冲击成孔灌注桩综合标准施工专业方案.doc

塔式起重机安拆方案 报审表工程名称：贵阳味莼园调味品建设项目 编号：致： 贵州国龙项目管理咨询 （监理单位）我方已依据施工协议相关要求完成了 贵阳味莼园调味品建设项目 工程 塔式起重机安拆方案 方案编制，并经我单位上级技术责任人审查同意，请给予审查。附：塔式起重机安拆方案承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 贵阳味莼园调味品建设项目酱油车间 冲击成孔灌注桩施工方案 建设单位：贵阳味莼园食品股份 编制单位：商丘市国基建筑安装审 批 人：编 制 人：日 期： 年 月 日目 录第一部分：编制依据-3 编制依据-3第二部分：工程概况-3第三部分：关键施工工艺方法-3 3.1施工工艺步骤-33.2施工准备-33.3桩位放线-33.4开挖泥浆池、排浆沟-43.5护筒埋设-43.6钻机就位和孔位校正-43.7冲击成孔-53.8泥浆制备、循环及清孔换浆-63.9终孔验收-73.10下钢筋笼-83.11水下砼灌注-93.12成桩养护-103.13桩身质量检测-103.14裁桩头-113.15泥浆清理-11第四部分：施工进度计划-11第五部分：关键施工机具和劳动力计划 -11第六部分:质量确保方法-11第七部分：安全成产确保方法-11第八部分：雨、雪期施工确保方法-11第九部分：文明施工及环境保护-12冲击成孔灌注桩施工方案一、编制依据1、味莼园酱油车间基础设计施工图；2、味莼园酱油车间岩土工程勘察汇报；3、砼结构施工质量验收规范GB50204-；4、地基基础施工质量验收规范GB50202-；二、工程概况1、本工程共有73根桩，孔径分别为800mm、1000mm和1300mm。2、基础采取冲击成孔灌注桩，桩基要求桩端持力层深入中风化灰岩500mm。因为工程场地为新近回填大块石中风化岩，深度约516m，且未进行分层碾压，空隙较大，胶结性差，泥浆渗漏大，泥浆用量大，存在塌孔可能，回填岩石强度高，施工进度慢，而工期又紧、质量要求高，所以必需多投入机械设备和人力。3、泥浆用黄粘拌制土在1KM范围内取土。4、依据以上特点和要求，特制订以下冲击成孔方案。三、关键施工工艺方法施工采取冲击成孔、泥浆护壁、换浆法清孔，吊车下放钢筋笼，刚导管水下灌注砼。1、施工工艺步骤：施工准备场地平整桩位放线开挖泥浆池、排浆沟护筒埋设钻机就位孔位校正冲击成孔泥浆循环，清除费浆、泥渣，清孔换浆终孔验收下钢筋笼下钢导管灌注水下砼成孔养护检测裁桩头泥浆外运。2、施工准备（1）接通水，因为自来水供给不足，常常停水，在场地内用M5水泥砂浆水泥标砖砌1个长4.7m宽4.7m高1.2m蓄水池，用潜水泵从指定水井抽水到蓄水池，以供打孔时使用。（2）接通电，从业主指定变压器架设电缆线到酱油车间场地内，装分配电箱，供打孔时使用。（3）道路和场地平整，用挖掘机和压路机对包装车间道路和场地进行了挖平、碾压。3、桩位放线依据甲方提供现场建筑定位点和设计桩位图，用经纬仪采取极坐标法测放桩位，在测定桩位中心处打入钢筋头为标志，桩位测量误差控制10mm。桩位测放后请监理等相关人员进行复核，以确保桩位放样正确，避免因桩位放样错误造成桩位偏移。4、开挖泥浆池、排浆沟用1台200型挖机在场地内开挖泥浆池和排浆沟，泥浆池在每2孔前设一个331.5米沉淀池，在每3排轴线设一个10102.5米泥浆池，累计沉淀池73个，泥浆池25个。排浆沟分主排浆沟和支排浆沟，支排浆沟连接小池和主排浆沟，主排浆沟从大池开始，连接集中沉淀池，沉淀后再排到场地外。5、护筒埋设护筒采取10mm钢板卷制护筒制作，规格直径比设计径大200mm，高度2m。孔口护筒采取人工挖埋。即先以桩位中心点为圆心，人工开挖一个比护筒直径大100200mm圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周围采取粘土回填写并扎实。护筒埋置时，护筒顶高出地面3040cm，以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。埋设孔口护筒中心和桩位中心保持一致，偏差不得大于5cm。6、钻机就位和孔位校正钻机移至桩位处，将钻头中心和钻孔中心对准，放入孔内，调整钻机转盘平台，使其水平，确保钻杆垂直。钻机就位后钻进前须对中，整平，用预先设在护筒口十字中心线核准对中，并用水准仪在机台钻盘抄平检验。钻头直径为1.0m，用钢尺量测。7、冲击成孔（1）成孔次序：从轴开始，往轴方向推进。（2）施工时，开孔进入护筒底口段，向护筒内倒入小片石夹黏土混合物（比值约1：1），用小冲程冲击，施工中注意保持重锤导向作用，确保成孔垂直度，钻孔作业要连续，一样也应常常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求立即调整。采取重锤导向冲击法钻孔，使卵碎石层形成坚硬孔壁，预防塌孔现象，直至设计高程。（3）钻孔注意事项开孔孔位必需正确，开钻时慢速钻进，待钻头进入护筒底口1m后，方能够正常速度钻进。在钻进过程中，为预防跨孔、缩孔等事故发生，应放慢转速和钻进速度，增大泥浆粘度，增加护壁厚度，待钻头完全穿过淤泥层后再以正常钻进速度继续钻进施工。（4）钻孔异常处理a、钻孔偏斜 钻孔时应立即对孔倾率进行检验、纠偏。对于碰到探头石、地质软硬不均、岩面倾斜或钻架偏斜等情况造成孔位偏斜，应立即加以处理。假如偏斜不严重，重新调整钻机继续钻进；假如出现超出许可范围偏孔，应回填重钻。b、糊钻和埋钻 糊钻表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺，出现憋泵现象。预防和处理措施：清除泥包，调整泥浆相对密度和粘度，合适增加泵量和向孔内投入适量砂石以处理泥包糊钻。也可选择刮板齿小、出浆口大钻锥。c、坍孔在易坍孔地质条件下进行钻孔，应调整好泥浆各项指标，合适放慢钻进速度。缩短两次清孔时间和清孔和灌注水下混凝土时间，预防坍孔产生。在成孔过程中，如坍孔程度轻，可加大泥浆比重，保持孔内水头高度继续钻进；对已经造成大面积坍孔情况必需立即采取粘土回填，重新钻进成孔。在混凝土灌注过程中发生坍孔时，程度较轻时可增大灌注方量，严重时则须重新进行清孔。d、卡钻、掉钻发生卡钻时，不得强提钻头。查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头及其它方法，使钻头松动后再提起。发生掉钻时，立即摸清情况，查明原因，采取方法，立即处理。8、泥浆制备、循环集清孔换浆（1）泥浆选择优质粘土或膨润土造浆。本工程泥浆指标采取：比重为1.11.3，黏度1824S， PH值大于8-11，胶体率95%，含砂率4%。泥浆内加入适量纯碱作为分散剂。（2）泥浆循环施工时，桩内循环出来钻渣和泥浆混合物首先经过沉淀池，经沉淀后，泥浆经过自流或利用泥浆泵进入泥浆池，在泥浆池内经过调整粘土或膨润土、分散剂掺量，将泥浆各项性能指标符合施工要求后再泵入桩内进行循环利用。泥浆循环系统平面部署图（3）第一次清孔钻孔达成设计孔深后，停止进尺，采取3PN或4PN泥浆泵，全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。清孔要求及标准：a、能正确测量出孔深，b、孔内泥浆中无泥块悬浮。c、清孔时间30分钟。二次清孔：为确保在混凝土灌注前孔底层渣厚度控制在设计规范要求许可范围之内，钢筋笼吊装完成，下完灌浆管后，砼灌注前进行二次清孔。孔深30m，采取正循泥浆悬浮排渣清孔，二次清孔后需达成以下标准要求：孔内泥浆比重：1.151.25g/cm3；孔底层渣厚度50mm。一次清孔达成要求标准后，请现场监理检验孔深、孔径、孔斜，进行终孔验收，二次清孔自检验合格后，再请现场监理进行验孔，检验孔底沉渣厚度及孔内泥浆性能指标。验收合格后立即进砼灌注。二次清孔后在30分钟内灌注混凝土。若超出30分钟必需重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，如超出设计范围许可值，则应再次清孔。9、终孔验收（1）依据钻机钢丝绳深度及钻头高度和护筒顶标高等数据初步判定钻孔达成设计孔底标高后，首先对孔深、孔径和孔垂直度进行自检，请业主、地勘、设计、监理参与验收，确定持力层，然后清孔，检验沉渣厚度，做好验槽统计。（2）成孔质量标准 冲击成孔桩成孔质量要求及检验方法项 目允 许 偏 差检验方法孔径大于设计值检孔器孔 深大于设计要求测深锤倾斜度1%孔深检孔器沉淀层厚度5cm沉渣盒清孔后泥浆指标比重：1.031.10，粘度：1720，砂率：2%，手摸无23mm颗粒泥浆比重计检测比重、50000/70000漏斗法检验粘度10、下钢筋笼清孔后立即放入钢筋笼，并焊接在孔口钢护筒上，使在浇注砼过程中不上浮，也不下浮。钢筋笼下完检验无误后，立即浇砼，间隔时间不超出4小时，预防泥浆沉淀和坍孔。砼灌注采取导管水下灌注。（1）钢筋笼制作a、钢筋笼制作前应清楚表面污垢，锈蚀。b、钢筋笼采取环形模制作，制作场地保持平整。c、钢筋笼焊接过程中，应即时清渣。主筋和加强筋全部点焊必需焊接牢靠，其它部分按设计要求进行焊接。d、钢筋笼主筋连接采取绑扎搭接，接头长度和接头错开百分比按规范要求。e、钢筋笼保护块每隔2m设一组（4个）20钢筋环沿圆周匀布。保护层厚度为70mm。f、成型钢筋笼进行逐步验收，验收合格钢筋笼应平卧堆放平整齐净地面上，堆放层数不应超出2层。g、钢筋笼制作标准见下表：项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保护层厚度许可偏差（mm）10201010020（2）钢筋笼安装a、工程钢筋笼安放起吊采取桩机卷扬机起吊。b、钢筋笼安放标高依据孔口筒顶标高来计算，安放时需确保桩顶设计标高，许可误差为100mm。c、钢筋笼下放时，应对准孔位中心，缓慢放下。遇阻时采取正、反旋转慢慢下沉，严禁提墩。放至设计标高后立即将吊固筋焊固在孔口护筒上或机架地盘上，或用钢管悬挂固定在孔口。吊固筋采取两根18螺纹钢对称设置。11、水下砼灌注水下砼灌注前进行孔底沉渣厚度和泥浆性能指标检测，若沉碴厚度和泥浆指标不符合设计要求，须进行二次清孔，然后重新测定，直到满足设计要求，并经现场监理工程师确定后，才能灌注水下砼。（1）导管制备和安装导管采取2808mm快速螺纹接头导管，无缝钢管制成，导管内壁应光滑、圆顺、内径一致、接口严密；导管采取快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，确保接头密封性；导管内=264mm，壁厚=8mm，导管中间标准节长2m3m，底节长4m5m，底节导管下端不得有法兰盘，同时配置若干节1m和0.5m导管。为提升导管需要，应有稳固提升支架和提升设备。导管下放前检验每根导管是否洁净、通畅和密封圈完好性。使用前应试拼装,试水压力0.6-1.0MPa。导管按次序逐节吊装接长下放，直至距孔底40cm为止，下放过程中注意保持和孔位中心线一致，严防导管法兰盘和钢筋笼相碰。导管接长时经过活动卡盘固定。（2）凝土拌制及运输桩基采取水下混凝土C25砼灌注，采取搅拌站集中拌制，经过砼罐车将砼送至现场，将砼从罐车直接输送到料斗中，经料斗进入导管进行水下混凝土灌注。（3）混凝土施工混凝土供料能力应能确保水下混凝土作业连续进行，间断时间不得超出15min，混凝土封底灌注采取拔塞法施工，即在料斗底部、导管顶口用盖板等封住导管口，在导管顶部放一个直径等于导管内径导管塞(或木球)做为隔水球，当大料斗内灌满混凝土后立即吊出盖板，使混凝土沿导管下落，经过隔水球将泥浆强行排出导管外，同时保持混凝土不间断地经过大料斗和导管灌注至水下，从而完成首批混凝土灌注。确保导管首次埋深13m埋深，桩孔底至导管底0.4m，首批混凝土用量不得小于2.0m3。首批混凝土灌注成功后，大料斗换成小料斗，转入正常灌注阶段，混凝土经泵车输送，不停地经过小料斗、导管灌注至水下，直至完成整根桩浇筑。正常灌注阶段保持导管埋深在26m范围，每次拆除导管1节，拆除导管后，导管底口埋置深度不应小于2.0m，严禁导管离开混凝土顶面。混凝土顶面标高到位后，停止灌注，拆除灌注导管。砼面标高控制在比设计桩顶标高（按设计要求每根桩桩顶伸入承台10cm）高1.0m，以确保桩头砼质量。因为下部回填大块岩石，又未分层碾压，孔隙大而且多，增加了桩芯砼用量，桩芯砼充盈系数需实测。同时，出现塌孔时，需对孔进行处理，并办理签证。在混凝土初凝后，终凝前用吊车拔出钢护筒。（4）水下混凝土灌注注意事项a、严格控制进入料斗内砼坍落度。坍落度太小，砼流动性差，易造成堵管；坍落度太大，砼轻易泌水离析，也会造成堵管。发觉砼有异常应停止灌注，处理不合格混凝土，同时查明原因处理后才能继续施工。b、导管连接时，接头须清洗洁净、涂上黄油，并加上密封圈，对于破损密封圈进行调换，接头螺纹要旋转到位，以防漏水。每次砼浇注拆管后应立即清洗导管，以免水泥砂浆附着凝固后下次浇注时造成堵管。c、为了预防导管进水，灌注水下混凝土前严格检验、控制导管焊缝和接头质量；并控制好导管底口位置，确保首批混凝土量能够埋住导管底口；灌注过程中控制好导管底口位置，依据浇筑量并常常测定砼面标高，以确保导管有足够埋置深度。当发生导管进水现象，立即查明原因，果断采取对应方法。假如首批混凝土储量不足，或即使混凝土储量已够，但导管底口距孔底间距过大，混凝土下落后不能埋设导管底口，以致泥水从底口进入，应立即将导管提出，将散落在孔底混凝土拌和物用空气吸泥机吸出，重新按正确方法进行灌注施工。首批砼浇筑时在孔周预先设置挡水坎，合适开挖泥浆引流沟槽，预先开启抽浆设备，避免泥浆四溢。d、埋管导管无法拔出称为埋管，其原因是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已经初凝使导管和混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防措施：应按前述要求严格控制埋管深度，通常不得超出6m；在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应合适振捣，使导管周围混凝土不致过早初凝。e、灌短桩头灌短桩头亦称短桩。产生原因：灌注快要结束时，浆渣过稠，用测深锤测难以判定浆渣或混凝土面，或因为测深锤太轻，沉不到混凝土表面，发生误测，以致拔出导管终止灌注而造成短桩头事故。还有些是灌注混凝土时，发生孔壁坍塌，未被发觉，测深锤探头达不到混凝土表面，这种情况最危险，有时会灌短数米。预防方法是：在灌注过程中注意将用测绳测混凝土位置和依据灌注混凝土方量计算出理论混凝土浇注高度相互校核，确保不误测。12、成桩砼养护：桩砼浇注完后12小时进行浇水养护，天天最少浇水养护23次，保持砼湿润。13、桩身质量检测按成孔数量10%作超声波检测，其它全部作低应变检测。超声波检测时，800mm孔对称埋2根50声测钢管，1000mm孔按等边三角形预埋3根50声测钢管。检测由有资质第三方试验室检测，出具检测汇报。14、裁桩头桩身检测合格后，开挖基坑，露出砼桩头，然后人工打掉1m砼桩头。15、泥浆清理用密闭槽车将泥浆池泥浆运到指定地点。四、施工进度计划计划工期为23天，从3月8日开始，至3月31日完成，确保天天最少完成2个孔以上。五、关键施工机具和劳动力计划很据进度计划安排，拟投入6台冲击钻机和20人作业。六、质量确保方法 1、建立质量管理组织机构；2、建立各项管理制度；3、完善质量检验程序，严格实施工序检验验收程序；4、开工前，严格实施技术交底制度；5、严格实施材料检验制度，不合格材料不准使用。七、安全生产确保方法 1、建立安全管理体系，形成以项目经理为首，安全部为辅，各专业相关人员组成安全督查小组，进行日巡视、周检验、月公告安全管理体系。 2、杜绝死亡事故，轻伤率控制在1%。以内。3、落实“安全第一，预防为主”方针，落实安全生产责任制。4、加强安全检验，专职安全员天天进行安全检验，发觉问题立即整改。5、作业前必需进行安全技术交底，严格遵守安全操作规程，不得违章指挥。6、天天作业前，对桩机集配套设备进行检验，合格后方可作业。7、桩机必需由指定人员操作，桩机移位时，必需有专员指挥，移动前应进行安全检验。8、随时检验钢丝绳完好情况，断丝超出要求时，严禁使用，必需更换新品。八、雨、雪期施工确保方法 1、在下雨刮风前后，要检验临时设施、机电设备、临时线路，发觉问题立即整改，对机电设备电气开关，要设防雨、防雪设施。 2、做好施工期防雪、防冻、排水工作。 3、钢筋笼加工及其它带点设备要覆盖或搭设防雨、雪棚。 4、施工现场采取可靠防滑防冻方法。九、文明施工集环境保护 1、是施工现场多种材料、设备分类堆码整齐，标识清楚，管线架设有序，夜间照明充足，施工操作标准。 2、派专员对施工环境进行清理，确保环境卫生。 3、严禁人为制造噪音，违者将受四处罚。 4、控制机械设备噪音，尽可能避免夜间施工。 5、建筑和生活垃圾立即清理，运出现场。 6、未经处理泥浆和污水不得直接外排，施工废水必需经沉淀或处理符合相关标准后方可排放到指定废水管网。