人工挖孔灌注桩专项综合标准施工专业方案.docx

贵州惠水农村商业银行股份
综合业务用房建设项目

人工挖孔灌注桩
安全专题施工方案

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项目
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项目经理

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企业
技术部门

企业
质量部门

企业
安全部门

同意
企业总工

贵州建工集团第一建筑工程有限责任企业
二0一七年三月

目 录
第一章 工程概况 1
第一节 工程概述 1
第二节 人工挖孔桩工程概况 1
第三节 施工平面部署 6
第四节 施工要求 6
第五节 技术确保条件 7
第二章 编制依据 8
第三章 施工计划 10
第一节 施工进度计划 10
第二节 材料计划 10
第三节 设备计划 10
第四章 施工工艺技术 11
第一节 技术参数 11
第二节 工艺步骤 12
第三节 施工方法 13
第四节 检验验收 23
第五章 施工安全确保方法 26
第一节 组织保障 26
第二节 技术方法 33
第三节 应急预案 38
第四节 监控监测 48
第六章 劳动力计划 51
第七章 相关图纸及附件 51
一、施工平面部署图 51
二、桩基平面部署图 53
三、桩基开挖次序图 55

第一章 工程概况
第一节 工程概述
项目名称
贵州惠水农村商业银行股份综合业务用房建设项目
建设地点
惠水县濛江街道办城北新区贵惠大道西侧
占地面积
1657.39㎡
建筑面积
2085m2
建设单位
贵州惠水农村商业银行股份
设计单位
中国建筑西南设计研究院
勘察单位
贵州中建建筑科研设计院

监理单位
黔南州工程建设监理有限责任企业
施工单位
贵州建工集团第一建筑工程有限责任企业
单体工程
工程名称
层数
基础形式
主体结构类型
综合业务用房
-1+15
人工挖孔灌注桩
塔楼采取框剪
裙楼采取框架

第二节 人工挖孔桩工程概况
本工程地基基础设计等级为甲级；建筑结构安全等级为二级，本工程抗震设防烈度6度，场地类别Ⅱ类。桩基工程施工时间段为4月1日至5月10日，施工工期为40日历天（不含不可抗力自然原因等影响）。
主楼采取人工挖孔灌注桩基础，部分桩长较大（大于13米）桩基采取机械成孔灌注桩。地下室底板2m宽度范围内)均置于卵石土层上,其地基土承载力特征值fak≥240kPa。
本工程共有96根桩。

桩截面形状分为圆型、随圆型两种，圆型桩桩直径为1.0米56个，直径1.2米2个，直径1.4米21个，直径1.6米6个，直径1.8米1个；随圆型桩直径为1.0米，共10个。孔桩、承台、护壁砼均为C30砼。圆型孔桩护壁钢筋水平筋及纵筋均为一级钢8，间距为150（单层）；椭圆型孔桩护壁钢筋水平筋及纵筋均为一级钢8（双层），拉筋为一级钢6.5，间距为600。孔桩钢筋笼钢筋为三级钢，钢筋直径为14、16、18，孔桩钢筋笼加劲箍为三级钢，直径为20。（具体参数见附基础结构设计图），
此次施工孔桩统计以下表：

二、扩孔情况：依据图纸设计，扩孔宽度b为100至450mm，扩孔高度为3600~8100mm,扩孔高度范围为中风化泥岩层。本工程孔桩底部为200mm弧形，用200mm后混凝土封底。
三、本工程 ±0.000标高相当于绝对高程972.850m，抗浮设计水位标高为970.000m。
四、依据该项目《岩土工程勘察汇报》，施工区域地形、地质结构、地质结构和不良地质及岩溶情况：
场地上覆土层为素填土、卵石土，下伏基岩为下第三系（E）紫红色薄-中厚层泥岩。
1、素填土（Qml）: 杂色,关键由碎石及少许粘性土组成,硬杂质含量45-65%,结构松散,回填时间在十二个月以上,属新近回填土。厚度2.0～4.7m，平均厚度3.4m。
2、卵石土（Qal）：灰白、灰黄色，稍密, 关键由可塑粘土及卵石组成，卵石粒径在2～8cm，级配差，卵石含量在20～40％之间，成层分布。厚度2.0～9.0m，平均厚度5.3m。
3、基岩：场地基岩为下第三系（E）紫红色薄-中厚层泥岩，泥晶结构，节理裂隙较发育。钻进速度较快至通常，钻探岩芯以短柱状为主，夹少许碎块状及砂状。依据钻探揭露，按其风化程度，可分为强风化及中风化岩体。
4、强风化泥岩：紫红色，属极软岩，岩体破碎，岩体基础质量等级Ⅴ类。本层厚度1.0～7.0m，平均厚度3.2m。
5、中风化泥岩：紫红色，泥质结构，中风化岩体较完整；岩体基础质量等级Ⅳ类。拟建场地基岩面标高964.85～955.35。
从地勘汇报显示桩基工程从卵石土层开始开挖，直至中风化泥岩，按设计要求进行嵌岩。
五、施工现场周围情况
1、场区内无埋地电缆、煤气等市政管线，10m范围内无高压输电线路，周围无任何建筑物、构筑物，现场边坡较稳定。
第三节 施工平面部署
施工平面应本着合理有序标准进行部署，必需综合考虑本工程结构特点和施工需求，从有利于文明施工和现场管理角度设置各类施工临设，详见施工平面部署图（附后）。
第四节 施工要求
一、依据设计要求，桩端持力层采取中风化泥岩为桩端持力层。
二、依据本工程岩土工程勘察汇报，中风化泥岩天然湿度单轴抗压强度标准值frk=5.60MPa。
三、 桩扩大头尺寸详见设计施工图，扩大头部分不设护壁，如遇土质有特殊情况则应采取对应防护方法，以确保施工安全及施工质量。
四、当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应间隔开挖。
五、孔底基岩若起伏不平时，应铲平或处理成高宽比≤1：2阶梯状，每阶高≤300mm,最低边嵌入基岩大于500mm。
六、孔底基岩为斜面时，孔底应铲平且最低边嵌入基岩0.5d（且大于500mm）。
七、除设计施工图特殊说明外，桩端全断面嵌入基岩深度应≥500mm。
八、实际桩底标高应依据施工时持力层实际埋深确定，桩孔挖至由地勘单位认定持力层后，建设方应会同相关单位验孔后方可进行下道工序施工。
九、当桩孔挖至离设计标高差1000mm时，不得采取爆破作业，必需采取人工凿岩至桩底标高。
十、桩基开挖到持力层（岩石）后需进行钎探，检验桩底3D(D为桩端直径)或5m深度范围内有开空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质情况。
十一、桩基成桩后，需按国家现行相关规范要求采取可靠检测方法检测桩身质量和桩竖向承载力，达成设计要求后方可进行上部施工。
十二、人工挖孔灌注桩施工应遵照相关规范、规程和安全专题方案要求，确保施工过程中作业人员安全。
十三、a. 施工单位须制订切实有效方法确保施工人员安全,如设置应急软爬梯、护栏等，深度＞10.0m桩孔应有桩底通风方法，天天开工前应通风10分钟。现场施工组织时，应依据地质条件考虑安全作业区,通常在相邻4.5m米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时,不得下井作业。
第五节 技术确保条件
一、项目组织结构
完善项目组织结构是项目实施过程中技术确保首要原因，我企业在项目开工之前，成立了以项目经理、项目副经理、项目技术责任人为主项目领导班子，下设施工管理部、监控管理部、物资设备部、经营核实部和综合管理部项目组织机构，负责整个项目标施工安全、施工质量、施工进度和现场管理，项目组织机构图以下：

二、依据工程设计施工图，结合施工现场实际情况，针对人工挖孔桩工程编制《人工挖孔桩安全专题施工方案》，按要求程序审核同意后作为指导现场施工依据。
三、施工现场严格根据经相关单位审核同意后方案制订工艺步骤、技术参数、施工方法等进行作业。
第二章 编制依据
一、相关法律、法规、规范性文件
1. 《中国安全生产法》中国主席令第13号
2. 《建设工程安全生产管理条例》中国国务院令第393号
3. 《危险性较大分部分项工程安全管理措施》建质（）87号文件
4. 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质（）254号文件
5. 《建筑施工企业责任人及项目责任人施工现场带班暂行措施》建质（）111号文件
6.《相关深入加强危险性较大分部分项工程安全管理通知》建质办〔〕39号文件
二、标准、规范、规程：
依据下表所列现行和本工程相关标准、规范、规程编制该基础安全专题施工方案：
序号
名 称
标准规范编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-
2
建筑施工安全技术统一规范
GB50870-
3
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-
4
工程测量规范
GB50026-
5
混凝土工程施工规范
GB50666-
6
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-
7
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-
8
建筑施工企业安全生产管理规范
GB50656-
9
爆破安全规程
GB6722-
10
建筑桩基技术规范
JGJ94-
11
大直径扩底灌注桩技术规程
JGJ/T225-
12
建筑施工安全检验标准
JGJ59-
13
施工现场临时用电安全技术规范
JBJ46-
14
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-
15
建筑桩基检测技术规程
JGJ106-
16
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/10-
17
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-
18
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-
19
人工挖孔灌注桩施工技术规程
DB22/11-

三、本工程施工图及《图纸会审纪要》
四、《岩土工程勘察汇报》
四、本工程《施工组织设计》
第三章 施工计划
第一节 施工进度计划
本工程人工挖孔灌注桩施工计划开工日期为4月1日，计划完工日期为5月10日，工期40日历天。
第二节 材料计划
人工挖孔桩工程施工材料计划表
序号
材料名称
规格型号
数量
序号
材料名称
规格型号
数量
1
铁 板
厚1.5㎜
250㎡
11
18厚层板
930×1830
250m2
2
小圆木
直径40～60㎜，长3m
500根
12
钢 管
Ф48.3×3.6
30T
3
钢 筋
直径8㎜
6吨
13
扣 件
直接
2500个
4
钢 筋
直径16㎜
10吨
14
扣 件
对接
8500个
5
钢 筋
直径18㎜
12吨
15
扣 件
旋转
3000个
6
钢 筋
直径20㎜
10吨
16
木 枋
4205
8.0m3
7
水 泥
P.O32.5
约80吨
17
早强剂

5T
8
砂
粗砂
约300m3
18
安全帽

100顶
9
碎 石
最大粒径40㎜
约400m3
19
安全带

300付
10
商品混凝土
C30
约1200m3
20
灭火机

2台
第三节 设备计划
人工挖孔桩工程施工设备计划统计表
序号
设备名称
规格型号
数量
序号
设备名称
规格型号
数量
1
全站仪
NTS-312R
1台
13
风钻

4台
2
经纬仪
J2
1台
14
风镐

20台
3
水准仪
GOL32D
2台
15
混凝土车载输送泵
HB-60
1台
4
塔吊
QTZ63
2台
16
混凝土振动棒

3台
5
钢筋弯曲机
GQ-40A
2台
17
鼓风机
送风量＞25L/s
20台
6
钢筋切断机
GJB7-40B
2台
18
电动提升架

70台
7
钢筋调直机
JJK-1.5
2台
19
手摇提升架

80台
8
砂轮切割机
ф400
2台
20

9
电焊机
BX-300
2台
21
低压（12V）电源变压器

1台
10
电动空压机
排气量6m3/min
3台
22
照明防爆灯
12V
80台
11

23
自卸汽车
载重量8吨
2台
12
测毒仪

4台

第四章 施工工艺技术
第一节 技术参数
一、桩身大样图：

三、其它设计参数
1、桩身混凝土：C30；
2、桩护壁混凝土：C30；护壁厚度详见大样图；
3、桩护壁配筋：圆形Ø8@150单向、椭圆形Ø8@250双向，箍筋Ø12@150；
4、其它参数见下表：

第二节 工艺步骤
一、总施工步骤
1、人工挖孔桩施工批次划分，依据本工程基础平面部署图情况和工程地质勘察汇报，从人工挖孔桩净距、估计开挖深度和施工场地周围实际情况三个方面充足考虑，遵照“先施工深孔，后施工浅孔”、“桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应间隔开挖”和“尽可能降低人工挖孔桩成孔施工对周围环境不利影响”三项标准，本工程人工挖孔桩部分应隔孔开挖施工。
2、施工步骤：第一批次人工挖孔桩成孔施工→第一批次人工挖孔桩浇筑桩身混凝土→养护桩身混凝土→凿除桩顶浮浆→超声波动测。
二、单桩施工工艺步骤
放线定桩位及高程→挖第一节桩孔土石方→绑扎第一节护壁钢筋→支模浇筑第一节护壁混凝土→检验桩位(中心)轴线、标高→架设垂直运输架→第二节桩身挖土石方→清理孔壁、校核桩孔垂直度和孔径→绑扎第二节护壁钢筋、拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节护壁混凝土→反复往下挖土石方、绑扎护壁钢筋、支模、浇灌护壁混凝土工序，循环作业至设计深度→检验持力层后进行扩底→检验验收→清理虚土（如遇岩层裂隙水应排除桩孔内积水）→钎探→混凝土封底→吊放钢筋笼就位→安放混凝土串筒(导管)→浇筑孔桩桩身混凝土(分层浇筑，一次到位，随浇随振) →养护桩身混凝土→凿除桩顶浮浆→超声波动测。
第三节 施工方法
本工程人工挖孔桩全部采取“自上而下、挖一护一”方法，即自桩顶面往桩端逐步开挖成孔，挖一节桩孔，做一节混凝土护壁逐一进行施工。具体施工方法以下：
一、放线定桩位及高程
1、施工测量要求
（1）平面控制测量
①精度要求
依据本工程特点，平面控制采取轴线网及矩形控制网相结合，其精度要求见下表（《工程测量规范》GB50026-）
建筑物方格网关键技术要求
等 级
边长（M）
测角中误差（”）
边长相对中误差
Ⅰ级
100-300
5
≤1/30000
Ⅱ级
100-300
8
≤1/

②人员
项目部设3名操作熟练、经验丰富测量人员，并配置普工3-4名。
③轴线网及矩形控制网
依据建设单位和计划局提供红线控制点及建筑总平面图、轴线平面图，用坐标法放样，依据地形情况首先放出控制点，控制点要求在本区中心位置，前后左右距离不超出100m，控制点设控制桩，控制桩采取混凝土墩，内埋Φ25钢筋制作。
钢筋上锯十字交叉点作为控制点，混凝土墩尺寸为0.6m宽、0.6m长、1.0m深。轴线网点及矩形控制网点经过平差计算，误差校正后，精度符合要求再定位其它轴线控制点，并在条件许可情况下将轴线方向用三角形红漆标在相邻构筑物上，轴线控制采取经纬仪三测回投测轴线，确保全部轴线误差控制在5mm以内。
（2）高程控制
① 水准基准点
建立水准基点，在施工现场最安全、通透性能很好地方，做三至五个深埋式水准点，供标高控制使用。
② 引测水准路线
依据建设单位提供场地水准高程点，按四等水准测量精度要求用精密水准仪进行观察，闭合差不超出f差=±12K1/2（K为水准路线长度KM）并进行误差分配。
③ 桩顶标高控制
在桩基井圈护壁上用精密水准仪定出标高水平线，再以此水平线控制桩面标高。
④ 误差要求
轴线水平位移误差5mm，高程精度：±5mm。
⑤ 注事事项：
a、全部轴线高程传输均以控制点和水准点为基准，所以要加强对控制点和水准点保护。
b、仪器常常检核，检核资料齐全立即。
C、操作时遵守相关安全操作规程。
2、以建设单位现场移交城市计划坐标控制点和标高控制点为基准，依据总平面图设计建筑定位坐标和本工程±0.000标高相当高程，使用全站仪和水准仪在施工现场测设出建筑轴线控制方格网和标高控制点，经自检合格，向监理工程师书面申报并给确定，同时由建设单位向城市计划部门申报确定，作为本工程施工建筑定位控制和标高控制基准。
3、依据基础平面部署图，以相关单位验收确定建筑轴线控制方格网和标高控制点为基准，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点；确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一节)圆周；撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好以后，必需进行复查，办好预检手续后开挖。
二、挖第一节桩孔土方
1、施工前作好作业面排水工作，根据桩位及桩径砌筑井圈，井圈作法要求高15cm，用C30混凝土浇筑，确保牢靠稳定，桩位及桩径符合设计要求，同时作好轴线及十字标志和井口标高测设。
2、采取人工挖、人工运方法施工，开挖桩孔土方从上到下逐层进行，先挖中间部分土方，然后扩及周围，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节高度要依据土质好坏、操作条件而定，通常土层每节开挖深度为0.9～1.0m。
3、每一节桩孔土石方开挖过程中，应在桩孔中心吊垂线，用半径尺测量桩孔周圈土体净空，确保桩孔周圈土体净空尺寸等于桩身直径+2倍护壁厚度。
三、绑扎第一节护壁钢筋
1、按设计要求Ø8@250双向绑扎第一节护壁钢筋。
2、绑扎第一节护壁钢筋时，竖向钢筋应在下端预留250㎜和第二节护壁钢筋搭接长度。
四、支模浇筑第一节护壁混凝土
1、 孔桩挖完第一节护壁高度土方，绑扎好护壁钢筋后应立即安装护壁模板并浇筑护壁砼。护壁模板用铁板在现场依据设计要求护壁内空尺寸制作成便于安装、拆卸倒挂式模板，模板安装过程中，要依据桩孔中心吊垂线校正，并加固可靠，以确保护壁混凝土浇筑成型后，桩孔中心垂直和桩身尺寸满足设计和规范要求。
2、护壁混凝土应依据设计要求强度等级和对应配合比通知单在现场搅拌，坍落度控制在80～lOOmm，采取人工浇筑，人工捣实。
3、第一节护壁顶面应高出场地地面250mm，壁厚比下一节护壁壁厚增加100～150㎜。
五、检验桩位(中心)轴线、标高
1、第一节桩孔护壁浇筑完成终凝以后，应将桩位十字中心线测设在护壁上口，检验护壁井圈中心线、第一节护壁位置、桩截面尺寸等指标，护壁井圈中心线和设计中心线偏差不得大于20㎜。以下每一节桩孔护壁施工过程中，必需依据桩位十字轴线用吊线坠向井底投测，以半径尺杆检验孔壁垂直度及截面尺寸，随之进行修整，以确保桩孔垂直度、截面尺寸满足设计要求。
2、第一节护壁拆模后，将控制标高测设到孔桩护壁侧面上。方便于以下桩孔施工过程中检验孔桩土石方进尺情况，确保持力层满足设计及地勘要求。
六、架设垂直运输架
1、本工程人工挖孔桩施工垂直运输架拟采取电动卷扬机、手摇绞架，架设于孔桩第一节护壁井口部位。
2、在桩孔第一节护壁终凝以后，桩孔第二节开挖土石方前，即着手架设垂直运输架。垂直运输架必需架设稳定、牢靠。
七、第二节桩身挖土方
1、开挖第二节桩孔土石方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土。
2、桩孔挖至要求深度后，用半径尺检验桩孔直径及井壁圆弧度，修整孔壁，确保上下垂直、平顺。
八、依据设计要求绑扎桩孔第二节护壁钢筋，安装护壁模板，浇灌第二节护壁混凝土。护壁模板采取拆上节、支下节反复周转使用，模板之间用卡具连接固定，每节模板内侧可设水平木支撑预防内模因涨力而变形。
九、反复往下挖土石方、绑扎护壁钢筋、支模、浇灌护壁混凝土工序，循环作业至设计深度。
1、人工挖孔桩护壁砼强度、厚度，护壁钢筋应按设计要求施工。
2、桩孔每节挖土方和浇筑混凝土护壁均应在当日连续施工完成。
3、护壁砼用垂直运输架吊运至浇筑工作面浇注，并用人工振捣密实。
4、护壁模板宜在混凝土浇注完成二十四小时后，且护壁砼强度达成2Mpa后方可拆模，必需时采取早强剂、速凝剂。
5、采取多节护壁时，上下节壁钢筋必需搭接连接，搭接长度（不含弯钩）大于250㎜。
6、如遇有局部或厚度小于1.5m流动性淤泥和可能出现涌水、涌砂时，护壁施工按下列方法处理：
（1）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵规格按抽水量确定。要昼夜连续抽水，使水位保持稳定。
（2）每节护壁高度降低到300～500mm并随挖随支模，随浇筑护壁混凝土。
7、孔桩成孔过程中，当遇岩石时，采取控制爆破及人工凿石施工，爆破后优异行通风排烟，待烟尘排放完成后方可下孔作业。当孔底高程距设计要求持力层面差1000mm时，停止爆破施工，采取人工凿石至设计深度。
8、当孔底基岩坡度较陡时，应凿成台阶状，台阶宽度为D/2，台阶高度≤D/3，最低边嵌入基岩大于500mm，以下图所表示：

9、孔桩施工过程中如遇有溶洞，处理方法以下：
1）开挖时作业人员必需系好安全绳，当孔内有溶洞时，必需先通风，安排戴好防毒设备人员检测溶洞内气体情况及其它情况，达成安全条件后方可进行作业。溶洞处必需灌注连续护壁，以免砼灌注时漏浆。
2）降低每节护壁高度（可取0.3－0.5m）。
3）开挖时超挖60cm，外侧45cm用沙袋或片石回填，15cm做钢筋混凝土护壁，具体钢筋部署以下：
主筋使用Ф16、18、20螺纹钢筋，箍筋使用Ф8圆钢间距25cm，加劲箍竖向间距150cm。

采取上述方法后仍无法施工时，应快速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报相关技术部门及设计单位处理。
十、检验持力层后进行扩底
1、桩孔达成设计持力层后，立即会同建设单位、地勘单位、设计单位及质监站现场判定，认定持力层符合设计要求后，方可进行扩大头施工。
2、扩孔段施工应分节进行，应边挖、边扩，严禁将扩大端一次挖至桩底后再进行扩孔施工。
十一、检验验收
桩孔开挖完成以后，必需会同相关单位对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度按《人工挖孔灌注桩技术规程》DB22-要求进行全方面检验验收，确保各项指标满足设计要求和规范要求，并做好书面施工统计，办理隐蔽验收手续后方可进行下一道工序施工。
（一）、《人工挖孔灌注桩技术规程》(DB22-)成孔质量验收：
1、混凝土护壁厚度、强度等级、配筋必需符合设计要求；
2、桩孔口轴线位置许可偏差为±50㎜；
3、孔径许可偏差为50㎜；
4、桩孔垂直度许可偏差0.5%；
5、进入持力层深度偏差为50㎜。
（二）、《人工挖孔灌注桩技术规程》(DB22-)钢筋笼质量验收：
1、主筋间距许可偏差为±10㎜；
2、箍筋间距或螺旋箍间距许可偏差为±10㎜；
3、钢筋笼直径许可偏差为±20㎜；
4、钢筋笼长度许可偏差为±10㎜；
5、钢筋笼主筋保护层许可偏差：水下浇注混凝土桩为±20㎜；非水下浇注混凝土桩为±10㎜。
（三）、《人工挖孔灌注桩技术规程》(DB22-)4.1.7混凝土质量验收：
1、实际浇筑砼量严禁小于设计体积；
2、桩身砼必需制备试件，每根桩应有一组试块，且每个浇筑台班不得小于一组，每组3件；
3、桩顶身体高及浮浆处理必需符合设计要求或桩顶凿除预留部分后无残余松散层及微弱砼层；
4、需插入承台桩顶锚固钢筋长度应符合要求，位置必需正确；
桩位许可偏差：
5、单桩、条形桩基沿垂直轴线方向为50mm；
6、条形桩基沿轴线方向为150mm。
十二、桩身钢筋制作和安装
1、桩身钢筋根据设计要求桩身配筋参数在现场制作钢筋笼，制作完成后，经施工单位自检合格，并报监理工程师验收，签署钢筋隐蔽工程验收合格统计后方可吊装。桩身钢筋笼长度小于12m时，整体制作，采取塔吊整体吊装；桩身钢筋笼长度大于12m时，采取分段制作，分段吊装；
2、钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在每节钢筋笼中部设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。在吊点位置多1根φ20加强筋。钢筋笼具体吊点见下图：

3、桩身主筋接长采取搭接焊连接，主筋焊接接头配置在桩身同一截面内数量不得超出50%，相邻两根主筋接头截面距离应大于35dg（dg为主筋直径），并大于500㎜。
4、钢筋笼主筋在孔口采取搭接焊连接，严禁在孔内焊接。
5、钢筋笼用塔吊吊装进入桩孔内安装，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁和自由下落。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。同时按设计要求保护层厚度（50mm）安装保护层垫块。
十三、浇筑桩身砼
1、浇筑桩身混凝土之前，检验孔底无残渣、淤泥、松石等异物以后方可开始浇筑桩身混凝土。
2、桩身混凝土用泵送导管向桩孔内输送浇筑，混凝土自由落差不应大于3m。
3、每根桩桩身混凝土应一次连续浇筑完成，分层振捣密实，分层厚度不宜大于1.0m。第一步浇筑到扩底部位顶面，然后浇筑上部砼；砼用插入式振捣器振实，每一层振点应均匀，不漏振，不过振，振捣人员应固定。
4、若碰到特殊情况致使桩身混凝土发生施工缝时，除按通常施工缝要求处理外，一律要求设置上下层锚固钢筋。锚固钢筋截面可按桩截面面积0.2%加设，锚固钢筋长度应≥90d，应沿桩身钢筋笼周圈均匀部署，并将锚固钢筋绑扎在钢筋笼箍筋上，确保下部插入先浇混凝土≥45d，外露长度≥45d。若钢筋骨架截面面积超出桩截面面积0.2%时，可不设置锚固钢筋。
5、灌注砼时，桩身砼强度必需按设计要求施工，不得在桩身砼中掺入毛石。
6、桩身砼浇筑标高应依据设计要求进行控制。
7、当桩间距小于2.5m时，孔开挖采取跳挖施工。第一批桩芯混凝土浇注后，再进行第二批孔桩开挖，预防浇注混凝土时串孔。
十四、场内土石方运输
１、本工程人工挖孔桩过程中，采取电动卷扬机和手摇绞架吊作垂直运输机具，孔深超出6m时，采取电动卷扬机提升土石方，弃土于孔口外5米范围内，然后采取挖掘机搜集土石方集中堆放，采取自卸汽车（８吨载重量）外运，挖掘杨上车，计划运土于建设单位指定堆土场地。
第四节 检验验收
检验验收按人工挖孔灌注桩施工技术规程（DB22 11-）及大直径扩底灌注桩技术规程（JGJ/T225-）实施。
一、通常要求
1、桩基工程应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量和单桩承载力检验。
2、桩基工程检验按时间次序可分为三个阶段：施工前检验、施工检验和施工后检验。
3、对砂、石子、水泥、钢材等桩体原材料质量检验项目和方法应符合国家现行相关标准要求。
4、大直径扩底桩质量检验包含以下内容：
4.1、桩体原材料检验；
4.2、成孔检验；
4.3、成桩检验。
5、大直径扩底桩质量检验要求，应符合下表要求。
大直径扩底桩质量检验要求
序号
检验项目
许可偏差
检验方法
1
桩位
≤d/4且小于100㎜
开挖后量桩中心
2
孔深
+300㎜
0
用重锤测量
3
混凝土强度
设计要求
试件汇报或钻芯取样送检
4
沉渣厚度
≤50㎜
用沉渣测定仪或重锤测量
5
桩径
±50㎜
用伞形孔径仪或超声液检测
6
垂直度
＜1.0%
用超声波探测
7
钢筋笼安装深度
±100㎜
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
＞1.0
检验桩实际灌注量
9
桩顶标高
+30㎜
-50㎜
用水准仪量

6、大直径扩底桩钢筋笼质量检验要求，应符合下表要求。
大直径扩底桩钢筋笼质量检验要求
项目
序号
检验项目
许可偏差
检验方法
备 注
主控项目
1
主筋间距
±10㎜
用钢尺量
主筋、加劲筋电焊搭接时，单面焊缝长度大于10d，焊缝饱满
2
钢筋笼整体长度
±10㎜
用钢尺量
通常项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20㎜
用钢尺量
3
钢筋笼直径
±10㎜
用钢尺量

二、 施工前检验
1、施工前应严格对桩位进行检验。
2、本工程人工挖孔灌注桩施工前应进行下列检验：
（1）混凝土拌制应对原材料质量和计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检验；
（2）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋制作偏差等进行检验, 钢筋笼制作许可偏差应符合下要求。
钢筋笼制作许可偏差
项 目
许可偏差（mm）
主筋间距
±10
箍筋间距
±20
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±50

三、施工检验，人工挖孔灌注桩施工过程中应进行下列检验:
（1）人工挖孔桩成孔施工过程中，应对护壁配筋、钢筋搭接长度和护壁混凝土厚度、强度等级、密实度等指标进行检验，相关指标应符合设计要求和现行相关规范要求。
（2）人工挖孔桩成孔施工完成后，应会同设计、地勘、监理、建设单位、质监站等相关单位对桩端持力层进行检验验收。验收过程中应对照本工程岩土勘察汇报，结合现场孔桩成孔施工实际情况，经相关单位确定桩端持力层土质和持力层底板厚度满足设计及地勘要求后，方可进行下一道工序施工。假如持力层底板厚度不明确，可采取二次钻探或钎探等方法进行勘察。
（3）灌注混凝土前,应对已成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验，施工偏差应满足下表要求：
人工挖孔灌注桩成孔施工许可偏差
成孔方法
桩径偏差（㎜）
垂直度偏差（%）
桩位偏差（㎜）
1~3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩
人工挖孔桩
现浇混凝土护壁
±50
1
50
150

（4）应对钢筋笼安放实际位置等进行检验，并填写对应质量检测、检验统计；
四、施工后检验
1、本工程人工挖孔桩成桩后应进行承载力和桩身质量检验。
2、桩身质量除对预留混凝土试件进行强度等级检验外，尚应进行现场检测。检测方法采取可靠动测法，对于大直径桩可采取声波透射法；采取声波透射法检测桩，应在浇筑桩身混凝土前依据设计要求埋管；检测数量按现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-要求实施。
3、桩基竖向承载力检验：依据终孔时桩端持力层岩性汇报结合桩身质量检验汇报核验。
五、基桩工程验收资料
1、当桩顶设计标高和施工场地标高相近时，基桩验收应待基桩施工完成后进行；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。
2、基桩验收应包含下列资料：
（1）工程勘察汇报、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单等；
（2）经审定施工组织设计、施工方案及实施中变更单；
（3）桩位测量放线图，包含工程桩位线复核签证单；
（4）原材料质量合格和质量判定书；
（5）施工统计及隐蔽工程验收文件；
（6）成桩质量检验汇报；
（7）单桩承载力检测汇报；
（8）基坑挖至设计标高基桩完工平面图及桩顶标高图；
（9）其它必需提供文件和统计。
第五章 施工安全确保方法
第一节 组织保障
一、 安全确保体系
项目经理是工程项目质量、安全、管理第一责任人，并为工程落实带班制度负责。项目部建立以项目经理为第一责任人安全确保体系。

二、环境保护体系

三、安全组织机构

四、建立健全安全责任制
(一) 项目经理安全责任制
1、认真实施安全方针、政策、法规和各项规章制度，制订和实施安全生产管理措施。
2、严格实施安全考评指标和安全生产奖惩措施，严格实施安全技术方法审批和施工安全技术方法交底制度。
3、定时组织安全生产检验和分析，针对可能产生安全隐患制订对应预防方法。
4、当施工过程中发生安全事故时，项目经理必需按安全事故处理相关要求和程序立即上报和处理，并制订预防同类事故再次发生方法；
5、确保实现安全目标所必需资源。
(二) 项目技术责任人安全责任制
1、在项目经理指导下负责组织项目标安全工作。
2、组织编制项目安全技术方法及安全制度。
3、参与组建项目安全检验小组和项目管理人员安全值班。
4、参与安全检验。
5、监督、支持项目质安员行使其职权、职责。
6、有权对违规操作人员或班组进行处罚。
7、组织建立安全确保体系(包含多种相关安全制度)。
8、审核施工员编制安全技术交底是否有针对和可操作性。
9、组织编制专题施工方案。
(三) 项目专职员安全责任制
1、落实安全设施设置。
2、对施工全过程进行监督纠正违章作业，配合相关部门排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用具质量和正确使用。
3、监督班组实施国家相关安全规范、规程、法律、法规及企业和项目部相关安全要求，
4、参与编制项目标安全技术方法和安全制度并监督实施。
5、组织安全活动，常常对项目安全进行检验和参与安全检验小组定时安全检验，并做好检验统计。
6、做好安全生产宣传教育和管理工作。
7、进行工伤事故统计、分析和汇报，参与工伤事故调查和处理，
8、做好新工人入场安全教育，和相关部门共同做好特殊工种工人安全技术培训、考评工作。
9、对违规操作人员，经说服无效时，有权提出处罚意见，上报技术责任人或项目经理进行处罚。
10、对检验出问题提出整改意见，下整改通知，并对整改结果进行复查。
11、建立工伤事故台帐，建立安全资料档案，对安全资料进行搜集、整理、归档。
(四) 施工员安全责任制
1、配合安全员落实实施国家相关安全规范、规程、法律、法规及企业和项目部相关安全要求。对所负责分部分项目工程安全全方面负责。
2、编制本工种班前活动制度，监督班组认真搞好班前活动。
3、向作业人员进行安全技术交底，组织实施安全技术方法。
4、对施工现场安全防护装置和设施进行验收。
5、监督班组对安全员或上级提出安全隐患进行立即有效整改，并写好整改回单交安全员，经安全员复检认可后才能进行下道工序。
6、参与检验小组定时安全检验。对出现安全问题要立即纠正。
7、对作业人员进行安全操作规程培训，提升作业人员安全意识，避免产生安全隐患。
8、对发生重大或恶性工伤事故时，应保护好现场，立即上报并参与事故调查处理。
(五) 后勤人员安全责任制
1、给职员发明一个良好工作环境，关心职员生活，使职员少生病，不能让职员带病上班或带思想包袱上班。
2、搞好保卫工作和思想政治工作，避免职员相互之间或和工地外人员发生打架、斗殴事件。
3、参与工伤事故调查和处理。
4、监督管理民工食堂卫生检验工作。
5、对民工生活区，宿舍区要进行严格管理，严禁在宿舍内生火，严禁乱拉乱接电线。
(六) 材料人员安全责任制
1、立即组织安全施工所需材料进场。
2、控制所采购材料质量，避免因材料不合格而产生安全事故。
3、对搬运人员进行安全交底，使搬运过程中不产生安全事故。
4、现场材料堆码及库房管理要符合要求，对易燃易爆物品按要求进行管理。
5、所进材料质量必需满足安全要求。
6、对所进材料物理性和化学性要了解，尤其是易燃、易爆、有毒、易腐蚀材料。
(七) 班组长安全责任制
1、安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全方法交底。
2、严格实施本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥。
3、作业前应对此次作业所使用机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检验，消除安全隐患。
4、检验安全标牌是否按要求设置，标识方法和内容是否完整。
5、组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会。
6、每七天