房建综合项目工程综合项目施工组织设计.doc

1．编制阐明
遵义县石龙苑社区2#、4#、5#楼施工组织设计根据施工图规定及现场详细状况所编制。
2．编制根据
2．1 贵州化工医药设计研究院设计全套施工图及以往高层建筑施工经验。
2．2 遵义县石龙苑社区2#、4#、5#楼现场条件及周边环境；
2．3 国家建筑安装工程施工及验收规范；
2．4 国家建筑安装工程质量检查评估原则；
2．5 国家建筑安装工期定额；
2．6 本司技术力量、机械设备及劳动力状况

第一章 工程概况
第一节 工程概况
本工程为遵义县石龙苑社区2#、4#、5#楼，位于遵义县龙坑镇桂花桥，总建筑面积约25000m2，建筑层数均为12层；为钢筋混凝土整体现浇框剪构造。
结 构：全现浇框架剪力墙构造体系。
基 础：C25钢筋混凝土人工成孔桩基，持力层5000Kpa。
屋 面：40厚C20刚性防水、环保丙烯酸脂防水涂料、聚苯乙烯挤塑板保温层。
墙 体：外墙用混凝土小型原则砖200厚，M5.0混合砂浆砌筑；卫生间墙及内隔墙和设备用房轻骨料混凝土小型砌块100厚，M5.0混合砂浆砌筑（轻骨料混凝土小型砌块容重≤60KN／m3）。
楼地面： C30钢筋混凝土现浇板，面做水泥豆石面层；其她分别有防滑地砖、花岗石等。
内装饰：混合砂浆清光。
外装修：采用红色方面砖。
门 窗：有钢门窗、木门窗、铝合金门窗。
第二节 工程特点
1．垂直运送量较大
该工程占地面积m2，全现浇框架剪力墙构造。整个工程耗用大量混凝土、钢筋、装饰、安装材料以及大周转料具，决定了整个工程垂直水平运送任务量相称繁重。
2．质量原则高
工程质量：合格。
混凝土构造中，砼强度级别分别为：基本垫层C10；桩基C25；柱、墙C30及C35；针对不同构造均须采用不同技术手段，制定
先进可行施工方案。
第二章 施工布置
第一节 施工总体规划
1．施工管理目的
1．1质量：严格按现行规范施工，保证质量级别达到合格。
1．2工期：±0.00如下工期力求于7月完毕，主体在10月完毕。
1．3安全：杜绝重大安全事故发生，安全负伤频率控制在1.5%以内，按建设部安全达标十项原则严格加强生产和防护。
1．4文明：实现一整套现场原则化管理办法，创文明施工工地。
2．现场施工条件
2．1场地已平整，施工用水及用电已接至施工现场，
2．2施工现场前两面环路，进场道路则需要甲方随时维护，保证畅通。
2．3遵义市属亚热带山区气候，全年雨量充沛，四至五月为雨季，年平均最高气温32℃,年平均最低气温－3℃。
2．4本工程地处遵义市南部新城区域，地貌从上到下分布：回填土、粘土、强风化岩层、中风化岩层，岩石普通为石灰岩，地质特性明显，溶洞、裂隙比较发育。
2．5场地较窄，不便于施工机械安排及暂时设施布置。
3．技术重点
3．1 基本施工。
3．2现场拌制混凝土管理。
3．3地下室及屋面防水施工。
3．4高层建筑施工组织管理。
3．5砌块砌筑质量控制。
4．施工总体规划
4．1依照工程状况分为基本某些、主体构造，主体构造进入第四层施工时，即插入室内装饰、安装工程、形成各重要分某些项工程在时间、空间上紧凑搭接，以求主体构造工程完毕不久，有条不紊完毕室外装饰、室内装饰及水、电、风和设备安装工程，以缩短工期。
如下图所示：
塔 楼 外 装 饰
主 体 结 构
主
体
结
构
四
层
基 础

填 充 墙 砌 体

填 充 墙 砌 体

主体全现浇钢筋混凝土构造，属整个施工过程中核心线路，须放在首要地位进行考虑。
4．2该工程混凝土量大、工期紧、质量规定高、工序多，必要在施工中全面采用先进工艺体系，以优良配备“大投入”换取高原则“大产出”。重要施工工艺体系是：
1）电梯井外筒采用大模板，内模采用整体筒模；
2）所有现浇梁板采用品有可调支撑头早拆支撑体系；
3）主楼采用双排外脚手架、八层外挑一层脚手架，楼层内搭设满堂脚手；架浇筑楼板，工具式脚手架为内装修工程服务；
4）垂直运送采用二台QT80塔机，工地上设立机械维修组，备足易损部件，随时排障、维护，保证施工过程中不因机械故障而滞阻，始终保持快捷畅通运送系统；
5）实行特定《土建与安装施工配合协作办法》，使土建单位履行好总承包职责，为安装创造以便施工条件，使安装单位履行好分包职责，共同营造文明、优质施工成绩；
6）在地上构造施工到第4层时，安排一层砌体施工，在砌体构造进行到4层时，在质监站承认下，提前插入如下粗装修施工，采用这种提前插入方式，赢得装修时间，缩短工期。
4．3整个施工过程重点抓好下列专项办法管理：
1）垂直运送管理；
2）现场平面管理与水平交插管理；
3）水电安装、装饰、土建配合协作管理；
4）施工过程产品保护管理；
5）IS09002质量体系管理；
6）微机应用与文献资料管理；
7）排水、排污、卫生环境管理；
8）安全用电及防火管理；
9）门卫、传达与治安管理；
10）上下左右讯息传呼管理；
11）后勤生活、服务管理。
4．4流水段划分
整个工程从平面上分为三个施工段，配整个平面一套半模板，实行流水施工，达到加快工期目。
4．5垂直水平运送在5#楼及2#楼各设一台QT80塔吊，在塔吊附近设混凝土搅拌站，完全能满足构造施工阶段垂直运送。
4．6整个施工现场设二个搅拌站，设二台JZ500混凝土搅拌机；装修阶段砂浆搅拌设二台JZ350砂浆搅拌机。
4．7设立一种钢筋和木工加工房集中加工；并设立相应材料堆场；设一种200吨水泥库房。
4．8小型构件在现场自行集中制作。
4．9主体及外墙装修用满搭外脚手架，内脚手架采用工具式脚手架。
5．管理办法
按项目施工法，依照本工程特点，并结合我司实际状况，把此工程列为我司重点工程项目，负责对建设单位履行合同，全面负责工程施工管理协调工作，在整个工程施工中做到统一管理、统一协调、统一调度。
项目经理

工 程 师
质管主任

综 合 工 长

施 工 部
测 量 部
技 术 部
质 安 部
材 料 部
设 备 部
试 验 部
劳 资 部
经济筹划部
财 务 部

第二节 施工布置
1．施工准备
及时与关于政府职能部门联系，办理工程开工所必须各项手续。
1．1测量放线，依照甲方提供控制点定出建筑物桩位，按照施工平面图规定搭设暂时设施，必要按照文明工地规定进行规划。
1．2材料准备
1）依照材料筹划，组织各阶段材料进场，按照规定地点和方式储存和堆放。
2）材料进场前应实验和检查，未经检查合格材料不得使用于工程中。
3）按照GB/9002-ISO9002系列原则规定，对现场材料做好状态标记，防止不合格材料混用，保证其可追溯性。
1．3机具准备
1）依照总平面图规定，组织钢筋制作机具进场。
2）组织施工大型机械、砼搅拌机和砂浆机等设备进场，及进安设保证工程进度。
1．4施工用电
动力用电所需容量估算：
S＝0.7×174÷（0.86×0.8）＋0.6×142=262KW
1．5施工用水
1）工程用水量
q=K1×Q×N×K2÷8×3600
=1.15×22809.8×1.5÷8×3600=1.37
2）管径计算
D=4×1.37÷（3.14×1.5×1000）=0.034m
取40m
故现场总用水量为1.37L/S,用直径40mm钢管即可。
2．技术准备
2．1准备关于原则图集、施工验收规范等。
2．2认真阅读设计图纸和有关原则图，会同甲方、设计院做好图纸会审工作。
2．3编制重要分某些项工程详细施工方案及特殊工序作业指引书等。
2．4召集质量负责人和技术人员做出周密质量策划，编写本工程质量保证筹划。
2．5编制各种材料供应筹划，半成品加工筹划及施工作业筹划。
2．6做好施工前材料检查、试配工作。
2．7组织大型机械设备进场和安装调试。

第三章 资源配备
第一节 管理人员
1．重要管理人员一览表
职 务
姓 名
职 称
资 质
项目经理
黄志勇
工程师
项目经理
项目副经理
刘永胜
工程师
项目经理
技术负责人
李艳军
工程师

施工员
王朝新
工程师

资料员
王发凤
助理工程师

安全员
张卫红
助 工

质检员
黄明久
助 工

材料员
刘建忠
助 工

电工
杨建新
技工

第二节 机械设备
1．重要施工机械设备需用筹划
序号
机械名称
型 号
功率（KW）
数 量
1
塔吊
QT40
23
2
2
砼搅拌机
JZ500
7.5
2
3
砂浆搅拌机

2
4
钢筋调直机

4
1
5
弯钢机
φ40
7.5
2
6
断钢机
φ40
7.5
2
7
气压焊机

12
1
8
卷扬机
1T
77
1
9
插入式振动棒
ZN50

8
10
木工圆锯
HW50－100

1
11
木工创床

1
12
对焊机
UN1－100
100KVA
1
13
电渣压力焊机
LDZ3－36

1
14
落地砂轮机

1
15
电锤
40

1
16
测距仪

17
经纬仪
J6

1
18
手提切割机

1
19
空压机
DP3－250

2
20
水平仪
SD－3

2
21
台钻
φ6－φ4

1
22
两用冲击电钻

1
23
电动套丝机

1
24
平板振动器

4
25
计算机
联想PIII

1

2.工艺质量检测器具配备筹划
序号
器具用途
器具名称
规格型号
数量
1
测量定位放线
经纬仪
J2
1台
2
测量定位放线
经纬仪
J2
1台
3
标高测量
水准仪
SD3
1台
4
轴线测量
钢卷尺
50M
1把
5
计量
台秤
1000KG
3台
6
计量

500KG
2台
7
钢筋检测
游标卡尺

2把
8
质量检测
质量检测器具

1套
9
试块取样
砼试模
150×150
12套
10
试块取样
砂浆试模
75×75
6套

第三节 劳动力需用筹划
1．重要工种需用筹划
工 种
基本阶段
构造阶段
装修阶段
安装阶段
砖工
2
80

普工
10
40
30

木工
1
40

架工
4
10
10

混凝土工
10
20

钢筋工
10
20

电工
1
2
2

水管工
1
1
1

抹灰工
1
40
30

机械工
1
4
4

石工
10

焊工
2
2

塔吊工

3
3

第四章 工期保证
第一节 工期保证办法
1．施工进度编制阐明：
经多方面研究决定将±0.00如下施工工期定为60天，为了达到这个目，考虑到材料供应与架料周转，尽量依照其最早也许开始时间提前插入。
2．组织办法
2．1为了保证工期正常进行，我司将在项目班子、施工机械、周转材料、操作人员、施工技术等方面优化组合，发挥集体协作优势，积极与甲方、设计方，保证不能因设计更改而影响工期。
2．2成立以黄志勇为项目经理项目部，全面负责工程项目全过程控制和动态管理，保证工程所需资源配备，并总体协调解决工程进展中存在各种问题，充分发挥我司管理优势。
2．3劳资部门随时检查项目劳动力状况，依照工程进度安排各种不同工种按需准时进场。
2．4项目施工管理部门认真研究施工方案，合理组织施工，各工种管理人员要互相配合，保证工序搭接正常，不窝工。
2．5项目机械设备部门按工期组织设备进场，随时组织人员检查，保证设备正常运营。
2．6项目综合后勤部门组织好职工生活、休息、健康和人员政治思想工作，结识到工程进度关系公司信誉和后期发展。
3．技术保证办法
3．1配备二台QT80塔吊及数台胶轮推车，保证工程垂直与水平运送。
3．2采用先进施工技术，例如电梯井外墙采用大模板，内墙采用筒模，柱模采用组合柱模；梁板采用快拆模板体系等。
3．3主体施工工期控制是整个工期与否能完毕核心，故将采用如下办法。
1）对墙面进行保护，防止污染。
2）采用各种小型机械：凿毛机、手电钻、嵌缝机等，保质增效。
3．4实行经济承包及劳动定额管理，充分发挥班组效益。
3．5做好工程施工交接工作，保证前道工序按期交接并同步做好材料进场，特别是砼浇筑时做好多方合伙、协调、谅解等工作。
3．6对于本工程，影响工程进度核心因素：一是材料垂直、水平运送量大；二是施工统筹规划和统一调度及施工进度筹划；三是保证材料供应。
3．7用日筹划控制周筹划、用周筹划控制分某些项工程筹划，当天筹划必要完毕，每天召开一次项目生产例会，及进解决劳动力，施工材料，设备，调度等问题，保证分某些项工程顺利完毕。
3．8提高全体职工待遇，取消节假日、休息日、保证工程持续施工。
3．9合理布置场内施工道路，保证场内运送畅通，施工道路禁止占用。
3．10加强土建与水电安装协调配合，保证工程顺利进行，同步加强成品保护工作，保证一次交验合格。
3．11采用目的管理，网络筹划技术，计算机管理等科学管理手段，进度管理做到“统筹规划，科学组织、统一调度、协调配合”，以保证工程总工期。
4．技术保证办法
4．1采用流水作业。
4．2充分组织需要大型机械设备和各种小型施工机具，特别是配套设立足够垂直、水平运送机械，发挥强大机械化施工能力。
4．3砌体工程均严格按照单面清水墙质量原则进行控制，科学减少抹灰成活遍数，缩短抹灰工程所占用工程时间。
4．4小型构件生产和钢筋加工均采用集中生产供应方式，充分发挥各项资源规模效应。
4．5采用先进模板和脚手架体系，提高施工效率。
4．6加强季节性施工技术管理，减少雨季和冬季对施工进度影响。
5．材料保证办法
5．1材料储备是保证工期核心，按每月进度筹划安排每日材料进场，并依照季节及施工状况合理进行材料储备，完全能满足施工需要。

第二节 施工进度筹划
1．综合施工网络筹划
编制总施工进度筹划（附后），统一安排施工进度，组织交叉施工，从全局出发，统筹安排施工程序和工期筹划。
2．重要分某些项工程筹划安排
2．1主体构造工程是整个施工网络中占时最长，用工最多和占用机械设备最多分部项目，是整体施工网络核心主线。主体采用平面分段立体分层同步流水施工办法以实现劳动力、设备投入最佳效果。
2．2流水段内主体构造工程：基本施工工期60天。
2．3在构造工程施工到第四层时插入墙体砌筑。
2．4室内抹灰采用平面单向流水施工法。
2．5楼地面采用分阶段由上向下平面单向流水施工。
2．6外墙装饰工程施工，采用立面分段单向流水施工办法。

第五章 施工现场平面布置
第一节 暂时设施规划
1．施工暂时设施
施工暂时设施用房安排在拟建工程5#北端，塔吊、混凝土搅拌机合理设在房屋之间空地。
1．1办公室共三间：监理办公室20m2、施工办公室50 m2，库房20 m2，机修房18m2
1．2东侧设一种200吨水泥库房，设100 m2钢筋房、50 m2木工房，配电房设在西南角12 m2。
1．3设一种混凝土搅拌站及相应材料堆场，见施工平面布置图。
2．生活暂时设施
生活暂时设施与生产区别开。
3．施工道路
施工道路设立如平面布置图。 附：施工现场平面布置图
第二节 机械设备
1．机械设备布置
1．1设二台QT80塔吊保证垂直及水平运送。
1．2搅拌站二台JZ500混凝土搅拌机、二台JZ350砂浆搅拌机。

第六章 重要施工办法
第一节 测量放线
1．总体控制
该工程施工测量分为两阶段进行，基本施工阶段采用“外控法”，即依照规化部门提供座标，放出东西向轴线，南北向轴线轴，构成轴线网，并将其标注于基坑边，作为重要控制轴线使用，施工时依照需要用经纬仪依次放出其她轴线，达到控制目；在主体构造施工阶段采用“内控法”进行，其2个交点a、b处，为在楼层上预留250mm×250mm孔洞，每层留设，保证通视，并运用激光经纬仪向上转点，从而控制轴线位置。在施工测量中遵循“先整体后局部，先控制后碎部”及“边测量，边校核”原则，保证测量精度和速度。
1．1测量设备配备：设一名专业测量技术人员和二名辅助人员，负责本工程在施工过程中定位测量放线及高程控制，保证工程轴线和高程对的；选用一台测距仪及一台J2型经纬仪，用作本工程测量定位放线和平面控制工作。
选用一台DS3型水准仪及铝合金塔尺，50米钢卷尺二把；用作工程水准测量，现场抄平，平面距离丈量及高程传距用。
1．2平面控制测量：一方面依照建设单位提供施工总平面布置图和现场提供坐标点（2－3个），布设施工平面控制系统网点，进行整体平面控制。
2．测量控制
2．1施工基本及首层时，在建筑四角均设立控制桩点，当施工二层以上施工层时，首层顶板施工完毕后，采用取中间轴线放线办法进行放线。即在全楼长中间取某一条轴线和在两山墙中取一条轴线，在施工楼层平面上，构成一对直角座标轴线，从而进行楼层施工放样工作，同步控制楼层构造尺寸，保证建筑物平面开间和进深尺寸。
2．2高程控制一方面依照规化部门提供高程点经复核后，引测于施工围墙内，在不易震动、损坏地点作好1-2个点，严加保护，并作为工程施工阶段原始高程点使用。
另一方面，运用水准仪和塔尺将高程引测于基坑内，作为地下室施工阶段使用。
第三，在主体构造施工阶段，可运用主体某根柱面距地1m处作好高程标注（该柱到主楼顶），以钢尺向上量至施工楼层，不准逐个从施工层下一层为基准向上量，以免产生累积误差，最后再用水准仪将高程标注到各区段上。
3．测量放线技术规定
3．1测量定位轴线、标高必要对的，不容许存在测量错误；测量误差控制在规范容许范畴内。
3．2建筑物平面位置，垂直度满足工程测量规范GB50026－93规定。平面控制网规定，边长相对中误差1／15000；施工放样规定，测距相对中误差1／5000，测角中误差20，竖向传递轴线点中误差2.5mm。
3．3工程所用测量设备，必要经计量部门检定合格，未经检定周期测量设备不得使用。
3．4测量和定线均按正倒镜作业，以消除仪器自身不确度，保证测点精度。
3．5控制点、水准点必要采用可靠保护办法，防止施工中破坏或移动。桩点四周用砼砌成40×40cm砼保护堆。
3．6测量成果（资料）整顿归档，按规定规定执行，并与工程进度同步整顿。
4．验线工作
4．1验线工作应做到防患于未然，项目部依照甲方提供控制点放线后，由公司总工组织进行验线合格后再请监理复验。
4．2验线所用仪器工具应另行备置，按计量法进行检定。
4．3独立验线：验线人员、仪器、测法要尽量与放线工作不同。
4．4验线重要部位：①原始桩位与定位条件；②主轴线基控制桩；③原水准点，引测标高点和标高线；④测量放线中精度最弱点位；⑤每放一次线，验线人员应会同合监理公司联合验收。
第二节 ±0.00如下工程
1．1砼浇筑前施工准备
搞好各种砼试配工作，做3天强度，同步规定制作7天、28天凝期试块。
1．2砼浇筑
施工前应做好各级技术交底，做到人人心中有数，严格按程序和技术规定施工；甲乙双方联合进行检查验收，现场管理人员分为现场指挥，技术负责，质量监督，温度测试，试件取样，通讯联系，机械保障，后勤供应等各个工作小组，操作班组分两班轮班制。拟定好交按办法，做到组织严密、施工无漏洞，夜间操作应做好现场照明。
1．3对砼配合比规定：
1）水泥选取
大体积钢筋砼构造引起裂缝重要因素是水泥水化热大量积聚使砼浮现初期温升和后期降搞现象，由于砼导热性差，中间量不易散发，引起内部温度升高，从而引起段开裂，必要采用办法将内外温差控制在25℃内，在施工中采用下列办法；
第一、选用中热或低热水泥，采用矿渣硅酸盐水泥。
第二、运用R60作为设计强度，可使每立方砼水泥用量减少50kg左右，砼温度减少5℃左右。
第三、禁止使用刚出厂水泥。
2）粗骨料：
宜采用以自然持续级配粗骨料配制砼，宜采用6－40mm碎石。
粗骨料颗粒形状对砼和易性用水量均有影响，其针片状颗粒不应不不大于总重15%。
骨料规定干净，不含杂质，含泥量不大于总量1.0％。
3）细骨料：
细骨料对砼可泵性亦有很大影响，宜选用细度模数2.5-3.3中砂，应有良好级配。
通过0.315mm筛孔细砂应有一定比例，宣超过15%控制在15％－30％之间，含泥量必要严格控制，不能超过总重1％。
4）外掺剂、掺合料：
在砼中掺加水泥重量。0.25%（由实验拟定）高效减水剂，以减少水泥用量，减少砼温升，并改进砼和易性便于捣实，同步使砼缓凝，延迟水泥水化热释放速度，推迟水化热峰值浮现。
掺用粉煤灰取代某些水泥，由于粉煤灰颗粒呈球状而具备“滚珠效应起润滑作用能改进砼塑性，减少砼水化热，料煤灰用量严格控制在15%以内”。
1．4控制砼出机温度和浇筑温度。
依照业主工期规定，大体积砼浇筑时间在7－8月，为保证砼质量，必要控制好出机温度和浇筑湿度。
第一、控制段出机温度：
砼出机温度影响最大是石子及水温度，砂温度影响次之，水泥很小，为了进一步减少砼出机温度，其最有效办法是减少石子温度，在气温较高时，须向骨料喷射水或使用前用冷水冲洗骨料，从而过到降温目。
第二、控制浇筑温度：
夏季气温高对砼浇筑不利，但昼夜温差小，空气湿度大，对砼养护是有利，因而在整个施工过程中，重点应以减少温升着手，除了采用必要常规办法和上述控制出机温度外，应在整个砼不平输送管道上，盖草包隔热材料，并经常洒冷水以减少浇筑温度。
1．5砼浇筑：
采用“一种坡度，薄层浇筑，循序推动，一次到顶”浇筑办法来缩小暴露面以及加大浇筑速度以缩短浇筑时间，这种自然流淌形成斜坡砼浇筑办法，能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除，冲洗和接长。从而提高了泵送效果，简化了砼泌水解决，保证上、下层砼不超过初凝时间。
1．6砼振捣及泌水表面解决
第一：砼振捣
依照砼泵送时形成一种坡度实际状况，在每个浇筑带先后布置在砼坡脚处。保证下部砼密实；第三道布置在中间，随着砼浇筑向前推动，振动器也相应跟上，以保证整个高度砼质量。
为了防止因砼沉落而浮现裂缝。减少内部微裂缝，增长砼密实度，采用二次振捣施工工艺，但第二次振捣时间应掌握恰当，其时间是运转着振棒，以其自身重力逐惭插入砼中进行振捣，然后使振动棒小心援出时砼仍能自行闭合，而不会留下孔穴。在斜面上振捣砼，应先振捣低处，后高处。
第二：砼泌水解决和表面解决：
大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌路水和浮浆顺砼坡面下到坑底，为了摊除某些泌水，底板侧模底部预留孔，将泌水自然排泄，汇集于集水井中，再用污水泵抽出基坑外，少量来不及排除泌水随着砼向前推动被赶至基坑顶模板下部预留孔排出。
当砼大坡面坡脚接近未端模板时，应变化砼浇筑方向，即从未端反向浇筑，与原斜坡相交成一种集水坑，此外故意识加强两侧模处砼浇筑强度，这样集水坑逐渐在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除泌水。
砼面层质量好坏，对于防止段表面风裂和干缩至关重要，大体积砼，其表面水泥较厚，在砼浇筑结束后要认真解决，经4-6h左右，初步按标高用长刮尺刮平，在终凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12-14h后（夏天恰当提前），盖一层塑料薄膜和二层草袋。
1．7大体积砼温度测量：
为进一步摸清大体积砼水化热大小，不同深度处温度变化及施工阶段早、中期温度发展规律，以便有放矢地采用相应办法，保证工程质量，在底板砼上、中、下深度及不同部位理设测温装置，在浇筑过程中以及浇筑后进行温度变化测定，当测出内外温差呈现超过20℃时，应立急报告技术人员及时采用办法。
测温装置采用WBG-010铜热电偶进行测温；温度通过湿度测定记录仪显示，记录传感器所测得温度，绘出温度变化曲线，传感器在埋设前要对其进行初筛，热老化解决，绝缘实验，筋线焊接和环氧树脂密封。
1．8养护：
为了严格控制大体积砼内外温差，保证混凝土质量，养护是一项十分核心工作。在尽量减少体内温升，提高其抗拉强度，增长其抗裂性能等前提下，采用保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
保温材料选用一层塑料薄膜和二层草袋，草袋应交错铺放。侧面采用在模板外侧挂一层草袋养护，用8#铅丝扎牢，当内外温差不大于26℃,且大气温度不发生骤变时方可拆除、养护材料拆除后，砼继续用水养护，其养护时间不不大于28天。
附大体积砼热工计算：（仅供参照）
依照C35、S8配合比初步设计，525＃矿渣硅酸益水泥316kg、粉煤灰78kg、水180kg、外加剂0.79kg，中砂704kg、碎石1102kg、依照这一配合比，可大体计算砼内温度。
水泥水化热温升：
T(t):CQ/C(1-emt)
C:每公斤水泥水化热，查行Q：376KJ/kg
C：砼比热C：0.96kg/M3
砼密度p=2400kg/m3
则Tmax:316×375/0.96×2400=51℃
此温升值是在绝热状态才也许达到，实际状况是不也许绝热。砼在产生不化热同步，也在跟周边环境发生热互换，即不断地在散热，成果是实际温升明显不大于绝热温升值。依照以住经验，这个值应在10℃以上，放大体积硅实际温升可按41℃考虑。依照进度，底板砼在夏季浇筑，入模温度约为27℃，则砼内部最高温度为68℃，砼内温度不致于太高，故只需保温而不需采用特殊降温办法。考虑到这只是理论上推算，和实际状况也许有较大出入，为保证大体积砼质量，把内外温差控制在25℃以内，在中部布置循环冷水管。
砼养护材料厚度计算：
h=0.5Ha(TaK/I.(Tmax-Ta))
Ta=Tmax-25=68℃-25℃=33℃
Tb=25℃,大气平均气温
养护导热系数＝0.03W/m.k。
砼导热系数2.3W/m.k。
H：构造砼厚度
K：传热修正系数 K＝1.3
H:=0.5×3.5×0.03×1.3/2.3×25×0.039m=4cm
砼浇筑完后要保证其覆盖厚度不不大于4cm，在通过对砼温差实测后，还可以依照实际状况及时调节覆盖厚度。
2．地下室外墙施工缝设立
外墙、水池墙施工缝设在地下室墙底板上300mm钢板止水带，钢板宽200mm。以增长防水效果，边墙300mm高内与基底板同步浇筑。墙顶部在距顶板50mm处设施工缝以满足底板、墙、顶板分三次浇筑施工方式。
2.1外墙模板及顶板模板
采用18MM厚胶合板后背50×100木方制成大模板，进行整片拼装，采用对拉螺栓，其构造如右图，设档板增长防水效果。顶板为满堂脚手架支模。待砼强度达到80%后可拆除支撑，若需要提前拆除时间，则应在所有梁跨中设支撑，且可靠后拆模。
2．2 征得设计院批准掺用水泥用量12%UEA增长防水效果。砼坍落度选用7-9cm，达到振密效果。

第三节 脚手架工程
本工程外脚手架竹制外架通高满架，既作为主体构造施工时外架，又作为外装饰施工时装修架使用。
1．电梯井筒脚手架
在井筒内采用从脚搭到顶方式搭设内脚手架，下部20m各角柱用双杆，竖向步距1800，作业层设竹跳板，同步兼作深井安全防护，防井口坠落事故。
2．外脚手架
外脚手架为双排脚手架，杆距≤1300，底部20m各站杆为双杆，外挂安全网。
3．脚手架搭设
3．1着地双排脚手架必要搭设在坚硬基本上。
3．2在使用过程中经常对脚手架杆件进行检查，发现问题要急时上报，问题解决完才干继续使用，对脚手架要认真保养。
3．3外架搭设立杆横向间距为1m，纵向间距为1.8m，横杆步高为1.8m，内侧立杆距建筑物0.3m，并按规定搭设好栏杆和踢脚杆，铺设好脚手板（用铁丝绑牢），外架外侧采用密目安全网全封闭。外架外侧按规定设立剪力撑，夹角与地面成45°～60°,并按规定设立拉墙杆与建筑物相连，脚手架基本须牢固，可用木方或槽钢垫于地面，并作好排水。步高1.8m，架宽0.9，立杆间距2m，小横杆间距500mm，每步架设护身栏杆两道，外挂安全网，脚手架采用竹篱笆，支承脚手板之大横杆共4道，剪力撑按0.67m/m2设立（立面面积）。
4．荷载计算
1.2×19.44＋1.4×57.6=103.9KN
103.9/2=52KN
RBV=（0.3×52＋1.2×52）/1.3=60KN
RAV=103.9-60=43.9KN
RBc=RBv.Sin-160°=69.3KN
Mmax=43.9×0.3=13.17KN.M
按M/rw<f验算：
取22a热轧钢管：Wx=217.6cm3
f=0.215KN/mm2
r=1.0
(13.17×103)/(1×217.6×103)=0.06<f=0.215
符合原则。
5．安装使用管理机构
总工1名：负责总体施工组织设计审核、技术、安全实行方案审定。
技术员1名：负责同其他部门协调配合及现场技术问题解决。
质安员1名：负责脚手架质量、安全检查。
工长1名：负责现场安装、操作、安全检查、操作人员培训现场劳动力管理与调度。
架子工8名：须持证上岗，从事搭设外架三年以上。
6．质量、安全保证办法
针对脚手架操作规程及质量验收原则，进行有效过程控制，制定出施工中防止、监控反馈解决等详细办法：
6．1建立健全完善安全生产保证体系。
6．2明确并贯彻各级人员安全生产责任制，施工中专项管理，层层把关，责任到人，避免以往“多头管理，一团槽”局面。
6．3对安全防护及护坠落架子普通性设立如下：
1）沿建筑周边搭设防坠落跳架
2）从地面上沿建筑物一周搭双层通道防护架子。

第四节 门窗工程
1．铝合窗
1．1施工程序为：预留窗洞口→检查并实测洞口尺寸→墙面抹灰→按实测尺寸（扣除安装缝隙）下料→组装窗框→安立柱→刷腐涂料→安装窗框→填塞四周灰缝→安装窗扇→安装玻璃→检查校正。
1．2铝合窗装入洞应横平竖直，外窗与洞口弹性连接牢固，固定窗铁脚用膨胀螺栓或射钉与墙体连接，铁脚刚度和设立间距必要符合关于规定。铝合金与墙体之间填料及作法，应严格按规范规定施工，不得偷工减料，导致渗漏。铝合金窗安装应横平竖直，高低一致、进出一致，安装后无阻滞和回弹现象，推拉启动应灵活。
1．3玻璃封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定办法有三种。
1．4用胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后有胶条上面注入硅酮系列密封胶。
1．5用10mm长橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶。
1．6将橡胶条压入凹槽、挤紧，表面不再注胶。玻璃应放在凹槽中间，内、外两侧间隙不应少于2mm，否则会成密封困难；但也不适当不不大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定作用。玻璃下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。
1．7窗洞口抹灰，外墙一次完毕，抹灰进洞口内至窗框边，施工要注意留滴水线和坡度，内墙分两次完毕，第一次抹灰至门窗洞口边，待门窗框安装完毕，检查校正好后，再进行第二次抹灰，并压准门窗框四周5mm。
1．8窗扇安装，先将玻璃安入窗扇，撕墙框上保护纸，再安装窗扇，然后再进行第二次检查。检查项目为缝隙与否严密均匀，启闭与否平稳、轻松、自如、扣合紧密、直至符合质量规定。
2铝合窗安装质量规定
2．1铝合窗及其附件质量必要符合设计规定和关于原则规定。
2．2铝合窗框安装必要牢固：预埋件数量、位置、埋设连接办法及防腐解决必要符合设计规定。
2．3铝合平开窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计规定。
2．4铝合窗附件应安装齐全，位置对的、牢固、灵活合用，端正美观，达到各自功能。
2．5铝合窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料符合设计规定。
2．6铝合窗表面应干净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。
2．7铝合窗安装容许偏差，见下表
项次
项目
容许偏差、限值(mm)
1
窗框对角线长度差
≤mm
2
＞mm
3
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
3
窗相邻扇横端角度差
2
4
窗扇启动力限值
扇面积≤1.5m2
≤40N

5
扇面积>1.5m2
≤60N
窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
6
窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
2
7
窗框（含拼樘料）水平度
1.5
8
窗横框标高
5
9
双层窗内外框、梃（含拼樘料）中心距
4

3.门
3．1安装要点
1）安装前必要按平面图分清向内或向外启动形式，单扇门还须分清左手右手启动。
2）按设计规定门框安装入门洞内，并暂时固定，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再最后固定。
3）其他关于施工要点与铝合窗安装施工要点相似。
第五节 模板工程
工程系全现浇混凝土构造，模板数量大，模板工艺对工程质量、进度、成本均有重大影响，必要竭力采用先进合用当代模板系列，才干满足施工需要。
针对不同部位构造特点，分别选用较为合用模板类型。柱模采用可变截面装配式定型模板，可在地面组合成筒状，用塔机起吊到楼层，套进已绑扎好柱筋上，校正后连接、固定。柱模分上、下两节，下节3m，砼浇筑后达到规范规定强度即可拆下周转，上节(非原则节)多配一套，待梁板砼浇筑后再拆，以保持较好接头质量。
1．地下室模板
1．1地下室外墙、水池墙、筒体剪力墙模板施工。
1）采用18mm厚胶合板后背50×100木方制成大模板，进行整片拼装，如图所示。模板用φ12对拉螺杆后背φ48双钢管进行限位，对拉螺杆按600×600mm双向设立，地下室、水池外墙所用对拉螺杆，均在其中部焊厚3mm，40×40mm止水钢板。
2）地下室外墙、水池外墙在施工基本时，均应按规范设立施工缝位置，水池外墙设立钢板止水带（4厚钢板，300mm宽）,别的外墙采用高低缝(外低内高)。
2．电梯井内模板
2．1采用可调筒模，外模采用大模板见图，模板采用钢框竹胶合板，用塔吊吊至施工位置。
2．2施工中要谨慎作业，防止撞坏模板边角，影响质量与模板周转次数。
2．3梁板模板采用快拆体系，模板采用18mm厚竹胶合板。运用碗扣式脚手钢管支撑，架子顶部配可调支撑头，可调支撑头分为早拆头和养护头两种。养护头为双螺母，当楼板拆模时，下降承受托架螺母，拆除木搁