现场管理强制性标准施工工艺手册.doc

武汉丽岛科技有限公司

现

场

管

理

实

施

细

则

二0一0年五月编制

目录

1、总则 …………………………………………………………………2
2、工程预案 ………………………………………………………………2
3、项目部建设 ……………………………………………………………2
4、安全管理 ……………………………………………………………2
5、文明生产 ……………………………………………………………2
6、工程资料 ………………………………………………………………3
7、测量放线 ………………………………………………………………3
8、临时水电驳接 …………………………………………………………3
9、电气安装 ………………………………………………………………4
10、给排水管安装…………………………………………………………4
11、防水隐蔽………………………………………………………………5
12、洁具安装………………………………………………………………6
13、轻钢龙骨罩面板吊顶施工工艺………………………………………7
14、轻钢龙骨罩面板隔断墙施工工艺……………………………………8
15、木龙骨基层墙面木饰面施工工艺……………………………………10
16、加气混凝土砌块的砌筑施工工艺……………………………………11
17、地面砖铺贴……………………………………………………………11
18、软包工艺………………………………………………………………13
19、门套与门槛石、门套收边线与踢脚线的配合………………………13
20、乳胶漆刷涂施工工艺…………………………………………………14
21、幕墙施工工艺…………………………………………………………14
22、成品保护………………………………………………………………16
23、本标准用词说明………………………………………………………16

现场管理实施细则
1 总则
为规范公司工程管理和统一施工工艺标准，在国家和我省现行建设工程规范管理标准的基础上，结合公司实际管理需求，特制订《现场管理实施细则》。本细则未涉及之处，按国家和我省行业规范及专业标准执行。
2 工程预案
2.1、必须用统一表格制定施工组织设计方案：
2.1.1、编制施工总进度计划横道图。
2.1.2、编制工程所需材料总计划。
2.1.3、编制工程所需人工总计划。
2.1.4、编制工程预算成本（工料机）。
2.1.5、应依据规范和项目功能需求对施工方案进行合理的优化和细化。尽可能地简工序。
3 项目部建设
3.1、工程概况牌、五大员责任制牌，安全文明施工管理牌必上墙。
3.2、施工总进度横道图、月度（周）进度计划、材料总计划、人工总计划表必上墙。
3.3、各种管理规章制度、施工日志、周例会记录、工地考勤表必上墙。
4 安全管理
4.1、应配置消防设施设备，必须配安全三宝（安全帽、安全带、安全网），必须统一着工作服、戴工作牌，在“三临四口”旁必须配置安全防护设施及安全警示标识牌。
4.2、使用电（氧）焊前应先申请后施工，必配灭火器材，特殊工种必须持证上岗。
4.3、对施工人员必须进行三级安全培训和技术交底，参训人员必须签字并存档备查。
4.4、凡是拆除项目必须先报施工组织方案，工程管理人员在施工现场对参加拆除的施工人员进行单独的安全培训。当脚手架及其他安全防护设施配置合格，经品质部验收签字后才能施工。
4.5、不得隐瞒发生的任何大小安全、质量事故，必须第一时间向公司领导回报。
5 文明生产
5.1、施工现场应做到工完料尽场地清、每日必清扫，无人施工区应洁净有序。
5.2、室内外材料、工具应集中码放有序，必有醒目标识牌，材料必须实行出（入）库登记制。
5.3、所有施工管理人员严禁喝酒上岗，工地严禁吸烟。不得野蛮施工。
5.4、对偷盗、打架斗殴和因其他不文明行为且屡教不改人员必须及时清理出场。
6 工程资料
6.1、应将收集到的施工材料合格证、检测报告等必备资料，编制成报审资料送监理签字盖章。
6.2、应按规范要求见证取样,现场做拉拔检测实验,现场提取或制成小样送相关检测部门检验。
6.3、应按规范要求做分部分项质量检查验收资料，检验批应按天、地、墙、门窗柜、楼梯走道等分部分项填表送检。
6.4、应按规范要求做隐蔽项目验收和检验批等资料。
7 测量放线
7.1、当施工面具备施工条件时，应依据室内（外）装饰设计方案并结合现场实际情况确定正负零：室内项目就是地砖、地板、地毯等所有成熟后的综合地面高度尺寸，外装项目就是外墙、立柱底部的水平线应与室内走道成熟地面的平面水平线相交。
7.2、应依据设计方案并结合现场实际情况，将平面布置标注到地面相对应的位置上。
7.3、应依据设计方案并结合现场实际情况，对所有预埋件、钢结构、金属龙骨、轻钢龙骨、木基层龙骨、硬质铺装、水电管网、隔断墙、天棚造型、墙地砖等项目进行测量放线。
7.4、安装任何罩面板、卫生洁具、五金配件等饰面必须先放线后施工。
8 临时水电驳接
8.1、必须在指定接入点装配临时用水管网，用水管网应避开用电设施、仓库，在施工期内不得干扰其他项目的施工。
8.2、必须在指定接入点装配临时施工电源，一、二级配电箱必须固定在1500mm的高度，必须专人上锁管理，三级配电箱必须安装在800mm高的移动支架上。必须使用三相五线电缆线，电缆线必须悬空放置，当三级配电箱输出电缆线超出3 m长的也必须悬空放置。
8.3、室内装饰所用三级配电箱（终端）必须使用2.5平方连接电缆线，不得使用插头、插座和二级配电箱直接连接，应按以下方式配置：1、按380V配置时：一个3P/20A漏保，三个2P/16A空开、三个220V/10A插座。2、按220V配置时：一个2P/16A漏保，一个220V/10A插座。380V用电设备另外单独配置三级配电箱。所用电缆必须按三相五线制配置。施工队的三级配电箱（终端）在搭接上级配电箱时，工程管理人员必须旁站监督指导。
8.4、所有临时施工配电系统及用电设施设备在安装完毕后，未经品质部验收不得使用。
9 电气安装
9.1、预埋电线管（盒）：应按一管穿三线、管内空间不得小于百分之六十的规范预埋。
9.2、预埋底盒的中心高度为1350mm、距离门边线150mm，预埋低矮底盒的中心高度为400mm。
9.3、开关插座的预留接线头不大于200㎜,灯具的预留接线头不大于500㎜。
9.4、电气面板安装应垂直、平行、平整、高度一致，单相三（五）孔插座及三相四孔插座的接地（PE）、接零（PEN）线应接在上孔，应按左零右火连接插座线，
9.5、用电系统内相序必须一致、电缆（线）相序颜色必须一致， 在DV盒内应做控制回路标识。
9.6、重量不超过1 kg的灯具轻型，用自攻螺钉固定在罩面板上，重量不超过3kg的灯具，应使用吊顶龙骨上的专用龙骨固定灯具，重量超过5kg的灯具必须设置专用吊杆与建筑体相连接。
10 给排水管安装
10.1、给排水管穿越楼板和墙体时，必须在穿越处加装大一号的套管，套接处的四周应有10 mm空间，该套管的长度应超过结构层及后期覆盖层，楼板孔必须使用吊模浇筑封闭。
10.2、穿越楼板的排污管轴线必须垂直楼板的水平面，排污横管坡度为2‰～3‰。
10.3、预埋连接给水龙头的弯头管口应平于装饰墙面，管口轴线必须与装饰墙面垂直。
10.4、预埋混水阀的冷热水管口轴间距为150mm。
10.5、预埋在地面的排水管应用水泥砂浆固定，排水管与地接触面应垫上沙子、两侧用砖块砌好固定，铺上垫层。所有管线开槽必须先放线后施工，保证其横平竖直。
11 防水隐蔽
11.1、给水系统安装完毕，必须做水压试验（0.6-0.8mpa）,试完压后稳压12小时，检查无漏水现象才为合格。
11.2、应将卫生间地面和墙面阴角处做成小弧形，楼地（墙）面裂缝必须密实整平，应使其干净无杂物，必须使用漏水宝将给排水管驳接口四周涂抹一遍。
11.3、必须按规范要求做整体防水，若是填充层楼面，应先做水泥砂浆找平再加做一遍防水层。
11.4、闭水试验：灌水高度不得低于洁具底层边缘，必须养护48小时，检查各接口处有无渗漏、液面有无下降，无上述情况整个防水才算合格。铺贴完地砖应做第二次闭水试验。
11.5、洗面盆区域防水高度不低于1000mm，淋浴区域防水高度不低于1800mm。
11.6、沉箱式卫生间（含蹲便器）回填方法
   11.6.1、工艺名称：卫生间轻质回填
   11.6.2、适用范围：沉箱式的卫生间（含蹲便器）
    11.6.3、工艺特点：回填轻，不损坏管道
11.6.4、使用材料：轻质砖、沙粒
  11.6.5、施工顺序：清理干净沉箱→固定好进排水管→先平放轻质砖后填沙→填实压密→找平
    11.6.6、操作细则：
    11.6.6.1、在进行轻质回填前，防水层上应做好保护层并将沉箱清理干净，并将进水和出水管道固定好，以免在回填时碰动管道。
 11.6.6.2、用轻质砖轻放在保护层上。
 11.6.6.3、在轻质砖间缝隙处用沙粒或粉碎的轻质砖粒填实。
11.6.6.4、沉箱回填约4/5时,用水泥沙浆找平约30mm-60mm,要压实并放好坡度。
    11.6.7、注意事项：
   11.6.7.1、压密实但不要踏伤管道。
   11.6.7.2、回填要密实。
    11.6.7.3、注意水泥砂浆找平时的坡度。
   11.6.7.4、注意卫生间地面完成面标高，切忌高出过道或厅室地面。
12 洁具安装
12.1、洗脸盆安装:
12.1.1、开好孔的面板应平整装在钢架上并找平固定，再把面盆装在开挖孔内胶牢。
12.1.2、洗脸盆内注满水检查是否漏水、排水是否通畅,用软管将三角阀和混水龙头连接贯通。
12.1.3、混水阀出水龙头应按左热右冷连接贯通给水管，无设计要求时洗面台高度为800mm。
12.2、立式小便器安装:
12.2.1、检查预埋的线路、铺设的给排水管、铺贴的墙面砖、涂抹的防水等是否合格。
12.2.2、检查给、排水预留管口是否在垂线上，预留间距是否符合要求,找出管口中心线安装小便斗，安装配套阀门（感应器）等，无设计要求时，小便斗接水口下沿高度为550㎜。
12.3、蹲便器安装:
12.3.1、将橡胶皮碗套牢、套实在蹲便器进水口上，用水平尺找好竖线，在墙上标定中心线。
12.3.2、将给水弯管插入蹲便器进水管口内安装固定，在蹲便器上沿用水平尺，将纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上标定的中心线。
12.3.3、在排水管的承水口内抹上油灰并和蹲便器出水口粘合密实，蹲便器底部不得用水泥砂浆填塞，应铺垫沙子，将蹲便器二侧用砖砌好抹光，固定好的蹲便器排水口必须用管堵封好。
12.4、延时自闭冲洗阀安装：
12.4.1、按冲洗阀中心高度（1100mm），丈量冲洗阀至蹲便器皮碗的距离尺寸，按量好的尺寸嶻取带有90度弯的冲水管。
12.4.2、将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管两端直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，卡牢喉箍，再将弯管上端插入冲洗阀内，推上胶圈，将锁母拧至松紧适度。
12.4.3、扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。
13 轻钢龙骨罩面板吊顶施工工艺
13.1、工艺流程：对吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验→弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→质量检验。
13.2、弹顶棚标高水平线：依据楼层正负零的标高水平线，确定顶棚设计标高，沿墙往四周弹顶棚标高水平线。
13.3、划龙骨分档线：按设计主龙骨间距布置，在已弹好顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
13.4、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，便可确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置及吊挂间距装配吊杆，膨胀螺栓孔的深度限位50mm。
13.5、安装主龙骨：
13.5.1、不上人型龙骨使用Ф6吊筋，主龙骨规格为:38×12、行间距按1000-1200mm分格装配，上人型龙骨使用Ф8吊筋，主龙骨规格为:50×15、行间距按900-1000mm分格装配。吊杆与吊杆的距离不得大于1200 mm。当龙骨吊筋长度大于1500mm时应按规范增加反支撑结构。靠墙面的平行主龙骨间距不大于300mm。天花一边跨度大于20m时应设置伸缩缝。
13.5.2、主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高和平整度，吊顶跨度大于10m时,且短跨按不小于1/200起拱。
13.5.3、安装洞口的附加主龙骨，应按图集相应节点构造设置连接卡固件。
13.5.4、钉固边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时，射钉间距为500mm。
13.6、安装次龙骨：按设计间距安装次龙骨，设计无要求时，副龙骨间距为400mm、横撑次龙骨间距为600-800mm，在板端及接缝处必须增设横撑次龙骨。
次龙骨挂件与主龙骨连接，详见下图：

13.7、安装罩面板：必须隐蔽验收合格并办完流转单后，按规范安装罩面板。
13.8、罩面板用自攻螺钉钉固：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、间隙进行分块错缝弹线钉固，在次龙骨上钉固罩面板的螺钉间距为150～190mm，罩面板接头边缘处的螺钉间距为10～15mm，应留5-6mm工艺缝，设计无要求时，其螺钉行间距为400mm，罩面板接缝不得形成通缝，罩面板必须坡口与坡口相接，当罩面板的坡口线不直时应用刨刀刨直。
13.9、天花造型侧立板（灯槽、阳角）必须用木芯板做基础再上罩面板。
13.10、刷防锈漆：金色焊接处的表面必须做防锈处理，螺钉沉头必须刷防锈漆再用腻子灰抹平。
13.11、质量检验必须合格才能进行下道工序。
14 轻钢龙骨罩面板隔断墙施工工艺
14.1、工艺流程：弹线、分档→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→罩面板横向接缝安装→门窗或特殊节点处→电气铺管安附墙设备→龙骨检查校正补强→安装面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→质量检验
14.2、弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线，按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨，横撑及附加龙骨的位置。
14.3、安装沿顶面、地面的龙骨；沿弹好线的位置安装沿顶面、地面龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点的间距不大于600mm，龙骨的对接应保持平直。
14.4、固定边框龙骨：沿弹好线的位置固定边框龙骨，龙骨边线应与弹线重合，龙骨端部应固定，固定点的间距不大于500mm，边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
14.5、安装竖向龙骨：龙骨间距按设计要求布置，设计无要求时，其间距为 400mm，必须用拉铆钉固定穿心龙骨。
14.6、罩面板横向接缝：如不在沿顶面、沿地面龙骨上，应增加横撑龙骨用于固定板缝。地面需铺设地砖、石材时，必须在罩面板离地200mm下口处增加横撑龙骨，用于水泥板做返潮带时接缝。若地面为木地板铺设，并用踢脚线收口，则罩面板应从踢脚线高度处改用木芯板做基层。
14.7、门窗或特殊节点处：使用附加龙骨，应按设计要求安装，对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。
14.8、有电气铺管、附墙设备的隔墙：应按图纸要求预埋管道和附墙设备，与龙骨安装同步进行，局部还应采取加强措施确保隔墙牢固。在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
14.9、龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道安装的固定是否符合设计要求，如有不牢固之处则进行加固。
龙骨允许偏差：立面垂直偏差应 ≤3mm 表面不平整应 ≤2mm
14.11、安装石膏罩面板：
14.11.1、罩面板竖向铺设，长边（包封边）接缝应落在竖龙骨中缝上,若是曲形、异型墙面应横向铺设罩面板。
14.11.2、龙骨两侧的罩面板及龙骨一侧的两层罩面板应错缝排列，钉固的罩面板接缝不得形成通缝，罩面板必须坡口与坡口相接，当罩面板的坡口线不直时应用刨刀刨直。
14.11.3、罩面板用自攻螺钉固定：将弹好线的罩面板钉固在竖龙骨上，螺钉间距为150～200mm，罩面板接头边缘处的螺钉间距为10～15mm，应留5-6mm工艺缝。
14.11.4、安装罩面板时钉头略埋入板内，但不得损坏纸面，螺钉沉头应刷防锈漆再用腻子抹平。
14.11.5、当隔墙端部的罩面板周围是墙体或立柱时，应留有3mm的槽口,施工时先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，应使用罩面板的侧面挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
14.12、当安装完一面罩面板后，应先装填充材料，再安装另一侧纸面罩面板。
14.13、质量检验必须合格才能进行下道工序。
15 木龙骨基层墙面木饰面施工工艺
15.1、工艺流程：弹线、分档→防火防腐涂料→固定基层龙骨→木饰面安装→木线条直拼→木线条角拼→质量要求
15.2、弹线、分档：应依据图纸尺寸要求，在墙上划出水平标高，用墨线弹出分格线，依据墙上分格线划分龙骨分档的尺寸，横竖分格间距为300mm。
15.3、防火防腐涂料：基层木龙骨必须做防火涂料，有防潮要求的应进行防腐处理。
15.4、基层龙骨固定：调整木龙骨的垂直、平行、平整度，没有木砖的墙面可用电钻打孔上木撅，孔的深度为40-60mm。
15.5、木饰面安装：饰面板安装前应进行挑选，将色泽相同或相近、木纹一致的饰面板拼装在一起，对接的木纹应自然、协调，若是微薄板应加做基层板，然后再微薄板粘贴。
木饰墙面安装允许偏差；
项 次
项 目
允许偏差(mm)
检测工具
1
2
3
4
上口平直度
垂 直
平面平整
线条压缝的间距
1.5
2
1.5
1.5

拉通线3m
吊坠线2m
水平靠尺2m
直尺300mm
15.6、木线条直拼：装饰木线条的直拼应用30-45度角对接法，切忌用色差和纹理差别较大的线条拼接，对接口应放在不显眼处。
15.7、木线条角拼：装饰木线条对角拼接，应做成45度的碰角，两个对拼木线条碰角处不能有错位和离缝现象。
15.8、质量要求：木制品加工尺寸必须正确，表面应平整光滑，拐角方正，线条顺通清楚，木纹清晰，颜色一致，嵌合严密，无明显的榫头、挂胶、外露钉帽等缺陷。
16 加气混凝土砌块的砌筑施工工艺
16.1、工艺流程：预埋拉结筋→设置构造梁柱、钢筋混凝土现浇带→隔墙砌体→质量检查
16.2、预埋拉结筋：为消除主体结构和围护墙体之间收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，必须有拉结筋，竖向间距为500～600mm（依据所选用产品的高度规格决定），压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm，另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。
16.3、设置构造梁柱、钢筋混凝土现浇带： 在跨度或高度较大的墙体中应设置构造梁柱，当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱，当120mm厚的墙体高度超过3m或180mm厚的墙体高度超过4m时，应在墙的中腰增设钢筋混凝土腰梁， 在门窗洞口上方的墙体交接处应设置钢筋混凝土现浇带。
16.4、加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位，应做泛水和滴水，以避免积水。
16.5、隔墙砌体：砌体施工前，应先将楼地面按标高抄平，应按设计图纸放出墙体轴线，砖块使用前一天浇水湿润，严禁干砖上墙，砌筑的原则，应从外墙转角处或定位砌体处开始，逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，水平灰缝和垂直灰缝宽度为8--12mm，拉结筋应埋藏在砂浆灰缝中。
砌体排列压花方式参照下面类似例图：

16.6、质量检验必须合格才能进行下道工序。
17 地面砖铺贴
17.1、工艺流程：测量现场→材料分检→地砖排版→铺贴地砖→现场清理→质量要求
17.2、测量现场：详细测量现场铺贴面的几何尺寸，先做样板，样板合格后再大批量铺贴。
17.3、材料分检：应分检出尺寸大小、色差不一的地砖，将选好归类的地砖编号标注。
17.4、墙砖排版：依据地砖尺寸进行合理排版，并画出地砖的施工排版图。
17.4.1、排版原则：铺贴的地砖应保证整体感观效果好，凡走道、门窗、洞口铺贴的接（收）口线应搭配协调，遇有纹路（花纹）砖，应注意同向铺贴，必须注意相邻地砖的色差。
17.4.2、开间方向应对称（垂直门口的方向中分）,整面砖应按看面好于背面、大面好于小面的使用原则铺贴，破格砖应排在隐蔽处，破格地砖不能小于1/3（原则上不小于10厘米）,波打线的转角必须采取45度碰角铺贴。
17.5、铺贴地砖：应从门口开始铺贴，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋来拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，铺贴的地砖必须保持横平竖直。
17.5.1、在铺贴非玻化砖前应充分地进行浸泡，过度干燥的墙面在施工前应进行湿水。
17.6、现场清理：在施工的同时应对铺贴好的地砖进行表面（特别是仿古砖）清理、勾嵌缝，且深浅粗细应均匀一致。
17.7、质量要求：铺贴好的地砖其相邻四块碰角应平整，应符合规范要求不空鼓收口紧凑美观。
17.8、饰面砖粘贴质量验收：
17.8.1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
17.8.2、饰面砖粘贴工程找平、防水、粘结合勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
17.8.3、饰面砖粘贴必须牢固。
17.8.4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
17.8.5、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
17.8.6、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
17.8.7、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
17.8.8、墙面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连接、密实；宽度和深度应符合设计要求
17.8.9、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
18 软包工艺
18.1 选用软包材料（软包芯材及面料）的品种、颜色、图案、材质、规格应符合设计要求和产品质量标准的规定；同一房间的软包面料，应一次进足同批号货，以防色差。所用的软包材料应符合行业防火规范的规定。
18.2 木龙骨、木基层的构造符合设计要求，且应钉粘接实，牢固平整，不松动。
18.3 墙面软包制作尺寸正确、棱角方正、填充饱满、松紧适度、手感舒适、表面平整无波纹起伏。
18.4 接缝顺直，不起皱、不翘边，与装饰木线衔接紧密，不露缝隙。
18.5 表面清洁无污染，拼花花纹图案吻合，无布毛、飞刺，无钉头挡手，紧贴墙面。
18.6 当软包面料采用大的网格型或大花型时，使用时在其房间的对应部位应注意对格对花，确保装饰效果。
18.7 清漆涂饰的木质边框，其颜色、木纹应协调一致，边框应平整、顺直、接缝吻合，其涂饰质量应符合有关规定。
18.8 软包在施工中不应受污染，完成后应做好产品保护。

19、 门套与门槛石、门套收边线与踢脚线的配合
19.1、门套应落在门槛石上面，应留2mm工艺缝，门槛石宽度应与门套所夹墙体厚度一致，但卫生间的门槛石宽度其内侧应对齐门套内侧收边线，卫生间门槛石的高度应与门外侧公共地面高度相同，但应高于卫生间门内侧的地面15-20mm。
19.2、门套收边线的厚度应大于或者等于踢脚线的厚度。

20 乳胶漆刷涂施工工艺
20.1、工艺流程:施工准备→清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆
20.2、检查土建墙面平整度及空鼓情况应与土建进行验收交接，重点检查过墙管道、洞口、阴阳角等处有无遗漏。
20.3、清理墙面：应将墙面起皮、松动之处、残留物铲净清除干净。
20.4、修补墙面：用水石膏将墙面坑洼缝隙等处填补抹平，应使阴（阳）角垂直平行。
20.5、刮腻子：刮腻子遍数应由墙面平整度的好坏决定，一般情况为三遍（卫生间使用聚醋酸乙烯乳液做成的耐水性腻子满刮）。第一遍满刮，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，应将墙面清扫干净。第二遍再次满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
20.6、刷第一遍乳胶漆：先将墙面清扫干净，其涂刷顺序应先刷顶板后刷墙面，墙面应先上后下。用排笔涂刷乳胶漆，使用的新排笔，应将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释（参照出厂使用说明），防止漆刷不开。乳胶漆干燥后再次补腻子，待干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
20.7、刷第二、三遍乳胶漆时，应检查基层平整度和阴阳角是否方正，如达不到要求应作相应修补和打磨处理，再刷第二遍乳胶漆，刷第三遍乳胶漆与第二遍相同。
21 幕墙施工工艺
21.1、工艺流程：测量放线→预埋件制作与安装→主体结构和预埋件位置偏差复测→龙骨安装→面板安装→注胶→质量要求
21.2、测量放线：
21.2.1、依据主体结构标高基准点、轴线位置、各层标高、垂直度及面层用经纬仪弹放幕墙分格轴线、竖向轴线、横向轴距线，预埋件（后置件）的定位线。
21.2.2、依据主体结构的尺寸用经纬仪找出幕墙最外边缘尺寸，应注意与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。
21.3、预埋件（后置件）制作与安装：依据预埋件的设计平面布置、预埋件大样图，进行加工制作和安装预埋。预埋件应牢固、位置准确，应符合规范要求。
21.4、主体结构和预埋件位置偏差复测：
21.4.1、应核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层楼面的标高标注在楼板边，。便于安装幕墙时参照核对
21.4.2、对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行，以保证施工安全和测量数据的正确。
21.4.3、绘制测量成果图，对幕墙的分格进行调整，力求偏差分段消化，避免积累。
21.5、龙骨安装：
21.5.1、安装幕墙竖向龙骨之前，应核对预埋件基线，如标高和位置超出允许偏差值时，应及时校正处理，安装的竖向龙装骨应垂直水平面，同时相互平行在同一个平面。
21.5.2、安装横向龙骨的行距、间距应符合设计要求，高低水平一致，并与所有竖向龙骨垂直于一个水平面。
21.5.3、应按国家规范要求做好龙骨的防火防腐防锈的处理和防雷接地。
21.6、面板安装：
21.6.1、检查龙骨安装是否垂直平行，应符合规范和设计要求。
21.6.2、分检出尺寸大小、色差不一的面板， 将选好归类的面板编号标注。
21.6.3、依据分检好的面板进行安装，固定面板的压板（角码）应符合（300 mm）的要求。
21.6.4、调整面板缝隙宽度、平整度，主体结构的墙体四个角的间隙缝也必须宽窄一致。
21.7 注胶：
21.7.1、面板隐蔽验收完后，（重点检查压板安装是否规范）应将面板缝内杂物清理干净，保证无灰尘，应保持干燥。
21.7.2、在胶的两侧粘贴纸基胶带，嵌入充填棒、注硅酮耐候密封胶，胶缝嵌好后及时将胶带除去，严禁使用过期密封胶。
21.8、质量要求：密封胶注满后检查胶缝是否饱满、密实、连续、均匀无气泡，缝隙宽窄、厚度应符合规范和设计要求。胶缝外观横平竖直、深浅一致、宽窄一致。
22 成品保护
22.1、对于易碰易撞处的门（窗）、地砖、栏杆扶手、墙面过道阳角、墙柱等做好成品保护。
22.2、对铺贴完毕的地面石材、地砖进行成品防护。严禁用纸盒、包装纸做防护材料铺贴于地面。
22.3．室外幕墙正负零以上二块罩面板宜在交付前安装，尽量取得甲方（监理）许可。
22.4、灯具保护：运输、拆卸时不得破坏原包装；通电试用前用原装塑料薄膜保护。
22.5、洁具保护：洁具运输、拆卸时不得破坏原包装；安装后用原装泡膜保护。
22.6、开关面板保护：运输、拆卸时不得破坏原包装；验收前安装面板罩。
22.7、灯具、五金件、面板等安装时需充分考虑施工现场及人为因素。
23 本标准用词说明
23.1、为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
23.1.1、表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。
23.1.2、表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。
23.1.3、表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词：正面词采用“宜”反面词采用“不宜”。
23.1.4、表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
23.2、条文中指定应按其他有关规范、标准执行时，写法为?“应符合……的规定”或“应按……执行”。
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