刷新周期500ms，充足确保数据一致性和同时性。在确保高速数据采集同时不影响控制系统和其它二次仪表运行速度。
高性能
考虑到本系统为大量远端用户提供WEB服务和OPC通讯功效，系统设计将从服务器处理能力、网络带宽传输能力、软件系统效率等角度综合分析，合理设计结构、配置，以确保大量用户并发访问峰值时段，系统含有足够处理能力，保障服务质量。
安全性
本系统对安全性问题给予高度重视，从操作系统层，网络层，应用层每个层次全部有对应方法。系统利用了网段隔离，用户验证等技术以处理传输安全，系统安全和信息安全需求。另外，该系统拥有全部源代码，且源代码不公开。确保在任何情况下（如病毒侵入、网络堵塞、系统瓦解等）不影响控制系统和其它二次仪表运行。

可靠性
本系统设计将在尽可能降低投资情况下，从系统结构、网络结构、技术方法、设备选型等方面综合考虑，以确保系统中任何一个步骤全部没有单故障节点。系统采取模块化管理，数据采集进行区域管理，不会因为局部问题影响整体通讯，并实现7×24×365不间断服务。
扩展性
在本系统中，全部网络、服务器、存贮、应用软件设计全部将遵照可扩充标准，以实现伴随生产管理业务发展而扩展。
易用性
管理能源中心系统本企业版权全部，根据汉字操作习惯开发，全汉字界面，易于操作，经简单培训后即可进行组态和维护工作。
性价比
本系统设计中，在满足用户需求和系统高性能、高可靠性前提下，尽可能利用现有资源，及考虑未来扩展性，来降低用户投资。

1.3. 设计内容
1）能源管理中心系统计算机系统；
2）能源管理中心系统应用软件；
3）能源管理中心系统中央网络及现场工业网络系统；
4）能源管理中心系统现场控制系统（动力/水）改造方案；
5）能源管理中心系统数据采集子站系统设计；
6）能源管理中心系统现场仪表改造（动力/水）方案；
7）能源管理中心系统电力控制系统改造；
8）能源管理中心系统能源管理中心控制室设计，包含机房保障系统、控制室装潢、大屏幕及通讯。
1.4. 技术路线
l GCS-G3/G5数据采集及控制以硬接线为主、异构系统通讯为辅
l 远程控制和调度电话相结合
l 无人值守和定时巡检相结合
l 自动化技术和信息技术相结合

2. 能源管理中心系统概述
2.1. 能源管理中心能源生产管理
能源管理中心在能源生产管理中基础作用将在EMS系统支持下经过能源调度（包含电力调度、动力调度和水道调度）扁平化在线管理实现。为实现既定能源生产管理目标，我们将依靠于能源管理中心基础管控功效，将依靠于能源管理中心提供完备信息，依靠于能源管理中心对基础信息分析结果，也将依靠于能源管理中心系统关键能源调度及平衡技术。

能源管理系统架构
结构说明：
u 主干网络采取光纤组建网络。
u 数据采集、调度管理、用户端监控全部经过专网方法实现。
u 整个网络分为三层结构，分别为EPA现场采集、Advantrol-Pro能源中心监控、管理能源中心报表系统及办公网络计算机浏览。其中光纤网络采取专网、网络全部重新搭建。
u 数据采集站配置EPA控制器，采集分散点，统一经过光纤上传服务器。
u 能源中心监控采取Advantrol-Pro平台。
u 报表系统包含管理能源中心服务器、报表服务器，安装有管理能源中心软件包、报表平台软件，经过C/S模式从工程师站和前置采集站中实时获取现场全部系统数据。经过B/S模式实现WEB公布，网络中计算机只要使用IE浏览器就能够对生产现场和生产信息进行浏览。经过ODBC驱动实现和ERP数据库数据交换。

2.1.1. 能源中心管理内容
能源管理中心生产指挥系统示意图：

1、能源管理中心系统关键设备
数据采集设备
信息传输网络
计算机等数据处理装置
软件平台
应用软件系统
巡检系统等

2、能源管理中心人员关键职责
电力、动力、水道调度
能源巡检
点检管理
运行技术管理等

3、能源管理中心管理理念
分散控制集中调度
扁平化管理
客观能源消耗评价
无人值守
节能减排、企业效益最大化
无纸化步骤管理
管控一体化、计划为先导等

2.1.2. 能源中心管理
依据能源管理中心管理体制建立和完善应考虑：简化管理步骤、 提升管理效率、优化调度机制、消除管理盲区、改善工作环境等。
2.1.3. 能源中心目标
能源生产管理基础目标是：生产安全、运行稳定、节省能源、低碳环境保护。
实现对能源系统生产、输配、调度管理、运行操作、信息分析、人力资源利用、异常处理等进行全方位管理，以最少人力、最优异手段、最高效体制、最完备信息实现节能减排目标。

2.2. 能源管理优势
l 系统成熟、稳定、可靠。
l 实现关键能源报表编制分析自动化。
l 实现能源管理由事后管理向事前管剪发展。
l 实现能源管理由粗放管理向精益化管剪发展。
l 实现由单体节能管理向系统节能管剪发展。
l 实现能源管理由经验化向科学定量化管剪发展。
l 实现全厂各个关键能源设备报警功效及事故预案管理。

2.3. 建设能源管理中心意义
为了改变传统分散能源生产管理方法为企业扁平化高效管理方法，我们建设工厂能源管理中心这一套优异、可靠、安全能源系统运行、操作和管理平台。
（1）对能源系统采取分散控制和集中管理
针对能源工艺系统分散和能源管理要求集中特点，建立能源管理中心系统能够满足能源工艺系统特点分散控制和集中管理，使工厂能源管理水平适应企业战略发展需要。
（2）完善能源信息采集、存放、管理和利用
完善能源信息采集系统，便于取得第一手资料，实时掌握系统运行情况、立即采取调度方法，使系统尽可能运行在最好状态，并将事故影响降到最低。
（3）降低能源管理步骤，优化能源管理步骤，建立客观能源消耗评价体系
能源管理中心系统建设，可实现在信息分析基础上能源监控和能源管理步骤优化再造，实现能源设备管理、运行管理、停复役管理等自动化和无纸化，有效实施客观以数据为依据能源消耗评价体系，降低能源管理成本，提升能源管理效率，立即了解真实能耗情况和提出节能降耗技术和管理方法，向能源管理要效益。
（4）降低能源系统运行管理成本，提升劳动生产率
工厂能源系统规模较大，结构比较复杂，区域纵横交错。传统现场管理、运行值班和检修及其管理工作量大，成本高，将组成工厂能源系统成本关键组成部分。能源管理中心系统建设，将为工厂管理体制改革中发挥关键示范作用。系统最终目标能够实现简化能源运行管理，降低日常管理人力投入，节省人力资源成本，提升劳动生产率。
（5）加紧能源系统故障和异常处理，提升对全厂性能源事故反应能力
能源调度能够经过系统快速从全局角度了解系统运行情况，故障影响程度等，立即采取系统方法，限制故障范围深入扩大，并有效恢复系统正常运行。这在能源系统很情况下尤其有效。
（6）经过优化能源调度和平衡指挥系统，节省能源和改善环境
能源管理中心系统建成，将经过优化能源管理方法和方法，改善能源平衡技术手段，实时了解钢厂能源需求和消耗情况，将能有效地降低高炉煤气放散，提升转炉煤气回收率，采取综合平衡和燃料转换使用系统方法，使能源合理利用达成一个新水平。

3. 综合监控
3.1. 功效设计
3.1.1. 监控
EMS监控画面关键包含过程画面、操作画面和报警画面。
过程画面关键显示设备状态、能源介质发生量和使用量、能源介质温度、电流、电压、频率、管网压力等。
操作画面关键显示部分可操作设备，点击设备图标，弹出操作窗即可操作。
报警画面关键显示关键报警信息，依据不一样报警等级产生不一样声光报警。
3.1.2. 操作
操作窗为弹出式窗口。EMS系统中任何设备操作全部要有确定。
电力系统操作对象：高压开关、闸刀等。
动力系统操作对象：煤气加压机、出入口阀、电动阀门、煤气放散塔、切断阀、煤气混合调整装置等。
水系统操作对象：送水泵、电动阀门、调整阀门、电动闸门等。
3.1.3. 报警
EMS报警信息包含分级报警和多媒体声光报警。对关键现场设备故障信号、当能源系统报警参数超限、和能源生产相关关键生产单元运行状态、能源管理中心现场无人值守电气室门开、火灾等进行报警，依据故障程度、关键性，将报警信号进行多级分类，并提供对应声响、语音、画面闪光报警方法，并提供对应报警恢复手段，关键从以下多个方面进行考虑：
对于故障信号，依据不一样内容进行分类、分级，以不一样方法进行报警，并依据报警内容提供人工确定、恢复功效。
系统提供运行参数超限报警（依据实际需要，可进行分级），并提供人工确定功效，系统随故障源消失自动恢复报警。
对于无人监控电气室，提供开门报警，火灾报警，并提供人工确定功效，系统随故障源消失自动恢复报警。
系统提供EMS系统本身故障报警（包含系统电源、数据采集设备、通讯介质、数据处理设备、显示/操作终端等重大异常），提供人工确定和恢复功效。
对于以上报警和恢复，均提供终端信息显示，EMS配置专门故障信息输出打印机，进行实时故障信息打印输出。
1、EMS电力系统报警
对线路和母线故障、控制及保护继电器故障、开关故障、变压器故障、变电所开门、火灾、交直流故障、UPS故障进行报警。
2、EMS动力系统报警
对煤气柜柜位HH机械节点报警信号、柜顶CO泄漏报警，加压机电动机侧/反电动机侧轴振动报警、温度超限报警，实施机构主电源断、控制电源断报警，实施机构油压低下报警、加压站CO泄漏报警、电气室开门、火灾报警，能介系统压力、柜位超限，高炉减/休风、热风炉运转/切换、鼓风机故障，炼钢装炉/吹炼，煤气回收等进行报警。
3、EMS水道系统报警
对送水泵故障、电源系统轻故障、电源系统重故障、电气室开门、火灾报警，管网压力、水位进行报警。
3.1.4. 趋势
电力系统：电压、电流、有功/无功功率、频率、功率因数等测量信号过程曲线或历史数据查询，EMS系统提供必需曲线显示。
动力系统：对于煤气柜柜位、升降速度、压力、流量、热值、温度等测量信号过程曲线或历史数据查询，EMS系统提供必需曲线显示。
水道系统：对于水道系统压力、流量、水质指标、水位等测量信号提供过程曲线或历史数据查询。

3.2. 软件系统
3.2.1. 软件架构
工厂能源管理中心系统应用系统，含有以下特点：高集成性、一体化安全技术方法、数据源独立性和唯一性、管控无缝衔接和相互支持、C/S和B/S混合设计满足不一样用户需求、含有良好性能、可扩展性、可维护性好、适适用于分阶段实施。将应用建立在主流、开放商用平台基础上，以确保用户对系统最大程度掌握、降低系统维护成本、降低未来升级和扩展风险、系统更可靠；本设计也将充足考虑工厂实际，尤其是尽可能考虑对先前建设系统投资保护和低成本集成。

变电站示例
3.2.2. 软件基础功效
能源管理中心系统应用功效以下：
（1）能源系统综合监控：能源数据采集和基础处理、能源系统监控和调整、能源信息归档和管理、能源生产报表管理子系统、能源系统事件及故障统计、工艺和设备故障报警和分析、供配电专业安全管理应用。
（2）调度分析：电力负荷估计及负荷管理、多介质综合平衡及调度。
（3）能源管理：能源计划和实绩、能源分析支持、能源质量管理、能源运行支持管理

煤气系统总图示例

数据采集功效
数据采集是指经过I/O、通信接口、专用仪表或第三方系统搜集满足能源管理中心系统应用功效要求数据：包含能源系统运行数据、计量数据、动力公辅系统状态和故障信息、和能源调度相关企业主体生产单元信息等，达成能源动力系统综合监控和管理要求。数据采集功效将根据可靠、完整、高效和稳定要求进行设计。
监控功效
综合监控功效关键包含常规设备监控，在线管理和调整，工艺系统、计算机网络系统等协调监控，满足节能要求、以远程监控为关键节能调度，扁平化故障监测及分析处理等。
集成变电所综合保护装置及其后台监控系统
根据能源管理中心系统及电力监控规范要求，集成第三方变电站综合保护装置系统，并根据要求授权模式，实现能源管理中心优先对变电站远程监控。
电力示例：变电站断路器操作功效

主变调压操作：

加压机启停操作画面：

加压机入口调整阀操作窗：

能源管理功效
基础能源管理作为能源管理中心系统在线平衡调度及在线能源管理补充，包含能源计划管理、能源实绩管理、能源生产运行支持、能源质量管理和能源对比分析等模块。这些模块以能源管理中心系统实时数据为基础，同时提取ERP系统生产实绩和生产计划等信息，经过系统分析和处理，以友好设计界面提供给能源管理专业人员和运行管理专业人员使用，从整体角度向工厂能源管理中心系统管理人员提供一体化安全保障机制和完善基础管理平台。
3.2.3. 能源监控
能源管理中心对能源动力装置进行监视和控制，达成以下目标：
1、对现场设备全方位监视和控制。
2、数据采集将满足实时、稳定、传输可靠要求
3、确保系统整体性能；
4、满足未来系统整体性、一致性、完整性；
6、设计监控系统，把握系统管控尺度；
7、监控系统将调度管理综合性、整体性、扁平化贯穿于应用系统设计中；
3.2.4. 能源系统平衡和调度管理
1、能源平衡能源介质包含水、电、风、气、汽等关键类型，以下图（经典案例）。

上图能源介质系统应用和平衡含有以下特点：
（1） 全部生产单元全部必需使用这些介质一个或多个；
（2） 这些能源介质，除水外，通常不含有生产意义上存放条件；
（3） 生产、输配和使用是一个整体，任何步骤问题，全部将造成平衡破坏；
（4） 不一样介质在一定条件下能够相互置换；
（5） 部分用户实际上能够使用不一样能源介质组合；
（6） 能源系统平衡和企业生产计划、检修计划及品种计划亲密相关；
（7） 系统特发事件也将影响能源系统平衡；
（8） 系统平衡质量直接影响用能经济性。
分析上述特点能够看到，钢铁企业能源介质系统不是孤立系统，其系统稳定性、安全性、平衡性全部和很多外部原因相关，传统管理方法已被证实极难在更高层次上实现经济运行。此次设计能源管理中心系统就是经过信息化技术、估计技术、平衡及优化调度技术实现整体平衡，充足利用上述特点，经过采集相关信息，经过模型处理，实现系统立即平衡和安全稳定。
经过估计模型，掌握未来一段时间平衡趋势，当估计曲线可能远离计划值（设定值）时候，系统将立即进行分析，给出平衡调度提议。
3.3. 供电及动力监控
供电及动力监视点包含：电力系统电量、电压、频率等，动力系统流量、压力、柜位；水道系统流量、压力、水位等关键能源生产时尚。
供电及动力控制点包含：电力系统开关等，动力系统加压机、放散塔、煤气柜等，水道系统泵等关键能源设备。
3.3.1. 供配电系统
电力调度能够经过EMS对能介系统运行报警参数进行设定，从而实现系统自动控制和自动报警。
EMS对以下电力设备进行远方操作和状态监视：
变电所开关、闸刀、有载调压装置
EMS对以下电力信号进行监视：
1） 电流、有功、无功功率、电量、母线电压、功率因数、频率。
2） 开关、闸刀、接地闸刀、有载调压装置、故障信息、变电所辅机信息。
EMS对电力系统以下运行参数进行报警设定：
进线电压、母线频率、关键线路电流等。
高压开关合闸控制方案举例：

高压开关分控制方案举例：

远程开阀控制方案：

远程关阀控制方案：

加压机开：

3.3.2. 动力系统
EMS管辖范围包含: BFG、COG煤气柜及放散塔、LDG煤气柜及加压机、煤气混合加压站、煤气管网、蒸汽管网、球罐区、氧氮氩管网、空压站、空气管网等。
动力调度能够经过EMS对能介系统运行报警参数进行设定，从而实现系统自动控制和自动报警。
1、煤气系统
l 煤气柜：由能中动调对BFG、COG煤气柜出/入口阀门、BFG、COG、LDG煤气柜柜位选择进行EMS远方操作和状态监视；对煤气柜位信号、柜位升降速度、BFG、COG柜出入口阀门开度，LDG系统电除尘运行状态，电除尘出口温度、电压进行监视。
l 煤气放散塔：由能中动调对放散管切断阀、点火煤气切断阀、吹扫氮气切断阀、放散管调整阀、放散点火进行EMS远方操作和状态监视；对放散点火操作着火/点火状态（温度）、放散流量、点火煤气流量、吹扫氮气流量、放散调整阀开度进行监视。
l 煤气加压站：由能中动调对煤气加压机启/停、加压机出口切断阀、旁通调整阀开/闭/停、入口阀开/闭/停（视具体情况）、氮气轴封开/闭进行EMS远方操作和状态监视；对入口调整阀门开度，旁通调整阀门开度，入口流量、温度、压力，出口压力，加压站电动机电流信号，加压站母线电压、母联状态进行监视。（以上设备要以工艺设计为最终）
l 煤气混合装置：由能中动调对参与混合各煤气切断阀开/闭、调整阀开/闭/停、调整阀自动/手动（视具体情况）进行EMS远方操作和状态监视；对参与混合各煤气流量、压力、温度、热值（视具体情况），混合煤气出口压力、热值（视具体情况），各调整阀开度进行监视。
l 煤气管网及用户：对高炉炉顶煤气压力、温度；转炉煤气回收量、热值、CO含量；BFG、LDG、COG主管受入流量、压力、温度、组分（包含CO、CO2、H2等，视具体情况取舍），主管送用户支管接点流量进行监视。
2、压缩空气系统
l 空压站：能源管理中心监控（开启过程需要巡检人员现场确定）（现场控制优先，正常运行状态为能力控制）。能源管理中心对高压进线、母联、空压机系统进行操作。空压站将空压机相关信号（依据能中完成监控需要选择）、吸入过滤器差压高、吸附干燥机运行状态、故障、露点、出口压力等信号送能中监视。空压站冷却水系统进回水温度、阀门信号等送能中监控。
l 空气管网及用户：空气管网将各用户流量、压力信号送能中。
3、蒸汽系统
l 能源管理中心对蒸汽系统只监不控。
l 蒸汽系统发生源关键工艺设备运行状态、蒸汽系统发生源出口压力、流量、温度，关键用户入口压力、流量，送就近能源管理中心采集子站。
4、氧氮氩系统
l 调压站:能源管理中心进行控制。将关键机组运行状态（氧压机、氮压机、等）、送出量、送出压力等信号送能中。
l 氧氮氩管网及用户：氧、氮、氩管网将各用户流量、压力、温度信号送能中。球罐区压力送能中。
氧、氮、氩球罐运行压力在能中进行报警设定。
5、水道系统
水道调度能够经过EMS对水系统运行报警参数进行设定，从而实现系统自动控制和自动报警。水道系统运行参数设定以下
l ☆ 送水泵出口压力设定。
l ☆ 水位报警限值设定。
l ☆ 水质指标报警限值设定。
对废水处理站关键设备状态及废水流量、压力等进行监视。对脱盐水，软水关键设备状态及水流量、压力等进行监视。对水库水位进行监视。
6、主工艺生产系统
能源管理中心含有全步骤平衡、调控手段，所以对主体生产单元关键产能及用能工况进行监视。包含部分重大能源生产及消耗设备情况进行监视。如：高炉、转炉、轧机等运行状态。

4. 实时数据库及中间件
4.1. 实时数据库系统
管理能源中心（Process Information Management System）是生产过程信息管理系统。它通常利用企业现有计算机局域网络，进行现场生产数据浏览，使管理层能够立即正确地了解生产情况、发觉生产中存在问题。含有投资少、工期短、运行稳定、操作简单等特点。广泛地应用于石油、化工、发电、冶金、电力、食品、医药、纺织、造纸、水处理等工业企业生产过程数据浏览和管理。对于中、小型企业，它能够提供管理层对生产监控功效，能够自动生成简单实用生产报表。对于中、大型企业，它能够为ERP、CRM、OA、MIS等管理系统提供现场数据，使管理系统数据愈加立即、正确。
管理能源中心综合集成软件是专门针对现已广泛应用在工业企业多种集散控制系统（DCS）（如SUPCON、Honeywell、Centum、Baily等品牌DCS）、可编程控制器（PLC）（如SIEMENS、AB、MODICON等品牌PLC）、智能化仪表（如SUPCON JL系列无纸统计仪等）、现场总线仪表（如符合HART、FF总线标准各类变送器等）、数据采集和控制软件（HMI／SCADA）（如SUPCON APC、ARC PCVUE32、SIEMENS WinCC、Intellution FIX、PCSOFT WizCon等）等智能自动化系统设计用于企业网络环境下全厂生产过程数据采集、数据存放、数据查看、数据处理和数据管理软件系统。
管理能源中心综合集成软件能够实现企业网络环境下实时数据采集、实时步骤查看、实时趋势浏览、报警统计和查看、开关量变位统计和查看、报表数据存贮、历史趋势存贮和查看、标准ODBC／SQL过程数据接口等功效，从而实现企业过程控制系统和信息系统网络集成、综合管理。
经过管理能源中心让您在企业任何地方全部能够实时监控企业生产情况，方便企业管理，给企业带来强大经济效益。
（1）管理能源中心过程信息管理系统介绍
新型工业自动控制系统正以标准工业计算机软、硬件平台组成集成系统替换传统封闭式系统，它们含有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等鲜明优点。通常能够把这么系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次结构。
其中监控层对下连接控制层，对上连接管理层，它不仅实现对现场实时监测和控制，且常在自动控制系统中完成上传下达、组态开发关键作用。监控层硬件以工业级微型计算机和工作站为主，现在更趋向于工业微机。
管理能源中心是数据采集和过程控制专用软件，它们是在自动控制系统监控层一级软件平台和开发环境，能以灵活多样组态方法（而不是编程方法）提供良好用户开发界面和简捷使用方法，其预设置多种软件模块能够很轻易地实现和完成监控层各项功效，并能同时支持多种硬件厂家计算机和I/O设备，和高可靠工控计算机和网络系统结合，可向控制层和管理层提供软、硬件全部接口，进行系统集成。
管理能源中心是运行在Windows98/NT//XP/操作系统上一个组态软件。使用管理能源中心，用户能够方便、快速地结构不一样需求数据采集和监控系统。
管理能源中心应用范围广泛，可用于开发石油、化工、半导体、汽车、电力、机械、冶金、交通、楼宇自动化、食品、医药、环境保护等多个行业和领域工业自动化、过程控制、管理监测、工业现场监视、远程监视/远程诊疗、企业管理/资源计划等系统。
管理能源中心 基础功效：
管理能源中心系统结构图以下：

管理能源中心系统结构图
管理能源中心系统包含以下多个功效模块：
u 分布式实时数据库模块；
u 开发系统；
u 运行系统；
u Web Server模块；
u SQL模块；
u 脚本编译实施模块；
u 报表功效模块；
u I/O设备驱动模块
管理能源中心具体系统功效以下：
u 步骤图画面浏览：步骤图画面很形象地反应出工艺原理和情况，使生产管理人员能够方便地了解和分析生产情况，是工程中最常见功效。管理能源中心 图形功效强大，能够绘制多种图形，还支持BMP、JPG、JPEG、GIF、ICO等常见图象格式，步骤图画面有显示和动画功效，比如：显示多种工艺参数和生产数据、棒图显示、颜色改变、闪烁、指针旋转、图形位置改变、管线介质流动等。
u 生产数据监视：生产数据画面能够全方面地反应生产情况，我们通常将每个工段相关数据集中到一幅或几幅画面中。
u 实时趋势、历史趋势监视：趋势图能够显示出某一段时间数据改变情况。实时趋势能够反应出目前数据改变情况，历史趋势数据从历史数据库中取出，能够查看任何时间段数据改变情况。历史趋势通常最多有8支笔，能够同时绘制8条或8条以下不一样颜色曲线。经过历史趋势查看，能够了解长时间生产情况。当发生事故时，能够利用历史趋势进行事故追忆和事故原因分析。
u 生产日志生成：能够自动生成生产班报、日报等生产数据报表， 所反应数据真实而且正确。
u 实时报警、历史报警功效：报警功效是工业自动化系统必需含有功效，当某个工艺参数达成报警条件如超出“HH高高限”时，就立即产生报警信息，而且依据需要能够产生声光报警。提醒相关人员立即处理。
u 开放数据接口，能够为ERP、CRM、OA、MIS等系统提供数据。
u 历史数据海量存放:配置大容量硬盘，能够连续压缩存放大量历史数据。
u 安全性，能够将用户分为操作工、班长、工程师、系统管理员四个等级，不一样基础含有不一样权限。
（2）管理能源中心软件组成
管理能源中心软件由以下多个关键部分组成：
u 工程管理器：工程管理器用于创建工程、工程管理等。
u 开发系统（Draw）：开发系统是一个集成环境，能够创建工程画面，配置多种系统参数，开启管理能源中心其它程序组件等。
u 运行系统（View）：运行系统用来运行由开发系统Draw创建画面。
u 实时数据库（Db）：实时数据库是管理能源中心软件系统数据处理关键，构建分布式应用系统基础。它负责实时数据处理、历史数据存放、统计数据处理、报警处理、数据服务请求处理等。
u I/O驱动程序：I/O驱动程序负责管理能源中心和I/O设备通信。它将I/O设备寄存器中数据读出后，传送到管理能源中心数据库，然后在运行系统画面上动态显示。
u 网络通信程序（NetClient/NetServer）：网络通信程序采取TCP/IP通信协议，可利用Intranet/Internet实现不一样网络结点上管理能源中心之间数据通信。
u 串行通信程序（SCOMClient/SCOMServer）：串行通信程序采取串行通信方法。两台计算机之间，使用RS232C/422/485接口，可实现一对一（1：1方法）通信；假如使用RS485总线，还可实现一对多台计算机（1：N方法）通信。
u 拨号通信程序（TelClient/TelServer）：拨号通信程序使用电话拨号方法进行通信。任何地方和工业现场之间，只要能拨打电话，就能够实现对远程现场生产过程实时监控，唯一需要是Modem和电话线。
u Web服务器程序（Web Server）：Web服务器程序可为处于世界各地远程用户实现在台式机或便携机上用标准浏览器实时监控现场生产过程。
（3）应用程序工程
用管理能源中心开发每个应用系统称为一个应用程序工程，每个工程全部必需在一个独立目录中保留、运行，不一样工程不能使用同一目录。这个目录被称为工程路径。在每个工程路径中，保留着管理能源中心生成组态文件，这些文件不能被手动修改或删除。
创建一个应用程序工程关键内容有：
u 制作工程画面，用管理能源中心提供多种图形化工具绘制图形画面，描绘实际工艺步骤，模拟工业现场和工控设备等。
u 创建数据库，定义一系列数据，用于反应监测和被控对象多种属性。如：温度、压力、调整阀输出等。
u 动画连接，建立数据库中数据和图形画面中图形对象连接关系。从而使画面依据实际数据改变来产生动画效果。
要创建一个新应用程序工程，首先为应用程序工程指定工程路径。管理能源中心用工程路径标识应用程序工程，不一样应用程序工程应置于不一样目录。工作目录下文件由管理能源中心自动管理。创建新应用程序工程通常过程是：绘制图形界面、创建数据库、配置I/O设备并进行I/O数据连接、建立动画连接、运行及调试。
（4）系统需求
运行管理能源中心时，提议以下硬件和软件配置：
u P4以上微机及其兼容机、工控机
u 最少256M内存（RAM）
u 最少40G硬盘
u VGA或SVGA多种类型显示器
u 并行打印口
u 标准鼠标和键盘
u WINDOWS 98/NT//XP操作系统。
u TCP/IP网络通讯协议
4.2. 能源中心外部通信技术
要想愈加好地处理实际问题，就要尽可能地将全部硬件设备数据集成进来，管理能源中心能够和多个I/O设备进行通信。现在支持I/O设备包含：DCS、可编程控制器、智能模块、板卡、智能仪表、变频器等。管理能源中心和I/O设备之间经过以下多个方法进行数据交换：串行通信方法（支持Modem远程通信）、板卡方法、网络节点方法、适配器方法等。
在很多情况下，为了处理异构环境下不一样系统之间通信，用户需要管理能源中心和其它第三方厂商提供给用程序之间进行数据交换。管理能源中心支持现在主流数据通信、数据交换标准，包含：DDE、OPC、ODBC等。
（1）DDE
管理能源中心实时数据库是数据处理关键平台，它支持DDE标准，能够和其它支持DDE标准应用程序（如：EXCEL）进行数据交换。
首先，管理能源中心数据库能够作为DDE服务器，其它DDE用户程序能够从管理能源中心数据库中访问数据。其次，管理能源中心数据库也能够作为DDE用户程序，从其它DDE服务程序中访问数据