机电安装施工组织设计p.doc

*上海总部机 电 安 装 施 工 组 织 方 案编号： 批准人： *建筑工程有限公司 目 录第一章 工程目的与组织部署1第一节 施工组织设计的编制说明及编制依据2第二节 工程概况及目的计划（工期、质量与安全）2第三节 施工准备部署3第四节 工程管理组织与机构5第二章 重要分项工程施工方案6第一节 管道系统6第二节 电气系统13第三节 暖通系统17第三章 工程质量保证措施25第一节 工程质量保证体系25第二节 工程质量保证措施26第四章 现场施工保证措施27第一节 安全保证措施27第二节 文明施工管理措施28第三节 材料以及进度保证措施29第五章 附 件30附件一、施工机械计划表30附件二、各工种在不同施工阶段的劳动力计划32附件三、施工总平面图、进度计划表 32第一章 工程目的与组织部署第一节 施工组织设计的编制说明及编制依据本着对业主认真负责的一贯作风，在对本工程的机电安装工作做出认真研究的基础上，本公司为机电安装工程单独编制了本施工组织设计！1、 编制说明一方面，我公司诚恳表达：完全接受现场施工管理所提出的各项规定，并且保证在业主、设计单位、监理单位和政府质监部门等单位的支持与指导下，履行协议承诺，“优质、高速、安全、文明”地建设好本工程，最终令业主满意。我公司通过认真学习和研究了本工程的设计图纸，结合我公司的自身技术力量和以往施工过的类似此工程的管理水平，我们保证在土建和钢结构各方运营正常的情况下有能力在规定的施工工期内优质、高效地顺利完毕本工程，使工程能尽早交付业主使用，发挥出本工程的经济效益。2、 编制依据：1) 中华人民共和国建筑法;2) 招标文献及招标答疑；3) 北京市五合国际北京华特建筑设计顾问有限责任公司的施工图纸4) 设计中有关规定及所选的标准图集、规范；5) 现行国家标准建筑安装工程质量检查评估标准、建筑安装工程施工及验收规范；第二节 工程概况及目的计划（工期、质量与安全）1、工程概况：工程名称：博泽上海总部项目建设单位：博泽汽车技术公司管理（中国）有限公司建设地点： 上海市嘉定区安亭镇工业园区建筑规模： 建设用地面积40004.4 M2 建筑总面积36247.8 M2设计单位： 五合国际.北京华特建筑设计顾问有限责任公司2、工期目的及进度控制工期目的：根据业重规定厂方在厂房封顶之前，跟随土建的进度安排做好相应的预埋、预制加工工作，并为后期的安装工作做好人力、物力及资金和技术的准备部署。厂房封顶后，根据现场实际情况，制定科学、合理的施工进度计划，必要时制定周计划，以保证关键节点的进度来控制整个工程的进度。3、质量目的及保证措施质量目的: 合格率 100% 优良品率 95%保证达成优良，并达成优质量标准保证措施：ISO9002质量管理和质量保证体系标准管理。4、安全目的及保证措施安全目的：不发生一起死亡事故，杜绝火灾、触电、食物中毒等重大事故；严格执行国家颁布的安全法规，建立健全现场管理网络，实行项目经理负责制，配备专职安全员并与员工签订安全生产责任书。第三节 施工准备部署1、施工准备工作 组织有关人员认真学习图纸，熟悉图纸，对的计算出各种材料的数量及人工数量。对于需要定货周期的设备，在施工准备阶段确认其供货商及供货周期，以免影响工程总体进度。 针对本工程的特点，做好安装各专业人员的技术交底、安全教育等工作。 根据施工总平面布置图，接通现场施工用水管线到使用地点，把现场施工用电线路接通到使用地点。 根据施工各阶段的具体规定，组织机具设备进场。 根据各阶段的进度规定，组织劳动力、材料进场。2、 施工现场规划根据本工程的工作内容，我公司项目部结合现场实际情况，对施工用临时设施作以安排：在建设单位指定的区域内搭建临时设施，用以仓储材料、机械加工以及现场办公、生活设施区布置。在建设单位指定的位置接通水源、电源。准备现场施工用电，照明规定光线充足，施工用电要安全、方便。第四节 工程管理组织与机构根据工程特点，工期规定，质量规定，并为按期保质完毕本工程，拟建立如下组织机构，负责组织管理及实行本工程。1、 组织机构设立项目部施工组织机构图机电安装分部项目部 质检组材料组空调组电施组水施组 第二章 重要分项工程施工方案本项目的重要施工内容涉及：给排水安装、消防系统安装、变电所系统安装、动力照明系统安装、弱电系统(BA系统、监控系统、综合布线系统、门禁及安防报警系统)防雷及接地系统安装、空调、通风系统安装、室内外煤气管网安装、电焊机工艺冷却水换热系统安装。第一节 给排水系统给排水系统涉及给水、排水、屋面虹吸排水系统、热水循环系统、给水加压系统、车间电焊机工艺冷却水循环系统、消防喷淋系统和消火栓管网系统及消防自喷管网系统、空调冷凝水排水系统施工工序：给排水技术、物资准备图纸交底管道预埋洞、孔预留管道安装管道实验器具、设备检查、安装器具、设备调试系统调试试运营各方认可竣工验收合格后交付业主投入使用。1、相关设计及规范规定（1）、进入施工现场的所有设备、重要材料及配件都应有产品合格证或质保书，设备应有铭牌，不合格的严禁进场使用；每一批材料都报现场监理工程师现场拍照认可。（2）、各类吊、支托架、管道、风管法兰等需防腐解决的金属件在安装前应严格除锈并刷防锈漆（埋地应刷两度防锈漆），竣工前应刷面漆，各类管道的色标应按设计或规范规定执行，并在主干管上标有流向标记；（3）、室内给水支管（管径20及以下）的安装，管道在转角、水表水龙头或角阀及管道终端100mm处应设管卡，管卡必须安装牢固，水管管径在40及以上的，应采用U型钢、U字螺栓或吊架固定，必要时按规定设立固定支架；（4）、消防箱消安装严格按照消防验收规范施工，栓口中心距地面高度应符合规范，允许偏差不大于20mm；（5）、管道焊接连接时应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙1至3毫米，并按规范规定坡口，焊缝应平整、饱满。焊波均匀一致，宽度和高度应符合规范规定，焊瘤、飞溅、药渣等应及时清除；（6）、卫生器具安装完毕应进行24小时盛水实验。卫生器具固定必须牢固无松动，不得使用木螺丝。便器固定螺栓应使用镀锌件，并用软垫片和平垫片压紧，不得使用弹簧垫片。严禁在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具；2、支、吊架制作安装管道的支、吊架制作时应根据图纸设计的规定进行。管道活动支、吊架的具体形式和设立位置根据现场实际情况拟定。安装前，先定位放线，根据设计规定及规范选用支、吊架材料。管道支吊架间距视管径不同而不同：钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5677不保温管2.533.544.55666.5789.5塑料管及复合管管道支架的最大间距管 径（mm）1214161820253240506375最大间距（m）立 管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.0水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.2热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8管道支、吊架设立于保温层外部，在穿过支、吊架处应镶以垫木。支吊架制作、组对时先点焊，检查合格后方可正式焊接，使支、吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接符合规范规定，制作完毕后及时进行防锈解决。安装时应根据设计规定进行放线并合理布置，支架的安装和受力部件必须符合有关标准的规定。支吊架应牢固紧密的固定在墙、柱或其他锚固预埋件或结构物上。若管道过长时，应按规定加设固定支架。3、管道的制作、安装管道的制作、安装是本工程的重点内容，对于不同材质的管材，采用不同的施工方法：1)、 无缝钢管（1）、无缝钢管使用前应除锈、刷漆；（2）、在对的测量的基础上，按实测尺寸下料，可采用手工、机械切割，切割的管口应平整，内壁毛刺及时清除干净。对焊的管口必须根据工艺规定进行倒坡；（3）、焊条、焊剂使用前应根据出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。焊缝要饱满，无咬口，焊接后焊渣要清理干净；（4）、管段与管段连接采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，须按设计规定和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度及法兰盘连接衬垫应符合设计及规范规定。管材与法兰盘焊接时先点焊23点后再找平找正后两面焊接；（5）、各级焊缝质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。2)、 镀锌管（1）、管道安装前，应对管材外观进行检查，规定表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。根据现场测绘草图，用砂轮切割机切断选好的管材，套丝时按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次为 宜。管子的螺纹应规整，如有短丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%；（2）、管道下料时，应注意按设计规定和现场实际分段下料。螺纹加工完毕后，清洁油污和铁屑。管道螺纹连接时采用550管锥螺纹；（3）、管道支架应安装牢固，按规定设立固定支架。3)、PVC管（1）、室内排水采用UPVC管道承插粘接，管道材料采用国家及本地认可的材料。胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口，涂抹均匀、适量。承插口连接时，注意管件方位对的，轴线垂直，挤压到标记深度后来回旋转，保证粘接效果；（2）、排水管的横管与横管，横管与立管的连接应采用45斜三通或45斜四通和90斜三通。立管底部与排出管连接处，应采用两个45弯头或采用半径不小于4倍管径的90弯头连接；（3）、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前应做灌水实验，其灌水高度应不低于底层地面高度，排水主立管应做通球实验，球径不小于排水管道管径的2/3；（4）、塑料排水管按规定设立伸缩节，生活污水管道上须设立检查口或清扫口；穿越楼层、管道井时按规定设立防火套管或阻火圈；（5）、排水管的坡度必须符合设计、规范规定；生活污水塑料管的坡度项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）150251227515831101264125105516074（6）、排水管的吊钩、卡箍应固定牢固，支、吊架间距满足：排水塑料管道支吊架最大间距（m）管径（mm）5075110125160立 管1.21.52.02.02.0横 管0.50.751.11.31.64)不锈钢给水管不锈钢管施工工艺（1）、生活给水所涉及到的材料必须达成饮用水卫生标准；（2）、给水管道安装须按技术规范进行，采用专用管件连接。给水系统交付使用前需进行通水、试压实验，生活给水系统必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检查，符合国家生活饮用水标准方可使用；（3）、给水管道与其他管道敷设时的间距应符合规范规定：冷热水管平行时热水管应在上方，垂直平行时热水管应在左侧，与排水管平行、交叉时的间距必须满足规定；4、设备安装1)、设备吊装在设备进场并验收合格后，将组织力量进行吊装作业。吊装前，必须组织相关单位、人员对现场进行勘测，一致确认满足吊装规定，建立吊装应急机制。吊装时，必须请专业吊装公司进行吊装，并设立吊装指挥部，专业人员指挥吊装。安全员现场监督，发现危险情况立即采用相应措施，以保证人员安全。2)、阀门、部件安装本项目的阀门重要有蝶阀、球阀、止回阀、截止阀等。阀门进入现场后一方面检查阀门的型号、规格、数量是否与图纸相符，外观检查阀门是否完好无损、启闭灵活。阀门必须有制造厂家的产品合格证及有关部门的检查证明。阀门及其他部件安装时应注意：清除杂物，阀门手轮应放在便于操作的位置，应在关闭状态下安装；阀门的操作机构和传动装置达成灵活、可靠无卡涩现象，指示标志应准确；不得用阀门手轮作为吊装的承重点；螺纹连接的阀门安装时，应用力适度，以免阀体螺纹崩裂。阀门安装前，应作耐压强度实验。实验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，但不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个实验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路闸门，应逐个作强度和严密性实验，强度和严密性实验压力为阀门出厂规定压力。过滤器、单向阀安装时，应找准进出口方向，不得反装，过滤器排污盖应朝下或45o斜向下安装，并应留有抽换过滤芯网的空间。3)、设备安装（1）离心式水泵必须有完整的安装使用说明书，应进行开箱检查，依据铭牌核查其规格、型号和技术性能是否符合设计规定；发现问题及时告知厂家解决，并作好开箱检查记录，经监理工程师、厂家代表签字确认。（2）水泵等设备就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。水泵试运转的轴承温升须符合设备说明书的规定（3）、水箱支架埋设平整牢固，溢流管和泄放管应设立在排水地点附近但不得与排水管直接连接。4)、洁具安装（1）、洁具安装前应检查其型号、规格、颜色是否符合规定，外观是否完好，配件是否齐全；（2）、地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，无渗漏，水封高度不得小于50mm。地下室人防部分采用专用不锈钢防毒防爆地漏；（3）、卫生器具的安装标高、坐标应符合设计及产品规定，配件安装位置应对的、美观；（4）、卫生器具交工前应做满水和通水实验；5、系统接驳重要指较大设备与管路系统的连接，如管道与水泵等。设备与系统连接时，应待设备 安装完毕后，从设备向干管方向配管，配管时注意不得强行对口，以免损坏设备。 6、管路实验管道安装完毕后，应根据设计规定进行试压。实验前，应对管道系统的坐标、标高、坡度等予以复查且符合规定。试压用压力表必须通过检查，精度不低于1.5级，量程为试压值的1.52.0倍且不少于2只。试压过程中如遇泄漏，不得带压修理，应放空管网，再修理。消除缺陷后再重试。系统冲洗的排水应接入可靠的排水系统，并应保证排放的畅通和安全，排放管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60%。本项目试压及冲洗的介质采用自来水。系统实验压力为工作压力的1.25倍，且不低于0.6MPa，在10分钟内压降不大于0.02MPa，外观无渗漏为合格。试压时应缓慢升压至实验压力，实验合格后应做好记录。对试压合格的系统进行冲洗工作，冲洗时用小木锤轻轻敲打管道，检查流出的水质，无浑浊现象时为合格。管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制冲洗压力，并接至室外安全处。7、管道系统保温、涂色敷设与吊顶内的给水管道做防结露保温措施，采用聚氨酯外缠玻璃丝布，厚度30mm.管廊内工业用水保温采用超细玻璃棉保温，厚度50mm,管道保温层表面应平整，无翘壳现象。阀门、过滤器等保温时应不影响操作及检修。管路系统在实验合格及保温工作完毕后，进行表面刷漆和色标标记，标记应醒目、清楚，便于观测，符合设计及规范规定。8、系统调试交验系统安装完毕、实验合格后，整理有关记录，按设计规定进行系统调试。调试合格后，汇编有关资料，向有关部门申请验收。第二节 电气系统电气系统采用供电局一路10KV供电，电缆埋地引入至厂房变电室，在室外设立柴油发电机组作为第二电源，为二级负荷供电。本工程设计为高压七面手车式真空断路器开关柜。变压器为10/0.4/0.23KV-1600KVA铜芯环氧浇注干式变压器两台，10/0.4/0.23KV-1000KVA铜芯环氧浇注干式变压器两台。采用Dyn11,阻抗电压为6低压供电系统采用树干式放射式结合式供电。消防负荷采用双电源末端互投，两电源取自不同的低压母线段。接地系统本工程采用TN-S系统施工工序：电气技术、物资准备图纸交底管路预埋配电柜（箱）安装桥架、保护管敷设电线电缆、母线敷设灯具、器具安装设备、器具安装送电、单体调试系统调试交验1、防雷接地系统本工程运用金属屋面做环网接闪器，运用钢柱做防雷引下线，引下线上端与金属屋面焊接，下端与接地系统焊接。接地极用镀锌扁钢焊成网，接地网与设备基础冲突的地方，绕开设备基础进行连接。接地网绕开基础平台进行可靠焊接。（1）、接地体（线）的连接应采用搭焊接，其长度都满足了搭接扁钢的倍数： 扁铁宽度为2倍（至少三个棱边焊接）； 扁铁与钢管（或角铁）焊接时，为了焊接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还需用钢带弯成的弧形（或直角形）卡子，或直接用钢带自身弯成弧形（或直角型）与钢管（或角铁）焊接；（2）、所有引入建筑物的金属管道、电缆金属外皮等均应与接地装置作等电位连接，做法按国标图集等电位联结安装（02D501-2）；（3）、电气设备每个接地部分应以单独的接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地部分；（4）、接地线跨越建筑伸缩缝，沉降缝时，应加设补偿器，所用扁铁弯成型状代替；（5）、设立接地电阻检测点，测试值应满足设计规定。2、盘、柜及桥架安装（1）、配电柜（箱）在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损措施；（2）、基础槽钢安装，垂直度、水平度的允许偏差应符合规定。型钢应固定牢固，接地良好可靠；（3）、柜、箱本体及内部设备与各构件间连接牢固，严禁与基础槽钢焊接，采用镀锌螺栓连接；（4）、本工程各用电设备的电缆沿桥架及镀锌钢管敷设。镀锌桥架采用新型型钢为支吊架，用内膨胀式螺栓将支吊件固定；（5）、桥架间连接采用配套连接件连接，每节桥架接缝处应平整，不能有台阶现象，安装高度应符合设计规定；（6）、桥架内敷设一通长镀锌扁钢（40*4）作接地干线；以备所有强弱电设备接地（7）、桥架过伸缩缝、沉降缝时，应按照有关标准作适当的解决，在桥架过墙处需设立保护罩，并用防火密封胶封堵。3、管道敷设（1）、根据施工图纸，暗配管按线路短、弯曲少的原则，明配管按横平竖直的原则拟定线路，测量定位，同时将各种箱、盒定位固定。隐蔽工程需反复检查并及时做好隐蔽记录；（2）、钢管丝口连接，管端套丝长度不小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨接地线；阻燃PVC管敷设前，管内应清扫干净，外观无变形和损坏，粘接可靠，管路弯曲半径、弯扁度符合规定，弯制后无裂缝和凹陷；（3）、管道安装、排列整齐，管口光滑，护圈齐全，连接紧密，跨接良好。弯曲半径不应小于电线电缆的最小弯曲半径，一般为外径的10倍，敷设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径10倍，表面不应有明显的折皱不平弯扁现象；（4）、在设备基础内配电气管路时，要熟悉设备工艺图纸盒电气设备进出线方位，并会同工程师在现场将设备基础和出口孔定位后进行配管。电线管管口距地面高度不得低于200mm；（5）、箱盒安装，管线进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，连接紧密，纳子齐全；（6）、电线保护管不宜穿过设备、建筑物基础，当必须穿过时应加保护管等措施；（7）、明配钢管排列应整齐，固定点的距离应均匀，管卡与终端转弯中点、电气器具或接线盒边沿的距离为150-500毫米，中间的管卡最大距离见下表规定：钢管中间管卡最大距离敷设方式钢 管名 称钢管直径15-2025-3232-4050-6565以上最大允许距离（米）吊架或沿墙、柱明装敷设厚钢管1.52.02.52.53.5薄钢管1.01.52.0（8）、明配钢管、PVC刚性塑料管在灯位、开关、插座、箱盒的150至300毫米处应设管卡或支架固定。在转角、直线段处的管卡或支架的间距应对称均匀，管卡支架的间距应符合规范的规定；（9）、PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标，氧指数应符合规定。在易受机械损伤的部位，如露出地面或楼板部位加钢管保护，保护管长度不大于500毫米；4、线缆敷设（1）、本工程疏散照明线路采用耐火电线、电缆，电线采用额定电压不低于750v的铜芯绝缘电线。（2）、电线电缆敷设前检查型号、规格是否与图纸相符，外观是否有扭绞和压扁现象，绝缘层是否损坏；（3）、管内绝缘导线敷设时，必须对管内进行吹扫，管口带塑料护口，以防导线划伤；相线采用黄、绿、红三色，零线采用兰色，接地线采用黄绿双色；不同回路、不同电压、交流和直流导线严禁穿在同一管道内；（4）、电缆在桥架内应排列整齐，绑扎固定，进出配电柜（箱）、转弯、直段超过30m时应有铭牌标记出回路号、始端、终端；（5）、必须对电缆进行绝缘电阻测试，各相线间、各相线对地线、零线间、零地线间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧姆；（6）、室外直埋电缆钢套管时注意沟内底部应铺软土不小于15mm,室外电缆套管检查井其转弯处严格按照设计和施工验收标准。（7）、连接到设备的线缆应穿金属软管保护，接头采用专用配件；（8）、电缆头采用干包式，制作时须有防尘防污措施，必须一次完毕，以防受潮，切剥时不能伤及绝缘层及线芯。5、照明器具及设备安装（1）、灯具、设备安装前应进行型号、外观等检查，灯具的相线应经开关控制，安装牢固，标高符合设计、规范规定；2）、灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定，暗设的灯具开关、插座及风扇应有接线盒；（3）、出口指示疏散标志灯、走道、楼梯疏散灯、通风方式信号灯按照业主的规定（图纸设计）安装，指示方向必须是安全通道的位置；（4）、插座、按钮、开关安装时必须与其他工种、专业等单位密切配合，以免导致不必要的工程量增长，标高必须按照图纸设计执行；（5）、开关距门框一般为1520cm，安装在同一建筑物内的照明开关其开闭方向应一致；（6）、灯具、设备的金属外壳接地要良好；（7）、用电设备、管线安装完毕后，应认真仔细阅读设备说明书和接线图，核对其控制原理是否与图纸设计一致，用电容量是否发生变化，设备接线位置是否与说明书一致等核对无误后方可接线。用兆欧表进行测量各相线间、相地、零地间的绝缘电阻，达成规定后才干接线。6、系统调试 送电前切断所有开关，对主母线及干线电缆进行绝缘复查，并检查连接线是否松动。分离主干母线与二次控制电源，用临时电源对各回路设备、控制开关进行性能、状态实验。 以上工作完毕后，对低压回路送电，进行电压检查，对各用电设备进行调试，并在各回路贴上正式标签。 以上实验检查确认合格后，进行记录，并书面提交通电报告，向有关部门申请验收。第三节 暖通系统本项目的空调房间采用 ：空调系统施工按现行通风与空调工程施工质量验收规范厂房空调系统冷热源由本工程办公楼屋面上的风冷热泵机组提供，夏季冷冻水供回水温度为7/12度，冬季为热水供回水温度为60/55度。厂房空调总冷负荷为905KW,热负荷660KW 冷指标为61.6W/M2 热指标为44.9W/M2厂房空调水系统按两管制设计，垂直系统不分区，水管异程设立。冬季室外空气设计参数：采暖温度1.2度，空气室外相对湿度75%，室外计算干球温度1.2度。通风室外计算温度3.5度，大气压力为102.65kPa夏季室外空气设计参数：空调室外计算干球温度34.6度，空调室外计算湿球湿度28.2度，空调日平均温度27.2度。室外计算日均温度为31.3度，室外平均风速为3.4/s大气压力为100.57KPa办公楼总冷负荷3070KW,热负荷为1850KW 冷指标为102W/M2 热指标为56W/M2冬季供回水温度为7/12度，夏季供回水温度60/55度设计采用三台风冷热泵机组，单台制热量为1042KW,制冷量为1148.4kw空调风系统是采用风机盘管加新风系统，空调水系统采用两管制设计，变流量运营，垂直管段不分区，水管采用异程设立，系统采用闭式膨胀水箱定压方式。冬夏共用办公楼分为空调机组、风机盘管及地板辐射三个环路，在每个环路上设立了计量装置和平衡阀。施工工序：通风技术、物资准备图纸交底洞、孔预埋风管制作管道安装设备安装设备调试风量平衡测试系统调试交付验收1、相关设计及规范规定（1）、空调通风管道的镀锌钢板厚度按照现行规范执行。风管的弯曲半径为0.5A（A为转弯边边长）；（2）、风管的三通或四通可采用三、四通管式或马鞍管式，具体情况视现场实际情况而定；（3）、空调风管法兰制作采用热轧等边角钢。角钢法兰制作时，应在平台设立卡具，使成型法兰表面平整度误差不大于2mm，对角线误差不大于2mm。圆形法兰任意正交两直径之差不大于2mm；（4）、角钢法兰钻孔时，应采用无误差标准法兰配对钻孔，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性；（5）、空调系统风管螺孔间距不大于100mm，铆钉孔间距不大于100mm；机械排风系统风管螺孔铆钉间距不大于120mm；法兰应四角设螺栓；螺栓、螺母、铆钉、垫圈等均应为镀锌件；。（6）、法兰间垫料采用闭孔海绵橡胶垫，厚度为0.6mm，垫料接缝处应采用梯形或企口接口，不得对接。安装时两面涂胶粘牢，垫料内侧应与风管内部齐平。风管软接头采用高强度光面合成革，安装时光面向内，接缝处应严密；（7）、风阀、风口等部件在组对时，必须清除内、外表面油脂、污垢、积尘；（8）、室内风管支吊架制作按T616图集，吊杆采用810圆钢制作。吊点应垂直于地面，吊点间距3m左右。吊点不应设立于风阀、风口部位。防火阀等较重部件应单独设立吊点。风管横担角钢应设在保温层外部，横担角钢与风管间垫木方？，垫木高度应大于保温层厚度；（9）、铺设保温板时，应注意涂胶均匀，和缝严密，贴合平实，牢固；（10）、百叶回风口的材质采用铝合金，每个百叶后装独立可拆除的钢网；（11）、粘贴保温钉前，须对风管外表面再次清洁，以保证粘贴牢固；保温钉粘贴数量：风管下、侧面1012个/m2,顶面810个/m2。铺设保温板时，应注意合缝严密，贴合平实，牢固； （12）、风管的钢板厚度和法兰的用料规格应符合规定，螺栓或铆钉间距不应大于150毫米，矩形风管的边长大于等于630毫米（保温风管边长大于等于800毫米），其管段长度大于等于1.2米时应采用加固措施；（13）、防火阀距墙表面应大于等于200毫米，各类阀门应设在便于使用、检修之处。柔性短管安装应松紧适度。两端法兰应平行，并不得扭曲；（15）、空调风管、供回水管、冷凝水管的绝热层和防潮层应完整无损无漏包现象，支、托架和管道间采用隔热措施；（16）、通风空调系统的所有设备应做单机试运转，正常后对系统进行测定调试，其结果应符合规范规定。2、风管制作(1)、通风管道均采用镀锌铁皮制作，加工前用中性清洗剂清洗，除去积尘、油膜、污斑，待干燥后方可加工，壁厚按下表规定制作，风机软接头以浸胶帆布制作，内外刷防火漆两遍；圆风管直径或矩形风管大边尺寸（mm）320340450480100011201250132020232023镀锌铁皮壁厚（mm）0.50.60.81.01.21.2（2）、尽量减少风管的纵向拼缝。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼缝。大于900mm时，不应有横向拼缝；（3）、无论是单咬口、双咬口、转角咬口、联合角咬口均需要密封胶密封（密封胶只涂敷在风管接缝外表面处）；（4）、风管与部件的表面应平整，圆弧均匀，不准出现十字交叉拼缝；（5）、风管与法兰铆接成型后，法兰与风管的外结合部、铆钉四周亦应涂密封胶；（6）、预制作现场，特别是划线、下料工序使用的场地，应铺设4mm以上的橡胶板，保护镀锌钢板面层不被划伤。3、风管安装（1）、风管、部件等按图（实测尺寸）制作后，按系统编号做好标记，防止运送和安装时发生差错；并按图纸对风管、部件进行预组合，以便检查其规格及数量是否相符，如发现有漏掉或质量不符合规定期，应返工补做；（2）、安装前应清洗风管，用白棉布或棉拖布，禁用易掉纱的织物。风管安装所用的支吊架，打孔和预留洞修整，应在风管运入安装现场前进行完毕。施工用机具、工具、工作服、手套等物品要保持清洁；（3）、风管系统安装前，核算风管的标高是否与设计相符，并检查土建预留孔洞、预埋件的位置是否符合规定。并将预制加工的风管、部件运至施工现场。根据工程量分段进行安装；（4）、为安装方便，按适当长度将系统分段组装（连接），即先在地面上进行连接，然后按照先主干、后支管的顺序进行吊装。吊装时，要保证风管不得碰撞和扭曲，以防损坏；如有损伤在锌皮破损处用环氧树脂及时修复；（5）、风管系统未能一次吊装完毕，应对其法兰接口用塑料薄膜进行密封，以备安装使用；（6）、风管起吊时，可用手拉葫芦的方法。其特点是稳妥、安全可靠，但不得用钢丝绳等硬质绳直接捆绑风管，应用软质绳索捆绑，以防碰伤风管表面；（7）、风管及设备的支吊架应安装牢固，风管安装标高、坐标对的，按规定设立固定支架。支、吊、托架不得设立在风口、阀门、检视门处；吊架不得直接吊在阀门上；（8）、风管安装结束后应进行漏光实验及风量平衡实验并做好记录。4、阀、部件安装（1）、安装时检查阀体内结构是否牢固，有无螺栓松动或卡住不转的现象；有无叶片碰擦壳体的现象；执行机构、联动装置的动作是否可靠；易熔件有无脱落现象；调节装置是否灵活；定位是否准确，可靠；有无标明阀的启动方向及调节角度。以上情况均良好，方可安装;（2）、安装的风阀应选择在醒目、易操作、空间较大的地方，安装完毕后应在联接的各接缝处涂密封胶；（3）、风阀、测定孔、清扫孔的保温层不应妨碍阀门的启动；（4）、防火阀、密闭式对开多叶调节阀安装时注意方向，不得装反，操作手柄应安装在便于操作的部位。防火阀易熔应在系统安装后装入；（5）、风口安装应做到横平、竖直，表面平整，露于室内部分应与室内线条协调。散流器的风口面与顶棚保持平行，贴合；同一房间内标高应一致，排列整齐；（6）、风口与风管连接时，先把支风管按吊顶或装修给出的标高甩至与风口便于连接的位置。吊顶或装修完毕时再安装风口；（7）、风管穿墙处应用防火堵料进行封堵密实。5、各类风机、空调机组等设备安装设备安装按以下工序进行控制：设备开箱检查现场运送分段组对就位找平、找正质量检查1)、开箱检查（1）、设备到货后，应会同有关单位和设备供应商共同进行设备开箱检查；（2）、开箱前检查设备外观保证无损坏或受潮；（3）、开箱后认真检查，设备规格、型号应符合设计规定；产品说明书、合格证应齐全；（4）、按装箱单和空调机组技术文献，检查主机、附件、专用文献是否齐全，设备表面不得有缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。“开箱检查记录”，所有参与开箱检查的有关负责人应签字认可，作为交接资料和设备技术档案依据；2)、空调机组定位、检查设备平面定位：空调机组安装前，应根据图纸对设备进行平面定位，其位置尺寸应符合 设备规定3)、空调机组安装（1）、安装前，先检查空调机组与设计规定是否相符；（2）、空调机组安装时注意方向，不能装反，四周应严密；（3）、电气线路控制元器件由电工进行安装；总之，机组安装应按照产品说明书规定的操作方法进行施工并应符合设计的规定。4)、通风机机组安装（1）、安装前根据设计规定，核对预留孔洞的坐标、标高是否准确可行，空间是否合理；（2）、检查风机的规格、型号、电机型号、功率、转速是否符合设计，叶轮是否有摩擦、卡轮现象，配件是否齐全，各方面合乎规定后方可进行安装；（3）、风机与管道的连接，以风机向系统干管的方向顺序施工，风机与风管避免直接连接，风机与风管之间采用品有减震、防潮、不透气以及难燃烧的柔性软连接；（4）、风机的重量不能直接压在风管上，并应在风机的两边单独设立支架。进、出口的渐缩扩管，竖向布置时为同心管，水平布置时为偏心管，管段底部为水平。6、系统调试交验 （1）、通风空调系统安装完毕电气等专业后，依据设计规定对其系统进行调试； （2）、空调、风机等设备逐台启动投入运转，检查其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等的牢固性、对的性、灵活性、可靠性、合理性，并测定通风机（系统）的风量、压力； （3）、风量整定后，将所有风阀固定，并在手柄上涂上明显标记，以拟定叶片启动角度； （4）、测定与调整室内温度、湿度，使之符合设计的规定数值； （5）、系统调试过程中应根据规定做好各项记录。调试合格后，汇编有关资料，向有关部门申请验收。第三章 工程质量保证措施 根据我公司一贯重视工程质量的传统及公司的质量方针：“坚持质量第一，人人保证一次把工作做好；履行协议承若，每项工程都让业主满意。”结合我公司的雄厚技术实力和科学管理水平，拟定此工程的质量目的是：“保证达成优良，并达成市优质量标准”。为此我公司委派优秀项目经理主持，配备一个强有力的管理班子，派素质好、技术水平高、能吃苦耐劳的工人队伍，保证本工程质量目的的实现。在施工过程中，严格执行三级检查，五步到位的质量控制程序，把好每一道工序关。第一节 工程质量保证体系一、 设计图、协议等文献资料的控制二、 物资采购的控制三、 分包选择的控制四、 产品标记和可塑性的控制五、 过程控制：施工准备、一般过程、特殊过程、设计变更与工程的洽商六、 检查和实验的控制七、 检测设备的控制八、 检查和实验状态的控制九、 不合格产品的控制十、 纠正和防止措施的控制十一、 搬运、储存和防护的控制十二、 质量记录的控制十三、 服务和记录资料及记录技术的控制第二节 工程质量保证措施1、认真学习、熟悉图纸，严格按照设计规定和操作规程、施工验收规范组织施工； 2、坚决贯彻本公司的质量方针，认真执行本公司制订的质量保证手册的各项规定； 3、在每一个分项工程开始施工前，一方面组织有关人员（涉及有关工人在内），进行技术交底，并结合图纸和规范具体讲清施工方法和质量规定。分工明确，责任到人，具体做法是挂牌上墙，谁做谁负责，不符合质量规定的立即返工； 4、坚持“三检制”，即自检、互检、交接检。质量检查时时刻刻地进行，贯彻始终，让人们真正感到必须重视质量，增强质量意识，对质量这个弦始终绷紧，并推行“样板制