冲孔灌注桩专项综合标准施工专业方案.doc

冲孔灌注桩专题施工方案1.工程概况工程名称：云浮大坎碧桂园领誉项目桩基础工程建设单位：云浮市大坎碧桂园房地产开发设计单位：广东博意建筑设计院监理单位：施工单位：广州华磊建筑基础工程勘察单位：广东省工程勘察院工程地点：云浮市云城区云浮市机动车检测站西侧、大坎村民委员会西南侧。本工程总用地面积 12914 平方米，总建筑面积 54887平方米，建筑总高度为53.15米，建筑层数为18层，建筑工程等级为二级，设计使用年限为50年，建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构,抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为二级。本工程均为桩基础，桩基础采取8001200冲孔灌注桩，桩有效净长H约430米；桩端支承岩为微风化岩层，桩纵向钢筋种类用HRB400E，横向加劲箍及螺旋钢箍采取HPB300级钢筋，本工程灌注桩混凝土强度等级C30。2.岩土结构特征在勘探孔深度控制范围内，按不一样成因类型、岩土层特征、风化程度等将场地各岩土层按地质成因分为第四系填土（Q4ml）、冲积土（Q4al）、残积土（Q4el）及燕山期基岩，现自上而下分述以下：1、 素填土（Q4ml）：灰灰黄、杂色、松散、稍湿，关键由碎石块及粘性土组成，块经2-10cm，填成时间超出5年。勘探孔均可见，顶板埋深0.00m，层厚0.70-1.80m，平均1.16m。2、 粉质黏土：褐黄、灰黄、湿、可塑，关键由粉、粘粒组成，韧性中等，干强度中等。顶板埋深0.70-1.80m，层厚0.50-2.70m，平均1.45m。3、 卵石：黄褐、灰黄色、亚圆、稍密、饱和，卵石成份分为石英、灰岩、砂岩等，呈亚圆型、级配良好，粒径通常在2-8cm，最大可达20cm，充填物为中、粗砂及粉质黏土。顶板埋深1.50-3.60m，层厚1.40-11.30m，平均3.59m。4、 粉质黏土：褐黄、灰黄色、软塑，关键由粉、粘粒组成，韧性中等，干强度中等。顶板埋深5.20-7.70m，层厚0.9-9.00m，平均3.10m。5、 石灰系（C）：岩性为灰岩，灰白色、青灰色，揭示为微风化花岗岩层：灰白、青灰，隐晶质结构，层状结构，矿物成份以方解石为主，裂隙稍发育，多被方解石脉充填，岩石较完整，岩芯多呈短柱状、柱状、长柱状，局部为块状。钻孔全部有揭示。顶板高程53.32-69.09m，顶板埋深4.00-19.70m，揭露底板高程55.52-67.34m，揭露底板埋深6.00-55.30m，揭露厚度5.00-5.10m，平均5.00m。岩石坚硬程度为较硬岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基础质量等级分类IV级。3.设计要求依据图纸设计要求，桩基施工前已进行超前钻探工作，以确保每根桩地质资料正确性。按设计要求，冲孔桩持力层为微风化岩，桩身入岩不少于500mm。4.资源配置安排1、本工程所需要施工机具设备以下：序号机具名称型号规格单位数量备注1冲孔机JK6 66KW台152泥浆泵22KW台16配套泥泵管3导管250套18配置漏斗4冲锤7901200个233-5吨5电焊机交流式KVA台306挖掘机200台37泥浆车东风车台12、检测仪器：水准仪、全站仪、坍落度桶；3、本工程需要劳动力进场计划以下：序号名称需要人数备注1机械冲孔482钢筋工103机械维修工24电工25砼工1505.施工工艺步骤图场地平整桩位放线、开挖浆池桩机就位护筒埋设、孔位校正冲击成孔、泥浆循环清孔成孔验收吊放钢筋笼、导管灌注水下混凝土成桩养护平整场地桩位放线冲桩机就位埋设护筒冲进、捞取冲渣成孔验收第一次清孔安装钢筋笼护筒制作、维修桩位复测加入水和粘土测量孔深斜度直径下导管第二次清孔灌注水下混凝土移开钻机导管闭水试验制作混凝土试件配置混凝土拔除护筒清理桩头施工工艺步骤图6.冲孔桩施工6.1施工准备冲孔准备工作关键有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备冲孔机具等。6.1.1桩位测量放样依据设计所提供控制点，采取全站仪现场部署控制网并复核。依据桩基中心轴线坐标值，用坐标法放样桩基中心线、桩基中心点等，并打入标桩，中心线放样误差控制在2cm范围内，并设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。6.1.2场地平整和就位冲机就位时和平面最大倾角不超出4，现场地面承载能力大于250kN/m2。冲机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将冲机行驶到要施工孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将冲头中心和冲孔中心对准，并放入孔内，调整冲机垂直度参数，使冲杆垂直，同时稍微提升冲具，确保冲头自由浮动孔内。6.1.3护筒埋设护筒用8mm钢板制作，其内径大于1.01.40m，高度2m。为增加刚度预防变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋，并在上部焊上槽钢“耳朵”。其底部埋置在地表下1.5m中，护筒顶高出地面0.3m。护筒埋设采取挖埋法，即用专用冲斗挖除所要埋护筒土层后，将护筒放入其中。埋设正确、水平、垂直、稳固，护筒四面回填粘土并扎实。冲机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线保持在同一直线。护筒中心和设计桩位中心偏差不得大于20mm，钢护筒垂直度偏差不许可大于0.5%，确保冲机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒就位后在护筒口上焊上一十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，看是否和桩中心重合一致，以此来校核护筒正确安设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。6.1.4泥浆制备及循环净化泥浆造浆材料选择优质粘土或膨润土，必需时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，确保泥浆自始至终达成性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高要求。泥浆作用关键有两个：一是因为静水压力作用泥浆在井壁形成一层泥皮，阻隔孔内泥浆外渗，保护孔壁免于坍塌；二是泥浆起悬浮冲渣作用，桩孔内冲渣携带出孔。在冲孔桩施工过程中，对沉渣及浇筑混凝土时溢出废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，在桩位周围设置泥浆循环池、沉淀池用于成孔护壁泥浆循环、排放，泥浆循环系统由有经验人员专门管理，因为工地周围全部没有淤泥排放地，要外运到指定地点排放，因场地狭小，按现场所要设置10m10 m2 m大泥浆沉淀池。用汽车弃运至指定地点排放，严禁就地弃渣，污染周围环境。6.2冲孔待冲机就位正确后开始冲进，初始冲进时，先在孔内注水，加粘土，小冲程制浆，进尺合适控制，在护筒刃脚处小冲程、高频率反复冲砸，使刃脚处有坚实泥浆护壁，冲至刃脚下1m后正常冲进。冲孔作业时，注意地质改变，在改变处取渣样，编号保留。冲击一段时间后，将冲锤提起，掏渣筒掏渣。在开孔阶段，为使冲渣挤入孔壁，待冲进45m后再掏渣。进入基岩后合适降低冲程。正常冲进时依据地质资料掌握土层改变，立即捞取冲渣取样，判定土层，记入冲孔统计表，并和地质资料进行查对，依据查对判定土层调整冲程。冲进时连续进行，不随意中途停冲。冲进进程中和掏渣后严格控制和保持孔内水头稳定，并注意观察，发觉情况立即处理，如实填写冲孔原始统计。孔内水头一直保持在地下水位线以上2m，以加强护壁，预防塌孔。升降冲头时平稳，不碰撞护筒或孔壁。在冲进过程中，勤检孔、勤抽碴、勤检验冲具。如发觉孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.30.5m处重新冲砸造孔；碰到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁。在冲进过程中，一直保持孔内水位高于地下水位2m左右，同时控制泥浆比重，在砂粘土地层冲进时，泥浆比重控制在1.051.15之间，既能取得较高冲进速度，又能做到不塌孔；在易塌地层中冲进时，泥浆比重提升到1.2左右，合适降低成孔冲速，必需时添加外加剂如CMC、纯碱等，以确保孔壁稳定。桩孔冲至设计标高后,对成孔孔径、孔深和倾斜度等进行检验，满足要求后请监理工程师进行检验，为清孔做好准备。1）泥浆参数依据不一样地质条件调整泥浆比重，具体见下表。地质情况泥浆指标相对密度（g/cm3）粘度（s）胶体率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（pH）素填土1.071.151928961542356.5粘土及亚粘土1.071.101928961542356.5泥岩1.071.101928961542356.5砂岩1.071.101928961542356.52）渣样留存和地质统计渣样抽取频率最低满足0.5m取样一次、地层地质改变点进行加密取样，不得缺漏。渣样装于密封塑料袋内，在防水纸条上用碳素墨水书写注明工程名称、墩号、桩号、深度、岩性初步判定、取样人、取样时间等内容。对地质改变点深度要仔细量测，努力争取正确。渣样抽取后，冲孔过程中要存放于现场，采取条形木盒，按取样时间（深度）分隔存放，并于木盒显著位置注明“渣样盒”等字样。对应桩施工完成后，要将渣样放于专门地点，统一保留，保留期限至该经桩检测合格止（如有更高要求按更高标准实施）。留有必需照片等影像资料。施工过程中立即和设计地质情况进行对比分析，对地质情况出入较大者，立即和监理、设计等单位联络，采取方法。尤其是桩底地质情况、嵌岩深度要仔细核查。在自检基础上，灌注前立即邀请监理单位对地质情况进行检验，设计单位对代表性桩地质情况进行现场确定6.2.1冲孔中注意事项A 漏浆和塌孔1）难点岩溶地层中因溶洞广泛存在，溶洞相互贯通，冲（冲）孔施工时泥浆漏失情况严重，使冲孔无法保持合理水头高度，地下水涌入孔内产生由外向内侧压力，泥浆难以保持孔壁稳定，造成孔壁失稳坍塌。 有时孔壁坍塌甚至会引发孔口坍塌，我们以前做桩基工程中就曾发生因塌孔引发孔口塌陷，孔口坍塌直径达 多，桩机一端已陷入孔内，一条走管失踪，冲具也掉入孔内，耗时天方将冲具捞出，危险性及经济损失全部很大。2）技术对策施工过程中注意观察孔口泥浆改变，因为孔壁坍塌往往全部有前兆，有时是排出泥浆中不停出现气泡，有时护筒内水位忽然下降，这些全部是塌孔迹象，发觉这些现象时应立即停止施工，采取方法后方可继续施工。 为了预防漏浆和塌孔，可采取以下技术对策：（）在冲（冲）孔过程中可合适增加泥浆浓度，泥浆密度宜提升到畅25 畅 30 ，粘度25。 同时贮备一定数量泥浆方便在漏浆时进行立即补浆，通常储浆量为桩孔理论容积 倍，当桩间距离较小时，可在数根桩之间挖一较大泥浆池，将多出泥浆进行集中储存，既能用于漏浆时补浆，又便于集中外运。 若漏浆量过大，补浆不能达成止漏目标，可先加入部分粘土加片石拌合物，片石含量 ，块度 左右，回填至洞顶以上 后，再放入冲锤头，小冲程高频率冲击穿过空洞，用冲桩机进行小冲程冲压，使粘土或片石挤入溶洞或裂隙中，填塞渗漏通道，使桩孔不再漏浆。（）将孔口护筒加长，使护筒顶部高出地面，通常护筒顶要高出地面 ，且浆面高出地下水位畅 以上。 护筒埋入土中深度以护筒底口在地下水位以下大于畅 为标准，护筒四面用粘土填实，以免漏浆，这么可使孔内泥浆面保持在护筒以内。B、偏孔和斜桩1）难点岩溶地域溶沟、溶槽、溶洞发育，和岩面本身起伏不平，在岩石中轻易产生多种角度斜面，当冲机施工时，钻具易沿着溶沟、溶槽基岩斜面而倾斜下滑，或因溶蚀造成底板不平，锤头下落后歪斜，使锤头中心偏离桩孔中心，造成偏孔，使冲出桩孔垂直度偏离设计范围，钢筋笼也会随桩孔而倾斜，或钢筋笼无法下到桩底，影响桩身质量。2）技术对策为避免偏孔或斜桩，在施工过程中需亲密注意钻具状态。 对于冲孔桩，观察钢丝绳摆动和停止位置可发觉桩孔偏斜现象，当钢绳在提锤时摆动较大，或冲锤落到孔底出现偏往一侧时，全部说明桩孔已经偏斜。发觉桩孔偏斜时，应立即停止冲孔，投入片石并使所填片石顶面高出偏孔位以上 左右后再进行低冲程冲孔，使片石填满偏孔位，变成密实基底再冲孔。 假如填石修正效果仍达不到设计要求，此时可在孔斜段浇灌高标号水下混凝土，待混凝土凝固后再行冲击修孔（通常需等 天左右），使孔底作业面强度均匀，让冲锤垂直冲进，纠正斜孔。若以上方法仍无法达成纠斜目标，可加工长筒冲锤进行冲孔。 长筒冲锤做法是用直径稍小厚壁钢护筒焊上锤牙和提升机构，其长度通常在 以上，有很好导正性能，桩孔垂直度得到很好控制，确保桩孔不偏斜。 6.3成孔检验成孔达成设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检验，不合格时采取方法处理。成孔检验方法依据孔径情况来定，当冲孔为干孔时，可用重锤将孔内虚土扎实，采取直接用测绳及测孔器测，若孔内存在地下水，可采取泵吸反循环抽浆方法清孔，则采取水下灌注混凝土施工方法进行冲孔测孔工作，清孔时合理控制泥浆粘度和含砂率。6.4清孔将沉淀物清出孔位。泥浆比重在1.11.15，含砂率小于4%，粘度1025s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，端承桩小于5cm，在灌注水下混凝土前，用高压水吹底翻渣，深入降低桩底沉碴厚度。6.5 钢筋笼加工及吊放1）钢筋骨架制作钢筋笼骨架在制作场内采取胎具成型法一次性制作，用槽钢和钢板焊成组合胎具。将加劲箍筋就在每道胎具同侧，按胎模凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置部署好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢靠。2）钢筋骨架保护层设置绑扎混凝土预制块：混凝土预制块为15cm20cm8cm，靠孔壁一面制成弧面，靠骨架一面制成平面，并有十字槽。纵向为直槽，横向为曲槽，其曲率和箍筋曲率相同，槽宽度和深度以能容纳主筋和箍筋为度。在纵槽两旁对称埋设两根备绑扎用U型12号铁丝。垫块在钢筋骨架上部署以冲孔土层改变而定，在松软土层内垫块应部署较密。通常沿冲孔竖向每隔2m设置一道，每道沿圆周对称设置4块。焊接钢筋“耳朵”：钢筋“耳朵”用断头钢筋（直径大于10mm）弯制而成，长度大于15cm，高度大于8cm，焊在骨架主筋外侧。沿冲孔竖向每隔2m设置一道，每道沿圆周对称设置4个“耳朵”。3）钢筋骨架存放、运输和现场吊装钢筋骨架临时存放场地必需确保平整、干燥。存放时，每个加劲筋和地面接触处全部垫上等高方木，以免受潮或沾上泥土。每个钢筋笼制作好后要挂上标志牌，便于使用时按桩号吊运。钢筋笼入孔时，由25t吊车吊装。在安装钢筋笼时，采取两点起吊。第一吊点设在骨架下部，第二吊点设在骨架长度中点到上三分之一点之间。应采取方法对起吊点给予加强，以确保钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应渐渐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。骨架最上端定位，必需由测定孔口标高来计算定位筋长度，为预防钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼定位采取螺纹钢筋悬挂在钢护筒上。钢筋笼中心和设计桩中心位置对正，反复查对无误后再焊接定在钢护筒上，完成钢筋笼安装。钢筋笼定位后，在6h内浇注混凝土，预防塌孔。6.6声测管安装和固定本声测管以可靠便利为标准，采取制作钢筋时先拼接，挂装，后下钢筋时再连接定位，和钢筋笼安装进先在底笼焊接定位、上部采取铁丝捆扎，每2-3米捆扎一道。确保检测管垂直定位，利于桩基检测，并预防混凝土导管碰撞。声测管长度以钢筋笼长度为准，底管应稍长于钢筋底笼20-30厘米。声测管底管配有活动夹箍一个，按实际施工情况定位，再焊接到钢筋笼上，以固定住声测管，预防上浮和转动。钢筋笼成型后再安装声测管中接管，声测管上点以U型钢筋活络定位，上下能够滑动，插口一端用S型钢筋挂钩定位，待钢筋笼安装时，取下S型挂钩，把声测管滑下，插入底管，然后用扳手拧紧螺母固定，中间每隔2-3米用铁线捆扎、固定，以这类推。在钢筋顶笼安装完后，声测管全部接头完成，确保拧紧牢靠，声测管内必需注满清水，最终拧上专用封头，此全部操作工艺完成6.7二次清孔工艺钢筋笼下放到位固定后，立即安放导管。导管采取钢管制成，接头为法兰接头。导管使用前做水密承压及接头抗拉试验，试压压力不低于孔底压力1.5倍，导管下端距孔底距离为300500mm。混凝土导管安放完后，若孔底沉碴厚度不满足设计要求，利用导管进行二次清孔，使沉碴厚度、孔内泥浆等指标满足相关技术规范要求，桩底沉碴厚度小于5cm。清孔时立即向护筒内补充优质泥浆，确保护筒内水头，并取样检测，经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇筑水下混凝土。6.8灌注水下混凝土6.8.1混凝土原材料 采取商品混凝土，厂家选择云浮当地信誉好，质量好品牌厂家，云浮市恒建混凝土建材。6.8.2混凝土灌注主管混凝土试验人员一定要明确每次浇捣砼级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达成国家规范要求标准，立即和砼供给单位沟通信息。砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检验坍落度是否符合要求，应立即进行调整，必需时作退货处理。每根桩留置试块不得少于一组。其它要求：对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按现行国家规范和相关要求进行检测。1）浇筑方法本工程采取泥浆下直升导管法灌注水下混凝土。2）首盘浇筑开浇采取隔水胶球法。在导管开浇前，预备好足够数量混凝土(考虑导管内容积及封埋导管1.0m深方量)后方可进行开浇。开浇前，导管内放置略小于导管内径隔离胶球作为隔离体，隔离泥浆和混凝土。3）浇筑过程控制灌注混凝土一旦开浇后，连续进行，不得中止。浇筑过程中，导管埋入混凝土深度不得小于2.0m，亦不宜大于6m，方便起拔并严禁将导管拔出混凝土面。每隔30min测量一次桩孔内混凝土面深度（浇筑后期和浅孔缩短间隔时间至515min)，并立即填绘混凝土浇筑指示图及混凝土浇筑量随深度理论曲线和实际改变曲线，指导导管拆卸工作。当浇筑方量和混凝土顶面位置不相符时，应立即分析原因，找出问题所在，立即处理。浇注过程中，亲密注意孔口情况，若发觉钢筋笼上浮，应稍作停浇，同时，在钢筋笼上面加压重物，在不超出要求中止时间内继续浇注。不符合质量要求混凝土严禁浇入导管内，预防入管混凝土将空气压入导管内，另外，孔口应设置盖板，避免混凝土散落孔内。事故中止处理应快速，不超出对应混凝土初凝时间。灌注时，混凝土置换出泥浆经过泥浆泵抽排到沉淀池，以预防泥浆溢出污染环境。混凝土连续灌注，灌注桩顶标高比设计桩顶标高高出0.8m，以确保混凝土强度，多出部分在承台混凝土施工前凿除，桩头无松散层。4）灌注过程中注意以下几点：（1）严格控制混凝土质量。除控制混凝土配合比外，还要预防混凝土中混入异物造成导管堵塞。一旦堵塞，立即组织人员立即进行检验和疏通，以确保灌注连续性。若耽搁时间较长，利用钢绳上下抖动导管，预防导管活动困难影响灌注。当漏斗或导管内混凝土下落困难时可采取相同方法处理，或合适降低导管埋深。（2）灌注过程中，当导管内混凝土不满，上段有空气时，后续混凝土缓慢灌入，预防在导管内成高压气囊（3）随时用测锤测量混凝土面高度，以提供拆除导管依据。因为混凝土面不平整，进行多点测量。提升导管时保持导管轴线坚直和位置居中，逐步提升。拆、装导管要快，导管接头要清洗，漏斗和导管要上紧。（4）混凝土面抵达钢筋笼时可能产生钢筋笼上出现象，为避免上浮，采取下列方法：施工必需紧揍，检验必需仔细，同时依据当日外部条件（如风、雨、高、低温等）做出对应安排。孔口固定，可用钢管垂直地卡压住钢筋笼，钢管点焊在孔口上，也可用短钢盘焊在孔口护筒上，但须注意位置垂直，不然使管架变形。混凝土面靠近钢筋笼时，保持圈套埋深，放慢灌注速度，混凝土面进入钢筋笼2-3m后，合适提升导管，减小埋深（但大于1m），以确保钢筋笼在导管底口以下埋深，从而加强混凝土对钢筋笼握裹力。灌注靠近结束，取样检验混凝土质量确定最终灌注高度，桩顶超出设计标高0.8m，以确保桩头部位混凝土质量。靠近结束时导管内混凝土面高度减小，外侧泥浆密度加大、沉淀增加，常发生混凝土上升困难现象。可向孔内加水并掏除沉淀物或增加漏斗高度。拔最终一节导管时要慢，预防泥浆挤入产生泥心。7. 质量控制方法7.1质量控制和检验桩基是一个深入地下隐蔽工程，其质量不能直接进行外观检验，在施工全过程中，必需采取有效质量控制方法，以确保灌注桩质量完全满足设计要求。桩基质量控制点包含桩位、桩径、桩斜、桩长、桩底沉渣厚度、桩顶浮渣厚度、桩结构、混凝土强度和匀质性、钢筋笼等内容。7.1.1桩位控制为确保桩位质量，采取精密测量方法，即用全站仪定位，护筒埋设完，再次进行复测。采取焊制坐标架校正护筒中心同桩位中心，保持一致。对相邻已施工桩桩身倾斜情况必需事先掌握；当已完成灌注桩存在桩身倾斜情况时，尤其是两侧桩全部已浇筑完成情况，由设计、监理和施工单位共同确定未施工桩开孔位置，以确保此桩施工不破坏两侧桩体。7.1.2桩斜控制埋设护筒采取护筒内径上下两端十字交叉法定心，经过两中心点，能确保护筒垂直。冲进中立即测定孔斜，确保孔斜率小于1%。发觉孔斜过大，立即采取纠斜方法。7.1.3桩径控制依据地层情况合理选择冲锤头直径，对桩径控制相关键作用。孔径可比冲锤头直径大510cm。在砂层、砾石等松散地层，为预防坍塌掉块而造成超径现象，合理使用泥浆。7.1.4桩长控制施工中对护筒口高程和各项设计高程全部要搞清楚，正确进行换算。土层中冲进，锥形冲锤头起始点要正确无误，依据不一样土质情况进行调整。机具长度丈量要正确。正确丈量钢绳长度，并考虑负重后伸长值，发觉错误立即更正。7.1.5桩底沉渣控制土层、砂层或砾石层冲进，通常见泥浆换浆方法清孔。合理选择泥浆性能指标，换浆时返出冲孔泥浆比重小于1.25，才能保持孔底清洁无沉渣。孔底淤积厚度，严格按清孔标准要求实施，预防沉渣过多而影响桩长和灌注混凝土质量。7.1.6桩顶控制灌注混凝土，经过导管底部流出，把孔底沉渣冲起并填补其空间。伴随灌注继续，混凝土面不停升高，因为沉渣比重比混凝土小，一直浮在最上面，形成桩顶浮渣。浮渣密实性较差，和混凝土有显著区分。当混凝土灌注至最终一斗时，正确探明浮渣厚度。计算调整末斗混凝土容量。灌注完以后再复查桩顶高度，达成设计要求时将导管拆除，不然补料。7.1.7混凝土强度控制依据设计配合比，进行混凝土试配，快速保养检测。对混凝土配合比设计进行必需调整。严格按规范把好水泥、砂、石质量关。有质量确保书也要进行查对。灌注过程中，常常观察分析混凝土配合比，立即测试坍落度，试配时为节省水泥可加入适量外加剂，降低水量，提升混凝土强度。严格按要求作试块，在拌合机出料口或浇筑现场取样，确保取样质量和数量。混凝土试块一组由3个150mm150mm150mm立方体组成。7.1.8桩身结构控制制作钢筋笼不能超出规范许可误差，包含主筋搭接方法、长度。定位块是控制保护层厚度关键方法，不能省略。钢筋笼全部数据全部按隐蔽工程进行验收、统计。起吊部位可增焊环筋，提升强度。起吊钢绳放长，以降低两绳夹角，预防钢筋笼起吊时变形。确保导管密封良好，灌注时活动导管时提升不能过多，预防夹泥、断桩等质量事故发生。如发生这些事故，将导管全部提出，处理好后再下入孔内。7.2质量检验7.2.1成孔质量检验冲孔灌注桩在成孔过程中及终孔后和灌注混凝土前，均需对冲孔进行阶段性成孔质量检验。冲孔桩成孔质量检验项目及检验方法见表1。表1 冲孔桩检验项目项次检验项目要求值或许可偏差1桩混凝土强度(MPa)C302孔中心位置(mm)503孔径(mm)大于设计桩径4倾斜度(%)15孔深(m)符合图纸要求6沉淀厚度(mm)符合图纸要求；图纸无要求时，应507清 孔 后泥浆指标密度(g/cm3)1.11.15粘度(s)1025含砂率(%)6（1）孔位检验钢护筒埋设完，在桩开孔前采取全站仪定位检验。（2）孔径和孔形检验孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行，可采取测量冲头直径，用和设计桩径相同冲头自孔口至孔底下入冲孔中，若冲头经过冲孔中不卡冲，则表明孔径合格。还能够依据桩径制做笼式井径器入孔检测，笼式井径器用8和12钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径加100mm，但不得大于冲孔设计孔径，长度等于孔径34倍（旋转冲成孔）或46倍（冲击冲成孔）。其长度和孔径比值选择，可依据冲机性能及土层具体情况而定。检测时，将井径器吊起，孔中心和起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定笼径。（3）孔深和孔底沉渣检验孔深和孔底沉渣采取标准锤检测。测锤通常采取锥形锤，锤底直径1315cm，高2022cm，质量46kg。测绳必需经检校过钢尺进行校核。（4）成孔竖直度检验采取冲杆测斜法检验。（5）清孔检验清孔完成以小时后，在桩孔底部以上0.5m处取孔内泥浆，用比重称、粘度计和含沙量计测定泥浆比重、粘度和含沙量。7.2.2桩身混凝土质量检验每桩在浇筑混凝土时，对搅拌混凝土进行取样成型，到龄期后进行室内相关混凝土指标试验。混凝土试件成型组数按设计要求数量。对成型后桩身质量应采取钻孔抽芯法或声波透射法检测，检测桩数不得少于总桩数10%，且每根柱下承台抽检桩数不得少于1根。直径小于和等于800mm桩（嵌岩桩）及直径大于800mm非嵌岩桩，可依据桩径和桩长大小，结合桩类型和实际需要采取钻孔抽芯法或声波透射法或可靠动测法进行检测，检测桩数不得少于总数10%。7.2.3钢筋加工及安装（1）钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。冲孔桩钢筋骨架许可偏差和检验方法符合表2要求。表2 冲孔桩钢筋骨架许可偏差和检验方法序号项 目许可偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检验2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检验不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检验注：d为钢筋直径，单位：mm。（2）钢筋加工应符合设计要求。钢筋加工许可偏差和检验方法应符合表3要求；钢筋焊接接头检验和许可偏差符合设计要求。表3 钢筋加工许可偏差和检验方法序号名 称许可偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋弯起位置203箍筋内净尺寸38.安全确保方法1、建立二十四小时旁站制度，安排好夜班值日制度，由专员负责，立即纠正和消除施工中出现不安全苗头。冲孔桩夜班值班表星期姓名电话备注一-五周涛主办施工员六、日赵忠于施工员 2、对施工人员要进行安全教育和安全知识考评。3、施工现场严禁非施工人员逗留，要设置显著作业和禁入标志。4、工地设置显著安全警示牌和安全注意事项宣传栏。5、各类机械设备操作人员必需持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。9.环境保护水保方法1、加强施工管理，实施文明施工，对可能造成环境污染物质，经过相关部门同意后送到指定地点处理。全部机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。2、采取有效方法预防施工中燃料、油料、废料等有害物质对周围环境污染，指定专用存放区，专员保管和处理。10.文明施工方法1、对施工现场文明施工进行监督、指导、检验，对违反文明施工行为，有权责令限期整改或停工整理，甚至处罚。2、施工现场场地平整，道路坚实通畅，设置对应安全防护设施和安全标志，周围设排水设施；人行通道路径避开作业区，设置防护，确保行人安全。3、施工现场临时设施，包含施工机具设备、运输车辆等，严格按施工组织设计确定位置部署整齐。4、现场使用机械设备，按平面部署计划固定定点存放，遵守机械安全规程，常常保持机身及周围环境清洁；机械标识、编号显著，安全装置可靠。5、常常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。6、常常性安排和组织以质量、安全为关键内容健康向上宣传活动。在施工现场设置宣传口号、板报专栏等，立即报道安全、质量等方面情况及知识。目 录1.工程概况12.岩土结构特征13.设计要求74.资源配置安排75.施工工艺步骤图86.冲孔桩施工106.1施工准备106.1.1桩位测量放样106.1.2场地平整和就位106.1.3护筒埋设106.1.4泥浆制备及循环净化116.2冲孔116.2.1冲孔中注意事项136.3成孔检验156.4清孔166.5 钢筋笼加工及吊放166.6声测管安装和固定176.7二次清孔工艺186.8灌注水下混凝土186.8.1混凝土原材料186.8.2混凝土灌注187. 质量控制方法217.1质量控制和检验217.1.1桩位控制217.1.2桩斜控制217.1.3桩径控制217.1.4桩长控制227.1.5桩底沉渣控制227.1.6桩顶控制227.1.7混凝土强度控制227.1.8桩身结构控制237.2质量检验237.2.1成孔质量检验237.2.2桩身混凝土质量检验247.2.3钢筋加工及安装258.安全确保方法259.环境保护水保方法2610.文明施工方法26