GRC板综合项目施工专项方案.doc

GRC板施工方案
一、 工程概况
二、 施工准备
1、 材料准备
GRC板、黄砂、水泥、U型卡、水、射钉
2、 工具准备
施工电缆、铝合金尺、线锤、墨斗、皮锤、卷尺、射钉枪、铁板、木楔
3、 机械准备
电源、电箱、切割机、推车
三、 作业条件
1、 施工线已经投测完成；
2、 卫生间位置已经在根部做好砼导墙；
3、 楼板已经清理洁净。
四、 施工方案
1、 工艺步骤
墙定位→顶部安上U型卡→连接面刷水泥浆→板材就位→板材定位→底部垫上木楔→固定U型卡→底部塞细石砼→安装下一块板材
2、 施工方法
先在结构板顶部及和GRC板连接结构墙柱上用墨斗弹出GRC板位置线，接着在和GRC板连接结构墙柱上板位置涂刷水泥砂浆，然后板顶部放上两个U型卡，将板立起，将板顶部根据弹好墨斗线位置就位，底部用撬杆撬到砼导墙上，侧面挤到涂刷好水泥砂浆上，用铝合金尺配合线锤校正板材垂直度和平整度（关键指和砼构件连接部位平整度），校正完成后，在板材底部塞上木楔，顶部U型卡用射钉枪将射钉射入楼板内进行固定。底部30毫米左右空隙C20细石砼填塞紧固，三天后拔除木楔，木楔洞口用C20细石砼填塞。两块板材之间拼缝钉上80毫米宽钢丝网片，然后抹上水泥砂浆。
五、 质量标准
板材表面平整度 2mm
对角线差 10mm
厚度 ±1mm
宽度 ±2mm
安装平整度 ±2mm
安装垂直度 ±3mm
六、 注意事项
1、 板材运输过程中要轻拿轻放，预防碰坏板材；
2、 底部细石砼必需填塞密实；
3、 拼缝处砂浆要严格抹压，预防开裂。
南区科技楼工程 复合条板隔墙施工方案
本工程在北京市海淀区学院路37号北京航空航天大学校内，学院路和知春路相交路口，东临学院国际大厦，西侧为坤讯大厦，北侧为北航校园。总建筑面积 224976m2，地上 166433 m2，地下58543m2。主体建筑：地下4层，地上分别为24层，建筑檐高约99.0m。本工程建筑基础均为筏形基础，基础埋深-19.250m，主体结构为框架剪力墙结构。
2.2设计概况
2.3墙体部位介绍
聚苯颗粒水泥条板内隔墙含有重量轻、防火、保温、隔声性能好、施工方便等优点。
2.2.1、地上外墙局部为聚苯颗粒水泥夹芯复合条板隔墙，墙厚为100mm，外保温材料为玻璃棉复合板。
2.2.2、内墙:
1）在各层关键筒内，全部管井、竖井隔墙均采取聚苯颗粒水泥夹芯复合条板内隔墙，厚度为75mm（空气隔声≥35dB，耐火极限≥2小时），
2）关键筒卫生间等部位采取 100mm此墙体（空气隔声≥40dB，耐火极限≥2小时）。
3）在- 4F—3F，关键筒以外部位统一采取125mm聚苯颗粒水泥夹芯复合条板内隔墙（空气隔声≥46dB，耐火极限≥2小时）。
4）有设备安装要求内墙体需依据机电专业图纸设备位置要求，局部增设加强结构；局部精装修部位亦需要增设加强结构。
2.2.3、墙体留洞、封堵和专业配合：
1）全部设备管井处内隔墙，暗装消火栓处内隔墙，须待设备定货、管件安装到位后方可安装；
2）消火栓选择落地式薄型消火栓箱，留洞定位及尺寸详见平面图，由设备安装单位配合土建预留安装洞口；
3）设备机房隔墙需和专业协商后在进行安装。
3、施 工 前 准 备
3.1标高基准线确实定：进入楼层内施工，必需先对原建筑物内每一方位标高基准线进行复核，确定无误后方可进行施工。
3.2、工序确实定：施工前应对建筑物内施工部位几何尺寸、找平层平整度、垂直度进行检验。在施工过程中，严格实施后道工序对前道工序检验验收制度，并由专职质检员检验合格后方可进行后道工序施工。若前道工序不符合施工验收标准，随时反馈项目部，限期做出整改。
4、施 工 部 署
4.1为了确保安装工程在施工过程中做到有组织、有布署，使安装施工自始自终有序进行，我们将组建轻质隔墙工程工作组，负责本工程施工技术、质量、进度、安全等总体管理，确保工程质量和施工进度。
组长：洪丛国
副员：羌彬（生产）、李振（质检）、李德威、王江龙等
4.2、工程目标
4.2.1、质量目标：严格根据现行规范组织施工，工程一次性验收合格。
4.2.2、安全目标：无人员伤亡事故、无火宅事故。
4.3、水平运输和垂直运输
4.3.1、水平运输：水平运输分地面水平运输和楼层水平运输。 本工程材料及机具由人力进行装卸，并在现场所理分层、分类堆放，尽可能采取用多少进多少标准，尽可能压缩堆放面积。在进料时，提前做好材料规格、数量、时间及场地占用面积计划和协调工作，尽可能不因场地原因影响工期进度。
4.3.2、垂直运输：依据现场情况，采取以下方法。
①、按要求时间进料，安排专员运输组，以施工需用量合理地计划时间。
②、提前做好材料进场计划，统计好本批进场材料数量和运输时间，申报业主、监理及相关单位，对于特殊材料应申请专用仓库。
4.4、施工准备
安装施工前组织施工人员认真学习施工方案，熟悉图纸，检验放线位置正确性，现场应清理洁净，安装部位基层光滑面应进行凿毛处理，检验脚手架牢靠可靠性。
5、施工工艺及方法
5.1、该工程所用轻质防火墙板 规格：长度为2270或2440㎜，宽度为610㎜，厚度依据不一样规格分为75㎜、100mm、120mm、150mm。
5.2、现场安装墙板多为拼装式安装。
5.2.1条板应按隔墙长度方向竖向排列，排板应采取标准板，当隔墙长度方向不足一块标准板宽时可按要求切割补板，补板宽度不应小于200mm。竖向接板不宜超出一次，相邻条板接头位置应错开300mm，错缝范围可为500mm。
5.2.2接板安装隔墙：接板安装条板隔墙安装高度应符合以下要求：
75mm厚条板隔墙接板安装高度小于3500mm；100mm厚条板隔墙接板安装高度小于4200mm；125mm厚条板隔墙接板安装高度小于4500mm。150mm厚条板隔墙接板安装高度小于4500mm。
5.2.3当隔墙长≥5000mm时，隔墙高度大于限高时，需加钢梁、钢柱。
5.3、现场选择侧顶板法施工
5.3.1、确定放线正确无误，将条板对准墙体或柱边侧立安装，同时
刮上灰浆占合。
5.3.2、将250㎜,直径圆6钢筋以“厂”型打入墙板和墙板，进行
固定。
5.3.3、测量尺寸后切割墙板进安装，刮灰浆粘合，利用木楔调整位
置，使墙板垂直平整到位，再单边打入250㎜,直径为6钢筋固定。
5.3.4、前块墙板安装后，再进行下一块墙板安装，按拼装次序对
准楔槽拼装，连接处挤满灰浆粘合。直径为圆6钢筋45°斜插加以固定。
5.3.5、在安装过程中，每隔两块墙板，单边上下以“厂”型打250㎜，直径为圆6钢筋固定。

5.3.6门两侧固定点位置采取细石混凝土浇筑，宽度120mm。
5.3.7、墙体加固
材料加固规范：75# 垂直高度为4.5米 水平跨度6米； 100# 垂直高度为4.5米 水平跨度6米；
125# 垂直高度为5米 水平跨度6米；
150# 垂直高度为5.5米 水平跨度6米
（即墙体水平或垂直数值大于或等于规范值，需进行加固）
5.3.8、建于该工程B1-3层，层高全部高于5米，故需进行加固,增加
方钢立柱，在2.4m墙高处增加通长方钢梁。具体加固方案以下：
加固材料：
墙厚75#为60mmX60mm 2.5mm厚方钢管 立柱间距4m
墙厚100#为 80mmX80mm 2.5mm厚方钢管 立柱间距4m 墙厚120#为 100mmX100mm 2.5mm厚方钢管 立柱间距4m 墙厚150#为 140mmX140mm 2.5mm厚方钢管 立柱间距4m 加固方法：先用化学锚栓在4个角将100(或150)mmX100mm 4mm厚方铁块固定于楼面及顶板上，再将方钢管焊接在铁块上，具体可参见下图。

超宽门洞口门头板上增加一道钢梁。
5.4、墙体安装完成后应有七天养护期，期间不得震动和撞击。墙体
养护期满后，如需在条板墙体上开槽打孔，安装暗管、暗线时应按设计需要弹线定位后，采取专业工具（开锯机）按所需尺寸单面开槽切割。严禁在条板上同一位置两面开槽、开洞。暗管暗线安装完成后用专用嵌缝砂浆回填密实，使表面平整。
6、现场文明施工方法
6.1、材料堆放整齐、规范。
6.2、施工现场立即清运垃圾，做到当日垃圾清运至指定地点。
6.3、材料进出工地，由专员进行监护，并立即做好清理工作，确保
工地道路清洁。
6.4、节省用水、用电，杜绝浪费。
6.5、施工人员按“博悦佳”安装图施工，杜绝野蛮施工。
6.6、成品，半成品由专职人员保管保护，预防破损。
6.7、不大声喧哗，不损坏公物，进入施工现场注意安全。
6.8、遵守相关部门制订行为规范。
6.9、夜间作业噪声低于55分贝。
6.10、夜间作业照明采取集中照明，避免扰民。
7、质量确保方法
7.1、全部进场材料必需在施工前检验，验收合格后，方能使用。
7.2、安装前，应将板边部位清理洁净，墙身边线浇水湿润。
7.3、在施工中，必需严格根据施工方案进行施工。
7.4、为明确质量可靠性，在进行施工过程中，应严格实施自检、
交接检及工序检验等制度，在上一道工序经过检验验收后才能进行下道工序施工。
7.5板和板之间，板和建筑之间结合应牢靠稳定，接缝应密实平整。 工程验收许可偏差值为：表面平整度误差≤3㎜、立面垂直度误
差≤3㎜ 、接缝间距≤10㎜ 。
8、施工安全方法
8.1、进入施工现场材料，辅助材料等必需放在通风、干燥处。
8.2、施工人员在进入施工现场时，必需戴安全帽。严禁穿拖鞋、光
脚进入施工现场。
8.3、严禁在施工现场吸烟。
8.4、加强人员管理，严格遵守工地各项规章制度。