物流仿真课程设计报告书实验二传送带系统的仿真.doc

实验二 传送带系统仿真
1．实验目的
通过建立一个传送带系统，学习Flexsim提供的运动系统的定义；学习Flexsim提供的conveyor系统建模；进一步学习模型调整与系统优化。
2．实验内容
在如下的一个分拣系统中，沿一条传送带传送的货物，根据各自的品种被分别送至不同的操作台，经检验打包后，被取走；检验不合格的货物由一条传送带送往检修处。

3．实验步骤
① 设置模型图

分拣传送带的空间结构图如下：

② 分拣系统的流程描述和系统参数如下：
四种货物L_a、L_b、L_c、L_d各自独立到达高层的传送带入口端；
L_a的到达频率服从正态分布函数normal400,50秒；

L_b的到达频率服从正态分布函数normal200,40秒；

L_c的到达频率服从正态分布函数uniform500,100秒；

L_d的到达频率服从正态分布函数uniform150,30秒；

根据不同货物，分别从四条倾斜的传送带送到下层传送带检验包装处；
③ 每个检验包装操作台需操作工一名，每检验一件货物占用时间大约1分钟；
每种货物都可能有不合格产品，检验合格的产品放入箱笼，不合格的通过地面传送带送往检修处进行修复；

L_a的合格率为95%；

L_b的合格率为96%；

L_c的合格率为97%；

L_d的合格率为98%；

④ 传送带的设置

处理器和暂存区的设置设置为使用运输工具，返回值为60秒

⑤ 运行图

4．思考题
（1）该分拣系统一天的总货物流量约为多少？
分拣系统的总货物流量是1912.每种物品的工件数量与不合格产品数量之和。
（2）按照目前的配置，该系统能够承受的最大日流量是多少？
206/15%/95%+417/30.6%/96%+266/19.3%/97%+956/68%/98%=5720
根据建立的模型：
加工的工件数/设备的利用率/合格率=这个产品一天最大的流量.
（3）如果你是该系统的主管，你怎样调整这个系统的物流安排和人员配置？

（4）比较24小时工作制和8小时工作制设定模型运行，看是否是简单的大约3倍的关系？是否能发现不同的现象？连续运行一个月，情况又如何？试说明仿真长度对系统分析的影响。