生产注意项目.doc

生产注意事项
目录：
1、 制造车间职员作业基础要求
2、 防静电
3、 防静电烙铁
4、 电路板组件操作
5、 电批
6、 仪器仪表
7、 插线、走线及扎线
8、 插管、走管及卡管
9、 灌胶、点胶
10、 产品突发异常处理

1、制造车间职员作业基础要求

项目
内容
基础要求
1．珍惜生产线设备，工装，工具，仪器，仪表。
2．保持工作台面清洁、整齐。工作区内严禁放放置和工作无关东西。
3. 每个工位全部要有工位操作说明，严格按工位操作说明操作，有疑问或有不符合工艺应立即向领班或生计汇报。
4. 本着对自己负责及监督她人标准，生产中应严格实施自检和互检要求：自检即检验自己是否全部按工艺要求进行操作。互检即检验上道工位操作工艺实施情况，针对自检或互检中有疑问或有不符合工艺应立即向领班或生计汇报。
5. 有使用物料工位要检验所用物料状态，不合格物料应剔除，不能使用。
6. 作业次序标准：防范步骤（防受伤、防污染、防静电）在先，正常作业内容（产品加工）次之，检验作业（加工作业正确性）正确性必不可少。
2、防静电
项目
内容
防静电标识

1、ESD敏感符号：表示该物体对静电伤害很敏感，没有采取防静电方法不要操作
2、ESD防护符号：表示该物体经过专门防静电防护设计，许可操作
人员要求

1、作业人员要戴防静电手环环，腕带应和皮肤紧密接触。
2、防静电手环引线上鳄鱼夹应夹牢防静电地线裸露金属部位。
3、每班次要测量防静电手环并统计，绿色指示灯亮表示良好。
4、手指不能直接触摸电路板上元件管腿，应抓板组件板边或外壳.。
5、任何有机会碰到板组件工位（加工、灌胶、烧写软件、底座组装、电子盖组装等）全部应佩戴静电手环，预防静电损坏板组件。
6、非防静电服装不能接触静电路板组件。

静电手环测试并统计
防静电胶垫接地
材料盒放在防静电胶垫上，操作人员带静电环

图：工作台面铺设防静电胶垫并接地，使用防静电材料盒
图：静电手环测试并统计

设施和材料

1、电路板组件工作台面要铺防静电胶垫，防静电周转车要接到防静电地线。
2、放置电路板组件防静电材料盒放在防静电胶垫上。
3、电路板组件或电子元件加工设备（电动起子、电烙铁）要使用三芯电源线或金属外壳接地（动力地线）。
4、电路板组件在周转时，应用防静电包装袋包装，包装袋分为：
静电耗散型：静电耗散材料，只使用在静电防护区内（通常为粉红色）。
静电屏蔽型：抗静电材料、静电屏蔽材料，使用在任何场所。（通常为灰色）。
5、正常情况下应有二套接地系统，一套动力接地，一套为防静电接地。防静电手环、防静电胶垫接入防静电地线。电烙铁、热熔胶枪、仪器、工装放电则接入动力地线。在使用过程中不能将防静电地线和其它线绑在一起，静电地线裸铜部分不能和设备金属部分接触在一起。

图：使用防静电袋子和防静电周转箱
图：周转台车铺防静电台垫，并经过1MΩ接地

图：使用防静电烙铁

操作注意事项
1. 电路板组件在周转时，应有专用ESD标识来标志。在工序间传输过程操作应注意是否防静电要求，轻拿轻放文明操作，不许可拉伸、挤压、掉落、摔板、抛板，不得使板组件散落。
2. 全部电路板组件，均应在静电防护工作台内进行操作、拆封、组装和测试。
3. 只有在使用静电荷泄放功效防静电工作台上才能拆开电路板组件包装，取出电路板组件应放置在铺有防静电台垫或防静电中空板上，不能直接放置在一般桌面上、金属框架和流水线上。
4. 金属框架或桶本身电阻值很小，轻易急速放电，不能用于存摆放电路板组件。
5. 当在非静电安全环境或工作区时，必需采取防静电方法预防电路板组件受到静电伤害。如使用静电屏蔽周转桶、静电屏蔽包装袋等方法。
6. 在搬运时为预防静电发生，尽可能避免机械振动、摩擦。

防静电未做到位后果
1、人体带电是电子产品静电损伤主因，几KV人体静电（而半导体电子元件所能承受破坏电压几乎全部在1000V以下，最低至几十伏电压，所以极轻易静电受损），对人而言放电感受几乎没有，对电子元器件却是致命，直接造成电路板组件部分或全部性能失效，从而造成产品功效失效；
2、有些元器件在静电损伤后并不立即表现出来，只是性能下降，并不立即失效，对产品品质异常含有潜在性。
3、只要电压超出或靠近静电敏感电压阀值，就可能发生静电损伤，在生产各个步骤全部有可能发生，对产品品质异常含有随机性。

3、防静电烙铁
项目
内 容
防静电恒温烙铁
1） 温度可控，温度大小依据作业指导书，由专职人员进行设定和点检，点检合格恒温电烙铁应将温度调整旋钮锁紧，预防误动作，其它人员不得自行调整。（通常设定在420±20℃）
2） 通常见于焊接小焊点，如电路板贴片元件IC引脚等，通常使用Ф0.5锡丝。
3） 依据焊点大小及间距，选择不一样规格烙铁头：马蹄形、尖圆形。
4） 烙铁头外部是特殊材料烙（铁镀层很薄，不超出0.6mm），通常不易损耗，不能用锉刀修整，当有氧化物时，将热烙铁头在潮湿清洁海棉上进行擦拭。
5） 给清洁海棉添加水为蒸馏水或白开水，因为大部分自来水中所含矿物质会腐蚀烙铁头。
6） 长久使用烙铁头，内部高温轻易氧化腐蚀，内部接触不良，造成热阻增大，焊接时温度波动增大，必需定时检验，通常在开始使用6个月后必需检验，发觉不良要立即更换。
7） 烙铁不用时，要架在指定烙铁架上，不要随便放在工作台面上，不然轻易造成烫伤物品和人体，甚至会造成火灾。
8） 烙铁长久不用时（超出1小时），应关闭电焊台，然后在还热时将残锡在清洁海棉上擦洁净，再吃上新焊锡，以保护烙铁头。
9） 锡渣要甩在指定锡渣盘内。
防静电恒温烙铁
10） 不能敲击烙铁头。
锡渣容器
烙铁点检并贴标签
清洁海棉保持潮湿
擦拭清洁烙铁头

11） 天天使用要进行温度和接地点检，只有点检合格才能上线使用，不合格要交给设备课处理。

4、电路板组件操作
项目
内容
基础操作规则
1、 尽可能降低用手直接接触电路板组件或板组件上元器件，避免静电损坏。在因工作需要时，务必戴防静电手套后进行操作。
2、 绝不可将电路板组件堆叠在一起，这么会造成电路板变形，这一变形又会造成电路板上元器件焊点受到很大变形应力和机械应力，从而造成机械性损坏，最终造成电路板无法工作而失效。工作场地应配置专用防静电各类料架或周转桶。
实际操作
1. 电路板组件手持方法
为避免受污染，任何和电路板接触东西应是清洁。电路板从保护袋取出后，需把握只能接触电路板板角或板组件外壳，而且远离板缘连接器接插部位。在需要对电路板进行安装操作时候，应戴上符合ESD防护要求手套或静电手环。
2. 电路板组件加工过程中手持方法
电路板在预热、喷底剂、灌胶、烘干操作过程中，对电路板组件操作仍要尤其小心。操作时应带手套或用其它方法预防对电路板组件污染。在操作过程中应该带有ESD防护方法静电手环。
3. 手套和手指套
为预防电路板组件污染，在操作中应戴手套或手指套。手套及手指套应认真检验，符合ESD防护要求。

电路板组件手持方法

优选方法：
1. 戴清洁手套操作；
2. 有完善ESD防护方法，戴静电手环；
3. 夹板边，降低手接触电子组件和元器件机会；

不合格：
1. 直接用手接触板元件；
2. 无ESD防护方法，未佩戴静电手环；

不合格：
1.直接用手拽拉引线；
2. 无ESD防护方法，未佩戴静电手环；

5、电批
项目
内容
结构功效及选择
一、电批结构及功效介绍：
1、电批外观及结构介绍以下图：

2、扭力大小调整介绍以下图：

3、刀头锁套：卡紧、松开电批头装置以下图：

4、电批工作时换向开关选择以下图：

电批结构功效及选择
5、生产时依据作业指导书要求选配对应电批型号和对应批头规格，不过需注意勿以小型电批（或批头）操作重型电批（或批头）完成工作。
6、选择电批力矩范围应满足操作岗位扭力需求。
6.1常见电批（机牙螺钉）使用扭力设定参数：
基材
承面
力矩（N﹒m）
适用螺钉种类
参考锁固项目
螺钉
金属
0.6±0.05
M4
接地铜板
M3
C500电路板组件固定支架
塑料
金属
0.5±0.02
M3
可控硅和铜接头

6.2常见电批（自攻螺钉）使用扭力设定参数：
基材
承面
力矩（N﹒m）
适用螺钉种类
参考锁固项目
塑胶

塑胶

0.7±0.05
4×12
稳压阀组件
0.6±0.05
4×10、4×8、
3×8、3×10、
2.5×8
底座部件

7、扭力大小依据作业指导书要求，由专职人员进行点检，点检合格才能使用。若发觉扭力偏大或偏小，应请工艺员或力矩测试员重新确定，严禁自行调整力矩。
7.1使用扭力测试一调整确定扭力值方法：

4、扭力要求不一样装配作业，应使用设置不一样扭力矩电批。
电批头选择

1. 以使用螺钉+字槽结构形状选择，+字槽中心是圆点或平面，若为圆点应选择P=0或0号批头，若是平面，按平面长度选择P为1、2、3或1、2、3号批头。
2. 批头长度以实际操作最小空间高度选择批头长度，批头长度越短使用操作越平稳。
3. 采取批头平面长度P和十字螺钉槽宽M相一致批头
4. 批头刀头端部和螺钉槽相吻合。即螺钉槽为十字槽，电批刀头端部也为十字槽。
5、生产时依据作业指导书要求选配对应电批型号和对应批头规格。
批头示意图：P

L
Φd

电批使用注意事项
1、电批使用时应和电批专用电源配套使用，现在企业产线在用电批电源为AC 220V。
2、电批在马达运转中不得开启正/反转开关，变换旋转方向，以免损坏电批电机，减短电批寿命。
3、不许可将电批看成手动螺丝刀使用，超负荷运转，长时间闷转运行等，这么可能烧坏电批电机。
4、电批在使用过程中如发觉异常应暂停使用，立即送工具室维修人员检修，按工具管理制度定时保养检修。
5、使用时勿强压起子，确保发挥起子原设定转速和扭力，不可用电源线拉提起子，或用拉电源线拔电源插头。
6、先停止电动批运转，才能进行扭力调整。
7、不可用批头直接吸收撒落在组件上螺钉，以免损伤其部件。
8、当出现批头打滑时，要立即更换同规格批头
9、机身上面扭力刻度数字仅供参考，并不代表起子扭力输出，生产岗位使用，需按工艺文件要求用扭力计进行调校扭力.
10、电批必需用平衡器挂吊或起子插座，严禁随意放置在工作台或线体上。

通用锁螺丝规则
1、锁螺丝时，电批、螺丝和螺丝孔是在一直线上，不可歪斜。

2、锁螺丝通常先对角锁，不要一次锁到位，应各个螺钉反复锁，待定位好后锁紧全部，不得漏锁螺丝（具体按作业指导书要求进行）。
3、使用要求螺丝，不一样螺丝不要混用，不使用滑牙螺丝 。
4、对滑牙螺丝孔，应使用防滑牙螺钉。
5、螺丝锁附后出现产品爆裂、螺丝断裂原因及对策：
1）力矩过大---调小力矩。
2）螺丝本身外径过大---更换螺丝。
3）产品锁附孔壁太薄---更改设计增加壁厚。
6、螺丝锁附后歪斜不到位原因及对策：
1）力矩太小---调大力矩。
2）锁附时电批不垂直或电批跳动---确保垂直锁附而且锁附时垂直向下用力。

作业中锁螺丝要求
1、工具：使用防静电电批进行操作，电批类型、电批头规格和扭力设定符合工艺要求，电批经过点检合格才可上线使用，严禁私自调整电批扭力。
2、扭力要求不一样装配作业，应使用设置不一样扭力矩电批。
3、锁外壳时，应选择批头杆为圆形批头，不轻易伤及外壳。
4、在作业空间不受限制时，尽可能选择短批头
5、锁螺丝时，扭力工具、螺丝、螺丝孔轴线应在一直线上，不可歪斜，不要使劲压螺丝，预防电批滑出螺丝头，造成电批捅坏螺丝周围部件。
6、锁螺丝通常次序：先锁对角定位，再锁其它螺丝，在未定位好之前，不要直接将螺丝锁紧，应对关键定位螺丝反复锁，直至定位好锁紧，不要漏锁。（具体按作业指导书要求进行）
7、螺丝要锁到位，到位标准：风批应听到“嗒”声，电批即瞬间停转。有弹簧垫片应确保锁平弹簧垫片。
8、弹簧垫片不能直接和非金属材质直接接触，下层应加垫一层平垫片。

9、使用要求螺丝，不一样螺丝不要混用，滑牙螺丝不要使用，螺丝头应平滑，没有金属毛刺。
10、机牙要使用弹簧垫片，没有使用弹簧垫片机牙螺丝通常需关键点螺纹固定胶。
11、螺丝帽滑牙处理：打螺丝过程中不小心滑牙螺钉，应去除不可再使用。
12、螺丝孔滑牙处理：使用防滑牙螺钉。
13、使用螺丝时应分批装入材料盒内，不要使用原塑料袋包装，避免混装螺丝掺杂其中。
14、扭力调整后，用螺丝锁附1PC产品，检验以下项目，无异常后，再确定10PCS产品，确保电批稳定性后方可批量作业：
确定方法
确定项目
确定结果
扭力判定
目视
产品隙缝
产品未锁附到位，存在间隙或松动
扭力偏小
产品平面
产品锁附后弯曲变形、开裂或破损不良
扭力偏大
螺丝帽滑牙、断裂不良
扭力偏大
取出螺丝对应螺柱开裂
扭力偏大
手动
用螺丝刀拧紧螺丝
螺丝仍能够轻松拧动
扭力偏小
螺丝滑牙，可无限制拧动
扭力偏大

6、仪器仪表
项目
内容
计量要求
1、仪器必需在计量使用期内使用，对超出使用期仪器不得使用；对限用仪器必需依据限用内容进行使用。
2、仪器精度、量程必需满足工艺要求。
3、保护标签完整性，不得私自撕毁或更换仪器仪表编号、合格证等标签，也不得乱涂乱改或盖章；若标识不全，要立即停止仪器使用，并立即反馈仪器管理部门。
安装使用
1、仪器安装摆放位置要满足操作需求，表头和眼睛平视，安装要平稳，确保在使用中不至于跌落或影响其使用性能。
2、检验仪器连接线是否接好，是否已可靠接地。
3、仪器是否设定在许可开机状态下，预防不合适输入输出造成意外。
4、确定仪器使用电源电压，并接到正确电源插座上。对需要使用隔离电源，应配置隔离变压器进行供电。
5、在使用仪器前，操作人员要熟悉正确使用仪器方法，会操作仪器并读数；对仪器仪表中作用不清楚功效键、旋钮，不能随意调整，以免造成意外。
6、必需依据工艺要求调整好仪器相关参数设定；根据工艺要求程序进行操作。
维护
1、仪器在使用过程中出现异常现象时，应关掉电源，并立即通知仪表人员。
2、天天要做好仪器清洁工作，保持仪器整齐。
3、下班前，要关掉岗位上全部仪器电源，并拔下电源插头。
常见仪器使用注意事项
绝缘电阻测试仪：
1、绝缘电阻测试仪器要按要求点检工装进行自校点检，确保仪器是合格测试设备；
2、点检过程中有任何异常时应立即停止使用并立即汇报。
3、测试用信号线要按要求定时检验，定时更换。
4、使用前应检验仪器输入电压不能过高或过低，避免测试造成误判。
泄露电流测试仪：
1、泄露电流测试仪器要按要求泄露点检工装进行自校点检，确保仪器是合格测试设备；
2、点检过程中有任何异常时应立即停止使用并立即汇报。
3、测试用信号线要按要求定时检验，定时更换。
4、要注意安全，测试时严禁操作者身体触及带电部位和被测负载壳体。
耐压仪、接地电阻仪：
1、耐压和接地连续性测试仪器要按要求使用自校工装进行自校。
2、耐压测试要打开低漏电检测，预防信号线断开而不能发觉。
3、测试用信号线要按要求定时更换。
4、测试岗位应铺绝缘垫。
5、要注意安全，耐压测试时不要触及测量系统任何外露金属。
7、 插线、走线及扎线
项目
内容
插线走线扎线
插拔线要求：
1、 在机内组装插线作业前，务必佩带防静电手环，检验实际防静电效果。
2、 按工艺指导书要求插线，将各类导线插到对应插座端子上。
3、 插接线前应检验插座连接器各引脚应垂直均匀、无污染异物、不少针、无歪斜。
4、 对于有防松脱带卡扣导线，插到插座上时应能听到“咔”声音，表示完全插入，插完后应做轻轻回拉动作，检验导线是否插接到位。
5、 对于无防松脱卡扣导线，插接线后必需检验是否插到位，理线时不可拉扯到。
6、 对于有防松脱带卡扣导线，拔出导线前，一定要将插头上防松卡勾先脱离pcb上塑座后，再垂直方向拔离塑座，不可使用蛮力拔出。对于部分插头位置不便于直接拔出时，有其它组件干涉时，需先拆下干涉组件，或是借助小一字螺丝刀先将防松卡勾脱出后拔出导线。
走线要求：
1、 机内导线走线，应避开金属物锐角、锐边，如卡箍、铜接头边缘、散热片等。
2、 机内导线走线要避开高温元件，如电源板散热片，功率电阻等。
3、 机内导线走线在任何情况下，严禁在“冷热”区域上方有单绝缘跨接线，其距“热”区（强电部分）应确保最少大于3mm。
4、 强弱电导线连接时尽可能降低交叉，不要缠绕在一起，预防相互干扰。
5、 线材不要扭曲翻转，尽可能确保走线平顺，对必需翻转线材，要在离开插座一个线宽以上位置进行翻转，在翻转处形成一个折痕，以消除或降低线材应力。
6、 扁平排线：不要在插头处侧面折弯、扭曲，要顺着排线方向弯曲。
7、 导线尽可能从板边走，通常不许可直接从各电路板上下方经过，尤其不要从产生强脉冲（电源板、可控硅板）、及易受干扰部件上下方经过。
8、 不一样信号线不要随便绑在一起：强信号和弱信号分开、高频信号和低频信号分开、输入信号和输出信号分开，市电进线导线和信号线分开。
9、 机内走线应避开蜂鸣器、喇叭发音振膜，预防产生异音；避开冲洗管伸缩活动区域。
10、机内走线不能被结构件（如壳体）装配后锁到、压到和夹到。
导线固定方法：
a) 使用导线固定片（铁片）固定时：铁片外面必需有绝缘套，导线上缠绕一圈，不可随便轻扣，预防松脱。
b) 使用扎线带（迷你带）：通常见于导线捆绑成束或悬在空中导线固定情形，或当需要固定线材应力比较大，使用胶带难于固定情形；平线扣线头剪切长度：3-5mm；注意扣入方向不能反。
c) 使用Ω头扎线扣：通常见于导线捆绑和固定，要确保两个叉相互缠绕一周
d) 使用胶带固定：要使用耐高温、高粘性、抗拉力强绝缘胶带（如醋酸布）。使用时要考虑胶带长度要足够、导线粘贴位置应力应最小，胶带粘贴后要压紧，预防被固定线材存在较大应力将胶带弹开。
e) 使用壳、架上线卡：应将线完全卡入，并理顺线材，预防线从卡槽中跳出。
f) 扎线时，不要使线材受到拉力（尤其时不带防松脱卡扣导线），应放松消除连接引线应力；伸出连接器导线处于原有安装位置，全部导线平缓弯曲，预防节点受力不均，有部分导线受力。图：

g) 导线固定位置，要固定在导线拐弯处，导线应力最小位置，当导线走线比较长时，要考虑多处固定。

8、插管、走管及卡管
项目
内容
插线走管卡管
插管要求：
1、 在机内组装插管作业前，务必佩带防静电手环，检验实际防静电效果。
2、 对于组件或模组插管作业前，依据所加工组件或模组是否有存在静电损坏具体情况来确定定是否需要佩戴静电静电手环，通常情况下含有电路板（基板上布有半导体器件）组件或模组（如E532加热模组、烘干冲洗组件）作业前全部必需佩戴静电手环。
3、 机内组装时按工艺指导书要求插管，将各类水路硅胶管插到对应插嘴上。
4、 插管前应检验硅胶管外观无划伤、管内无杂质异物，预防漏水和堵管。
5、 插管前应检验对应插嘴外观是否圆顺光滑，预防插嘴太过锋利或毛刺而造成割伤硅胶管。
6、 插管要插到插嘴根部，不能螺旋式插硅胶管，预防扭管而造成憋管。
7、 为了更易插管，硅胶管能够沾适量洗洁精、肥皂水、擦拭剂或清水以后在插管作业。
走管要求：
1、 机内走管，应避开金属物锐角、锐边，如卡箍、铜接头边缘、散热片等。
2、 机内走管要避开高温位置，如电源板散热片，功率电阻，云母加热器等，预防烫伤软管。
3、 机内走管要避开烘干、除臭电机外露叶轮，预防磨损硅胶管。
4、 活动硅胶管走管时不能交叉缠绕在一起，如接于冲洗组件臀妇强洗软管。
5、 走管时不要扭曲折弯，尽可能确保走管平顺，对于必需折弯位置应考虑增加外导向弹簧或内导向弹簧，预防憋管。
6、 软管上内外导向弹簧，不能随意裁剪，预防因裁剪位置过于锋利而割伤软管。
7、 软管上内外导向弹簧，不能随意更换不一样规格长度，预防所以带来憋管或流量问题。
8、 软管尽可能避免从板边走，通常不许可直接从各电路板上下方经过，预防因冷凝水造成电气性能失效问题。
9、 机内走管不能被结构件（如后壳）装配后勾到、压到和夹到，尤其是冲洗组件上活动硅胶管。
10、走管时，不要使插在插嘴上（同时又没有用卡箍固定）软管受到应力，应平顺自然消除应力，预防管因应力脱出。
软管固定方法：
a) 使用导线固定片（铁片）固定时：铁片外面必需有绝缘套，并按管直径大小随形折弯角度固定。
b) 使用扎线带（迷你带）：按作业指导书要求，将扎线带拉到一定位置固定软管，不能扎太紧，预防憋管。
c) 使用卡箍固定：依据软管直径大小用对应卡箍固定，卡箍要卡在软管插入插嘴深度中间位置，卡箍夹头必需按作业指导进行摆向，预防相互干涉；当卡箍和外导向弹簧配合使用时，应将弹簧夹入卡箍上一起套在插嘴上。
d) 使用壳、架上导管槽：应将软管完全卡入，并理顺，预防软管从管槽中跳出。

9、灌胶、点胶
项目
内容
电路板灌绝缘胶

1、 在进行任何操作之前，必需先佩戴静电手环并静电点检合格；
2、 熟读并按工艺作业指导书作业；
2、 需灌胶基板和外壳应洁净无油污等杂质；
3、 基板需要预热烘干水分，有甚至应该BOT面增喷底涂剂；
4、 不管自动或手动灌胶，灌胶完成后，因为胶流动性，必需最少放置10min初步自然固化后方可移动，再到烘烤箱加速固化。
5、 灌胶量要控制合适，以基板TOP面最高无需外接元件引脚为基准，检验灌胶是否合格到位。
6、 针对蜂鸣器、光敏器件、指示灯、接收头等对外发送、接收指令元件灌胶过程中避免灌到胶；
7、 针对包含如按钮、结构件装配配合位置灌胶过程中避免灌到胶；
8、严格检验所用胶成份配比是否合格；
灰胶
1、在进行任何操作之前，必需先佩戴静电手环并静电点检合格；
2、熟读并按工艺作业指导书作业；
3、通常见于强电部分接插端子上，如电源输入线、可控硅引脚、电磁阀接线端子、座圈电热元件接线端子、即热组件火零线接线端子等；
4、点胶目标：绝缘、密封；
5、点胶标准：只在插线端子头部和尾部打灰胶，中间电气连接部位不能打到胶预防被绝缘；
6、对于空间狭小插片式接线端子，可在插线前在插片根部预先打上一周灰胶后，再将连接线端子插入插片上以达成密封根部密封效果；
7、点灰胶是否到位检验方法：无气泡空洞达成隔离短路密封效果，电气连接性能不能受到影响；
8、灰胶变干时间：3min表干，24h完全固化；
白胶
1、在进行任何操作之前，必需先佩戴静电手环并静电点检合格；
2、熟读并按工艺作业指导书作业；
3、通常见于弱电部分接插端子上，如温度传感器插头、冲洗电机连接引线等；
4、点胶目标：绝缘、密封；
5、点胶标准：尽可能确保在插线端子对接后，在插头顶部和引线结合位置打白胶；需提前加工引线点胶时应尤其注意不能将胶打到电气连接引脚上，预防连接不良；
7、点胶是否到位检验方法：引脚和外罩间所打白胶无气泡空洞达成隔离短路密封效果，而且电气连接性能不能受到影响；
8、白胶变干时间：3min表干，24h完全固化；
螺纹密封胶
1、通常见于机牙螺钉防松脱，如齿轮箱内六角固定螺钉，在振动环境中使用螺钉，全部需关键点螺纹密封胶。
2、螺纹密封胶关键点在螺纹上，通常在螺钉螺纹上涂上适量密封胶，再锁进，也可点在螺钉旋出螺纹和螺孔交接处。
热熔胶
1、点热熔胶要考虑点胶位置温度，通常热熔胶软化点温度较低，不能使用在工作温度超出热熔胶较高位置点胶。
2、点胶位置应洁净无油污等杂质。
3、热熔胶清除时，沾取少许酒精沾湿胶粘结处，即可轻易清除，假如其它热熔胶粘结点沾上酒精，则需要清除后，重新点胶。
4、点热熔胶使用热熔胶枪应使用温度可控或变功率，预防温度过热；适宜温度为150-170℃，温度不够会粘不牢。温度过高，有气泡，会漫流。固化时间约10-15秒。
5、热熔胶长时间加热造成发黄、发黑热熔胶，应挤出不用。
6、胶枪要架在胶枪架上，并让胶口朝下，预防热熔胶倒流而损坏，胶枪不要随便放在作业台面上。
粘合
AA胶：
1、特征：粘结强度高，粘结时间快，瞬间完成，
2、在粘结过程中，在粘结点周围，会有白色物质附着，严禁使用在和产品外观相关部位，如前铭牌粘贴。
3、因为粘结速度快，千万不要粘结在皮肤上，万一不慎沾到皮肤上，要立即用布擦拭，不可让两个皮肤粘在一起。
4、用后AA胶容器要密封。
粘合
AB胶：
1、特征：高强度，可在多个材质之间粘结，固化时间较慢，半个小时可表面固化，要完全固化需要12h以上，通常我们企业放置时间为24h。
2、使用胶枪，并用对应螺旋式喷嘴胶头以确保打出胶自动搅拌混合均匀。
3、关键使用在结构件上粘结，如水箱探针、冲洗喷头盖。
4、在粘结未完全固化之前，不要对粘结点施加外力，不然会引发松动而且密封不良。
粘合
乙酸乙酯：
1、 关键用于塑料间溶接，如塑料结构件粘合等
2 、使用时，可向乙酸乙脂溶剂内加入适量塑料米，以增强溶接强度
3、 使用毛笔醮取少许溶液，涂在粘结处，将连接两个部件压在一起，即可初步粘结； 在未完全粘牢前，不要使之受力，完全粘牢需要一段时间。
4 、粘结时，不要将溶剂沾到其它塑料件部位，尤其是外壳、面板等，不然会造成不可修复损伤。
5 、在通风状态下使用，不小心接触到皮肤，可用清水冲洗。易燃危险品，注意防火，灭火时只能采取干粉灭火器，用水灭火无效。

10、产品突发异常处理
项目
内容

输入电源错接

1、 输入交流电高压错接到低压上（如AC 220V接到 AC 110V电源上），产品部分性能会异常，但不会造成产品损坏，发觉后应按产品正确输入电源电压重新接入，对产品功效重新测试即可；
2、 输入交流电低压错接到高压上（如AC 110V接到 AC 220V电源上），产品部分性能会异常，同时会造成产品不良，发觉后应立即切断电源，统计接错每个站位、数量立即间段等具体信息汇报生计第一时间分析处理，并依据生计分析汇报和工艺对产品进行对应返工处理；
炸板烧板
1、发觉后应保留第一现场并立即通知生计上线分析异常原因；
2、在未分析出炸板或烧板真正原因之前，不可麻木再次上电，预防异常再发生；
3、处理后不良品必需按正常工艺重新测试全部功效；
机内喷到水
1、产品测试过程中喷到水，应立即切断输入电源，谨防触电，确保安全状态下，取下产品；
2、用气枪对喷到水产品全方位进行吹气除水作业，尤其是含电路板基板位置，确保水完全被吹干；
3、除水作业完成后产品必需按正常工艺重新测试全部功效；
测试过程忽然断电
产品测试过程中忽然断电，断电时未完成在测试功效项目必需重新进行测试确定；
安全站位
测试
1、 通常因异常造成需拆卸后盖返工动作，除了对应功效需要重新测试外，安全站位测试也必需进行重检；
2、 全部产品安全站位测试必需安排在功效测试站位之前，不可颠倒；
3、 安全站位测试过程中，不可随意碰触测试设备和被测产品；
水箱爆裂水路爆管
预防人员伤亡，在确定安全情况下，立即断电、断水，保留现场，并立即通知生计上线分析处理，在未找到原因前不可麻木再进行作业；
摔机
除了对摔倒位置对应物料进行更换外，整机功效及安全全部必需重新测试；