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ABC MANUACTURING CO. LTD.
ABC制造

五常法手册
5S
Manual

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Document No.: 5SM-001

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Issue No : 1
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手册名称
Title of Manual
五常法手册
5S Manual

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内容
Details
生效日期
Effective Date
1
0-5.5
A
1-34
第一次发行
01/02/

编制
Prepared By:

______________________
Mr. Billy

审核
Reviewed By:

_____________________
Mr. Peter

核准
Approved By:

_______________________
Mr. James

0.0 索引
序号 内容 章节版本
0.0 索引 A

1.0 使命及目标
1.1 企业介绍 A
1.2 使命及目标 A

2.0 建立标准
2.1 五常法理念 A
2.2 五常法标准及照片
2.2.1常组织 A
2.2.2常整理 A
2.2.3常清洁 A
2.2.4常规范 A
2.2.5常自律 A

3.0 实施及推广
3.1 建立五常法管理系统
3.1.1实施策略及方法 A
3.1.2五常法委员会组织架构 A
3.1.3分工及问责 A
3.1.4培训及工具 A
3.2 资源预算 A
3.3 奖罚制度 A
3.4 宣传及推广 A

4.0 审核及改善
4.1 五常法审核机制 A
4.2 监察及改善 A

5.0 附件
5.1 附件一：五常法推行计划 A
5.2 附件二：五常法不符合项目分类基础准则 A
5.3 附件三：五常法审核评分机制 A
5.4 附件四：五常法审核表 A
5.5 附件五：五常法纠正及预防通知 A
1.0 使命及目标
1.1 企业介绍

ABC制造成立于1986年，是一间以设计和生产各类电子产品，包含电子钟表、电子温度计、定时器、玩具、 遥控器、探热针及其它家用电子产品等为主企业。

企业经营地点关键在东莞厂房，而总企业ABC实业在香港写字楼，其运作活动范围包含市场发展、产品设计，制造及交付，还包含所需要支持及管理活动。含有雄厚技术力量和管理能力，并在企业内推行各项优质管理运动，建立了符合ISO9001、ISO14001及EN46002管理系统，实施连续改善活动，并引入“五常法” 管理技术，务求达成业界一流企业管理水平。

1.2 使命及目标

ABC制造
五常法推行使命及目标

使命：
在现存管理系统上，将五常法理念及实践，成为每位职员日常生活习惯一部份，从而达成常组织、常整理、常清洁、常规范及常自律，籍以改善品质、效率、环境保护、安全及形象，成为业界典范。

目标：
1. 增加职员之间合作精神，确保优质产品质素 (Quality)。
2. 因职员工作效率提升，而减低错误及增加生产效度(Productivity)。
3. 加强职员环境保护意识、降低污染、善用资源 (Environment)
4. 对内可方便职员工作、确保工作环境安全整齐(Safety) 。
5. 整齐工作环境及透明度，以建立优美形象 (Image)。

为达成Q-P-E-S-I目标，本企业引入“五常法”为管理技术，藉以达致:

优质产品~始于五常

_______________________
董事长

2.0 建立标准
本企业依据五常法理念，按品质、效率、环境保护、安全及形象五大元素，并应用50点审核要求，由五常法推行委员会共同签订五常法实施标准及附以实例照片，再利用定时全体职员内审确保环境不停改善，以达致五常法之理想文化。

五常法实施标准每六个月由系统控制部经理组织各部门对五常法实施标准进行检讨及修订，以配合企业所签订管理方针。

2.1 五常法理念
常组织 (Structurise)
拋掉不需要物品或回仓，并将保留物品分层管理，关键点在集中存放及尽可能减低存量，“一是最好” 之利用。

常整理 (Systematise)
常整理是研究提升效率方面学科，先要决定物品「名」及「家」，意在用最短时间能够取得或放好物品。

常清洁 (Sanitise)
常清洁应该由整个组织全部组员，上至董事长，下至清洁工人，一起来完成。每个人全部应该清洁地方，并有每人负责清洁、整理、检验范围，其格言不仅是「我不会使东西变脏」，而且是「我会立即清理东西」。

常规范 (Standardise)
常规范关键维持透明度、视觉管理及园林式写字楼，包含利用创意和「全方面视觉管理法」，从而取得和坚持规范化条件，提升办事效率。

常自律 (Self–discipline)
发明一个含有良好习惯工作场所，连续地、自律地实施上述四常，有助我们养成制订和遵守规章制度习惯。

2.2 五常法标准
本企业制订五常法实施标准及拍下适宜照片作为标准照片，相关相片可因环境转变或标准修改而作出更新。
2.2.1 常组织 (Structurise): 用来进行分层管理和问题处理
编号
经典活动
五常法实施标准/照片

关键
目标*
1.1
拋掉不需要东西或回仓
(比如:十二个月内没有用过)
- 处理掉过期文件、食物、药品、破损无用物品、机械/仪器设备等
- 回仓余料或区域内不常见物品,处理掉坏料

E
1.2
3-R:环境保护回收、循环再用及降低用纸 (Paperless)
- 垃圾分类存放(五金、塑料、纸类等)
- 设置环境保护纸箱
- 申领文具实施以旧换新

E
1.3
依据「需要」物品低、中、高用量分别存放
- 所"需要"物品均应定位分类存放.如工具类、仪器类、文件类、文具类、食物、药品、物料等,并将其按常常见、短期、较长时间用类别分开摆放
P

编号
经典活动
五常法实施标准/照片

关键
目标*
1.4
私人物品减至最低(一是最好)和集中存放
- 私人物品在工作区域尽可能降低,而且应集中统一整齐存放,如:口杯、衣服、雨伞、鞋等

Q
1.5
处理骯脏、泄漏和损坏情况及处理其成因
- 维修时应挂出"正维修中"牌子,并要保全相关统计
- 待维修地方应挂出"待维修"牌子及显示维理完成日期
S
1.6
“一是最好”利用之一:
一天工作计划表和排序
- 天天生产进度表
- 天天工作计划表及按工作关键程度排序处理
P
1.7
“一是最好”利用之二:
一套工具/文具/一页表格
- 每位职员应配置一套适宜文具
- 每位修理工有一套适用工具.
- 实施一换一制度
P
1.8
“一是最好”利用之三:
一小时会议 (精简讲话)
- 天天早会10分钟
- 会议守则(准备议程、按时开会、关掉手机、讲话精简、按时结束)
P
1.9
“一是最好”利用之四:
一站用户服务
- 一站式接收 、分发及回收文件及物料
- 指定岗位办理相关手续或工作,如:发放信件、开放行条等
Q

编号
经典活动
五常法实施标准/照片

关键
目标*
1.10
“一是最好”利用之五:
物料或文件集中存放
(包含计算机Server档案)
- 文件、统计、文具、工具、物料、食物等均须分类集中存放

P

2.2.2 常整理 (Systematise): 各部门贮存方法和消除四处寻求东西现象
编号
经典活动
五常法实施标准/照片

关键
目标*
2.1
全部东西全部有一个清楚卷标(名)和位置(家)
- 全部机械/仪器、物料、食品、药品全部有名称及完整卷标，并标明放置地点

P
2.2
每个分区位置(家)有责任人卷标
- 每个分区全部有责任人标识，每个职员全部有负责地域

Q
2.3
清除无须要门、盖和锁
(并加上锁匙统计及存盘)
- 通常上锁柜均应标明责任人及联络方法,方便联络和取用物品

P

编号
经典活动
五常法实施标准/照片

关键
目标*
2.4
小册子、材料、工具等使用适宜容器整齐放置
- 拉上小工具应用细绳子扎好挂在拉底
- 存放文件、统计、工具、物料、食品、药品、文具等应采取适宜容器储放

Q
2.5
存盘标准和控制总表 (包含物品最高、低数量)
- 文件、统计、资料应制订存盘标准(按时间前后或型号或文件编号等等)及控制总表
- 物料、食物贮存标准及控制总表

P
2.6
优异先出安排
(物流和人流)
- 物料进出应遵守优异先出标准
- 食品、药品应有使用期标识.
Q
2.7
分区地线和地点
(包含地点指导水牌)
- 多种区域应用颜色地线划分出来,并标示出区域属性及责任人

Q
2.8
整齐通告板 (有大标题、分区和清除过期通告)
- 通告板上应有分类标题(如行政通告、内部通告、各部门通告或进度等等)、责任人及定时清除过期通告
Q

编号
经典活动
五常法实施标准/照片

关键
目标*
2.9
明确易懂通告 (包含分类、清楚标题和除下日期)
- 每份通告全部有内部编号、标题及除下日期

Q
2.10
30秒钟内可取出和放回文件及物品
- 文件、统计集中存放并用颜色斜线分类标识,而且在30秒中内能取用或存放

P

2.2.3 常清洁 (Sanitise): 清洁检验和清洁度
编号
经典活动
五常法实施标准/照片

关键
目标*
3.1
个人清洁责任划分及认同 (包含高层人员)
- 每人清理自己工作范围及负责区域
I
3.2
使清洁和检验轻易 (比如铺地砖和离地150mm)
- 全部信道和公共区域均应保持清洁及畅顺
- 全部电线或拖板离地一尺装置
- 物品及食物需离地150mm存放
- 尽可能使用机械化清洁作业,如:吸尘吸水机、洗地机等

S
3.3
清扫那些较少注意到隐蔽地方 (比如:风槽顶)
- 注意清扫隐蔽地方,如:风扇叶、柜顶/底/内/侧、角落、机器下面、风槽顶、灯管顶等等

S
3.4
制订清洁检验表和纠正小问题
- 每个部门全部制订『清洁检验表』,并天天进行内部检验及跟进,保持清洁

Q

编号
经典活动
五常法实施标准/照片

关键
目标*
3.5
地面和整体环境保持光洁明亮
- 各区域责任人应确保本区域内看不见垃圾、污渍及杂乱现象

I

2.2.4 常规范 (Standardise): 视觉、安全管理和5-S标准化
编号
经典活动
五常法实施标准/照片
关键
目标*
4.1
透明度 (比如:能够一眼看透玻璃门、盖及视野)
- 各部门应尽可能使用透明盖/门柜子存放物品/文件/工具
- 如是木质或铁质盖/门,应在门外标示清楚,并配置对应照片,明确责任人

I
4.2
现场直线及直角式部署(增加空间和降低踫撞)
- 办公桌、工作台部署以直线直角为主
- 物料存放以直线直角为主,标示朝外

S

编号
经典活动
五常法实施标准/照片
关键
目标*
4.3
“紧急出口”标志和走火逃生指导(包含「你在此」图)
- 每出口处全部有"安全出口"标示
- 每个区域全部有"逃生图"(走火图)张挂于出口/入口当眼处,并指示「你在此」

S
4.4
“危险”牌、警告灯、响号、灭火器及其它安全设施
- 消防设施处应用红色标示
- 危险品处应有对应警示口号
- 消防/安全设施处及其信道不能存放任何物品阻塞
- 消防/安全设施定时检验，并有安全使用指导

S
4.5
现场工作指导和“已检验合格”卷标
- 生产/作业现场有有效工作指导
- 仪器及设备，如烙铁(温度)、电批(力度)等均符合现场指导要求
- 物料/成品状态标识
Q
4.6
电掣功效卷标和电线整理 (包含离地)
- 各类电线、电话线等能分类扎好,不会交叉凌乱
- 各个开关控制范围要明确标示

S
4.7
节省能源方法
(比如:空调适宜温度指针)
- 下班时应将空调、电灯、计算机、风扇等电器电源关闭
- 空调度数为25℃

E
4.8
信道、管道等方向标志及颜色区分
- 信道方向要标识
- 喉管以颜色管理、颜色分区
- 电掣有萤光之开关标识

S

编号
经典活动
五常法实施标准/照片
关键
目标*
4.9
颜色和视觉管理 － 纸、文件匣、名牌、柜等
- File用不一样颜色分类作为标识
- 危险标识、消防设施/信道及安全标识统一用红色表示
S
4.10
在平面图和现场上加上五常法和工作责任卷标
- 各部门将五常法划分之责任区域形成平面图,并张挂于部门当眼处

Q
4.11
预防噪音、震动和危险情况及处理其成因
- 定时检验及保养仪器及设备,如有超标应立即改善
- 定时检验安全设施及安全隐患
P
4.12
清楚部门/办公室标志、名牌和工作证
- 各部门、各办公室、各职位均应有清楚名牌
- 每个人均应按要求配戴厂证
I
4.13
“小孩也能做得到”预防犯错方法 (比如:用不一样大小喉管来避免犯错)
- 挂工具墙或木板上有线条显示形象，并标示清楚
- 固定摆放物品位置均须以图标 / 照片显示
Q
4.14
园林式环境
(花园式办公室/商场/工场)
- 减低污染，控制及监察相关环境原因

E
4.15
设置五常法博物馆 (包含改善前后对比相片)
- 5S专栏贴有每次审核汇报及照片(前、后情况对比)

I

2.2.5 常自律 (Self-discipline): 养成良好习惯和有规律工作
编号
经典活动
五常法实施标准/照片
关键
目标*
5.1
推行个人职责 (包含优良工作环境、问责和守时)
- 遵守厂纪厂规、职员守则
- 推行个人工作职责
Q
5.2
穿上安全衣/帽/手套/鞋/吊带/眼罩/耳塞等
- 取用及储存化学药品应遵守相关文件要求
- 喷油、浸锡、打磨应配带适用手套、口罩和眼镜
- 使用501胶、洗超声波、滴胶应配用手套和口罩
- 操作钻/铣/刨床时应配用眼镜和耳塞
- 使用静电带、烙铁、电批均应经检测合格并符合指导要求
- 厨房工作人职员作时应配用口罩和帽子

S
5.3
良好服务态度和沟通训练 (包含电话礼貌)
- 每星期向职员发放企业政策、方针及注意事项
Q
5.4
天天收工前五分钟实施五常法 (自己定五点内容表)
- 每人天天收工前均需按『个人五常法检验表』(个人自定5-10条内容)进行5分钟实施五常法.
I
5.5
今天事今天做 (比如:完成每日工作清单1.6)
- 完成每日制订一天工作计划清单内容
P

编号
经典活动
五常法实施标准/照片
关键
目标*
5.6
处理紧急情况 (比如:走火警、抢救)训练
- 抢救药箱内全部有药品,且配制符合要求
- 每个部门均定时(每六个月)举行抢救知识、逃生、救火等知识培训
- 定时消防、防台风、防水灾、防化学品泄漏演练,并以图文并茂形式设专栏进行宣传
- 逃生门处均配置有开启工具和销匙
- 定时检验消防设备

S
5.7
组织架构和服务宗旨放在入口当眼处
- 每个部门全部有最新组织架构图
- 每个部门全部有企业管理方针和部门目标

I
5.8
编写和遵守职员《五常法手册》
- 编制五常法手册及定时会议
Q
5.9
定时作五常法审核
(最少每季一次)
- 每两个月五常法审核
- 按时有效地纠正及预防不符合地方
Q
5.10
百闻不如一见： 优良
五常法环境及KISS (+)
- 将「整理」前后照片或标准照片贴于写字楼
I
(+) KISS = Keep It Short and Simple = 精简为要
* 安全 S　－　11
品质 Q　－　16
效率 P　－　11
环境保护 E　－　4
形象 I　－　8
-----------------
五常总数 = 50
3.0 实施及推广
3.1 建立五常法管理系统
3.1.1 实施策略及方法
为配合企业管理方针及目标，企业首先将五常法引入东莞厂，经过以下所制订实施策略及方法，待东莞五常法成功推行后，便将五常法管理模式带入香港写字楼。
实施策略
实施方法
全员参与
1. 全体职员透过入职、在职及年度培训项目接收五常法课程培训
2. 成立五常法委员会，组员及审核员必需接收五常法审核领袖培训
3. 每三个月进行五常法会议，检讨五常法实施标准及目标，制订活动纲领，并保留相关纪录 (附件一：五常法年度推行计划)
目视管理
1. 制订标准、审核机制、奖赏制度、资源预算、宣传及推广策略
2. 编订五常法责任区，以目视管理作为标准
连续改善
1. 定时进行五常法审核，制订纠正、预防及改善机制

3.1.2 五常法委员会组织架构

3.1.3 分工及问责

五常法委员会组员及审核员由董事长亲自任命，负责企业五常法推进、实施及监察运作。具体职务以下：

3.1.3.1 监察总监(董事长)
(a) 制订及同意管理方针、目标及实施方案
(b) 同意五常法手册
(c) 同意五常法推行预算
(d) 建立五常法管理系统
(e) 统理及监察全企业各职员全方面实施五常法

3.1.3.2 实施总监(实施董事)
(a) 统筹整年五常法宣传及培训活动 (行政及人事部)
(b) 厘订比赛及奖罚制度

3.1.3.3 策划人(财务总监)
(a) 策划整年五常法运动纲领
(b) 统筹各项实施计划及促进活动

3.1.3.4 组长(系统控制部经理)
(a) 帮助统筹整年五常法运动纲领
(b) 负责定时审核活动
(c) 帮助统筹五常法促进活动
(d) 监察及汇报五常法实施情况
(e) 帮助及教导各组员认识及实施五常法
(f) 负责制订五常法标准及运作机制
3.1.3.5 组员(各部门经理或主管)
(a) 实施及监察各项五常法拟订运动
(b) 负责向所属部门同事提供合适五常法指导或培训
(c) 负责分析及检讨所属部门存在不符合项目标成因，并作出对应纠正方法

3.1.3.6 审核员
(a) 负责帮助组长进行定时审核活动

3.1.3.7 区域责任人及各职员
(a) 负责推行分区及个人五常法活动
(b) 对审核中发觉不符合项目，须立即作出对应纠正方法

3.1.4 培训及工具
3.1.4.1 行政及人事部负责对全部新入职职员进行五常法基础概念培训
3.1.4.2 各部门经理/主管负责对所属职员进行在职五常法实施标准培训
3.1.4.3 各委员会组员及审核员必需考获五常法审核领袖资格
3.1.4.4 各职员可接收由行政及人事部安排相关年度培训课程及讲座
3.1.4.5 相关培训工具包含﹕
(a) 五常法审核培训录像带
(b) 《优质管理五常法》
(c) 五常法协会会刊
(d) 五常法审核表
(e) 其它相关素材
3.2 资源预算
3.2.1 制订五常法运动所需资源预算，包含﹕宣传及奖赏金额等。本年度预算为﹕$4,000。
3.2.2 每十二个月度购置物资，制造宣传条幅及海报，预算为¥1,000，五常法委员会须根据此限额购置适宜用具 (价钱及适用度) ，如超出此预算，须向董事长作出申请。
3.2.3 口号及口号设计比赛奖金为¥1,000
3.2.4 每十二个月五常法推行奖赏金额及礼品各为¥2,000。

项目
年度开支
金额
1
宣传开资
¥1,000
2
口号及口号设计比赛
¥1,000
3
推行奖赏金额及礼品
¥2,000

总计:
¥4,000

3.3 奖罚制度
3.3.1 每个月把由系统控制部内审员巡查结果作出统计，而跟据『五常法不符合项目分类基础准则』(附件二)发觉存在关键不符合项目，该区域责任人或主管应对全厂进行一次合格性五常法审核
3.3.2 每三个月审核结果，依据『五常法审核计分机制』(附件三)，累积整年分数至年底，于该年度五常法审核中得分最高区域，所属区域职员(月薪并为企业服务满1年或以上)可获企业记念品乙份；而每三个月审核结果得分最低区域，将会公布在“五常法”专栏通告板上

3.4 宣传及推广
3.4.1 为延续“五常法”理念及持之以恒实践，会透过口号、海报、口号等，将“五常法”精神引入各职员工作及生活一部份
3.4.2 于企业当眼处增立“五常法”专栏，发表相关消息
3.4.3 注入部分富趣味性元素，如比赛等，增强职员参与活动爱好
3.4.4 安排五常法观摩活动，委派职员出席外界观摩及训练活动，使职员能把“五常法”精神更明了地推广至企业全体职员

4.0 审核及改善
4.1 五常法审核机制
4.1.1 建立并实施五常法审核机制以确保管理体系有效维持运作
4.1.2 每三个月进行一次五常法审核，实施审核人员不应安排审核自己所在部门或职能范围，以保持审核独立性
4.1.3 应按『五常法实施标准』、『五常法不符合项目分类基础准则』及审核表(附件四)要求进行内部审核和跟进
4.1.4 五常法组长应制订审核计划，并按计划进行五常法审核
4.1.5 审核结果会由组长汇成汇报，在完结会议中向各部门汇报，并在『五常法专栏通告板』内展示
4.1.6 组长会向发觉问题区域责任人发出『五常法纠正及预防方法通知』(5SCAR-附件五)，区域责任人应对审核中发觉问题立即采取纠正及预防方法
4.1.7 组长需委派审核员跟进其纠正及预防方法有效性，并统计在 5SCAR中
4.1.8 组长须复核内部审核之情况及相关5SCAR是否按时响应及有效作出改善，并向监察总监、实施总监及策划人汇报相关情况

4.2 监察及改善
4.2.1 每星期组长会委派内审员不定时到各区域进行五常法巡查活动，对不符合要求区域责任人会实时提出，并统计在巡查汇报内；区域责任人须立即采取纠正及预防方法
4.2.2 每三个月须进行五常法会议，每次会议须检讨推行五常法运动成效，现时方法(审核标准及审核表)适合性，并拟出适宜修订方案

5.0 附件
5.1 附件一：五常法推行计划

5.2 附件二：五常法不符合项目分类基础准则
一. 关键不符合项:
指直接严重影响产品质量、环境污染、人身安全和健康情况，具表现象以下所述:
- 操作设备方法错误
- 使用、贮存和搬运化学物料不妥
- 特殊岗位上未采取合适安全防护方法
- 食物不卫生
- 同一区域内同时出现三次(含)以上同种轻微不符合项
- 同一个轻微不符合项在连续三周内均未改善

二. 轻微不符合项
指未按正常工作方法、指令和要求作业，对产品质量、环境污染、人身安全和健康有轻微影响，具表现象以下所述:
- 使用错误或过期工作指导或无对应工作指导
- 好料和坏料混放且又无对应明确标识
- 未按要求校正/保养仪器/设备
- 使用已停用或超出校正/保养使用期仪器/设备
- 使用过期文件或文件/统计未按要求存盘并有损坏
- 未遵守优异先出标准
- 料和卡或料和标签不符
- 同一区域内同时出现三次(含)以上同种观察项
- 同一个观察项在连续三周内均未改善

三. 观察项
指人为疏忽造成现象，而且是部分个案， 对产品质量、环境污染、人身安全和健康并没有直接影响，具表现象以下所述:
- 物料(品)标示及其状态、区域划分和标识、名牌制作等
- 文件/统计存盘问题
- 使用过期组织图或电话表
- 物料(品)摆放问题
- 破损物品未修理或报废
- 未清理骯脏地方和较少注意到地方
- 未清除工作区域内杂物和责任区域垃圾
- 仪容仪表和按要求穿制服、戴静电带、戴指套/手套/口罩等问题
- 产品防护、办公场所保洁问题
- 信道通畅、划线清楚及计划合理等问题
- 未按要求进行分层管理或分类定位存放
- 未处理过期公告

对于以上分类，只能将三类不符合项目作出定义及提出部份例子；但在审核中，可能会有更多个案并未在上述列出，但全部会以所述定义实施。如在审核中，未能作出识别不符合项目，可交由系统控制部经理作最终审阅而作出识别。

以上分类会定案在五常法会议上作出检讨及修订。

5.3 附件三：五常法审核评分机制

一. 评分准则

1. 依据部门系数签订评分准则：
类别 部 门 部门系数
A. 生产部/维修部/后勤组 /工程部 0.7
B. 品质部/ME/货仓 0.8
C. EDP/杂项采购/PMC/C.S/收货部/采购部/文控部 1.0
会计部/报关组/行政人事部

1. 区域划分

二. 计算方法

得分= 条款总数 – å[(不符合项数量 ×部门系数 ) ×100%
条款总数

5.4 附件四：五常法审核表
ABC 实 业 有 限 公 司
五常法审核表
审核地点

日 期

审核员

审核编号

5S
编号
审核项目
地点
CA
OB
NC
不合格(NC)或观察点(OB)内容
纠正者
(及日期)
常

组

织
1.1
拋掉不需要东西或回仓
(比如:十二个月内没有用过)

1.2
3-R:环境保护回收、循环再用及降低用纸 (paperless)

1.3
依据「需要」物品低、中、高用量分别存放

1.4
私人物品减至最低(一是最好)和集中存放

1.5
处理骯脏、泄漏和损坏情况及处理其成因

1.6
“一是最好”利用之一:
一天工作计划表和排序

1.7
“一是最好”利用之二:
一套工具/文具/一页表格

1.8
“一是最好”利用之三:
一小时会议 (精简讲话)

1.9
“一是最好”利用之四:
一站用户服务

1.10
“一是最好”利用之五:
物料或文件集中存放
(包含计算机Server档案)

总数：

5S
编号
审核项目
地点
CA
OB
NC
不合格(NC)或观察点(OB)内容
纠正者
(及日期)
常

整

顿
2.1
全部东西全部有一个清楚卷标(名)和位置(家)

2.2
每个分区位置(家)有责任人卷标

2.3
清除无须要门、盖和锁
(并加上锁匙统计及存盘)

2.4
小册子、材料、工具等使用适宜容器整齐放置

2.5
存盘标准和控制总表 (包含物品最高、低数量)

2.6
优异先出安排
(物流和人流)

2.7
分区地线和地点
(包含地点指导水牌)

2.8
整齐通告板 (有大标题、分区和清除过期通告)

2.9
明确易懂通告 (包含分类、清楚标题和除下日期)

2.10
30秒钟内可取出和放回文件及物品

半总数：

常

清

洁
3.1
个人清洁责任划分及认同 (包含高层人员)

3.2
使清洁和检验轻易 (比如铺地砖和离地150mm)

3.3
清扫那些较少注意到隐蔽地方 (比如:风槽顶)

3.4
制订清洁检验表和纠正小问题

3.5
地面和整体环境保持光洁明亮

半总数：

5S
编号
审核项目
地点
CA
OB
NC
不合格(NC)或观察点(OB)内容
纠正者
(及日期)
常

规

范
4.1
透明度 (比如:能够一眼看透玻璃门、盖及视野)

4.2
现场直线及直角式部署(增加空间和降低踫撞)

4.3
“紧急出口”标志和走火逃生指导(包含「你在此」图)

4.4
“危险”牌、警告灯、号、灭火器及其它安全设施

4.5
现场工作指导和“已检验合格”卷标

4.6
电掣功效卷标和电线整理 (包含离地)

4.7
节省能源方法
(比如:空调适宜温度指针)

4.8
信道、管道等方向标志及颜色区分

4.9
颜色和视觉管理 － 纸、文件匣、名牌、柜等

4.10
在平面图和现场上加上五常法和工作责任卷标

4.11
预防噪音、震动和危险情况及处理其成因

4.12
清楚部门/办公室标志、名牌和工作证

4.13
“小孩也能做得到”预防犯错方法 (比如:用不一样大小喉管来避免犯错)

4.14
园林式环境
(花园式办公室/商场/工场)

4.15
设置五常法博物馆 (包含改善前后对比相片)

半总数：

5S
编号
审核项目
地点
CA
OB
NC
不合格(NC)或观察点(OB)内容
纠正者
(及日期)
常

自

律
5.1
推行个人职责 (包含优良工作环境、问责和守时)

5.2
穿上安全衣/帽/手套/鞋/吊带/眼罩/耳塞等

5.3
良好服务态度和沟通训练 (包含电话礼貌)

5.4
天天收工前五分钟实施五常法 (自己定五点内容表)

5.5
今天事今天做 (比如:完成每日工作清单1.6)

5.6
处理紧急情况 (比如:走火警、抢救)训练

5.7
组织架构和服务宗旨放在入口当眼处

5.8
编写和遵守职员《五常法手册》

5.9
定时作五常法审核
(最少每季一次)

5.10
百闻不如一见： 优良
五常法环境及KISS (+)

半总数：

总数：

审核员: ________________________

确定人: ________________________

不符合点总数 =
得分 =
得 分 评论
100 – 91 A (极好)
90 – 81 B (好)
80 – 71 C (平均)
70 – 61 D (差)
< 60 E (极差)
注：
1. CA = 符合 OB = 观察 NC = 不符合
2. (+) KISS = Keep It Short and Simple = 精简为要
3. 跟据『五常法不符合项目分类基础准则』，如在审核地点发觉『关键不符合项目』，审核员须在审核表上注明
4. 如有NC，请用5SCAR统计
5. 如有些审核项目不适用，在审核时可填上“不适用”或“N/A”
6. 评分准则是依据『五常法审核评分机制』计算

5.5 附件五：五常法纠正及预防通知
五常法 纠正及预防方法通知

不合格点说明 NC编号：__________________
审核日期﹕_____年 ___月 ___日 审核员/统计员﹕
审核地点﹕ 违反标准﹕

改善前相片
不合格点说明﹕

纠正及预防方法 纠正人﹕ 纠正日期﹕_____年 ___月 ___日
改善后相片
纠正及