C2栋混凝土综合项目工程.doc

启昌财富广场C2栋工程混凝土施工方案 施工单位：重庆源隆建筑有限公司 编 制 人： 审 核 人： 日 期： 编制根据表1-1序号名 称编 号实行日期1混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-.05.012混凝土强度检查评估原则GBJ107-871987.09.013建筑工程质量检查评估原则GB50300-.01.014启昌.财富广场C2栋施工组织总设计5启昌.财富广场C2栋施工图6设计交底、洽商变更 工程概况启昌財富广场C2楼工程位于重庆市荣昌县学院路白塔坡。本工程总计建筑面积约为26980.56m2，C2#占地建筑面积884.38m2，建筑物高度C2#楼为86.7m。本工程构造形式大体为独立柱大放脚基本，框支剪力墙构造，楼某些框肢抗震墙。 施工安排3.1施工部位及工期规定严格按照施工组织设计进度筹划表进行3.2供应方式本工程所有采用预拌混凝土3.2.1 对原材料规定表3-1材料名称材料规格规定水泥P.C32.5最小水泥用量为300Kg/m3细骨料中砂具备良好级配，含泥量不不不大于3%。水饮用水不得具有有害物质粗骨料碎石、卵石5-25mm持续级配，针片状颗粒含量不不不大于10。含泥量不不不大于1%。掺合料级粉煤灰符合相应技术性能指标，必要进行复试。外加剂防冻剂、膨胀剂符合相应技术性能指标，必要进行复试，膨胀性外加剂不得采用复合型。3.2.2 配合比重要参数规定3.2.2.1水灰比：控制在0.4-0.55。3.2.2.2坍落度：顶板、梁混凝土规定在160180mm，墙体、柱混凝土规定在180200mm。3.2.2.3砂率：38423.2.2.4 0.000如下混凝土最大氯离子含量0.20，最大碱含量3.0Kgm3；0.000以上混凝土最大氯离子含量1.0，碱含量不受限制。3.2.3 其她规定3.2.3.1初凝时间：基本底板及地下构造墙体混凝土施工控制在6小时左右，其他部位控制在4小时。3.2.3.2冬施砼出罐温度12；入模温度103.3 劳动力安排3.3.1 管理人员：设立1名专项混凝土工长，实行生产主管负责制。并安排2个实验人员（通过专业培训考核，持证上岗）。3.3.2 施工队负责人：本工程混凝土浇筑、振捣、养护由混凝土班组操作，混凝土班组组长对混凝土施工全面负责，各工种全过程配合。3.3.3详细操作人员配备详见下表： 表3-2施工部位人员配备扶泵管振捣找平信号工抹平地下墙6人4人4人2人顶板梁6人2人4人2人6人地上墙6人4人4人2人顶板梁4人2人4人2人6人3.4砼分项工程质量目的：达到构造优良 施工准备4.1技术准备：4.1.1 施工前，专项工长依照施工组织设计及施工方案对砼班组进行全面施工技术及安全交底。4.1.3技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，阐明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术规定，并规定预拌混凝土供应时匀速进场不断档。搅拌站及时提供预拌混凝土技术资料：搅拌站按规定提供砼开盘鉴定、配合比申请单、砼运送单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、砼商品合格证等资料。混凝土工长要对混凝土施工人员从混凝土浇筑、振捣、养护等方面做好交底，交底要详细可操作性强。4.1.4 混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。从混凝土浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。4.1.6本工程设立现场标养室，水电线路配合伙业，标养实验室实验设备明细表如下：表4-2序号仪器名称规格数量1温湿度控制仪台12振动台台13坍落度桶个24砼 试 模条305同条件试块笼个204.2机具准备 表4-3名称型号数量塔吊QTZ63(5010)(臂长50)1台料斗32台混凝土输送泵HBT80C型1台振捣棒30型2根50型10根布料杆12m1台铝合金大杠6 m4根其他：混凝土吊斗1个，镝灯，铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆、125泵管等若干。所有机具设备必要在初次混凝土浇注迈进场。4.3材料准备4.3.1每次浇筑砼强度级别、用量及供应时间由砼工长提前一天与搅拌站联系好。4.3.2由于构造施工大某些在雨季进行，因此要做好雨施防雨等材料准备工作。详细内容详冬雨季节施工方案。 施工办法5.1流水段划分：混凝土分楼层、构件浇筑，每层楼作为一种流水段。5.2预拌混凝土运送5.2.1 场外运送：选用搅拌站距现场15公里，采用砼罐车进行场外运送，规定一辆罐车运送时间不得超过1小时，车与车时间间隔不超过30分钟。5.2.2砼送至现场如有离析现象，进行二次搅拌，离析严重，作退回解决。 砼运送车到达现场后，实验工抽测坍落度，每两小时测一次，每台班不少于两次，当实测坍落度不能满足规定期，应及时告知搅拌站，禁止擅自加水搅拌。5.2.3现场拟选用1台HBT80C混凝土泵，通过计算需配备10台混凝土运送车才干满足混凝土浇筑规定，详细计算见附录。此外，生产还要依照实际施工状况及时告知砼搅拌站调节砼运送车数量，以保证砼均匀及时供应。5.3现场混凝土运送5.3.1混凝土泵布置：现场混凝土运送重要以混凝土输送泵为主，塔吊辅助施工。基本底板浇筑时采用两台40米臂汽车泵同步施工，基本底板施工结束后采用二台HBT80C型砼泵施工。详见附图二：构造施工现场平面布置图。5.3.2管路铺设：混凝土输送管采用125mm管。依照施工现场特点，为保证配管稳定和对钢筋成品保护，本工程地下某些混凝土输送管水平某些搭设专用支架通道，竖向某些用钢管进行固定。地上某些混凝土输送管穿楼板，竖向某些泵管用钢管及木方子固定，裙房某些凝土输送管沿构造框架外柱引上，竖向某些泵管用钢管与框架柱锁定，保证泵管稳定。且符合下列规定：水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。5.3.3泵管要在如下部位进行固定：浇筑基本某些混凝土时泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平部位，转弯处受到混凝土垂直压力和泵送冲击力，需用架子管进行固定。见下图5.3.4用架子管提前搭好布料杆放置平台（平面尺寸应不不大于布料杆底座展开四角尺寸，以保证布料杆工作时稳定），以便于布料杆移动。浇筑顶板、梁时，将布料杆放置于十字交叉梁上，并下铺脚手板。5.3.5混凝土泵送规定。混凝土浇筑前固定好混凝土输送泵。接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆稳定性，同步逐个检查输送管每个接头，保证安全可靠。开机泵送：待各种隐预检查验收合格，输送管道铺设完毕、布料杆连接好后，开机泵送。混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触部位。开始泵送时应使混凝土泵处在慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐渐加速，同步要观测混凝土泵压力和各系统工作状况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。混凝土泵送供应保证持续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所容许延续时间。混凝土泵送过程中，受料斗内应具备足够混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下输送管内混凝土洒落在未浇筑地方，以避免再次浇筑质量不合格。预测泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土浮现离析现象时，应及时用压力水、压力空气或其他办法冲洗管内残留混凝土。砼浇筑完后应及时清洗管道，在布料杆出口处作业所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，及时告知后台停水。混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作规定进行操作，禁止违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应及时作好输送泵清洗工作。5.4 混凝土浇筑与振捣5.4.1 混凝土浇筑普通规定：5.4.1.1 混凝土浇筑前钢筋、模板、预埋件、预埋管等经监理验收合格，并办理验罢手续。5.4.1.2 混凝土浇筑各种准备工作已经就绪，并办理完混凝土灌溉书。5.4.1.3 混凝土浇筑过程中要配备看筋和看模人员，发现钢筋移位要尽快恢复，模板有跑模等不稳固现象，要停止浇筑尽快加固。钢筋位移恢复办法：一、如果偏移不多话，在支模时候用垫块顶着点，换句话说也就是说原有钢筋偏移导致了钢筋保护层不够，通过此种办法可以有效调节钢筋这种很小偏移，这也是施工中惯用办法。二、如果偏移诸多话，那么可以把主筋钢筋打1：6弯，弯到对的位置即可。模板跑模时，将位置纠正，并且在支撑体系四周加斜支撑加固。5.4.2施工缝在继续浇筑前解决办法及规定：5.4.2.1施工缝留置位置1、基本底板与外墙水平施工缝留置在高出底板300mm地下二层外墙上，并在外墙中间埋止水钢板，如下图。2、地下各层顶板与上下墙体相交部位水平施工缝在墙正中设橡胶止水条。3、顶板施工缝留置在设计后浇带位置，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用多层板卡牢。4、梯施工缝留置在楼梯休息平台1/3处，并留梁窝；裙房为框架构造，楼梯施工缝留置在楼梯上三步或下三步处。5、柱子留置在基本顶面，梁上面，无梁楼板柱帽下面，与板连成整体大断面梁，留置在板底面如下2030mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。 6、单向板留置在平行于板短边任何位置。 7、有主、次梁楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范畴内。8、双向受力楼板、厚大构造、拱、拱、薄壳、水池、斗、多层刚架及其她复杂工程，施工缝位置应按设计规定留置。其表面应清除水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并加以湿润和冲洗干净，不得积水。施工缝外宜先铺水泥浆或与混凝土成分相似水泥砂浆。9、承受动力作用设备基本，不应留施工缝；如必要留施工缝时，必要征得设计单位批准。5.4.2.2 施工缝剔凿墙根处剔凿：弹双线：墙、柱边线、砼剔凿线，沿剔凿线用无齿锯切割1cm深，剔凿线距边线5mm。墙顶处剔凿：然后弹好剔凿线（位于顶板或梁下表面上1cm处），用无齿锯沿线切割，将2025mm高预留浮浆层剔除，进行凿毛，清理后必要露出石子。5.4.2.3施工缝清理须待砼浇筑完毕12h后，竖向施工缝剔除松散砼及松动石子，露出密实某些，并用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后砼表面距板底510mm。施工缝处钢筋上浮浆必要用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水，0.00如下墙体合模前，在施工缝处埋置止水钢板或放置橡胶止水条。5.4.2.4施工缝继续浇筑规定在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇注混凝土抗压强度要高于1.2MPa。在墙及暗柱砼浇筑前，先铺50mm水泥砂浆，其配合比与混凝土砂浆成分相似。5.4.3 0.00如下某些5.4.3.1基本底板混凝土工艺流程：浇筑面清理 关于部门验收(土建、水电)浇水湿润 砼泵试运营 搅拌站供货 分层浇筑砼 标尺分层量取高度 分层振捣 墙体上口砼标高检查 清除砼表面浮浆 养护 拆模 成品保护。浇筑方向及泵管布置：底板混凝土浇筑按流水段分 次进行,采用泵送，浇筑方向为从东侧向西侧推动。泵管布置位置见附图三。施工办法：砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出50cm控制线。浇筑时，一方面浇筑就近电梯基坑底部砼，待底部砼达到一定强度后，在浇筑侧壁砼，振捣侧壁砼时，振捣棒不得插到坑底砼内。底板大面砼采用斜面法进行浇筑。薄层浇筑，循序推动，一次到顶。底板砼振捣间距为500mm，插点梅花型布置，振捣时间以砼不再下沉、不冒气泡为止，振捣上层砼时，振捣棒进一步下层砼50mm，以保证两层砼结合良好。砼表面分三次进行解决：第一次，振捣根据小线，用大扛刮平，随后用木抹子搓平压实；第二次，在砼表面充分缩水后，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，脚踏无脚印时，用木抹子搓平搓实。底板反梁砼振捣间距用水平标尺杆进行控制，抹平时，严格控制墙、柱根部砼找平工作，平整度偏差控制在3mm。5.4.3.2墙柱砼工艺流程浇筑层段施工缝清理 关于部门验收(土建、水电) 施工缝提前浇水湿润 混凝土输送泵试运营 铺设50mm水泥砂浆（其配合比与砼砂浆成分相似） 分层浇筑砼 分层量取高度 分层振捣 墙体上口砼标高检查 清除砼表面浮浆 拆模养护 成品保护。第一次浇高度为2.65米，因此在第一次混凝土浇注过程中，要加溜槽，保证混凝土在浇筑过程中不浮现离析现象。布料杆软管出口离模板内侧面不应不大于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右。振捣时间以砼表面浮现浮浆，不再待浇筑完毕后，对墙上口甩出钢筋加以整顿。5.4.3.3顶板、梁及楼梯砼工艺流程浇筑层段施工缝清理 关于部门验收(土建、水电) 施工缝提前浇水湿润 混凝土输送泵试运营 铺设配合比与砼砂浆成分相似水泥砂浆 浇筑砼 振捣 挂线找标高 大杠刮平 木抹搓平 二次大杠刮平 二次木抹搓平 养护。施工办法砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。顶板砼浇筑路线由一端开始，持续浇筑。砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米如下。浇筑顶板砼虚铺厚度应略不不大于板厚。在墙根处，要以30型小棒均匀振捣，用6m刮杠重点找平，墙、柱两边应用抹子穿钢筋同步找平，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体、柱模板支模。振捣时间以砼表面浮现浮浆，不再下沉为止。顶板砼振捣完毕，应及时用6m大杠将砼刮平，木抹子抹压两遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后进行（冬施期间第一遍抹平后用保温材料覆盖），第二遍在上人基本无脚印时进行；顶板砼应及时浇水养护（冬季不得浇水，覆盖塑料薄膜保湿），以防止产生裂缝，且砼浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。在墙柱边处进行重点找平，保证墙、柱模板底部平整。楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在与踏步砼一起浇筑，不断向上推动，达到楼板标高时再与板砼一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.4.3.4集水井混凝土集水井浇筑分两次完毕，第一次浇筑底板与墙体，二次浇筑顶板。在底板与侧壁墙体持续一次浇筑时，一方面浇筑底板混凝土，底板混凝土浇筑完毕后2小时后（混凝土初凝前），再进行墙体混凝土浇筑以防止底板混凝土“上翻”，并在墙体底部拦置钢板网以减少墙体混凝土流入底板。5.4.4 0.00以上某些5.4.4.1 泵输送管配管设计原则满足工程规定，便于混凝土浇筑和保证安全施工；便于清洗管道、排除故障和拆装维修；尽量缩短管线长度，少用弯管和软管；泵管采用直径125mm，锥形管为150125mm，弯管为90、R=1.0m，软管为2.5m长。5.4.4.2 混5.4.4.4 工艺规定及办法地上某些顶板、梁与柱浇筑与振捣参见地下某些。混凝土浇筑厚度在混凝土墙柱浇筑过程中要分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用某些长度1.25倍，即4001.25500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。如下图：顶板浇筑时虚铺厚度要略不不大于实际厚度，以保证振捣完毕后，楼板厚度满足设计规定。混凝土振捣振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点间距控制在500mm为宜，并在墙体模板上口用横向标尺杆控制。如图：振捣棒插入砼深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。如图：混凝土浇筑高度不不大于2米时,下料处必要加溜槽,保证混凝土在浇筑过程中不浮现离析现象。在柱混凝土浇注前，现场预备铁槽，将同配合比砂浆放入槽内，然后用铁锹将砂浆均匀溜入柱模内，随铺随浇筑混凝土，砂浆厚度以5cm为宜。5.4.4.5 对于梁柱节处混凝土振捣采用30系列振捣棒，且梁柱节点处必要有一插棒点，保证梁柱节点混凝土接缝密实。5.4.4.6 板厚不一致地方，浇筑砼时做如下解决：5.4.5后浇带留置与施工5.4.5.1后浇带留置位置：后浇带按图纸留置，分别位于：基本底板后浇带设立止水钢板，地下室外墙设立止水钢板。5.4.5.2后浇带解决：后浇带混凝土待该处待主体构造完后用高一级别微膨胀混凝土浇筑。基本底板用C35S8微膨胀混凝土，地下室外墙用C45S8微膨胀混凝土浇筑，地下室顶板用C30混凝土浇筑。后浇带浇注前清理与解决参见施工缝解决。后浇带混凝土在浇筑时，按规定留置混凝土抗压试块和混凝土抗渗试块。5.5混凝土养护规定：5.5.1冬施期间养护规定：冬季施工混凝土养护不采用浇水养护。顶板、梁养护采用覆盖塑料薄膜和防火草帘，草帘厚度由计算决定。混凝土墙体养护采用墙体外悬挂草帘保温养护。5.5.2常温施工期间养护规定：常温施工部位，梁、顶板砼在浇筑12小时内用塑料薄膜覆盖养护，并洒水养护，使砼始终处在湿润状态，养护时间不少于14d；墙体、柱子采用喷雾器喷水养护，养护时间不少于14d，并设专人负责。5.6冬雨期施工混凝土施工一某些在雨季、冬期施工，雨期施工应注意边坡稳定，禁止泡槽；冬期施工采用综合蓄热法，详见雨季、冬期施工方案。 质量规定6.1原材 6.1.1 混凝土浇筑前，预拌混凝土要有搅拌站开盘鉴定及配合比告知单。6.1.2 现场验收预拌混凝土按委托单中项目认真校对，运送单按批装订成册，并填好预拌混凝土运送单目录表。6.1.3砂、石必要提供放射物资检测报告。6.2防止砼碱集料反映办法：6.2.1本工程地下构造为防止碱集料反映类b工程。基本工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等砼用建筑材料，必要具备由市术监督局核定法定检测单位出具具有碱含量和集料活性数据检测报告，无碱含量数据检测报告在砼施工中禁止在基本工程上使用。6.2.2砼碱含量0.658K2O%）即：砼碱含量水泥带入碱量（等当量Na2O百分含量单方水泥用量）外加剂带入碱量掺合料中有效碱含量。6.3实验6.3.1 砼浇筑时由专职实验工现场取样，严格规定按实验交底留置试块，试块取样部位在作业面，不得从罐车中直接取样。每100m3砼留置一组标养试块，不超过100 m3按100 m3留置；顶板每流水段留置一组拆模用同条件试块；持续浇筑抗渗混凝土每500 m3留置一组抗渗试件并且每抗渗部位每一流水段至少取一组。试块送检规定：混凝土同条件取样为标养30%，其他按照规范执行。6.3.2 混凝土同条件试块取样涉及： 同条件拆摸试块：顶板拆除模板同条件混凝土试块：每流水段一组，试块强度达到设计强度100%。冬施墙体、柱拆模试块同临界强度拆保温同条件试块。 同条件拆除保温材料同条件混凝土试块：墙体、柱与顶板每流水段至少留置一组：试块强度规定达到4Mpa。 同条件转入常温养护28天混凝土试块：墙体、柱与顶板每流水段至少留置一组 构造实体检查同条件试块：每一强度级别留置组数不少于10组。 拆外挂架子同条件试块：根据天气状况留置，试块强度达到7.5MPa。6.4 容许偏差和检查办法混凝土构造容许偏差（mm）和检查办法项次项 目容许偏差值（mm）检查办法1轴线位置柱、墙、梁5尺 量2标高层高5水准仪尺量全高303截面尺寸柱、墙、梁3尺量4垂直度层高5经纬仪吊线尺量全高H/1000且305表面平整度32米靠尺、塞尺6角、线顺直3线 尺7预留洞口中心线置10拉线、尺量8预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置3拉线、尺量9预埋螺栓中心线位置3尺量外露长度+5，-010楼梯踏步宽、高3尺 量6.5 混凝土外观6.5.1 应保持拆模后原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补解决痕迹。6.5.2 混凝土密实整洁、面层平整、棱角整洁平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。6.5.3 构造面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡深度不大于2mm，最大直径在10cm以内气泡面积，在每平方米墙面不不不大于20cm2。6.5.4 保护层精确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边沿齐整。7注意事项7.1成品保护：7.1.1顶板、楼梯踏步砼浇筑完毕后，不能过早上人。7.1.2砼浇筑完毕，应及时清理漏、溅在墙及楼板上砼浆，保证砼面清洁。7.1.3浇筑砼时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同步配备看模板人员，避免浮现跑模、跑浆等。7.1.4砼灌溉前必要搭设800mm宽马道，防止踩踏钢筋。7.1.5混凝土浇筑后，应及时采用有效养护办法，严防脱水和收缩裂缝。采用浇水养护应设专人喷水，保持7.2安全办法7.2.1 所有人员高处作业时必要戴好安全帽，系好下额带。现场内禁止吸烟，禁止酒后上岗作业。7.2.2 振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护开关箱。浇筑砼时，必要搭设专用马道，并搭设护身栏。7.2.3 清管时，管端设挡板或安全罩，管端禁止有人员站立，以防喷射伤人。7.2.4 砼输送使用泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝泵管及变形破，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉。7.3环保及文明施工7.3.1浇筑结束后，及时清理后台现场，清扫马路，并将积水坑中水抽出，所沉淀砂、石清运至指定垃圾站。7.3.2洗车处所溅落砼及时清理，泵车所溅落砼待浇筑完毕后必要及时清除。7.3.3 现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。7.3.4 振捣棒采用低噪音振捣棒。7.3.5 预拌混凝土车应在沉淀池处清洗干净，方能上路运营。7.3.6 施工人员禁止打闹、嬉戏或大声喧哗。 8.1混凝土泵及配管选取本工程选用HTB80C型混凝土泵，泵管采用直径125mm，锥形管为150125mm，弯管为90、R=1.0m，软管为2.5m长。8.2计算混凝土泵最大水平输送距离依照建筑施工手册4（第三版）中关于混凝土泵最大水平输送距离关于公式：Lmax=Pmax/PH计算。其中： PH= K1+K2(1+t2/t1)V222/r0K1=(3.000.01S1) 102K2=(4.000.01S1) 102Lmax-混凝土泵最大水平输送距离（m）；Pmax-混凝土泵最大出口压力（Pa），取16MPa；PH 混凝土在水平输送管内流动每米产生压力损失（Pa/m）；r0混凝土输送管半径（m）；K1-粘着系数（Pa）；K2-速度系数（Pa/m/s）；S1-混凝土塌落度(m)；t2/t1-混凝土泵分派阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。 普通取0.3；V2-混凝土拌合物在输送管内平均流速（m/s）；2-径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。将数值代入计算式得：K1=(3.000.01160) 102 =140（Pa） K2= (4.000.01160) 102 =240（Pa/m/s） PH= 140+240(1+0.3)1.130.902/0.0625 =14185.7(P a/m) Lmax=（9.2106-2.8103）/14185.7=648.34(m)故经计算，混凝土泵最大水平输送距离为：648.34m。8.3验算混凝土泵泵送能力 混凝土输送管道配管整体水平换算长度，应不超过计算所得最大水平距离。即 L=6+5.4+0.6+7.38+ (3+2)2+(1.2+5.7+1.7)2 1/2+4（2.8+32.5+2.8）+82+69 =252m Lmax=648.34m 混凝土地泵换算总压力损失，应不大于混凝土泵正常工作最大出口压力。即 P损失=0.1（6+89）/20+0.1(5.1+4.62+3.6)/5+0.14+0.21+2.8 =4.23 MPa Pmax=9.2MPa 经验算，混凝土泵泵送能力满足工程实际需要。8.4 预拌混凝土运送车台数选定本工程拟选用HBT80C型混凝土输送泵1台，混凝土泵实际平均输出量Q1Qmax=750.80.7=42m3其中：Q1每台混凝土泵实际平均输出量 Qmax每台混凝土泵最大输出量 配管作业条件，可取0.80.9 作业效率，可取0.50.7 当混凝土泵持续作业时，所需配备混凝土运送车台数 N1（Q160V1）（60L1S0T1） （42606）（60303530）9.5台 其中：N1混凝土运送车台数（台） V1每台运送车容量（m3） L1混凝土运送车来回距离（Km） S0混凝土运送车平均行车速度（Kmh） T1每台混凝土运送车总计停歇时间（min） 由上计算可知必要配备10台混凝土运送车才干满足混凝土浇注规定。此外，生产还要依照实际施工状况及时告知砼搅拌站调节砼运送车数量，以保证砼均匀及时供应。