墩柱三级核心技术交底.docx

市政基础设施工程
施 工 技 术 交 底 记 录
编号：

市政施管—10
工程名称
XXXXXX连接大道新建工程
承包单位
中国中铁股份
分包单位
无
交底单位
中国中铁股份
交底日期
/3/20
交底范围
墩柱
交底人

交底内容：
一、技术交底范围
适适用于中铁XXXXXXX连接大道全部桥梁墩柱施工
二、编制依据
（1）、XXXXXX连接大道新建工程（K0+000-K5+675.097）施工图设计第二册；
（2）、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60—）；
（3）、《公路桥涵施工技术规范》(JTG_TF50-)
（4）、现场踏勘调查所取得工程地质、水文地质、当地资源、交通情况及施工环境等调查资料。
三、施工准备
（1）、组织相关人员学习《公路桥涵施工技术规范》(JTG_TF50-)，对特殊工种操作人员进行培训和技能考评，必需坚持持证上岗。
（2）、施工前进行施工测量，依据设计文件提供控制坐标、高程对线路导线点进行加密处理，确保结构构筑物周围导线点通视，且相邻导线点距离小于1Km.在结构物周围、工程量集中及地形复杂地段增设临时水准点，施工期间对水准点常常进行复测。
（3）、所用材料必需符合相关技术标准要求，使用前必需严格审核所选择材料出厂合格证和试验汇报，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格材料一律清除出场。
（4）、全线计划安装800KVA变压器1台，500KVA变压器4台，施工高峰期间，备用400KW发电机发电。施工用水综合采取合格地下水、河水、自来水。
（5）、确保便道通畅，确保机械、材料进场。
四、施工工艺及步骤
墩柱施工工艺步骤图

4.1测量放样
测量人员在桩头凿除冲洗洁净后，放样出桩基中心点，并打上水泥钉作为标识。水泥钉要注意保护，丢失时立即通知测量组重新放样，严禁凭感觉安装墩柱钢筋笼。墩柱浇筑完成初凝后，要立即复核墩柱中心。
4.2 墩柱钢筋制作和安装
钢筋在钢筋棚集中加工，每节墩柱内钢筋采取焊接，墩柱和桩钢筋连接采取搭接焊。钢筋骨架采取汽车运到现场，人工配合25t吊车安装。钢筋表面应洁净，平直，无局部弯折，弯曲钢筋应调直，钢筋弯直和末端弯钩应符合设计要求及规范要求。钢筋骨架必需含有足够刚度和稳定性。
将桩顶伸入系梁（或墩柱）钢筋整理并和墩柱钢筋按规范要求焊接固定，绑扎底部及上部钢筋，钢筋安装完成后用采取揽风绳等方法确保墩柱钢筋正确定位牢靠。钢筋品种质量、焊条牌号、性能必需符合设计要求和相关标准要求；钢筋表面必需清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，不得使用，钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距必需符合设计要求；钢筋弯制和末端弯钩必需根据施工图纸制作；受力钢筋搭接接头采取焊接，单面焊接接头长度为大于10d，双面焊接接头长度大于5d，接头位置相互错开，同一断面焊接接头不得超出该截面受力钢筋总根数50%，焊缝要饱满、无焊瘤焊渣。操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型；钢筋需要严格根据图纸进行下料，图纸存在问题需要变动时要立即通知现场技术人员，严禁私自改动钢筋下料长度、尺寸。墩柱钢筋笼安装时要用吊线锤校准钢筋笼中心，确保钢筋笼中心和桩基中心在同一条直线上，同时控制好钢筋垂直度。
钢筋按设计图纸绑扎好经现场技术人员检验合格后，填写报验单、自检统计报监理工程师验收。
钢筋安装质量标准
1△
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：每构件检验2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10

基础、锚碇、墩台、柱
±20

灌注桩
±20

2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量：每构件检验5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：每骨架抽查30%
5△
保护层厚度(㎜)
柱、梁、拱肋
±5
尺量：每构件沿模板周围检验8处
基础、锚碇、 墩台
±10
板
±3
4.3 模板安装
钢筋安装完成后，经监理工程师检验合格后才能进行模板安装。 模板使用前要经过严格检验，并进行除锈和涂刷脱模剂处理。脱模剂要求应无毒、无味、不燃、环境保护；含有优异隔离性能、易拆模；成膜快速、耐水冲刷保护模板；对砼无污染等。要求全部用于施工模板不变形、不翘曲，表面光洁无锈，模板和模板之间接缝采取橡胶胶带填塞缝，预防因漏浆而影响砼外观，
墩柱模板采取定型钢模板，人工配合吊车进行安装。模板采使用方法兰盘连接，拼装第一节模板时注意使模板底面支撑平整，必需时可在模板下做砂浆垫层。每拼装好一节模板，用线锤对中一次，方便校正，避免最终需对整个墩身模板进行调整时费时费力，校正后技术要求轴线平面位置：±10mm 倾斜度 0.3％墩高，且小于20mm。拼装过程中使模板接缝紧密，模板接缝处采取泡沫胶条压实。模板拼装完后进行加固，在墩柱纵横向分别设置缆风绳调整墩柱中心偏位和垂直度，缆风绳高度在墩身高度60%左右。
模板安装完成后，钢筋工要进入模板内把垫块垫好，确保墩柱保护层，墩柱主筋净保护层为4.5cm，许可误差为±5mm，合格率要求90%以上，同时应对其垂直度、顶部高程、纵横向稳定性进行检验；同时模板上口要以等边三角形沿三个方向设置缆风绳，确保模板稳定性。技术人员检验完成报检监理无问题后方可浇注砼。浇注砼时，发觉模板有超出许可偏差变形值可能时，应立即纠正。
模板安装检验统计表
基础要求
1、模板强度和刚度应符合设计及技术规范要求。2、模板拼装接缝严密、内无油污及其它杂物，模板表面光滑、平整，轴线偏位、内部尺寸、标高均符合规范及设计要求。3、模板预留孔洞位置、数量、质量符合设计要求。
实测项目
检 查 项 目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
轴线偏位(mm)
基 础
±15
用全站仪检验，梁纵向检验2点，其它纵、横各检验2点
柱、墙
±8
梁
±10
墩 台
±10
模板标高(mm)
基 础
±15
水准仪：测量3处
柱、墙、梁
±10
墩 台
±10
装配式构件支承面
+2，-5
内部尺寸(mm)
上部结构
+5，0
用尺量长、宽、高各2点
基 础
±30
墩 台
±20
平整度(mm)
表面平整
5
用2米直尺检验2点
相邻板表面高差
2
用尺量，每接缝检验2点
预埋件、预留孔(mm)
预埋件中心线位置
3
用尺量，抽查不少于30%
预留孔中心线位置
10
预留孔截面内部尺寸
+10，0
4.4 砼浇筑
混凝土按批复后施工配合比由搅拌站集中拌制，在混凝土罐车运输至浇筑地点，由项目经理部试验人员及监理检验进场混凝土和易性、坍落度等技术指标，符合技术规范要求后准许入模。砼倾落高度超出2m时，为确保砼浇注时不产生离析现象，砼下料应采取串筒，在串筒出料口下面砼堆积高度不得超出1m。砼应按一定厚度、次序、方向分层浇注，分层厚度不宜超出30cm，在下层砼初凝或能重塑前完成上层砼。砼振捣使用插入式振捣器，移动间距不应超出振捣器作用半径1.5倍，并和模板保持50-100mm距离，每层振捣时应插入下层混凝土50-100mm，每一处振捣完成后应边振动便渐渐提出振捣器，做到“快插慢拔”，并尽可能避免碰撞模板、钢筋。混凝土振捣必需密实，不得出现过振或漏振现象。当混凝土停止下沉，表面不再冒出气泡，并展现平坦泛浆为止；砼浇注保持连续进行，若因故必需间断，间断时间要小于砼初凝时间或能重塑时间，其许可时间经试验确定。假如间断时间超出了初凝时间，则需按二次灌注进行施工缝处理：将处理层砼表面水泥砂浆和松弱层凿除洁净，凿除时前层砼要达成一定强度，经凿毛砼表面用水冲洗洁净，并充足湿润，但不能留有积水，在浇注新砼前垂直缝先刷一层净水泥浆，水平缝在连接面上铺一层厚1-2cm1：2水泥砂浆。
施工过程中注意检验模板，钢筋位置和稳固情况，预防模板变形或钢筋移位。砼施工过程中随时观查砼坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后盘亲密配合，以确保砼质量。同时按规范要求留足试块，作为砼强度评定依据。
4.5 养生、拆模
拆模后立即清除混凝土表面渣土颗、浮尘等杂物，用水将混凝土从上至下均匀浇透；粘贴节水保湿膜，贴膜时从上至下进行，最下端保湿膜留出10cm，施工完成后用土压实；缠绕薄膜时注意用扫把或其它工具将保湿膜和混凝土面空隙扫平以使保湿膜紧贴混凝土面上，保湿膜膜和膜之间重合宽度不少于5cm，重合处必需用宽透明胶带沿搭接处粘牢，粘贴时须细致认真，不能虚贴铺或有缝，在墩柱顶上设置“点滴瓶”进行养护，现场技术人员应常常检验塑料布是否有凝结水。对砼洒水养护时间不少于7天。应该注意是必需天天观察塑料薄膜内湿度改变，以确保砼表面湿度。
五、安全文明施工
1、施工作业人员要持证上岗，严格遵守施工规范，文明施工，施工操作人员进入现场时必需配戴安全帽。
2、施工现场临时线路、配电设施安装和使用必需配置专业电工操作，电工必需持证上岗（非专业人员和无证人员严禁从事本作业）。用电线路应统一组织设计架设，杜绝拉线接电。临时用电线路必需规范架设整齐，架空线路必需采取绝缘导线，不得采取塑胶软线。
3、 砼搅拌站安装完成必需经过安质部门检验合格后方可使用于现场。作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗。
4、 电焊机外壳，必需接零接地良好，其电源拆装应由电工进行。现场使用电焊机应设有可防雨、防潮、防晒机棚，并备有消防器材
5、从事特殊工种人员，必需经过考试合格后持证上岗，无证者不得从事特殊工种作业。
6、高空作业人员穿戴安全带，安全带绳钩必需挂在稳定、牢靠结构物上。
复核人
接收人（施工管理人员）
接收人（施工队人员）