净化车间管理核心制度.doc

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净化车间安全生产规章制度

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目
为了满足产品生产工艺需要、确保产品质量、安全生产，对净化车间环境、人员、物料、设备、卫生、生产过程等进行有效管理控制。

二、 温湿及洁净度控制
湿度：55±10%
洁净度：十万级

三、人员出入管理
全部进入净化车间者必需由西侧进入（严禁由原材料及成品缓冲区出入），优异入换鞋区，换好净化鞋后，在分别进入对应更衣室，把外套脱去，换上洁净工作服，然后再进入风淋室，最终进入净化车间内部。
注意事项：
进入净化车间人员不能佩带任何首饰等和生产无关物饰品；净化车间内严禁吃餐点、零食、水果、壳类坚果等食物；工作服要保持洁净整齐，定时清洗，不得有污物、破损和乱涂乱画。
2、净化车间内接触到产品物料工作人员均须戴手指套；
3、进入净化室之前，需要根据以下步骤：
非净化区------进入更衣室------换工装鞋------带头罩------换穿工作服-------进入洗手区洗手-------烘干机烘干------用酒精喷雾器对手部进行消毒------进入风淋室-----进入净化车间。（头罩必需遮盖住头发，不得有头发外漏；清洗手部卫生时，必需使用无味清洗剂，不得使用油类化妆品；需要率领外来参观人员时，进入净化车间要要求其穿客衣（蓝大褂）、头罩和鞋套，并经过风淋室进入净化车间。
4、车间内全部些人只能经过风淋室边出口走出净化车间，鞋及工作服装个人需要保管好。

四、物料管理
1、进入净化车间物料、工具及新增设备必需先在拆包区里进行脱包处理，确保洁净，再经进货缓冲间进入，做好对应统计验收工作；货物由仓储管理人员放置到进货缓冲间，再由车间内部人员将货物运至所需场所。运出成品时，车间内部人员送至货物缓冲间，再由外部仓储人员提货、运输。
2、净化车间内尽可能不存放和生产无关物件，对存放和生产无关物件要标明存放日期，存放期超出两天以上要定时清理，对能够不存放在净化车间物品和无用物品要立即清理；
3、物品要存放有序，生产使用地牛、手推车、原材料及清洁工具，在未使用时应存放在对应区域，同时将对应区域用标识带分类标识；
4、严禁在净化车间内使用非净化用具，如必需使用时，应放在拆包区；
5、检验后成品应整齐堆放在制订区域，用标识带做好标识，统一由出货缓冲区运出车间；

五、 车间设备管理
车间内全部设备做好对应编制统计工作，定时检验，并做好具体统计；在设备醒目处要贴有具体操作说明及注意事项，严禁非专业人员操作设备；对于部分轻微故障，要在第一时间立即给修理，如遇大故障，要立即联络设备生产厂家提供售后服务；

六、净化车间清洁卫生管理
净化车间内采取区域卫生责任制管理，印刷车间、覆膜车间和制袋车间由机组长负责管理，清洁卫生人员要随时保持洁净卫生。
清洁范围：
天花板、墙壁、地面、柱子、设备内外、工作台、货架、门窗等死角。
清洁方法：
机器台面、旋扭部分，由上至下、由内至外清洁，保持无污染、无油墨残留；墙壁、天花、机器外壳用清水由上至下、由内至外清洁；总体清洁次序：先清洁机器里面，再是表面，然后是天花板，墙壁，地面。
天天下班前十分钟，各卫生区域按要求清洁，应养成随手清洁习惯；按岗位划分出各区域职员清洁值班表，和请假辞工未立即补员时临时清洁责任人，进行天天检验，并由行政、质量检验或抽查清洁卫生效果。
每七天进行一次大扫除，由副经理检验，总经理复检。清洁后垃圾按要求存放在指定地方，并在下班前从指定通道带出净化车间。
检验标准：白手套触摸无污渍。
净化车间内，天天在净化区内人员下班前检验自己工作岗位内水电是否关闭，设备是否处于断电状态，卫生是否打扫，容器和器皿、物料是否放置在要求区域内， 发觉不符合现象，立即纠正，然后关闭全部开关总闸和门，离开净化车间。

七、生产纪律管理
1、各岗位职员必需坚守自己岗位，不得离岗、串岗、打闹、打瞌睡、吃喝任何东西（水除外，水瓶或水杯要放在指定地点，不得有遗撒）、玩手机、看视频等和工作无关事情。不得坐在地板、成品、半成品、原材料、和生产设备上。
2、净化车间内严禁有跑步、打闹、嬉戏、溜车和蹦跳等不安全行为现象。
3、净化车间内严禁抽烟，严禁明火，严禁动火，确需动火，需经主管领导签字同意后方可进行。
4、操作人员全部作业操作，必需要按作业指导书上要求作业。

八、本要求管理
1、全部出入净化车间人员均须按此管理制度实施，行政部门监督实施情况。
2、对违反条例者，如属有意行为，视情况及态度给以责任人相关处罚，处罚金额由10元至500元之间。有意破坏相关设备，根据目前设备购置价值对企业进行赔偿。
3、本要求自公布之日起实施。