地下室专项综合标准施工专业方案.doc

地下室专题施工方案一、土方开挖：1、土方开挖采取机械开挖，铺以人工修整，土方汽车外运至西区二期。另外，西3-1栋考虑到底板施工，需整体向北3米左右。2、砼垫层:砼垫层为C15，因为面积小，加之承台中桩密集，人工拍实抹平。3、管桩标高控制:依据承台设计要求，在管桩桩顶用红漆划好标高，桩高于设计要求。采取切割机切割，低于设计要求会同建设、监理、设计确定处理方案。4、砌筑胎模：承台垫层完成后，将承台边线弹线至砼垫层上，采取120厚红砖胎模，包含基础梁胎模。因为现有自然地面标高低于底板底标高，尚需土方回填。土方采取汽车运输至各栋号龙门桩外，利用挖机进行回填，人工修平，蛙式夯机扎实，达成设计高，进行底板垫层施工。5、桩芯锚固施工：待垫层及承台胎模粉刷以后，依据设计要求进行桩芯锚固施工，钢筋插入管桩内及伸入承台部分一定要符合设计要求。6、底板及基础梁侧底防水胎模砌筑及底板垫层完成，胎模内侧粉1：2.5水泥砂浆20厚，依据设计进行防水施工，防水层完成后，在防水层上浇捣C2050厚细石砼保护层。二、地下室钢筋工程1、材料要求 对新进场钢筋，应按批次进行检验和验收，检验内容包含：标牌、生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋等级、直径、质量证实书、产品合格证书，外观检验和力学性能试验。外观检验关键检验钢筋表面是否有裂纹结疤和折叠。力学性能试验，从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试验样品分别进行拉伸试验和弯曲试验(取样送样必需由监理企业见证员参与)。 焊条、焊剂必需有出厂合格证、说明书且型号必需和主材相符并符合图纸设计要求。HPB235级钢筋采有E43型焊条，HRB335、HRB400级钢筋采取50型焊条。 铅丝、绑扎钢筋铅丝用18#、20#，依据构件所需而定。基础承台梁用18#铅丝，基础底板及以上用20#铅丝绑扎，且铅丝质量必需符合要求。2、配筋结构 混凝土保护层按设计院提供图纸结构说明实施，但必需符合国家设计规范和施工规范要求。 钢筋锚固长度必需实施设计院提供结构总说明施工。 钢筋接头，采取电渣力焊、闪光对焊和电弧焊。 绑扎接头及接头面积，搭接长度按长沙拓展建筑设计提供结构总说明施工。3、钢筋结构 板筋马橙12900除设计总说明上注明外，板受力钢筋必需按规范实施，且受力钢筋直径满足施工规范要求。 板中受力钢筋通常距墙边或梁边50mm开始配置，板中伸入支座钢筋，其伸和长度不应小于100mm，双向板纵横两个方向上均需配置受力钢筋，承受弯矩较大方向受力钢筋应部署在外力钢筋外层、板上层垂直梁钢筋应配置在梁钢筋上层。 梁钢筋垫铁25900 梁筋接头采取闪光对焊和电弧焊连接，施工时要仔细查对中间段钢筋长度，确定钢筋型号、直径、长度正确无误后进行下料加工。 地下室墙、柱钢筋 地下室墙柱必需按施工图留设墙体插筋型号、数量及间距、同墙体配筋。墙体竖向钢筋在施工过程中采取搭接，搭接长度大于结构总说明长度，且同一截面搭接面积小于25%，上下层楼板墙位插筋间距，位置要一致，预防错位。4、钢筋工程技术要求 钢筋放样落实实施上级相关部门方针、政策，认真根据项目部编制并以审批后施工组织设计、施工方案、技术方法做好工作。熟悉图纸，依据会审纪要和设计变更联络单，指导操作人员正确施工。依据设计图纸要求及03G101图集、会审纪要和设计变更给出正确清楚放样图和出料单，异形构件应放出大样，做到符合标准，便于加工。 钢筋下料 钢筋下料工必需按经复核出料单、形状尺寸数量下料。本着节省材料标准，对钢筋尺寸进行合理搭配，尽可能少产生或不产生废料、短筋应尽可能利用，但必需符合规范及设计要求，下料后按构件部位编号挂牌，按工序前后进行放置，异形构件应放大样制作，下料制作应做好质量、数量复核，不合格产品严禁使用。A、钢筋调直钢筋调直：钢筋调直采取调直机调直，依据各构件下料长度需要切断。调直钢筋应轻抬轻放，避免抛掷以预防弯曲，影响施工质量，并经过检验后应编号挂上料牌，分类整齐堆放备用，严禁混淆使用。拉好调查钢筋应预防受雨淋、水湿、油污、泥粘、锈蚀。B、箍筋制作箍筋制作弯钩必需135，且平直段长度不少于10d。箍筋尺寸及角度按放样料单制作，严禁扭曲、变形等现象。制作好箍筋应分类堆放、并挂标识牌。异形箍筋放大样制作，且形状、尺寸必需符合要求。 钢筋绑扎承台绑扎a、承台底面钢筋保护层厚度为40mm。b、承台板筋宜通长部署。c、桩芯钢筋伸入承台，其锚固长度大于1000mm，并呈伞形锚入承台内。柱、墙钢筋绑扎a、基础柱、墙筋依据放样员弹好线进行插筋、插筋数量、规格，应符合图纸设计要求，插筋接头应相互错开35d，并大于500mm，同一断面接头数量不应大于50%。b、基础以上柱墙筋依据放样员所弹好线检验下层留筋应进行处理，对伸出预留筋进行整理将钢筋上锈皮、水泥浆等污垢清理洁净，柱、墙钢筋绑扎应搭调架子(用升降架、或钢管脚手架铺木板搭设)。c、柱筋绑扎时，按图纸设计要求箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开套进柱筋下端。在立好柱筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好箍筋向上移置、由上往下缠扣绑扎。d、箍筋和柱筋垂直设置，箍筋和柱筋交点均要绑扎，不得漏扎，绑扎时应绑扎到位，箍筋弯钩135，平直段长度大于10d，柱基，柱顶，梁柱交接处箍筋间距应加密，间距为10cm，具体柱基、梁上、下为H/6，柱长边尺寸，500mm三者间最大者。e、箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。f、柱筋控制保护层，采取标准塑料卡，卡在柱立筋外皮上，间距1m，呈四边部署，每边大于2块。g、墙筋绑扎先立2-4根竖筋，和下层伸出搭筋绑扎，搭接长度按03G101，且大于500mm；依据设计选择耙子筋规格型号进行竖筋定位。排好水平间距，然后在下部及中部绑两根定位水平筋，并在水平筋上划上竖筋间距，接着绑扎其它竖筋，依据设计选择梯子筋，最终绑扎其它水平筋，墙筋绑扎应设置拉筋，拉筋规格间距为按设计施工。h、竖向筋应设于水平筋内侧，水平筋弯钩锚固应朝向混凝土内。i、墙筋应逐点绑扎，从四面对称进行，竖、横筋应绑扎横平竖直，在钢筋外皮绑扎带铁丝垫块。j、纵横向锚固长度应满设计要求。并用不低于拉结筋直径作剪力墙钢筋撑铁，间距按拉结筋间距，从而确保剪力墙钢筋正确位置。k、墙筋、柱、墙模板合模后，应对伸出钢筋进行修整，宜在搭接处绑扎定位横筋，浇砼过程中派人员随时检验修整，确保竖向筋位置、间距正确。梁、板钢筋绑扎a、梁中箍筋应和主筋垂直设置，箍筋和梁中钢筋交叉点应按图纸设计间距弹好主筋、分布筋间距，对于梁上下纵筋有多排时，用不低于主筋直径钢筋做垫铁，长度按梁宽，间距1M。b、按弹好钢筋间距先排好受力筋，后放分布筋。预留洞口加筋设于板筋上，而且应位置正确。c、板底筋应穿于梁主筋下，要求全部绑扎，底筋垫50mm厚无铅丝垫块，每隔1m2设置，面筋负筋应设于梁主筋之上，按图纸设计要求绑扎。d、板负筋要求全部绑扎，并确保间距尺寸正确，其下设12撑脚每平方米大于1只，严格控制负筋位置，尤其是根部，预防变形或被踩下。e、基础底板上、下排钢筋之间有14钢筋设置撑脚，每1m间距设置1只，基础梁悬于基础承台钢筋用25钢筋设置垫凳，预防钢筋弯下。f、板筋离梁边距离小于50mm。楼梯钢筋绑扎a、在楼梯支好底模上弹上主筋和分布位置线，按图纸设计主筋和分布筋排列，每个节点均应绑扎，绑扎时应先绑扎梯梁，后绑扎板筋，板筋锚固到梁内大于35d或按图纸设计要求。b、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎负筋，并垫好垫块及负筋撑脚。钢筋安装位置许可偏差和检验方法项 目许可偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检验网眼尺寸20钢尺量连续三档，取量大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检验宽、高5钢尺检验间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值受力钢筋排 距5保护层厚 度基础10钢尺检验柱、梁5钢尺检验板、墙、壳3钢尺检验绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取量大值钢筋弯起点位置20钢尺检验预埋件中心线位置5钢尺检验水平高差+3.0钢尺塞尺检验注：1、检验预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点率应达成90%及以上，且不得有超出表中数值1.5倍尺寸偏差。三、地下室模板工程 地下室工程墙、柱梁结构概况1、地下室内墙为200，外墙钢砼挡墙厚为300。柱最大尺寸5001000mm，最厚板厚为200mm，最大梁为3001800。 模板形式 地下室底板侧板、墙板、顶板采取九合板，柱支模以镀膜胶合板模为主，用木搁栅和扣件式钢管支撑。 对落深电梯井，基础梁、集水井等用砌砖胎膜，电梯井和集水井待钢筋绑扎完后再支内模，采取挂板对撑方法。 地下室外墙用胶合板，止水型一次性螺杆12，L=墙厚+2300螺纹长2100对拉螺杆，螺栓水平间距小于450，竖向小于450。 因为地下室底板和顶板设有后浇带，采取3003mm厚钢板止水带，钢板连接处搭接不少于100且进行满焊。地下室外墙上安装预留管均采取防水套管。梁承重立杆间距小于1米。 模板施工关键点 模板面料由木工翻样进行配板设计。施工班组严格按配板设计取选料，按配板设计循序拼装，以确保模板系统整体稳定。 模板和模板支撑系统要求横平竖直，支点牢靠，侧模斜撑底部加设垫木，并有足够受压面积。墙和柱子模板底面要求找平，下端和事先做好基准靠紧垫平。在墙、柱子上继续安装模板时，模板全部有可靠支承点，为确保墙、柱断面尺寸，在支模时用12以上两端焊上扁铁或角钢，长度按墙厚减去5，间距为2M左右。其平整度及垂直度应进行校正。支柱所设水平撑和剪力撑，应按结构和整体稳定性部署。 全部预留孔洞，埋件位置必需正确，安装牢靠，相关工种复核无误后方能封闭模板。 模板安装时，应切实做好各项安全工作，如用电、传输运输，高空作业及墙柱模板安装时防倾覆等工作，逐项落实。 因为本工程采取泵送，砼梁、柱截面大，模板及支撑设计时应考虑水平推力和输送砼速度快所引发超载及侧压力。以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，预防模板炸模，梁高超出800，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超出700mm，设对拉螺杆。梁中节点处采取完整模板，镶边均设在梁板中部，模板拼接要严密，并用胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。地下室外围剪力墙螺杆应设止水环。模板拆除： 侧模拆除，应确保表面及棱角不受损坏时方可拆模。底模拆除要符合规范要求。当梁板跨度8m，要达成设计强度75%，梁板跨度8m，要达成设计强度100%，悬挑构件要达成设计强度100%，拆模遵照先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下标准。 梁板模要在其上面二层楼板砼浇筑后拆模，且该层梁板砼强度必需达成100%(留置拆模试块)，模板周转次数按6次考虑，主体要准备三层木模板需要6000m2。 荷载验算本计算按断面最大梁、柱及剪力墙进行验算。一、参数信息1.模板支撑及结构参数梁截面宽度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):1.80混凝土板厚度(mm):200.00；立杆梁跨度方向间距La(m):0.70；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：3.00；梁两侧立柱间距(m):0.60；承重架支设:多根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数:2；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采取钢管类型为483.2；扣件连接方法:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):3.0倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：湿地松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底纵向支撑根数：2；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：450；次楞根数：4；穿梁螺栓水平间距(mm)：450；穿梁螺栓竖向根数：3；穿梁螺栓竖向距板底距离为：200mm，300mm，400mm；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.0；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,，宽度60mm，高度80mm；次楞合并根数：2；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板最大侧压力，按下列公式计算，并取其中较小值: 其中 - 混凝土重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土初凝时间，取2.000h； T - 混凝土入模温度，取25.000； V - 混凝土浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.300m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。依据以上两个公式计算新浇筑混凝土对模板最大侧压力F；分别为 17.848 kN/m2、31.200 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）根数为4根。面板根据均布荷载作用下三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式以下: 其中， - 面板弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板最大弯距(N.mm)； W - 面板净截面抵御矩，W = 451.81.8/6=24.3cm3； f - 面板抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上侧压力，包含: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.4517.850.9=8.67kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.4520.9=1.13kN/m；q = q1+q2 = 8.674+1.134 = 9.808 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 333.33mm；面板最大弯距 M= 0.19.808333.3332 = 1.09105N.mm；经计算得到，面板受弯应力计算值: = 1.09105 / 2.43104=4.485N/mm2；面板抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板受弯应力计算值 =4.485N/mm2 小于 面板抗弯强度设计f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上侧压力线荷载标准值: q = 17.850.45 = 8.03N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 333.33mm； E-面板材质弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板截面惯性矩: I = 451.81.81.8/12=21.87cm4；面板最大挠度计算值: = 0.6778.03333.334/(10095002.19105) = 0.323 mm；面板最大许可挠度值: = l/250 =333.333/250 = 1.333mm；面板最大挠度计算值 =0.323mm 小于 面板最大许可挠度值=1.333mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传输荷载，根据均布荷载作用下三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采取2根木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:W = 608022/6 = 128cm3；I = 608032/12 = 512cm4；内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式以下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞最大弯距(N.mm)； W - 内楞净截面抵御矩； f - 内楞强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞荷载，q = (1.217.8480.9+1.420.9)0.333=7.27kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 450mm； 内楞最大弯距: M=0.17.27450.002= 1.47105N.mm； 最大支座力:R=1.17.2650.45=3.596 kN；经计算得到，内楞最大受弯应力计算值 = 1.47105/1.28105 = 1.149 N/mm2； 内楞抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 1.149 N/mm2 小于 内楞抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）.内楞挠度验算 其中 E - 面板材质弹性模量： 10000N/mm2； q-作用在模板上侧压力线荷载标准值： q =17.850.33= 5.95 N/mm； l-计算跨度(外楞间距)：l = 450mm； I-面板截面惯性矩：I = 5.12106mm4；内楞最大挠度计算值: = 0.6775.954504/(100100005.12106) = 0.032 mm；内楞最大许可挠度值: = 450/250=1.8mm；内楞最大挠度计算值 =0.032mm 小于 内楞最大许可挠度值 =1.8mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传输集中力，取内楞最大支座力3.596kN,根据集中荷载作用下连续梁计算。本工程中，外龙骨采取钢楞，截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:截面类型为圆钢管483.0；外钢楞截面抵御矩 W = 8.98cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 21.56cm4； 外楞计算简图 外楞弯矩图(kN.m) 外楞变形图(mm)（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞最大弯距(N.mm)； W - 外楞净截面抵御矩； f -外楞强度设计值(N/mm2)。依据连续梁程序求得最大弯矩为M= 0.719 kN.m 外楞最大计算跨度: l = 400mm；经计算得到，外楞受弯应力计算值: = 7.19105/8.98103 = 80.096 N/mm2； 外楞抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞受弯应力计算值 =80.096N/mm2 小于 外楞抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2）.外楞挠度验算依据连续梁计算得到外楞最大挠度为0.443 mm外楞最大许可挠度值: = 400/400=1mm；外楞最大挠度计算值 =0.443mm 小于 外楞最大许可挠度值 =1mm，满足要求！五、穿梁螺栓计算 验算公式以下: 其中 N - 穿梁螺栓所受拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓直径: 12 mm； 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受最大拉力: N =17.8480.450.4 =3.213 kN。穿梁螺栓最大许可拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受最大拉力 N=3.213kN 小于 穿梁螺栓最大许可拉力值 N=12.92kN，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算标准是根据模板底支撑间距和模板面大小,按支撑在底撑上简支梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为: W = 8001818/6 = 4.32104mm3； I = 800181818/12 = 3.89105mm4；1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算最大弯矩 (kN.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； q - 作用在梁底模板均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.801.80.90=39.66kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.350.800.90=0.30kN/m；振捣混凝土时产生荷载设计值：q3: 1.42.000.800.90=2.02kN/m；q = q1 + q2 + q3=39.66+0.30+2.02=41.98kN/m；跨中弯矩计算公式以下: Mmax = 1/841.980.32=0.472kN.m； =0.472106/4.32104=10.93N/mm2；梁底模面板计算应力 =8.062 N/mm2 小于 梁底模面板抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算依据建筑施工计算手册刚度验算采取标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式以下: 其中，q-作用在模板上压力线荷载: q =（(24.0+1.50)1.800+0.35）0.70= 37KN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； E-面板弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板最大许可挠度值: =300.00/250 = 1.200mm；面板最大挠度计算值: = 5373004/(38495003.89105)=1.06mm；面板最大挠度计算值: =0.765mm 小于 面板最大许可挠度值: = 300 / 250 = 1.2mm，满足要求！七、梁底支撑计算本工程梁底支撑采取钢管。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1.5)1.80.3=13.77 kN/m；(2)模板自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.350.3(21.8+0.3)/ 0.3=1.365 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值和振倒混凝土时产生荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (1+2)0.3=0.9 kN/m；2.钢管支撑力验算静荷载设计值 q = 1.213.77+1.21.365=18.162kN/m；活荷载设计值 P = 1.40.9=1.26 kN/m； 钢管计算简图钢管根据三跨连续梁计算。 本算例中，钢管截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为: W=4.73cm3 I=11.36cm4钢管强度验算:最大弯矩考虑为静荷载和活荷载设计值最不利分配弯矩和，计算公式以下:线荷载设计值 q = 18.162+1.26=19.422 kN/m；最大弯距 M =0.1ql2= 0.118.4220.70.7= 0.952 kN.m；最大应力 = M / W = 0.952106/4730 =201.2 N/mm2；抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；钢管最大应力计算值 195.004 N/mm2 小于 钢管抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!钢管抗剪验算：最大剪力计算公式以下: 截面抗剪强度必需满足: 其中最大剪力: V = 0.618.1620.7 = 7.63 kN；钢管截面面积矩查表得 A = 450.000 mm2；钢管受剪应力计算值 =27630.960/450.000 = 33.9N/mm2；钢管抗剪强度设计值 = 120 N/mm2；钢管受剪应力计算值 28.058 N/mm2 小于 钢管抗剪强度设计值 120 N/mm2,满足要求!钢管挠度验算:最大挠度考虑为静荷载和活荷载计算值最不利分配挠度和，计算公式以下: q = 9.945 + 1.015 = 10.960 kN/m；钢管最大挠度计算值 = 0.67710.968004 /(10020600011.36104)=1.299mm；钢管最大许可挠度 =0.8001000/250=3.200 mm；钢管最大挠度计算值 = 1.299 mm 小于 钢管最大许可挠度 =3.2 mm，满足要求！3.支撑钢管强度验算支撑钢管根据简支梁计算以下荷载计算公式以下：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (24.000+1.500)1.300= 33.150 kN/m2；(2)模板自重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；(3)活荷载为施工荷载标准值和振倒混凝土时产生荷载(kN/m2)：q3= (1.000+2.000)=3.000 kN/m2；q = 1.2(33.150 + 0.350 )+ 1.43.000 = 44.400 kN/m2；梁底支撑根数为 n，立杆梁跨度方向间距为a， 梁宽为b，梁高为h,梁底支撑传输给钢管集中力为P，梁侧模板传给钢管集中力为N 。当n=2时： 当n2时： 计算简图(kN) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管弯矩图(kN.m)经过连续梁计算得到：支座反力 RA = RB=1.614 kN，中间支座最大反力Rmax=4.151；最大弯矩 Mmax=0.242 kN.m；最大挠度计算值 Vmax=0.044 mm；支撑钢管最大应力 =0.242106/4730=51.188 N/mm2；支撑钢管抗压设计强度 f=205.0 N/mm2；支撑钢管最大应力计算值 51.188 N/mm2 小于 支撑钢管抗压设计强度 205.0 N/mm2,满足要求!八、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起结构作用，经过扣件连接到立杆。九、扣件抗滑移计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，根据扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆和立杆连接时，扣件抗滑承载力根据下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，依据前面计算结果得到 R=4.151 kN；R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力设计计算满足要求! 十、立杆稳定性计算:立杆稳定性计算公式 1.梁两侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆轴心压力设计值，它包含： 横杆最大支座反力： N1 =1.614 kN ； 脚手架钢管自重： N2 = 1.20.1293=0.465 kN； 楼板混凝土模板自重： N3=1.2(1.00/2+(0.60-0.30)/2)0.800.35=0.218 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=1.2(1.00/2+(0.60-0.30)/2)0.800.300(1.50+24.00)=4.774 kN； N =1.614+0.465+0.218+4.774=7.071 kN； - 轴心受压立杆稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.5； W - 立杆净截面抵御矩(cm3)：W = 4.73； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；假如完全参考扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参考扣件式规范表5.3.3，u =1.7；上式计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.71.5 = 2.945 m；Lo/i = 2945.25 / 15.9 = 185 ；由长细比 lo/i 结果查表得到轴心受压立杆稳定系数= 0.209 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=7070.904/(0.209450) = 75.182 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 75.182 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！2.梁底受力最大支撑立杆稳定性验算:其中 N - 立杆轴心压力设计值，它包含： 梁底支撑最大支座反力： N1 =4.151 kN ； 脚手架钢管自重： N2 = 1.20.129(3-1.3)=0.465 kN； N =4.151+0.465=4.414 kN； - 轴心受压立杆稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.5； W - 立杆净截面抵御矩(cm3)：W = 4.73； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；假如完全参考扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参考扣件式规范表5.3.3，u =1.7；上式计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.71.5 = 2.945 m；Lo/i = 2945.25 / 15.9 = 185 ；由长细比 lo/i 结果查表得到轴心受压立杆稳定系数= 0.209 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=4414.02/(0.209450) = 46.933 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 46.933 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):600.00；柱模板总计算高度:H = 3.00m；依据规范，当采取溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生荷载标准值为2.00kN/m2； 计算简图一、参数信息1.基础参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:3；对拉螺栓直径(mm):M12；2.柱箍信息柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵御矩W(cm3):4.49；柱箍间距(mm):450；柱箍肢数:2；3.竖楞信息竖楞材料:木楞；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；