出库泵站主副厂房综合项目施工专项措施.doc

出库泵站主副厂房工程施工办法筹划一、工程概况水库平面布置呈多边形分布，东西最大长约850m，南北最长大概1580m，坝轴线全长4655.20m，库区占地面积2572.5亩。沙河沟从库区中部偏东一点位置穿过，库区占用沙河沟一段河道，因此沙河沟向东改道复建并作为水库截渗沟。入库泵站位于南坝段设计桩号3+000处，出库泵站位于东坝段设计桩号0+763处。入库泵站穿坝涵洞兼顾泄水洞，泄水入沙河沟。围坝西侧运用王浩沟作为截渗沟，围坝东侧、北侧和南侧某些坝段运用复建沙河沟作为截渗沟，别的坝段新建截渗沟。我标段承建围坝（桩号范畴0+0001+000、4+1604+655.2，长1495.2m）、出库泵站，出库泵站为库外式泵站，重要由库内引水渠、进水闸、穿坝涵洞、进水池、主副厂房等建筑物构成。本分部工程重要为主厂房水工、主副厂房砌体及框架柱梁、屋面梁板砼浇筑。出库泵站总建筑面积434.3，其中主厂房152，副厂房282.3。主厂房宽8m，副厂房宽11.94m，地上一层，整体为框架构造，独立基本，平屋顶，建筑总高度7.9m。建筑层高主厂房6.9m，副厂房4.2m。二、重要工程量及材料用量主厂房水泥土搅拌桩236m，水工砼C25约314m。主副厂房建筑砼325m，混凝土砌块约206m。三、人力与设备安排拟投入1台1m砼搅拌机、3台砂浆拌和机、3台混凝土运送车、2台振捣器、1台汽车吊、1台深层搅拌桩机、小推车6辆、灰斗、线锤、切割机、手锯等设备。劳动力投入见下表劳动力筹划表工种6月7月8月9月10月152030102031102031102030102031桩机工555混凝土工666888877模板工10101012121212108钢筋工10101011111111106挖掘机操作工222222222砌筑工151515202020202010普工22255510101010101010108砖工1515151515装修工10101010共计577555535353637888888466二、工程布置及施工准备2.1工程布置各项工序施工：地基解决、地基垫层、底板侧墙砼浇筑、浇筑砼框架柱、砌筑混凝土砌块、浇筑构造柱及门窗过梁屋面梁板砼、屋面防水层、保温层、隔气层、天棚 粉刷、厂房内外墙粉刷涂料、防火防盗门制安、铝合金窗制作及安装、地面面砖铺设地面制作。2.2施工准备1）出库泵站主副厂房工程所需配合比委托具备资质实验室山东省水利科学研究院出具，所需原材料经其复检，待复检合格后，方可投入使用。2）技术人员、施工人员、机械设备安排到位，完毕安全技术交底工作。三、施工筹划筹划开竣工日期6月15日至10月31日，总工期为140天。先进行主厂房水泥土搅拌桩施工，6月15日至6月25日，28天后做搅拌桩承载力实验，实验成果满足设计规定再进行下道工序施工。8月5日进行主厂房垫层施工，8月11进行主厂房底板施工，9月15日施工副厂房基本垫层，9月21日施工副厂房筏板，9月11日施工主厂房上部构造，9月27日副厂房上部构造，10月10日施工主厂房装饰装修，10月16日副厂房装饰装修。各工序进度筹划详见见附表出库泵站主副厂房分部工程进度筹划表。四、重要部位施工方案4.1水泥土搅拌桩施工 4.1.1施工准备（1）水泥进场时必要有质量合格证书，出厂实验报告；在使用前按规范规定取样，检测成果合格报监理签字承认后方可使用。（2）施工现场应予以平整，水泥土搅拌桩桩径0.6m，间距1.5m，桩长8m，104根。水泥土搅拌法采用湿法施工，水泥浆水泥掺量12，水泥采用P.O.42.5号（普通硅酸盐水泥）,已做水泥土配比实验。（3）根据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统。（4）水泥现场堆放应注意防水防潮。（5）按设计规定，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。4.1.2水泥土搅拌桩施工（1）就位本工程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机，移动桩架到达指定桩位，使钻头中心对准设计桩位。（2）制备水泥浆依照设计用灰量、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌好后水泥浆过筛后到入集料斗中。（3）搅拌喷浆下沉桩位定好后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉喷浆，以防止出浆口在下沉过程中被土团所堵塞。下沉速度由电机监测表控制，工作电流不应不不大于70A。（4）喷浆、搅拌提高水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头边提高，提高时严格按照设计拟定提高速度提高搅拌机并喷射余下水泥浆。（5）重复搅拌下沉和提高为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机边旋转边提高出地面。（6）清洗向集料斗中注入适量清水，启动灰浆泵，清洗所有管路中残存水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上软土清除干净。（7）移位将深层搅拌机移位，重复上述1-6环节，进行如下根桩施工。4.1.3施工中质量重点控制要点：（1）定位偏差：偏差5cm；（2）桩身垂直度：垂直度1%；（3）喷浆搅拌速度：V0.5m/min；（4）桩身地表下5m范畴内必要再重复搅拌一次，使水泥和地基土均匀拌和；（5）施工中电流表变化以不超过70A为宜；4.1.4其他原则（1）搅拌桩施工时，停浆面控制在高于桩顶设计标高300500mm。在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差桩段用人工挖除。施工中应保持搅拌桩机底盘水平和导向架竖直，搅拌桩垂直偏差不得超过1%，桩位偏差不得不不大于50mm；成桩直径和桩长不得不大于设计值。（2）施工前应拟定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口时间和起吊设备提高速度等参数，并依照设计规定通过工艺性成桩实验拟定施工工艺。所使用水泥都应过筛，制备好浆液不得离析，泵送必要持续。搅拌机喷浆提高速度和次数必要符合施工工艺规定。（3）水泥浆液到达到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提高搅拌头。搅拌机预搅下沉时不易冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度影响。施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点如下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提高。若停机超过3小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。（4）水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检查应采用复合地基载荷实验和单桩载荷实验，水泥土搅拌桩单桩承载力不不大于127kN。载荷实验必要在桩身强度满足实验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。检查数量为桩总数0.5%，且每项单体工程不应少于3点。基槽开挖后，应检查桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计规定，应采用有效补强办法。4.2混凝土构造工程施工4.2.1模板工程1、材料为了提高建筑物混凝土面光洁度，减少模板接缝，采用大模板拼装支设。支架材料选用483.0钢管；运用16钢筋作为对拉螺杆；海绵条作为嵌缝材料，采用专门脱模剂。作为支撑材料483.0钢管，必要顺直，无挠曲变形，满足支模刚度规定，运用海绵条对模板拼缝进行解决，以保证拼缝严密，无漏浆现象。2、模板进场检查及堆放模板进场时要对模板及各种配件进行如下几项检查：模板必要尺寸精确、板面平整光滑、无凹陷、褶皱或其他表面缺陷；肋板支承必要齐全；模板必要有足够强度和刚度；各种配件齐全，质量合格。各种模板配件、连接件要装箱入袋，在库房内集中分类堆放。施工过程中采用定额领料办法，以减少损耗。3、模板运送：水平运送采用四轮胶轮车、小翻斗车或四轮拖拉机作牵引进行运送。模板垂直运送采用暂时搭设滑道，配合人工牵引将大模板运送到位。在运送过程中，各种规格模板分别装车堆放，禁止混装混运；装卸过程中轻装轻卸，禁止抛掷，以免碰撞使之损坏、变形。4、模板安装（1）模板安装前，一方面在垫层上用墨线弹出各部位外围轮廓线，并经检查合格，以便于模板安装和校正。用水准仪将水平标高从水准点引测到基槽内，作为模板安装根据。并且用1：3水泥砂浆在墨线旁抹找平层，以保证模板位置及标高对的，防止模板底部漏浆。（2）模板对拉螺栓采用16圆钢，双字扣结实。（3）在模板拼装过程中，在模板缝内镶海绵条，以保证模板之间接缝平整严密，不浮现“穿裙带帽”及“错台”现象。5、模板拆除 墙体模板在混凝土强度不不大于设计强度70%，方可拆除；顶板模板在混凝土强度不不大于设计强度75%时方可拆除。设同条件试件检测拟定混凝土强度。模板清洗及涂料：模板在每次拆除后清除表面砂浆及杂物，并涂刷混凝土脱模剂，禁止使用对混凝土有污染油剂类涂料作隔离剂。6、安全保证办法：（1）模板安装及拆除迈进行安全技术交底。（2）登高作业时，连接件必要放在箱盒或工具袋中，禁止放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必要系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。（3）模板装拆时，上下有人接应，随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，禁止抛掷踩撞，若半途停歇，必要把活动部件固定牢固。（4）安装墙体、顶板模板时，随时支撑固定，防止倾覆。（5）拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时先设立暂时支撑，然后进行拆卸。（6）模板拆除时注意文明施工，禁止用铁棍或铁锤乱砸乱撬，以免损伤混凝土。各种模板连接件注意收集保存，避免遗失。7、质量保证办法：模板安装前向施工班组进行技术交底。关于施工及操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计。（1）经检查合格组合模板，按照安装程序进行堆放和装车。平行置放时稳当妥贴，避免碰撞，底层模板垫离地面不不大于20cm。（2）模板安装前涂刷脱模剂，禁止在模板上涂刷废机油。（3）组装大模板按配板图与施工阐明书循序拼装，保证模板系统整体稳定。4.2.2钢筋工程1、钢筋检查本工程对到达现场钢筋认真检查，检查内容涉及外观质量检查：钢筋品种、直径必要符合规定，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。钢筋端头保证平直、无弯曲。力学性能检查：每批进场钢筋必要具备钢筋出厂合格证明，并注明炉号和批号，同一炉批号、同一截面尺寸钢筋每60t为一检查批，在每批钢筋中选用经表面检查和尺寸测量合格两根钢筋进行复检。对于已经检查合格每捆或每盘钢筋进行标记，标记上注明此捆(盘)钢筋品种、规格、所用工程部位，相应配料单及其上钢筋号。2、钢筋加工钢筋调直、切断、弯曲和某些焊接作业在钢筋加工厂内集中进行。加工场内设有钢筋切断机1台，弯曲机1台，闪光对焊机1台，电焊机4台， 5t慢速卷扬机1台及型材切割机1台，设有钢筋加工棚1个，对焊机棚1个。钢筋原料及加工后成品钢筋分别集中堆存于原料堆放区和成品堆放区，相似种类、规格、形状、用途钢筋堆放在一起，钢筋下面设立方木垫木，并在周边设立排水沟通至场外，防止钢筋浸在水中生锈。成品钢筋堆放挂标记牌，阐明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。场内钢筋倒运由16t汽车吊配合钢筋平板运送车进行。钢筋加工前，依照设计图纸进行抽筋放样，编制钢筋加工表。经校核无误后，由钢筋切断机切断，40型钢筋弯曲机进行弯曲钢筋加工容许偏差为：序号偏差名称容许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸偏差102箍筋各某些长度偏差53钢筋弯起点位置偏差204钢筋转角偏差33、钢筋安装（1）钢筋保护层控制钢筋保护层用与混凝土同标号水泥砂浆垫块控制，垫块厚度与保护层厚度相似。为保证砂浆垫块与钢筋接触稳定，在砂浆垫块表面依照钢筋规格做成凹槽，立墙砂浆垫块埋入20#铅丝，以便垫块与钢筋绑牢。（2）钢筋接头采用电弧焊时，引弧板在垫板部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋接触紧密；焊接过程及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝厚度不不大于主筋直径0.3倍，宽度不不大于主筋直径0.7倍。电弧焊质量检查分为外观质量检查及力学性能实验两某些，外观检查在清渣后逐个进行目测：焊接表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接区域不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷容许值及接头尺寸容许偏差符合规范规定。外观检查不合格接头，必要修整或补强，并提交二次验收。（3）钢筋安装钢筋安装容许偏差 项次偏差名称容许偏差1钢筋长度方向偏差1/2净保护层厚度2同一排受力筋间距局部偏差0.1间距3同一排分布钢筋间距偏差0.1间距4保护层厚度局部偏差1/4净保护层厚度4、质量控制（1)钢筋品种和质量，焊条牌号、性能均符合设计规定及关于原则规定。（2)钢筋规格、接头位置，同一截面接头比例，符合设计规定及关于规范规定。进行闪光对焊及电弧焊操作焊工必要持有有效上岗合格证，并经模仿焊件焊合格后方可上岗操作。（3)焊接接头外观检查和强度检查成果必要合格。（4)钢筋位置精确，弯钩朝向对的。（5)绑扎钢筋绑扎点绑扣必要牢固。（6)钢筋安装完毕后必要经自检合格后报请工程师进行验收。4.2.3混凝土工程 1、混凝土浇筑规定混凝土浇筑前请工程师对地基解决、已浇筑混凝土面清理以及钢筋、模板、插筋、预埋件等设施埋设和安装等进行检查。经检查合格后进行混凝土浇筑。混凝土由泵车把混凝土均匀摊铺在浇筑仓面上。当混凝土自由下落高度超过2m时，加设溜槽。2、混凝土振捣作业（1）混凝土浇入仓后随浇筑随由人工平仓，平仓过程中防止混凝土离析和骨料堆积。如发现骨料堆积由人工将集中骨料分散，不准用砂浆覆盖。（2）垫层混凝土振捣采用平板振动器振捣。将两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过振动来使混凝土密实。振捣时在对每一位置持续振动约2540s，直至混凝土表面均匀浮现浆液为止，移动时成排依次振捣迈进，先后位置和排与排间互相搭接35cm，防止漏振。（3）其她混凝土采用HZ50插入式振动器振捣。振捣采用垂直振捣办法。振动器操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣上层混凝土时，振动棒插入下层混凝土中5cm10cm，消除两层之间接缝。振捣棒距离模板1520cm。振捣时普通每点振捣时间为2030s，直至混凝土表面呈水平不再明显下沉，不再浮现气泡，表面开始泛出灰浆为准。振动器插点均匀排列，采用“行列式”顺序移动，以免导致混乱发生漏振、过振，每次移动位置距离不不不大于振动棒作用半径R1.5倍且不不不大于50cm。插入式振动器插点排列(行列式)(R：振动棒作用半径) （4）混凝土浇筑过程中如果发生泌水现象，在混凝土低洼处暂时形成一种水窝子，将泌水汇于其中，然后由人工将水舀入容器中排出仓外。不得在模板上开孔排水，以免带走灰浆。3、混凝土裂缝控制及养护重要为覆膜洒水养护，养护用水为生活用水。混凝土养护依照部位不同采用不同养护办法。4.3墙体砌筑工程施工4.3.1外墙、内墙、隔墙采用240mm厚加气混凝土砌块，进入施工现场加气混凝土砌块应提交产品出厂合格证和检测报告。砌块规格尺寸、外观质量、强度级别和密度级别必要符合设计规定。料进场验收时，由现场监理见证取样送检，同一厂家、同品种、同规格、同级别砌块以10000块为一批，局限性10000块亦为一批。4.3.2作业条件（1）砌筑前，将楼层、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 （2）弹出楼层轴线及墙身边线，经质量检查员及现场监理复核无误后，办理验罢手续。 （3）依照标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁尺寸、标高，皮数线经质量检查员及现场监理复核无误后，办理验罢手续。 （4）依照最下面第一皮砖标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。禁止用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不容许采用两侧砌砖，中间填芯找平。（5）构造柱钢筋绑扎，验收完毕。 （6）做好水电管线预留预埋工作。 （7）砌筑前应提前12天派专人将砌块与砌筑面洒水湿润，洒得不能过湿也不能过干，水分渗入入表层普通以0.71.0mm为宜，砌筑时砌块含水率应控制1015范畴内。4.3.3施工办法（1）构造经验收合格后，把砌筑基层楼地面浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙边线、门窗洞口位置线要精确，偏差控制在规范容许范畴内。皮数杆尽量立在填充墙两端或转角处，并拉通线。 （2）加气混凝土砌块砌筑时，墙底部先砌200mm高蒸压灰砂砖，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度级别为C15。 （3）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已需要断开砌块时应使用手锯、切割机等工具锯裁整洁，并保护好砌块棱角，锯裁砌块长度不应不大于砌块总长度13。长度不大于等于150mm砌块不得上墙。（4）砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度不不大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应不大于砌块总长13。当搭砌长度不大于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应不不大于2皮砌块，否则应配4钢筋网片或26钢筋，长度宜为700mm。 （4）砌块墙转角处，应隔皮纵、横墙砌块互相搭砌。砌块墙T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。（5） 砌筑时应控制砌块含水率，含水率应控制在10% 15%之间，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观测规律，按经验鉴定。（6）砌筑前24h浇水，浇水量应依照施工当时季节和干湿温度状况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量砌块。 （7）砌墙前先拉水平线，在放好墨线位置上，从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌块下应满铺砂浆。 （8）砌筑时应保证灰缝饱满，竖向灰缝应采用端面上灰法砌筑，砌块上下皮搭接长度不应不大于砌块长度1/3，否则应在灰缝中设立拉结钢筋或钢网片。 （9）铺设砌筑砂浆长度一次不适当超过800mm。铺浆后应及时放置砌块，规定一次摆正放平，砌块砌筑后砂浆已凝固，如需移动时，应铲除原有砂浆重新铺设砂浆砌筑。 （10）砌体转角及纵横交接处应咬槎砌筑。如采用不同材料或不同规格砌块接槎时，应沿墙高每600mm左右或符合砌块模数，用26钢筋伸入墙内拉结，每边长度应不不大于1000mm。 （11）砌体转角和纵横墙交界处应同步砌筑，因特殊因素不能同步砌筑及其她需留置暂时间断处设立施工缝（详下图）。施工缝应砌成斜槎，斜槎长度应不不大于高度2/3。如留斜槎确有困难时，除转角处或抗震设防地区墙体外，也可砌成直槎，但必要沿墙高度设立拉结筋。（12）砌筑墙端时砌块必要与框架柱面、剪力墙面填满砂浆靠紧，并将构造(柱、墙)上预留拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。 （13）墙体日砌高度控制在1.4m以内为宜，雨天施工不适当超过1.2m。 （14）砌筑灰缝规定 灰缝应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实，随砌随用原浆勾缝。禁止浮现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。砂浆饱满度：水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%。 灰缝厚度应均匀，普通砌筑灰缝厚度宜8mm12mm。 （15） 门窗洞与边框砌筑 门窗洞口两侧应采用无缺损砌块砌筑，保证洞口周边平直，在设计规定部位砌入预制锚固件。 门窗洞口加筋水泥砂浆或混凝土边框施工时，周边钢筋应与墙体中预留水平拉结钢筋相搭结。 安装窗框前混凝土窗台板板面应平整，如窗台采用砌块砌筑时，上部应铺设钢筋并以水泥砂浆抹平。 门窗洞口现浇钢筋混凝土过梁，砌体砂浆强度未达到设计规定75%以上时，不得拆除过梁底部支撑和模板；如采用预制钢筋混凝土过梁，应座砌砂浆安装，按设计标高将过梁牢固砌入墙体内。 门、窗框必要用锚固件固定，门、窗框与砌体间如有间隙，应用砂浆或发泡聚氨酯等密封嵌缝材料填实、抹平。 （16）墙体孔洞砌筑 对设计规定洞、孔、管道、沟槽、预埋件等应在砌筑时预留、预埋或采用特殊砌块。否则应在砌筑完毕，砂浆达到75%以上设计强度后，采用专用工具钻孔开槽，不得引起砌块松动、破坏和裂纹。埋管固定好后，应用加气混凝土专用砂浆分遍修补填塞。 施工中如需设立暂时施工洞口，其洞边离交接处墙面距离不应不大于600mm，且顶部应参照设计洞口构造设立过梁，过梁支座不应不大于250mm。填砌施工洞口时砌筑砂浆强度级别应相应提高一级。 （17）构造柱施工 构造柱施工时按规定应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不不大于60mm，高度为300mm左右。柱与墙体拉结钢筋应按规定两端砌入墙体内，长度不不大于700mm。砌筑完毕7天后，再进行构造柱施工蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱 模板安装时，先立一侧模板，另一侧模板沿柱高分段安装，采用拉固镙栓将模板夹紧砌体，分段浇注混凝土。 构造柱浇注混凝土前，应将柱中杂物清理干净，并将砌体留槎部位和模板恰当润湿。浇注混凝土时，用木锤震动模板配合捣实，使其布满柱腔和马牙槎部位空间，但不得碰撞墙体。 4.4装饰装修工程施工4.4.1装修工程内容房间门为钢制甲级防火门，大门为钢木门。室内楼地面为地砖地面，内墙面卫生间为釉面砖墙面，其她房间为白色乳胶漆，窗为铝合金窗，卫生间地面为陶瓷地砖地面（防水），防水层采用1.5mm厚聚合物水泥防水涂料或聚氨酯防水涂料，外墙面为白色涂料和樱花红面砖。4.4.2抹面层砂浆抹时先薄薄刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道灰，并用刮杠横竖刮平木抹子搓平，铁抹子溜光压实。养护水泥砂浆抹灰层应在潮湿环境下养护，养护湿度不应底于5，养护时间不少于7d。高温或烈日下抹灰应及时喷水养护。 4.4.3卫生间、墙面贴砖 工艺流程：基层解决抹底灰排砖弹线铺砖勾缝、擦缝基层解决。镶贴前将墙面基层清理干净并检查墙面平整，对凸出墙面砂浆剔除和清理干净。 抹底灰，先在墙面上浇水润湿紧跟分层分遍抹水泥砂浆底灰，厚度约15mm吊直、刮平抹灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。 排砖、弹线待基层灰至五六成干时可按图纸规定排砖，从阳角开始自上而下进行尽量使不成块面砖在阴角。有水池时以水池为中心两边分贴在底层砂浆上应弹水平与垂直控制线竖线间距为1m左右，横线依照面砖规格尺寸每10块弹一水平控制线。 铺砖、镶贴所用面砖应事先挑选，并提前放入净水中浸泡2h以上并清洗干净，取出晾干表面水分后方可使用。擦缝，用毛刷醮粥状白色水泥素浆涂缝然后用棉纱将缝子里素浆擦均匀面砖擦干净。 4.4.4地面防水 工艺流程：解决基层细部附加层解决第一遍涂膜防水层第二遍涂膜防水层第三遍涂膜防水层第一次试水做保护层饰面施工第二次试水防水层验收基本解决，房间内防水找平层由房间四周向地漏方向找1%坡度，穿过楼面或墙面管道四周套管与三管交接处，地漏上四周等以及卫生间洁具与三管接口处等。要做玻纤布附加层，并用建筑密封膏嵌严，所有阴阳角及穿过防水层管根处，要用水泥砂浆抹成半径30mm小圆弧，水泥砂浆找平层，规定抹平压光无空鼓，表面要坚实不应有起砂，掉灰现象。施工前先将基层表面灰浆等突出物清理干净浮尘清扫干净。细部附加层做法普通是一布二涂增强涂层。即在两遍涂刷，涂料中间加设一层无纺布或玻纤布。作业时均匀涂刷一遍涂料，并排除涂层中气泡将步紧贴在第一层涂层上。在阴阳角处将胎布剪成条形，在管根处胎布剪成块形或三角形紧贴涂层面。随铺布随刷第二遍涂料，第二遍涂刷应在前一遍涂料表干12h之后。两遍涂膜作业完毕待24h后实干，才可进行大面积涂膜防水施工。 涂刷防水聚氨酯防水涂料，先用油漆刷沾涂料将阴阳角排水口埋件等细部部位用小滚刷或油漆刷蘸满聚氨酯防水涂料，均匀涂布在其表面上。闭水实验，聚氨酯防水层固化后，往房间内灌水保持24h若有漏水渗水现象应及时进行补修防水层，直到完全无漏水。渗水现象，聚氨酯涂膜防水层完全固化和通过蓄水实验并检查验收合格后，即可进行下遍工序施工。 4.4.5贴地面砖 工艺流程：基层清理找标高弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装基层清理，将混凝土基层杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰用钢丝刷刷净浮浆层，如基层有油污时，应用10%火碱水刷净并用清水及时将其水上碱液冲净，并应将板面凹坑内污物刷干净。 找标高弹线，依照墙上+0.5m水平标高线，往下量测土面层标高并弹在墙上。找平层砂浆，在清理好基层上，浇水洇透，撒素水泥面用扫帚扫匀面积大小应依照打底铺灰速度决定应随扫浆随铺水泥砂浆。依照标高用小平锹或木抹子将砂浆摊平，拍实小杠刮平同步检查其标高和泛水坡灰弹铺砖控制线，在房间正中从纵横两个方向排好尺寸缝宽以不不不大于10mm为宜，尺寸局限性整砖模数时可栽割用于边角地面。并严格控制好方向。 铺砖时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好砖面上每块砖应跟线。铺砌前将砖放入水桶中浸水湿润晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润均匀刷素水泥浆水灰比例为10.4-0.5涂刷面积不要过大。砖背面朝上。抹粘接砂浆其配合比不不大于12.5厚度不不大于10mm因砂浆强度高，硬结快应随拌随用，防止砂浆存储时向长，影响砂浆粘接。将抹好灰砖铺贴到刷好水泥浆底灰上砖上楞应跟线找正找直。将已铺好砖拉线修整拨缝将缝找直，并将接缝内多余砂浆扫出用橡皮锤实如有坏砖应及时更换。 勾缝擦缝用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度为砖厚约1/3，规定缝内砂浆密实，平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。养护，地砖铺完48h，放锯末浇水养护，时间应不少于7h。铺地砖时，最佳一次铺设一间或一部位，接茬应放在门口裁口处。 踢脚板安装踢脚板用砖，普通用于地面块材同品种、同规格、同颜色材料，踢脚板立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶一块砖，出墙面厚度和高度应符合设计规定，以此砖上楞为原则挂线，开始铺。砖背面朝上粘贴在墙上，砖上楞要跟线并及时拍实，随之将挤出砂浆刮掉，将面层清擦干净。在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润。 4.4.6墙面顶棚刮腻子，刷涂料 工艺流程： 基层解决修补腻子刮腻子施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二遍乳液薄涂料施涂第三遍乳液薄涂料 基层解决，一方面将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。修补腻子，用水石膏将墙面等基层上磕碰坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。 刮腻子刮腻子遍数可由基层或墙面平整度来决定，普通为三遍。4.4.7吊顶 工艺流程：弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装PVC板弹线依照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚标高水平线，在墙上划好龙骨分挡位置线。 安装主龙骨吊杆，在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，拟定吊杆下端头标高，安装8吊筋。 安装主龙骨，主龙骨间距为1200mm主龙骨用与之配套龙骨吊件与吊筋相连。安装次龙骨间距450mm，横撑龙骨中距900。 刷防锈漆，吊杠固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。 4.4.8外墙贴面砖 工艺流程 基层解决吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾勒与擦缝基体为砖墙面时操作办法： 基层解决，抹灰前，墙面必要清扫干净，浇水湿润。12mm厚l：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜57mm，随后抹平搓毛。待底层灰六七成干时，按图纸规定，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。 排砖依照大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸规定，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上横竖排列，均不得有不大于1/4砖非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 选砖、浸泡面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。粘贴面砖，粘贴应从上而下进行。抹48mm厚1：1水泥砂浆加水重建筑胶镶贴，随抹随自上而下粘贴面砖，规定砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同步保证缝隙宽度一致。 贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用勾缝胶或1：1水泥砂浆勾缝，用棉丝擦干净，砖面擦净。4.4.9屋面防水 工艺流程：保温层找坡层找平层防水层隔离层结合层保护层 保温层，采用50厚挤塑聚苯板，防水层采用3厚SBS改性沥青防水卷材。 工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层1：3水泥砂浆养护验收 基层清理，将构造层、保温层上表面松散杂物清扫干净，凸出基层表面灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层有效厚度。 管根封堵，大面积做找平层前，应先将出屋面管根、变形缝、屋面沟墙根部解决好。 洒水湿润，抹找平层水泥砂浆前，应恰当洒水湿润基层表面，重要是利于基层与找平层结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。因此洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。 贴点标高、冲筋，依照坡度规定，拉线找玻，普通按l2m贴点标高，贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l2m冲筋，并设立找平层分格缝，宽度普通为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。 铺装水泥砂浆，按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆普通配合比为13，拌合稠度控制在7cm。 养护、找平层抹平、压实后来24h可浇水养护，普通养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 防水层3厚SBS两遍。 工艺流程：清理基层涂刷基层解决剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水实验保护层 清理基层，施工前将验收合格基层表面尘土、杂物清理干净。 涂刷基层解决剂，高聚物改性沥青卷材施工，按产品阐明书配套使用，基层解决剂搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温通过4h后，开始铺贴卷材。 附加层施工，用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加范畴应符合设计和屋面工程技术规范规定。 铺贴卷材，卷材层数、厚度应符合设计规定。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用，铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材交界处，喷枪距加热面300mm左右，经来回均匀加热，趁卷材材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。 热熔封边，将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使两者粘结牢固，以边沿挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。 隔离层，满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层。 结合层，1：4干硬性水泥砂浆。 保护层，屋面面砖， 810厚地砖铺平拍实，缝宽58mm，1：1水泥砂浆缝。 五、质量保证 1、工序质量检查和质量控制 施工过程中，严格按照SL176-水利水电工程施工质量评估规程把好原材料质量验收关，同步做好单元、工序质量评估，前道工序不合格，不进行下道工序施工。 2、对的解决好质量与成本、质量与进度关系，当质量与进度、质量与成本发生矛盾时，一切服从于质量，在保证质量前提下，好中求省、好中求快。 3、项目部对工程质量实行定期与经常检查，内部检查与监理工程师检查相结合质量检查体系，对违背技术规范、规程操作人员，当场制止并及时解决。 4、原材料成品、半成品及中间产品质量控制。 （1）水泥品质规定符合现行国标部颁原则规定。 （2）水泥选用遵循如下原则： 水泥标号按照施工图纸规定选用。 水泥优选普通硅酸盐水泥二期砼浇筑采用微膨胀水泥。 （3）运至工地水泥，有厂家质量检查报告，实验室进行复验。 （4）水泥运送、保管使用做到水泥品种、标号不互相混杂，运送过程防止受潮。 堆放袋装水泥时，距地面、墙边40cm，堆放层数不超过15袋，先到水泥先使用，袋装水泥储运时间超过3个月，使用前重新检查。 （5）骨料料源、质量在施工迈进行详细调查、实验。 （6）砂料规定质地坚硬、清洁、级配良好其细质模数为2.4，2.8范畴内，其含泥量不不不大于2%，其她杂质含量也符合SDJ207-82规定规定。 （7）粗骨料最大粒径不超过钢筋净间距2/3。 （8）粗骨料含泥量不不不大于1%，骨料堆场有良好排水设施，不同粒径骨料分别堆存，互不掺杂。（9）拌和水源规定适于饮用水，不使用沼泽水拌和砼。 （10）掺合料、外加剂品质指标符合国标，不使用变质外加剂。 （11）所选用砼拌和设备能力满足浇筑强度，以保证砼施工持续性。 （12）拌和砼时，严格遵守实验室签发配料单，做到计量精确。 （13）砼拌和时间依照选定坍落度，并通过实验拟定，其至少纯拌和时间坍落度58cm时，不少于2.5min坍落度不不大于8cm时，不少于2min。掺外加剂时，宜恰当延长拌和时间。 5、墙体粘土砖,使用前会同监理现场取样送检,品种、规格、强度合格后方可使用。 六、安全生产规定 1、安全生产，严格执行建筑安装安全技术操作规程，做到持证上岗，对于危险作业，加强安全检查，建立专人监督检查制度，并在危险作业区附近，设立醒目安全提示标记，杜绝违章作业，保证安全生产。 本工程安全施工重点防范内容： 施工脚手架、临边防护。 机械器具伤人。 高空物体坠落伤人。 施工用电、垂直运送。 2、文明施工 2.1项目部有专职领导分管，施工队执行。 2.2各施工交通路口，设立明显标志，警示灯、护栏。 2.3积极积极搞好地方关系，与相邻群众和睦共处。 2.4施工现场建筑材料堆放有序，机械按图示停放整洁，外表清洁。 2.5施工人员进入现场一律头戴安全帽。 2.6施工现场红旗招展，宣传标语突出，形成良好施工氛围。