人工挖孔灌注桩综合标准施工专业方案.doc

XXX示范高中（XX一中新校）
教学2#、4#楼
人工挖孔桩施工方案

编制人：
审核人：
审批人：

XXXXXX企业XXXX市示范高中项目部
二○○七年8月

施工组织设计方案报审表
工程名称：XXXX示范高中（阳泉一中新校） 编号：
致：XXXX建筑工程建设监理中心第五监理部
我方已依据施工协议相关要求完成了XX市示范高中（XX一中新校）建设项目工程教学2#、4#楼人工挖孔桩施工组织设计（方案）编制，并经我单位上级部门技术责任人审查同意，请给予审查。
附：施工组织设计（方案）

承包单位： （章）

项目经理：

日 期：
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日 期：
总监理工程师审查意见：

项目监理机构：

总监理工程师：

日 期：

施工组织设计方案报审表
工程名称：阳泉市示范高中（阳泉一中新校） 编号：
致：XXXXX建设工程管理
我方已依据施工协议相关要求完成了XXX市示范高中（XXX一中新校）建设项目工程教学2#、4#楼人工挖孔桩施工组织设计（方案）编制，并经我单位上级部门技术责任人审查同意，请给予审查。
附：施工组织设计（方案）

承包单位： （章）

项目经理：

日 期：
现场代表审查意见：

代建单位： （公章）

现场代表：

日 期： 月 日

目 录

1．编制依据 1
2．工程概况 1
2.1．设计概况 1
2.2．工程地质情况 1
3．施工安排 1
3.1．施工进度 1
3.2．劳动力组织 1
4．关键施工方法 1
4.1．施工测量 1
4.2．人工挖孔桩成孔施工 2
4.2.1．桩基施工注意事项 2
4.2.2．桩基人工成孔施工 2
4.2.3．护壁施工 2
4.2.4．终孔检验 3
4.2.5．挖孔注意事项 3
4.2.6．质量标准 3
4.3．人工挖孔桩钢筋笼制作安装 3
4.3.1．钢筋笼制作 3
4.3.2．钢筋笼绑扎施工方法 4
4.3.3．钢筋笼吊装施工方法 4
4.3.4．钢筋笼制作许可偏差 4
4.4．人工挖孔桩桩身砼施工 4
4.4.1．原材料要求 4
4.4.2．混凝土供给 5
4.4.3．桩身混凝土浇筑 5
4.4.4．基桩检测 5
5．确保质量技术方法： 5
6．确保安全技术方法 6
6.1．安全技术错 6
6.2．安全管理制度 6
6.3．“三宝、四口、五临边”管理 6
6.4．施工用电 6
6.4．施工机械 7
6.4.1．搅拌机 7
6.4.2．钢筋机械 7
6.4.3．木工机械 7
6.4.4．潜水泵 7
7．成品保护 7

1．编制依据
序号
名称
编号
备注
1
图纸
0646(教学楼2#、4#)结1-3改

2
设计变更
结施-2改1

3
建筑施工手册（第四版）

4
混凝土质量控制标准
GB50164-92

5
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-

6
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-

7
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-

8
混凝土检验评定标准
GBJ107-87

9
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-

10
建筑基桩检测技术规范
JGJ106-

2．工程概况
2.1．设计概况
教学2#楼轴上独立基础及轴交、、轴独立基础；教学4#楼轴上6-10轴间及G轴交10轴独立基础采取人工挖孔桩处理地基承载力不足，要求持力层较深技术难题。共设计人工挖孔桩14根，桩径900、1200，扩大头直径1300、1700、。要求桩端进入强风化泥岩层大于桩身直径d。桩身材料采取混凝土C25，钢筋采取HPB235、HRB335；桩纵筋接头采取焊接接头；保护层厚度35mm。桩基安全等级为二级。
2.2．工程地质情况
依据勘察汇报书，本工程地质情况分布为：场地地形平坦，第1层杂填土土层强度较低，含水量较高，此层不宜作为地基持力层；第2层为粉质粘土层，土质均匀，团粒状结构，穿插大量铁锰质，干强度较高，韧性很好，底部含少许强风化砂泥岩碎屑；第3层为砂质泥岩层，灰色，层剪发育，岩芯片块状，具少许裂隙，含大量铁锰质，夹数层状泥岩，为软岩，较破碎。
3．施工安排
3.1．施工进度
8月15开工，8月25完工，基桩检测随要求进行。
3.2．劳动力组织
依据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力14人，两人一组，设施工队长一名，技术员一名；钢筋加工绑扎人员5名，混凝土浇筑3名。项目安排专业技术责任人1名，质量员1名。
4．关键施工方法
4.1．施工测量
该工程拟投入仪器关键有经纬仪和自动安平水准仪等。
在拟建建筑物四面布设四个水准点，作为建筑物沉降观察依据。四个水准点闭合差应小于±12√H 。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。
开挖前应依据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四面定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标识，便于桩标高及中心控制。
4.2．人工挖孔桩成孔施工
4.2.1．桩基施工注意事项
天天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检验，在无异常样情况下，才能进下模成孔开挖。
4.2.2．桩基人工成孔施工
1．施工步骤
土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。
2．成孔施工方法
①．采取短把镐、锹等简易工具进行人工挖土，碰到比较硬岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超出10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下确保联络通畅。
②．成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，确保每根桩天天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。
③．开挖过程中碰到孤石或其它障碍物时，采取人工及空压机和风镐配合施工。
④．成孔过程中，地面派专员修通排水沟，立即排掉桩孔内抽出水，从桩孔内挖出废土或石碴由专员负责立即运出场外。
⑤．桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线控制点和水准点应设在不受施工影响地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应常常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制依据，直径检验用尺杆找圆周措施进行。
3．质量检验
检验分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必需每段检验，发觉偏差，随时纠正，确保位置正确。
4.2.3．护壁施工
1．护壁设计
施工图纸未给出护壁设计，依据地质勘察汇报提供资料及相关规范要求，本人工挖孔桩需进行护壁，护壁按下图施工

桩顶护壁大样

说明：护壁混凝土采取C20细石混凝土
护壁大样
2．护壁施工
混凝土护壁施工时每根桩采取上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm。第一节护壁应高出地面15-20cm以上，方便于挡土或定点等。
4.2.4．终孔检验
挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检验内容包含桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣和桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范许可范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
4.2.5．挖孔注意事项
1．桩孔垂直度和直径，应每段检验，发觉偏差，立即纠正，确保位置正确。
2．桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必需请勘察、设计、业主、监理人员检验验收，要逐根进行隐蔽检验。
3．遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
4.2.6．质量标准
1．桩孔位中心线位移许可偏差：≤3０ｍｍ；
2．桩孔径许可偏差：不许可负偏差；
3．护壁混凝土厚度许可偏差：±１５ｍｍ；
4．孔底沉渣厚度：不许可。
4.3．人工挖孔桩钢筋笼制作安装
钢筋笼制安拟采取主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采取。
4.3.1．钢筋笼制作
1．材料要求：
钢筋进场必需有出厂合格证书和质量确保书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按要求进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术责任人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检验，明确标示已检验、合格、不合格字样。
2．钢筋笼制作前应按不一样桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采取闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。
4.3.2．钢筋笼绑扎施工方法
1．施工前应含有条件：
①、桩成孔经相关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
②、钢材原材料含有合格证及检验汇报。
③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。
④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
2．工艺步骤：
钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋和加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
3．钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋配料，主筋搭接下料时，确保在35d或500ｍ范围内搭接头数量不超出主筋50%，加劲箍制作时应确保桩主筋保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。
4.3.3．钢筋笼吊装施工方法
钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采取整体吊装或采取扒杆吊装方法进行桩身钢筋笼安装。
1．在钢筋笼上部设加劲箍一道和主筋焊牢，作为吊桩吊点。
2．当钢筋笼制作为一段时，采取一次性整体吊装方法进行桩身钢筋笼安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。
3．钢筋笼隐蔽检验
钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检验，检验合格立即办理好隐蔽工程签字手续。
4.3.4．钢筋笼制作许可偏差
1．主筋间距：±10mm；
2．箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；
3．钢筋笼直径：±10mm；
4．钢筋笼长度：±50mm。
4.4．人工挖孔桩桩身砼施工
桩芯砼运输及浇筑必需严格按GB50204-具体要求实施。
4.4.1．原材料要求
1．水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验汇报。
2．砂：中砂，含泥量小于3%。
3．石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量小于2%。
4.4.2．混凝土供给
混凝土采取现场集中搅拌站供给，运输采取罐车运输，浇筑自卸。
4.4.3．桩身混凝土浇筑
1．桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必需留施工缝时，可在砼面周围加插适量短钢筋。在灌注新砼前，缝面必需清理洁净，不得有积水和隔离物质。
2．灌注桩身砼，必需用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
3．在灌注砼过程中，注意预防地下水进入，不得有超出50MM厚积水层，不然，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（>1M3/H）时，应按水下砼规程施工。
4．砼边浇边插实，采取插入式振动器和人工插实相结合方法，以确保砼密实度。
5．在灌注桩身砼时，相邻10M范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
6．灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），立即提出试验汇报。
4.4.4．基桩检测
按图纸设计要求，桩身质量检测采取动测法，每根桩均须检测，检测汇报须提交设计单位复检。
5．确保质量技术方法
为确保工程质量特制订以下质量确保方法：
1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更意图和工艺要求做到全方面了解；做好各项施工准备各级技术交底工作，严格按施工程序施工。
2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程和工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。
3、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成检验小组，进行定时或不定时检验工作。
4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检验，企业月度进行质量大检验，对检验出质量问题立即落实整改并制订有效防范具体方法。
5、全部原材料、半成品必需有出厂合格证或质保书及试验汇报，如其中有复印件必需由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。相关材料进场后，材料员要立即填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。
6、单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必需选择在牢靠可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术责任人验收复核后方可进入下道工序施工并立即办理定位放线统计和定位放线复核统计。
7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单和原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术责任人和质检员审核后，方可交付施工。
8、做好隐蔽工程验收工作，在自评、自检、自验基础上，提前二十四小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序施工。
9、桩芯砼采取现场搅拌，每一批量砼所需数量，现场有专员负责。现场每次浇捣砼必需依据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行砼浇捣方法；严格根据规范要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不许可有蜂窝麻面现象出现，还必需有专员定时负责砼养护，确保砼质量。
10、施工管理人员及特殊工种施工人员必需持证上岗，严禁无证操作。
11、对上级主管部门和监理人员所提出质量问题或隐患，必需虚心接收认真整改，对比较复杂或双方有争议时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。
12、搞好工程技术资料管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和山西省、阳泉市相关工程技术资料多种要求搜集整理。企业各部门必需按月、按要求将多种资料，如材料合格证或质保书、试验汇报、设计变更、技术核定、技术交底、验收统计、技术复核等搜集齐全，送交技术责任人统一整理归档。
13、多种材料必需按品种、规格、批量、进场日期、检验汇报、使用部位及数量进行登记。
14、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必需立即整理、汇总并上报企业。
以上各工程资料管理工作必需有专员负责整理、装订成册。
6．确保安全技术方法
6.1．安全技术错
1．当桩孔开挖深度超出5M时，应在孔底面以上3M左右处护壁凸缘上设置半圆形密眼钢筋做成安全防护网。防护网伴随挖孔深度合适向下设置增加，在吊桶上下时，作业人员必需站在防护网下面，停止挖土，注意安全，天天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检验小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超出10M时，地面应配置向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。
2．桩孔内必需放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。
3．严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采取安全矿灯或12V以下安全灯。
4．已灌注完砼和正在挖孔未完桩口，应设置井盖和围栏围蔽。
5．凡在孔内抽水以后，必需先将抽水专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要亲密注视孔内情况，不得擅离岗位。
6．施工场内一切电源电线安装和拆除，必需由持证电工专管，电器必需严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必需分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格实施《施工现场临时用电安全技术规范》。
6.2．安全管理制度
1．建立以项目经理、技术责任人为领导安全生产机构。
2．制订各级人员安全生产责任制，签署安全承包协议，并认真实施。
3．对新进场工人实施严格教育考评制度，经考评合格后录用上岗。
4．全部特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。
5．坚持每个月二次安全专题检验和日常不定时检验。
6．各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程实际情况进行有针对性交底，由技术责任人审查签字后交班组责任人签字。
7．对施工班级必需严格管理，引导班组开展好班前安全活动。
6.3．“三宝、四口、五临边”管理
1．正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充足发挥“四宝”在施工工程中作用。
2．在关键通道口、井架口、出入处挂上醒目标安全口号牌。
3．进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。
6.4．施工用电
1．开工前设计好现场用电设计方案（详见施工临时用电方案）。
2．配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。
3．现场架设线路均按三相五线制要求架设，实施“三级”保护，并做到一机一闸一保险。
4．多种电箱、漏电保护器等设备均选择国家相关部门认可产品。
5．正确配置漏电保护器和电箱熔断丝，不超负荷。
6．现场全部施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。
7．配电箱内各开关应标上用途标志。
8．在潮湿空间照明应用３６Ｖ以下安全电压。
6.4．施工机械
6.4.1．搅拌机
1．搅拌机安装平稳、牢靠，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。
2．机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。
3．要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超出要求容量（砂浆搅拌机）。
4．发生故障，应断电停机，查找原因，不能强行机器运转。
5．工作完成要将搅拌机清理洁净，清理时不得使电机和闸具受潮。
6.4.2．钢筋机械
1．拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋两端要有防护方法。
2．切断机操作时，应先检验刀片安装情况，钢筋必需调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在要求范围内，剪切断料时，手和切刀间应保持大于１５ｃｍ安全距离，短料长度小于４０ｃｍ时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。
3．弯曲机和工作台台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。
6.4.3．木工机械
1．应在设备前挂安全操作牌，要求使用机械操作人员条件及注意事项；
2．设备要有开关控制，闸箱距设备距离大于2米；
3．安全防护装置要齐全完整；
4．木料长度不足50cm短料，严禁上锯。
6.4.4．潜水泵
应安装可靠漏电保护器，使用前应检验其灵敏程度。电缆线应采取四芯软线。使用过程中应常常检验安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检验时，应先拉掉电源开关。
7．成品保护
1．钢筋笼主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
2．钢筋笼放入桩孔时必需有保护层垫块。
3．桩头外露主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。
4．桩头在强度没有达成5MPA时，不得碾压，以免桩头损坏。