冷却塔综合项目施工专项方案.doc

山东福宽生物工程有限公司30万吨淀粉建设项目冷却塔施工方案编制：审核：批准：中华人民共和国华冶科工集团有限公司一、编制根据1.1建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300）；1.2建筑地基与基本工程施工质量验收规范（GB50202）；1.3混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204）；1.4施工场地实际状况及水文地质资料；1.5设计图纸、技术文献等；1.6总承包商及业主对质量、安全、文明施工关于规定；1.7我公司所具备施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证施工办法；1.8工程施工组织设计； 1.9施工现场状况及我公司对本工程理解；二、工程概述 本工程位于山东省肥都市福宽生物工程有限公司果糖车间南侧，冷却塔基本垫层底标高-1.1m,混凝土标号C15；池壁基本为条形基本,厚度350mm，水池底板钢筋为 14150双层双向网片；水池混凝土标号为C30P6；四周池壁厚250mm，长23.8m，宽8.2m，池壁竖向钢筋14150，水平钢筋14150；池内5个支柱间距3900mm，支柱截面尺寸300mm300mm；支柱主筋416；池壁16个支柱间距3900mm，支柱截面尺寸400mm400mm；支柱主筋416；池顶连梁间距3900mm，截面尺寸300mm300mm，连梁主筋320；顶板标高1.50m。池内集水井500mm长500mm宽500mm深，集水井垫层底标高-0.5m。 冷却塔池壁施工缝位于水池底板如下-0.4m与条基相接处，故不需采用止水办法。三、施工准备1 现场施工条件准备1.1施工场地应进行平整，并清除地上一切障碍物。1.2 施工现场用水、用电接至现场，保证夜间照明。2 技术准备 接到图纸后，技术负责人组织关于技术人员熟悉图纸，理解设计与规范规定，如图纸会审工作，制定方案，向施工班组进行技术交底。3 劳动力准备依照现场实际状况，冷却塔筹划安排劳动力总计30人。4 机具准备：依照实际状况选取施工机具设备。四、筹划安排冷却塔施工筹划于11月12日进行土方开挖，工期2天；垫层施工1天，条形基本施工7天；池壁施工15天；池顶连梁施工7天，总工期32天。五、基本某些施工1 施工工艺顺序：定位放线土方开挖垫层条形基本钢筋条形基本模板基本底板混凝土冷却塔上部构造施工2 土方开挖：冷却塔基槽土方采用大开挖作业施工。四周均放坡，放坡比例1：0.5，工作面留设宽度为800mm。开挖前由测量人员放出开挖边线，并用白灰清晰可见撒出，自然地坪标高详见各方现场签证。2.1 土方开挖采用1.0m3反铲挖掘机进行开挖，用两辆8t自卸汽车将土方运至业主指定地点。2.2 挖掘机开挖同步，设专人在基坑侧架设水准仪随时观测坑底标高，当挖至距设计槽底标高以上200mm时，为防止扰动基层土，如下土方用人工挖除、归堆，再用反铲挖掘机挖出、装车、运走。人工挖土时在坑底间距2m洒白灰点，拟定各点标高槽底标高，保证槽底标高精确，禁止浮现挖掘机超挖现象，以致使基底土受到扰动等现象。施工期间正逢雨季，需做好雨季施工办法。3 垫层施工3.1垫层采用100100木方做模板，模板安装固定采用12，L=300mm钢筋间距600mm钉入土层中固定。3.2 支模时，模板顶面标高为垫层顶面标高。3.3浇筑砼之前应将模板内杂物清理干净同步组织验完槽。垫层砼采用商品C10砼，采用砼输送泵进行输送砼。砼入模后先用铁锹均匀摊开，然后用平板振动器充分振捣密实，振捣时振动器移动速度不适当过快，且应循序渐进，行行相连，振捣时间应以砼表面浮现浮浆不再下沉为止。并留设砼试块。3.4砼振捣完后及用木刮杠刮平，然后用木抹子找平、铁抹子收面至设计标高。3.5垫层砼浇筑完后12小时之内须进行养护，养护应由专人负责，每天洒水应保证砼表面具备充分湿润状态。待垫层强度达1.2Mpa,能上人作业时,在其上弹出轴线,以便下一步工序施工。4 基本某些：4.1基本钢筋工程4.1.1钢筋预先在钢筋加工棚内集中加工，下料尺寸应精确，并按规格、部位分类堆放整洁。然后运至现场进行绑扎。4.1.2钢筋绑扎前应复核成品钢筋级别、直径、形状和尺寸等与否符合设计和施工规范规定。经检查无误后方可进行钢筋绑扎工作。4.1.3基本钢筋搭接采用绑扎连接，绑扎时应逐点绑扎牢固，保证钢筋绑扎牢固、不变形，受力钢筋不位移。基本钢筋底部保护层按设计规定留设，采用同标号混凝土垫块垫起，间距1.0米，梅花形式布置。4.1.4基本钢筋绑扎完后，与上部池壁相连插筋应精确无误插入。4.2基本底板模板工程4.2.1模板在木工棚内加工制作，模板选用=12mm厚竹胶模板，背楞50100mm木方组装。4.2.2模板外侧加设方木背楞间距100mm，钢管小楞间距500，垂直于模板长度方向布置，钢管大楞间距500，平行于模板长度方向布置，并有足够支撑系统。池壁和底板转角斜坡处支撑，如下图加固钢管方木4.3基本混凝土工程4.3.1本工程混凝土采用商品混凝土，采用混凝土运送车运至现场，砼输送泵或泵车将砼送入模板内。砼入模后用振动棒及时振捣，振捣时应分层进行，每层厚度为300，并在浇上一层砼时应在下一层砼初凝迈进行。振捣上一层砼时应使振动棒插入下一层砼内不少于50。4.3.2砼浇筑完后，砼表面及时用木抹子找平，铁抹子压实赶光，同步将柱内划毛、清除浮浆。4.3.3砼在浇完12小时之内应及时进行覆盖浇水养护；在施工过程中，冷却塔池壁底板与池壁连接斜托上部300mm处留设施工缝，施工缝采用遇水膨胀止水条止水，止水条应安装精确，固定牢固，保证浇筑混凝土时不浮现位移。 六、主体工程施工1 冷却塔主体构造池壁及梁板柱施工工艺：搭设脚手架绑扎池壁筋安装池壁模板安装梁底模板绑扎梁筋安装梁侧模及梁底模板浇筑混凝土回填土。2 模板工程：2.1 模板在木工棚加工，模板选用12mm竹胶板作模板主材料，肋采用50100方木，柱箍采用双脚手管。支撑体系构造采用满堂脚手架，模板安装时应先安装柱子模板，然后安装梁底模板，最后安装板底模板。2.2安装柱子模板时，在竹胶模板背面加上50100木方作竖向背楞，背楞间距500，沿柱高间距500mm设立双脚手管柱箍2.3池壁模板采用木模板拼装组合,以50100方木作为竖向龙骨且间距不超过300毫米,483.5钢管竖向放在50100方木龙骨外面。外加横向钢管600一道以便对拉螺栓加固用。2.4在水池施工中，使用12对拉螺栓。一次性螺杆长度依照池壁厚度而拟定。一次性螺杆中间焊结80802止水片并预埋在混凝土内。 钢管龙骨10050方木龙骨一次性螺杆“3”型扣件止水片紧箍螺母周转式螺杆在地面上预制并给预制拼装好模板进行编号。采用该模板长处是混凝土外观质量和几何尺寸均能满足设计和规范规定，该模板刚度和强度高，拼缝少，操作简朴，质量高。2.5 在支设池壁模板前，在池壁两侧均搭设双排脚手架作为固定支撑固定模板和工人施工操作操作平台。2.6 新采购模板在组装时会浮现合计误差，致使组装好模板有地方缝隙过大，模板使用多次后，其边角损坏较多，组装时也易导致缝隙过大。为了保证混凝土面外观质量，施工时在模板缝隙间粘贴海棉条，再在其上粘贴一层透明胶带。2.7为防止在浇筑混凝土时浮现胀模现象,用14对拉螺杆加固模板,第一道螺杆离底板高为500毫米,以上间距为600mm、水平间距为600mm。用“3“形扣件把对拉螺杆和直径为48.5*3.5钢管连在一起，详细如下图示。50100方木竖向龙骨胶合板模板 483.2钢管“3“形扣件M14组合式对拉螺杆600止水钢板（内壁为遇水膨胀止水条）已浇筑底板混凝土土 壁板加固示意图3 钢筋工程3.1 原材料筋入施工现场必要有出厂合格证、批号、炉号，并按施工规范抽样实验合格后方可采用。材料堆放要按不同规格分开，并标明其产地、状态、批号、炉号，材料堆放要离地至少300mm，防止其受潮生锈。3.2 现场设立钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。3.3 在加工钢筋前，技术员先依照施工图，绘出各种形状和规格单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工；配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配备细节问题无注明时，普通可按构造规定解决；配料计算时，要考虑钢筋形状和尺寸，在满足设计规定前提下有助于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要附加钢筋，要注意扣除钢筋保护层。钢筋配料完毕后，填写配料单。依照配料单为每一编号钢筋制作一块料牌，其上标明此编号钢筋规格数量和使用工程部位，以便在绑扎过程发生混乱。3.4 钢筋预先在钢筋加工棚内集中加工，按部位、规格分类堆放整洁。绑扎钢筋之前严格按施工图纸和料单检查钢筋尺寸、形状、规格等与否精确，然后倒运到现场进行绑扎。3.5 梁受力采用搭接连接，接头在同一截面处应互相错开，在同一截面处接头面积百分率在受拉区不不不大于25%，受压区不不不大于50%。梁下部受力钢筋接头错开梁跨中1/3范畴，梁上部受力钢筋接头错开离支座1/3梁跨度范畴。梁箍筋绑扎时开口互相错开。梁钢筋骨架绑扎时，沿梁长搭设暂时活动脚手架进行绑扎，待绑扎完毕后，拆除暂时架，使梁钢筋骨架就位。3.6 底板及池壁钢筋通长设立，板筋在绑扎时各个交点均绑扎牢固。先绑扎下层网片，钢筋绑扎完后用同构件砼配合比相似水泥砂浆保护层垫块在钢筋骨架外侧和网片筋下控制保护层厚度，保护层垫块1m呈梅花型布置，并规定绑扎牢固，不得漏放和松脱。3.7 钢筋弯曲成型：级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应不大于钢筋直径d2.5倍，平直某些长度为钢筋直径d6.25倍。梁和柱箍筋弯钩，其平直段长度为钢筋直径10倍，级钢筋未端做90或135弯钩时，弯曲半径D不适当不大于钢筋直径4倍；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不适当不大于钢筋直径d5倍。3.8 核对成品钢筋钢号直径、形状、尺寸和数量与否与料单、料牌相符；准备绑扎用22#铁丝、绑扎工具、绑扎架等；提前予制控制混凝土保护层用水泥砂浆垫块，其厚度应等于混凝土保护层厚度，底板、池壁和底板保护层均为30mm，特别注意制作垫块要养护好，防止在加固模板时会压坏。3.9 池壁墙板立筋要按其位置规定插入，位置精确，外伸长度、锚固长度满足设计规定，上部接头处钢筋接头互相错开，满足在同一载面（间距35d，且500mm）内接头截面积不不不大于钢筋总面积50%。3.10钢筋互相间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，导致露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相似配合比细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，底板垫块间距800mm,呈梅花型布置，壁板垫块间距1000mm,呈梅花型布置。禁止以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。3.11钢筋及绑丝均不得接触模板，底板设计为双层钢筋，施工时采用铁马凳架设钢筋 ， 清理垫层上面杂物，用粉笔在垫层上划好纵横主筋间距，间距均为200mm。按划好间距，先摆放短向受力主筋、后放长向受力主筋。绑扎地板网片时，规定两端拉上粉线，用粉线调直钢筋。3.12绑扎板筋时普通用顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应所有绑扎外，别的各点可交错绑扎。在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1000mm。板底垫块厚度为30mm，侧面垫块厚度为30mm。3.13钢筋搭接长度与搭接位置布置：搭接长度为：级钢筋45d，搭接长度末端与钢筋弯折处距离不得不大于钢筋直径10倍。接头不得位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端绑扎牢固。接头位置应互相错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度任何段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不不不大于50%。成品底板钢筋水平运送，用人工水平运送，在起、转弯、落、时要慢、稳。不能从坑顶向下抛掷。3.14池壁钢筋绑扎前应先在垫层上放出池壁模板线，依照池壁模板线和钢筋保护层厚度校正予留插筋。底板混凝土浇筑完毕，先清理予留插筋上混凝土渣，调节插筋使其间距和保护层满足设计和施工规范规定。然后开始绑扎水平筋，绑扎水平筋规定带通长粉线调直，站筋要调节其垂直度。3.15从上往下逐根绑扎水平钢筋，并同步绑扎拉接筋。绑扎好水平钢筋禁止上人踩踏和当作暂时爬梯用。池壁钢筋绑好后要及时按照图纸设计规定安装予埋件和予埋套管以及绑扎钢筋保护层垫块。预留洞口处钢筋用气焊割开后，应把其向池壁内弯曲锚固并和洞口加强筋焊接在一起。3.16核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量与否与料单料牌相符。准备绑扎用铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制混凝土保护层用水泥砂浆垫块等。绑扎形式复杂构造部位时，应先研究逐根穿插就位顺序，并与模板工联系，拟定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。3.17板钢筋绑扎：四周两行钢筋交叉点应所有扎牢，中间某些交叉点相隔交错扎牢。必要保证钢筋不位移。图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造规定。4 混凝土工程4.1本工程混凝土采用商品混凝土，采用混凝土运送车运至现场，砼输送泵或泵车将砼送入模板内。砼入模后用振动棒及时振捣，振捣时应分层进行，每层厚度为300，并在浇上一层砼时应在下一层砼初凝迈进行。振捣上一层砼时应使振动棒插入下一层砼内不少于50。砼浇筑完后，砼表面及时用木抹子找平，铁抹子压实赶光，同步将柱内划毛、清除浮浆。砼在浇完12小时之内应及时进行覆盖浇水养护；4.2 混凝土养护4.2.1 底板混凝土采用覆盖尼龙布、草垫养护，池壁养护采用推迟拆模时间并浇水办法进行养护。4.2.2覆盖养护应在混凝土浇筑完毕后12h内进行，混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。4.2.3混凝土养护工作指派专人负责，定区域、定责任挂牌执行，标牌注明混凝土灌溉时间，养护开始时间、养护负责人，每次养护办法，养护结束时间等。4.3施工缝位置及止水带施工4.3.1底板与池壁连接处施工缝留设于底板与池壁连接斜托上部300mm处4.3.2池壁上施工缝处水平止水带采用图纸设计遇水膨胀止水条。4.3.3在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚 2030mm水泥砂浆，水泥砂浆配合比与混凝土材料中水泥砂浆配合比相似。4.3.4当池壁混凝土达到一定强度，卸去池壁对拉螺栓两端紧箍螺母拆掉模板，切除外漏螺杆，并作防腐解决。4.3.5考虑到地下水对混凝土钢筋有微腐蚀，故施工缝处上下200 mm范畴内抹20厚1:2水泥砂浆。4.4 混凝土工程技术质量控制办法：4.4.1构成混凝土技术及保障小组为保证混凝土质量，成立混凝土技术小组，严格监测混凝土质量，及时解决施工中也许浮现问题，保障混凝土质量。施工前规定对施工机械进行彻底检修。由于混凝土量较大，搅拌站要持续作业，防止浮现事故，有关人员需提前与附近商品混凝土搅拌站联系，作好供货准备。材料部门按材料筹划做好材料储备和后序及时补充工作，保证浇注工作顺利进行。4.4.2严把混凝土振捣关：混凝土振捣采用插入式震动棒，做到“快插慢拔”，以使其内气泡所有释放。振捣时间以表面混凝土不再明显下沉和浮现气泡、表面泛浆为宜。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”顺序，每次移动位置距离控制在300mm左右。对参加混凝土振捣人员要事先做好严密分工、分区域责任制方式，对其进行技术、安全交底。振捣工必要是专业人员，责任心强，技术夯实。4.4.3严把混凝土浇筑关：采用泵送混凝土下料技术，严格控制混凝土分层浇筑厚度，依照振捣器型号、有效半径，应对混凝土分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下放混凝土。4.4.4 严格控制新旧混凝土接槎时间：应认真计算分层浇筑混凝土用量，依照计算出混凝土初凝前必要完毕混凝土量，再计算出均匀供应速度，进而周密考虑现场混凝土泵等能否有效地把混凝土送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎 在规定期间内完毕，保证旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会浮现冷缝。4.4.5 严把混凝土抹面关：由于泵送混凝土设计坍落度较大，为尽量避免梁混凝土产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行三次抹面压光，防止开裂。4.4.6 把好施工缝关，防止浮现冷缝：施工缝解决应由专职质检员和甲方等关于部门共同对施工缝剔凿、清理及表面解决等状况进行联合检查，符合规定后方可浇筑混凝土。此外，施工缝解决时要注意剔除表面浮浆和松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水，混凝土强度达到1.2N/mm2才容许接槎。4.5防腐涂料、预留洞施工、预埋防水套管安装4.5.1涂料施工顺序：混凝土表面清理涂8um厚稀释环氧清漆打底中间层为100um厚环氧玻璃鳞片涂料面层15um厚环氧清漆4.5.2预留洞施工在钢筋混凝土构造中预留洞：当绑扎钢筋时，根据给定轴线和标高，在钢筋上画出孔洞位置线，将预先制作好模盒（或模管）用钢丝捆扎在钢筋上，经检查和调节位置确认对的和牢固后方可支模。模盒（或模管）内塞入纸团或其她代用物，在浇注施工过程中应有专人看守，以免移位。预留洞必要按设计规定进行钢筋加固。4.5.3预埋防水套管安装预埋防水套管安装前，按照设计选定套管型号、规格规定进行预制加工，防水套管应与翼环周边满焊，套管内壁刷防锈漆一道。当土建绑扎构造钢筋时，安装人员就要配合进行预埋防水套管安装。一方面，根据给定建筑轴线和标高为套管定位，在钢筋上画出定位线；再将预制好套管依线定位，用钢丝固定在钢筋上，并用棉纱或纸团将套管两头封塞严实；在土建合模前再作一次复查，核查坐标、标高，平正合格后方可浇筑。4.6基坑土方回填4.6.1 土方回填在主体构造施工完毕后进行回填，压实系数应不不大于0.95。若现场无适当土体回填改用其她土料回填时，及时办理好各项认证事宜。4.6.2土方回填土采用反铲挖掘机装车，自卸汽车运土方，由甲方指定堆土区运至基坑,运距暂按1.0km计取。禁止用具有腐植土填料回填。回填前将基底杂物积水等清理干净，并对基本混凝土进行构造验收合格后方可进行。4.6.3基坑土方回填采用人工机械夯实,，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺土厚度不不不大于30cm，打夯机每层初步压实遍数为34遍，详细夯实遍数，依照实验测试拟定。4.6.4质量控制与检查:土料运至施工现场应有专职人员检查土质和含水量与否符合规定，实际施工中，用实验求出土在一定含水量范畴内，达到设计密实度规定期合理夯实遍数，用夯实遍数来控制压实。七、工程质量保证办法1 施工过程中质量控制办法施工阶段质量控制技术规定和办法重要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分某些项工程施工进行有效阶段性质量控制。 事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始迈进行质量控制，事前控制是先导。对工程项目施工所需原材料、半成品进行质量检查和控制。进行设计交底、图纸会审等工作，并依照本工程特点拟定施工流程、工艺及办法。对本工程将要采用新技术、新构造、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范畴。 事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行质量控制，是核心。重要有：完善工序质量控制，把影响工序质量因素都纳入管理范畴。及时检查和审核质量记录分析资料和质量控制图表，抓住影响质量核心问题进行解决和解决。严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度贯彻，对达不到质量规定前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合规定为止。对完毕分某些项工程，按相应质量评估原则和办法进行检查、验收。 事后控制阶段事后控制是指对施工过产品进行质量控制，是弥补。按规定质量评估原则和办法，对完毕单项工程进行检查验收。整顿所有技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对工程进行维修。2 各施工要素质量控制技术规定和办法 施工筹划质量控制技术规定和办法：在施工中应树立起“工程质量为本”工程最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必要服从质量，没有质量保证也就没有工期保证。 施工技术质量控制技术规定和办法：施工技术先进性、科学性、合理性决定了施工质量优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长对图纸进行深化、熟悉、理解，提出施工图纸中问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同步，依照设计图纸规定，对在施工过程中，质量难以控制，或要采用相应技术办法、新施工工艺才干达到保证质量目内容进行摘录，并组织关于人员进行进一步研究，编制相应作业指引书，从而在技术上对此类问题进行质量上保证，并在实行过程中予以改进。再次，施工管理人员，特别是工长及质监人员，应随时对操作人员所施工内容、过程进行检查，在现场为她们解决施工难点，进行质量检查，随时指出达不到质量规定及原则部位，规定操作者整治。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到施工前有交底，施工中有检查，施工后验收管理方式，保证工程质量。 施工材料质量控制技术规定和办法施工材料质量，将会直接影响到整个工程质量甚至安全，故在各种材料进场时，规定供应商随货提供产品合格证或质量保证书，并按关于原则或规定对材料做复试和分析报告。杜绝不合格材料进入现场，更不容许不合格材料用于施工。八、工期保证办法1 施工进度筹划保证办法 1.1管理办法项目部编制施工筹划和施工网络控制图，同步编制月进度控制筹划和周进度筹划，项目部对该工程形象进度进行考核，及时调节，对工期进行动态控制。本工程采用施工进度总筹划与月、周筹划相结合各级网络进行施工进度筹划控制与管理，每月前向业主提交月施工进度，每周向业主提交周施工筹划；进行工程筹划多重控制。在施工生产中抓主导工序，找核心矛盾，组织流水交叉作业，合理安排施工顺序，做好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目的实现来保证各控制点工期目的实现，从而进一步通过各控制点工期目的实现来保证工期控制筹划实现。建立生产例会制度，每星期三一次工程例会，检查上一次例会以来筹划执行状况找问题定办法，布置下周筹划安排。每天组织召开生产协调碰头会，贯彻解决当天施工中问题。依照业重规定及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分某些项工程在时间、空间上充分运用和紧凑搭接，打好交叉作业，从而保证工程施工工期。做好施工配合及前期施工准备，针对建筑工程复杂性，及时检查验收，做到随施工随检查，保证工程顺利进行。拟定施工准备筹划，专人逐项贯彻，做到人、财、物合理组织，动态调配，做好后勤保障工作。2 技术保证办法 采用竹胶大模板及快拆支撑体系，加快支模速度。 采用砼泵送工艺，加快砼浇筑速度。 收到设计图纸后我公司技术人员及时组织编制施工方案 。 现场针对性做好成品保护，杜绝返工返修现象。 采用程控，施工过程中全方位，多角度控制施工质量，保证一次交验合格，避免因整治返工而影响工期。 为了加快施工进度，本项目将投入足够机械设备用于工程，提高工效，加快施工进度。 合理优化布置现场总平面，尽量减少现场二次转运，节约人力、物力，加快施工进度。3 施工机械保证办法 工程机械由项目工程部组织进场；进场之前必要先检查设备各种性能与否满足工程需要；重要设备一次到位，设备调运前应先调试试运转，就位后由现场机务人员调试、保养，以保证施工时所有机械正常运转。 各种机械设备准备工作均由项目经理亲自统筹安排，做到有条不紊，既要避免导致资源挥霍现象，又要避免因准备不充分、不协调而发生停工、窝工现象。九、安全生产和文明施工办法1 安全生产保证办法由于本工程工期比较紧张，因而在施工前应将施工现场进行隔离，做醒目的记，并做明显安全警告标志标线。1.1 安全防护办法 个人安全防护 施工人员必要通过安全知识培训，经考试合格后方可上岗，考试成绩归档。特殊作业人员必要持证上岗。 按规定使用安全三件宝：“安全帽、安全网”和“安全带”。进入施工现场戴“安全帽”，高空作业系“安全带”，挂“安全网”。 施工现场禁止互相打闹。 禁止酒后上班。 高空或有较危险施工作业人员，要先通过身体健康检查，禁止有高血压、心脏病人等进行高空作业。 现场施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，应穿软底鞋。基坑四周搭设防护栏杆，以防止人、物高空坠落，防护高度不应不大于1.2m。 防止高处坠落办法 操作人员在进行高空作业时，必要对的使用安全带。安全带要高挂低用。 在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适当，撬动距离大时，应逐渐撬动不要急于求成。 雨天高处作业时，必要采用可靠防滑办法，并及时清除积水。 登高用梯子必要牢固。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子上端应有固定办法。 电焊工作业时防止二次结线触电，电焊机要有接地保护办法。 防止高处坠物伤人办法。 进入现场人员必要戴安全帽。 高处操作人员使用工具、零件等，应放在随身佩带工具袋内，不可随意抛掷。 在高处使用气割或电焊切割时，应采用办法防止火花落下伤人。 地面操作人员尽量避免在高空作业面正下方停留或通过，也不得在起重机起重臂或正在吊装构件下停留或通过。安全管理办法。施工现场设专职安全员，成立现场安全检查小组，形成以项目经理为主，专职安全员为辅安全管理体系。建立完善安全生产责任制，依照施工组织设计编制有针对性专项安全办法，并在施工之前对施工人员进行安全技术交底，加强安全生产教诲工作，现场设立醒目安全生产标语，在现场总平面图中设立安全标志。施工人员进入现场必要戴好安全帽，高空作业系好安全带，对的使用个人劳保用品，禁止高空抛物。现场材料堆放应按总平面图堆放，大门口处挂五牌二图，现场设保健急救室，不得在现场焚烧有毒、有害物质。施工现场负责人员及施工人员必要认真贯彻和执行“安全第一、防止为主”方针，严格按照安全技术操作规程施工。以科学态度指挥生产，发现安全事故和隐患应做到三不放过。施工现场电器设备设漏电保护和安全接地装置，配电箱要有防雨设施，非专业人员不得动用机电设备，并经常检查电气线路绝缘状况，以保证机电设备正常工作，危险部位要设安全警示牌，现场照明金属外壳要作接零保护，照明线路接头应用绝缘布包扎。施工现场暂时道路应畅通，不得堆放周转料具等材料。道路上来往车辆应慢速行驶，行速不不不大于10公里/小时。施工人员在现场暂时道路上行走注意交通安全。基槽周边距基坑边1500mm用48钢管防护栏杆，高度1.2m，立杆间距1.5m，横杆刷红白相间油漆设作醒示标志，夜间施工，基槽周边挂红色醒示灯。安全检查要定期进行，对各施工队伍进行评比，设立奖罚制度。2 文明施工办法2.1 保证施工区域内及外部道路清洁，不要对周边环境导致不良影响。2.2人员和机械安排有条有理，不混乱，不窝工2.3按序施工作业顺序合理，不因工序颠倒导致返工挥霍和阻碍其她项目作业。 2.4周转材料，施工机械构件用地严格遵守业主对总平面管理规定，各现场暂时设施搭建，必要按业主批准搭建方案实行。2.5作业场合保持卫生整洁，每班必要做到工完料清物尽其用。