农田水利综合重点工程综合标准施工专业方案.docx

1.工程概况该工程在宝应县夏集镇东郊（夏集村、苏雅村、双琚村、双塘村、蒋庄村五个村）。此次高标准基础农田土地整改项目关键施工项目有土方工程、农田水利工程、泵站工程、桥梁工程及田间道工程，其中农田水利工程包含：衬砌沟渠、涵洞等工程施工。2.施工测量2.1施工测量控制（1）测量控制：针对本工程特点，现场建立平面及高程控制系统，方便在整个施工期间针对其它工程项目标施工进行测量控制。（2）平面控制系统：拟采取导线测量方法建立平面控制系统，测量仪器采取J2经纬仪及50m钢卷尺。用业主提供控制点点进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。（3）高程控制系统：测量仪器采取DS3型水准仪，依据业主提供水准，将标高引至各临时水准点上，临时水准点必需坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点和设计水准点复测闭合，许可闭合差为12L （L 为水准线长度公里数）。2.2测放临时水准点 工程施工之前，应依据图纸指定水准系统已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到水准系统不是一个标按时，应同意换算为工程施工水准系统，据此设置临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超出规范要求，并标在图纸上。依据需要和设置牢靠程度应定时进行复测。临时水准点设置要求是：（1）应设置在坚硬固定建筑物、构筑物上，或设置在不受影响和外界干扰稳定土层内；（2）在野外每400m设置一个水准点；（3）两水准点之间能保持通视。2.3平面放线 依据工程起点、终点、导线桩和转折点设计坐标，计算出这些点和周围控制点或建筑物之间关系，然后依据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点在接到监理交点后全部要进行复核，并将复核结果向监理工程师汇报。平面放线时，在工程起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后， 再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔2030m打一中心桩，中心桩间距应统一，方便于统计距离和施工取料。然后依据工程要求需要宽度用白灰撒出开挖边线。2.4纵断面水准测量 纵断面水准测量之前，应先沿工程施工线路每隔 20m距离设置临时水准点，临时水准点精度要求闭合差在平坦地域不得超出1mm。以此水准点 测出中心各桩位地面高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否 相同，并以此来确定沟槽开挖深度或管道架空高度。本工程沟渠、道路计量均采取断面法。为此，本工程对于沟渠、道路测量要由专员负责进行，并立即给予签证。放线时要控制好导线桩，和起点桩和终点桩监测和保护。2.5复测、定位 我们依据监理现场交桩和书面资料，对关键原始基准点(包含导线桩、水准标点)进行认真复测，在交桩后 7 天内，将结果报监理认定后，作为永久保护，复测中如发觉有超出许可范围误差，要立即汇报监理复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至正确无误，监理工程师认定为止。2.6完工测量 工程施工结束后，即进行完工测量，包含平面测量、断面测量、平面控制系统复核。（1）为预防施工过程中控制桩位移引发测量误差，完工测量前须重新施测。（2）依据控制桩施测渠道及泵站、节制闸中心线，并在原施工图断面位置上布桩，定出断面线，测量方法同放样，即：室内计算测放数据，现场用全站仪极坐标法施测，并进行校核。（3）依据规范及设计要求，检验路堤顶宽、轴线偏移、坡度情况、沟渠底宽、边坡、高程、中心线，对不合格进行整修，合格后进行断面测量。（4）用两架水准仪测量横断面，按原设计断面位置测量，测点间距用全站仪仪测量，并测渠堤、节制闸等纵断面图，经过内业计算绘图，采取设计图纸百分比方便比较工程实现设计意图程度。（5）地形图测绘，因工程施工精度在规范标准以内，用原设计图能够作为完工图，但对有改变及修改设计部份需另行增测补充。（6）全部测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据正确，图表清楚，符合质量要求。3.农田水利工程3.1混凝土预制板衬砌沟渠施工施工工艺步骤:施工准备渠道开挖填筑成型铺设砼预制板现浇混凝土压顶场地清理。一、施工准备渠道防渗工程施工前，应进行具体施工组织设计，充足做好料场、拌和场等施工场地部署和施工用电、用水、道路和机具设备准备工作；应对试验和施工设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整；还应做好永久性和必需临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。二、土方工程施工衬砌渠道为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，应对压实度指标做严格控制，以免建成通水后出现不均匀沉降，由其对渠道隶属建筑物回填应严格把关。1、渠道放样土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用全站仪及经纬仪定出渠道中心控制线。中心桩在直线段通常每50m一个。弯道处5m加密一个。用钢尺量距，误差不超出11000。测角时两次误差不超出30 。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。通常每200m留一个临时高程控制点，必需时可加密。最终，依据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线(如遇填方渠道还应放出清基边线及清基后填筑边线)。2、沟渠成型渠道土模是土工膜和砼预制板基础，又是隐蔽工程，所以施工过程中要严格控制场地清理、土万开挖、填筑等步骤质量。（1）场地清理在渠道边线确定后，要清理超出渠堤外坡脚边线0.2m范围内土方，关键清除石渣、腐植土、草皮、树根（枝）等杂质，要求基面洁净、平整。对新建渠道，要清除地表草皮、树根、淤泥、腐植土等。（2）土方填筑a.填筑土料要求填筑土料要洁净，符合规范要求，不准含有石渣（块）、粉砂、淤泥、腐植土、草皮、树根（枝）等杂质。并对土料取样做出试验和含水量测定。要求含水量在10-30%之间。填筑土方可采取环刀取样测试（干容重评定其质量），每l00m2取一个土样，要求压实土干容重1. 6t/m，压实系数大于0.95。b.土料填筑工序土方填筑时，首先对下层土进行刨毛、洒水处理，然后开始分层填筑，每层填筑厚度要视碾压机械确定，220Kw推土机碾压宜铺土厚30cm，75Kw推土机碾压铺土厚15-20 cm，并控制铺土厚度保持均匀一致，厚度误差不得超出10%。堤顶铺土宽度应超出设计宽度30-50 cm。碾压机械行走方向宜平行于渠轴线，碾迹套压宽度大于20cm，碾压遍数依据试验确定。分段碾压时，两端搭接长度大于1.5m，对机械碾压不到边角部位，要进行人工夯补。下层土填筑完成要进行取样测试，测试合格后方可进行上层土方填筑施工。在土方填筑中如发觉有橡皮土、层面结合不良、松土层、裂缝或剪毁破坏等现象要立即进行处理，可采取换土、刨毛等方法重新填筑碾压。c.渠槽开挖渠槽土方开挖，其断面通常不宜一次到位。第一次开挖时，边坡及渠底应预留大于20cm保护层。第二层采取人工修坡平整扎实至设计断面。土模开挖断面严禁超挖贴补。d.沟渠成型对成型渠槽土模，要进行隐蔽工程验收。其外观要求达成平、直、光、硬。平：土模表面无忽高忽低现象；直：纵坡方向上下笔直成一线；光：表面光滑；硬：土模取样试验干容重达成1.6t/m。三、砼预制板砌筑施工砼预制板铺砌前要先清除其表面乳皮、泥土污物等，然后检验是否有裂缝、缺角等损伤，若有应作为废料剔除。铺砌时，首先要对预制板洒水浸润，待表面无积水后再铺砌，砼预制板铺砌次序为先渠底后渠坡，由下而上错缝砌筑，要求铺砌平整、稳固，砌筑缝宽3cm，用M10水泥砂浆填满捣实，并立即沟缝。渠坡砌筑完成后要立即安砌压顶板，砌筑过程中，要根据设计要求每10m预留伸缩缝一道。砼预制板每砌完一段，要立即对其外观尺寸进行复查，要求渠底高程偏差不超出3cm，渠道中心线偏差不超出3cm，渠底宽度偏差不超出4cm，断面上口宽度偏差不超出5cm,平整度偏差不超出2cm，对超出许可偏差值部位，要立即纠正补救。四、伸缩缝施工每隔10米设一道伸缩缝，缝内设二毡三油。3.2涵洞施工测量放样 钢筋混凝土圆管涵施工工艺框图开挖基坑砂砾垫层浇基底混凝土安放管节回填白灰土回填白灰土回填白灰土浇管底两侧混凝土基础侧墙、八字墙截水墙、洞口铺砌砌筑涵背回填一、施工放样使用全站仪对涵位进行定位，施工前放出中桩涵洞轴线并四角及基础边线。施工前具体审核图纸并计划 如沉降缝位置。二、基坑开挖及基底处理按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上30cm再用人工精细找平并按要求修整。清至设计标高后用轻型触探仪检测地基承载力，如不能达成设计要求承载力需报请变更进行地基加固处理。如满足要求可继续施工。砂砾垫层分层扎实，每层厚度小于30cm。三、基础浇筑依据涵洞基础尺寸将基坑两侧整理成型或用模板进行浇筑。管基分两次进行浇筑。第一次浇至管底外壁下23cm，待强度达成设计强度50后进行管节安装，安装完成后再进行二次浇筑。混凝土由拌合站按设计要求拌制运至工地。第一次浇筑应使砼顶面符合设计坡度表面平整。第二次浇筑前应将顶面打毛，在管节两侧进行对称浇筑。四、管节安装管节预制完成，强度达成70后方可进行安装。安装时由中间沉降缝处向两侧进行，确保管端和沉降缝处于同一垂直断面上。同时在管底垫23cm水泥砂浆，确保管节顺直、稳定。安装完成后，管节间缝隙按设计要求使用麻绳、4层沥青浸制麻布及粗铅丝绑扎五、侧墙、八字墙、截水墙及洞口铺砌砌筑侧墙基础、八字墙、截水墙及洞口铺砌均为M7.5浆砌片石，侧墙、缘石为M7.5浆砌块石。片石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次石块应和邻层石块搭接最少80mm，砂浆砌筑缝宽应小于30mm。先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最终铺砌腹石。角隅石或镶面石应和帮衬石相互锁合，帮衬石和腹石应相互锁合。帮衬石及腹石竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。假如石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆和砌缝砂浆清扫洁净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度大于20mm。如条件不许可时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深大于20mm，为以后勾缝作准备。勾好缝或灌好浆砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7-14d内应加强养生。六、涵背回填涵管两侧大于2倍孔径范围内采取两侧对称分层扎实。分层垫筑厚度小于20cm，压实度大于95。施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5米时严禁任何重型机械及车辆经过。3.3农门施工测量放线基坑开挖基底处理墙身预制或现浇（支模，绑筋，砼浇筑）墙身及管安装回填一、测量放样依据设计图纸，测量人员对农门或斗门周围控制点、交点、中线和水准点进行复测，进行具体测量放样，定出农门（斗门）位置、标高及几何尺寸，正确测放基础开挖边线及引桩，假如发觉实际情况和设计图纸不符时，要立即上报，以确保工程质量和工程实用性。二、基坑开挖在正确位置上进行基坑开挖。开挖时，关键采取挖掘机开挖为主，依据农门、斗门形式采取小型或大型挖掘机开挖，开挖时基底预留10cm20 cm采取人工开挖，预防扰动持力层，依据地下水位高低，同时做好排水工作。 三、基础开挖后对于基坑底部积水要立即排除洁净，采取方法是在基坑内设排水沟、排水沟布设在基坑四面，轮廓线外侧，距开挖基坑边坡坡脚1.0m左右，集水沟宽度和深度依据积水量确定。在基础开挖线以外设置集水坑，将排水沟内水聚集到集水坑后采取水泵集中排除。当基础底部土质达不到设计承载力要求时，立即上报监理单位、设计单位和建设单位共同研究处理方案，采取换基等技术方法以满足设计承载力要求。基底清理完成后经隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序施工。四、农门墙身预制及安装（1）支模支模采取刨光木板或竹胶合板进行支设，确保结构几何尺寸。（2）绑筋施工中要确保钢筋保护层厚度正确，若采取双排筋时要确保上下两排筋距离。 钢筋接头位置及接头面积百分25%，基础钢筋绑扎一定要牢靠，脱扣松扣数量一定要符合标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置正确。绑扎钢筋。四面两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必需确保受力钢筋不位移。相邻绑扎点钢丝扣成八字型，以免歪斜变形。混凝土浇筑，施工时，混凝土配合比计量必需正确，浇筑前应检验混凝土和易性和坍落度。振捣混凝土时，要做到振捣均匀、密实、不漏振、不过振。在浇筑混凝土过程中，一定要做好试验试件，以确保混凝土体质量。（3）墙身和管安装用机械安装一侧墙身，混凝土管插入墙身预留位置，插入深度超出墙身厚度，然后将另一侧墙身安装就位，将混凝土管缓慢移动使其就位后，用混凝土填充管和墙身预留缝隙，待混凝土强度达成70%以上，进行基坑回填。待消力池施工完成后再进行预制闸门安装。 五、土方回填 混凝土管两侧回填之前，应对施工时带进土石等杂物进行根本清理，并对墙身加固预防被挤动，回填材料，采取透水性良好材料进行回填，必需等混凝土强度达成70%以上方可进行分层填筑扎实，以确保混凝土体质量，回填时，采取蛙式打夯机进行分层压实，必需严格分层填筑、分层压实、逐层取样检测。六、注意事项（1）在预制和浇注闸门墙身混凝土时，预埋螺栓必需和闸门螺栓孔相对位置吻合。（2）预制墙身搬运、吊装时注意成品保护，预防破损。3.4放水口施工放水口关键进行涵管安装，水泥管直径为20cm，一节0.5m，其关键施工程序为：基础开挖 砼垫层 涵管安装 闸板砼 3.5节制闸施工节制闸项目关键分为闸室段、消力池、工作桥及扭面段四部分，我们首优异行基础开挖，然后底板铺设反滤层并安装排水管，接着进行底板砼浇筑，最终进行工作桥排架砼、启闭室及浆砌块石护坡施工，具体施工程序以下：测量放线土方开挖铺设反滤料底板砼浇筑闸墩砼排架砼闸室扭面段护坡浆砌工作桥启闭机房闸门及启闭机安装一、 闸门（1）闸门预制 本工程闸门为钢筋砼预制闸门，施工前我们选择一块平整土地浇筑砼垫层并用砂浆抹面来作为闸门底模，砼垫层表面要确保平整度达成相关规范要求，侧模采取钢模，为方便脱模，垫层表面涂上脱模剂，并铺上塑料薄膜，然后安放钢筋网，浇筑前铺上3cm厚和砼相同质量百分比（水泥：砂）水泥砂浆，闸门砼浇筑要一次成型，确保砼表面平整度。砼表面要求无蜂窝、麻面、露筋现象。（2）安装程序闸门安装前进行门体各部位几何尺寸检验。安装前要确定其强度是否达成设计强度70%。拟采取挖机将闸门经过钢丝绳吊离地面，再经过安装人员指挥，缓缓吊入闸门槽。（3）安装技术要求全部主支梁和正立面应调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸和规范要求。充水装置安装，除应满足施工图纸要求外，以确保安全可靠地动作为目标。止水橡皮接头采取生胶热压法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。闸门水封和压板一起预留螺栓孔，其孔径比螺栓直径小 1mm。止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离 许可偏差 3.0mm，表面平面度为2.0mm。闸门处于工作状态时，止水橡皮 压缩量应符合图样要求，其许可偏差为+1-2mm。 （4）闸门试验闸门安装完成后，施工单位要会同监理人对平面闸门进行试验和检验。试验前应检验并确定充水装置在其行程内升降自如、密封良好。 平面闸门试验项目包含： 无水情况下全行程启闭试验。试验过程中，滑道或滚轮运行无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡胶无损伤，漏光检验合格，止水严密。在本项 试验全过程中，必需对水封橡胶和不锈钢水封座板接触面采取清水冲淋润滑，以防损坏水封橡胶。静水情况下全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检验内容和无水试验相同（水封装置漏光检验除外）。 动水启闭试验。按施工图纸要求进行动水条件下启闭试验，试验水头 尽可能和设计水头相一致。动水试验前，施工单位依据施工图纸及现场条件，编制试验纲领报送监理人同意后实施。通用性试验:必需分别在门槽中进行无水情况下全行程启闭试验，并经检验合格。二、启闭机安装螺杆启闭机安装应依据起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超出3mm，高程不应超出5mm，水平偏差不应大于 0.5/1000。 螺杆和闸门连接前，其不垂直度不应大于 0.2/1000，螺杆下端和滑块装 置连接时，其倾斜方向和滑块槽倾斜方向一致。滑块槽对起重螺母中心偏差 不应大于 1mm，不垂直度不应大于 0.2/1000，滑块在滑槽内上、下移动时应无卡阻现象，两侧间隙应在 0.2-0.4mm 范围内。螺杆启闭机安装好后，应做好润滑、防护等工作。3.6渡槽本工程渡槽工程量不大，我们关键采取人工方法进行施工。施工步骤图以下基础开挖浆砌石墩基础渡槽墩砂浆抹面渡槽槽身本工程在施工中应注意以下问题：因为槽身砼较薄，砼用石子规格为520mm，统一采取一级配 ；槽身砼用手握插入式振动棒振捣密实；槽身较短，末考虑伸缩缝，在槽身和纽面接合处预留止水缝，填缝材料为：先填二分之一沥青砂，上面二分之一安放沥青杉木板，面部涂上沥青即可。