厂房节能专项综合标准施工专业方案.doc

节能专题施工方案

工程名称： ***人参厂
建设单位： ***
负 责 人：
监理单位： ***监理企业
总监签字：
施工单位： ***
项目经理：
编 制 人：

编制时间：7月10日

一、工程概况
本工程在***新兴工业区，厂房部分为单层局部二层钢框架结构，建筑面积为17426.6㎡，污水站等辅助性房屋为单层框架结构，建筑面积共为826.3㎡。
二、编制依据：
《中国建筑法》(第91号)
《中国节省能源法》(第90号)
《中国可再生能源法》(第33号)
《建筑工程质量管理条例》(第297号)
《民用建筑节能管理》（第76号）
《外墙保温工程技术规程》（JGJ144-）
《民用建筑节能管理要求》（第8号）吉建办
《吉林省建筑领域推广应用新技术实施细则》（第22号）
《聚苯乙烯板外墙外保温工程施工及验收规程》（DB22/T278-）
三、节能施工控制点
1.外墙保温：采取250mm厚钢筋混凝土地梁、辅助性房屋采取煤矸石多空砖，外贴100mm厚聚苯乙烯保温板。
2.外 门 窗：窗为塑钢单框中空玻璃门窗。
3.屋面保温：屋面采取80厚聚苯乙烯保温板（容重大于30㎏/m³）。
4.其它：使用周转次数多模板木材，加强节水、空调、电宣传和实施方法。
四、关键施工方案（方法）
施工前进行技术交底，并组织职员到周围类似工地观摩施工工艺及样板工作，关键参与人员为：项目技术、质量责任人，分包现场责任人，班组长及全部关系工序操作工。时间、地点另行安排通知。
（一）外墙工程
1）施工条件
1、施工现场应做到通水通电，并保持工作环境清洁。
2、外墙、外门窗口、屋面排水及雨水管预埋件施工及验收完成。
3、操作地点环境温度和基底温度不低于5℃、风力小于5级，雨雪天及冬季施工要采取保护方法。
2）聚苯板粘帖
1、依据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线；需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝及变形缝款独线。
3、聚苯板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位，粘帖时应轻揉，均匀挤压。为了确保板面平整度，应随时用一根长度大于2.0m靠尺进行压平操作。
4、聚苯板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排标准应错缝1/2板长。
5、聚苯板粘贴二十四小时后，可用专用搓沫子将板边不平之处搓平，尽可能降低板和板之间高差接缝，当板缝间隙大于1.6mm时，应用聚苯板条填实后磨平。
6、在墙角处，聚苯板应垂直交错连接，确保拐角处板材安装垂直度。
7、聚苯板表面不平整处应用打磨抹子抹平，然后将整个墙面打磨一遍。打磨时散落聚苯屑应随时用刷子、扫把或压缩空气清理洁净，操作工人应戴防护口罩。
3）网格布铺设：
涂抹抹面胶浆前，应先检验聚苯板是否枯燥，表面是否平整，并去除板面有害物质，杂质或表面变质部分。
4）验收标准
1聚苯板、网格布规格和各项技术指标，粘合剂、聚合物砂浆配制原料质量，必需符合本规程及相关标准要求。
检验方法：检验出场所格证或进行复检。
2聚苯板必需和墙面粘结牢靠，无松动和虚粘现象。
检验数量按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处。
检验方法：观察和用受推拉检验。
5）、注意问题
1、每一个材料施工后用插针法检验多种材料施工厚度是否符合实际要求。
2、施工质量检验，应贯穿施工全过程，关键是各道工序质量检验。必需在各道工序检验合格后，再实施下一道工序。对做完防护面层保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在防护面层达成设计强度后方可进行，安装物件后期四面应恢复原状。应预防重物撞击墙面。

（二）、屋面工程
1）屋面材料标准
1．进场屋面保温材料要有汉字标志出场质量合格证、企业标准、技术性能检测汇报等相关资料，软化系数、抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。
2．检验批按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。
3．保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批，每个检验批随机抽取一组。屋面保温材料进行复试必需做以下几项检验：导热、密实、压缩（10%）强度、阻燃性。
2）屋面保温作业条件
1．铺设保温材料基层施工完成后，将基层表面清扫洁净，并使之平整、干燥，经检验验收合格后，方可进行下道工序。
2．穿过屋面和墙面等结构层管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。
3．保温材料运输、存放注意防潮，预防损伤和污染，雨季应采取遮盖方法，预防水浸或雨淋。严禁在雨天进行保温层施工。
3）屋面保温层质量验收
屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有具体文字和图片资料：1．基层；2.保温层敷设方法、厚度和缝隙填充质量；3.屋面热桥部位；4.隔气层。
主控项目
用于屋面保温隔热材料，其干密度或密度、导热系数、压缩（10%）强度、阻燃性必需符合设计要求和相关标准要求。
检验方法：检验材料合格证、技术性能汇报、进场验收统计和复验汇报。
屋面保温层敷设方法、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位保温隔热做法，必需符合设计要求和标准要求。
检验方法：观察检验、保温板采取针插法或剖开法用尺量其厚度。
屋面保温隔热层敷设施工应符合下列要求：
1、松散材料应分层敷设、压实合适、表面平整、坡向正确；
2、板材应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确；
3、板状保温材料保温层厚度许可偏差为±5%，且不得大于4mm。
检验方法观察检验，检验施工统计。
4）屋面保温层成品保护
1.在已铺好屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走路线应铺垫脚手板。
2.保温层施工完成后，应立即铺抹找平层，以降低受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要立即采取遮盖方法。
5）应注意质量问题
（1）保温隔热层功效不良
1保温材料密度过大，颗粒和粉末含量百分比不均匀。
2保温材料铺设前含水量大，未充足晾干。
（2）保温层厚度不均匀
1抹找平层方法不妥，压实过程中保温层被挤压。
2保温材料本身厚度不均匀。
（3）对保温层厚度不均匀预防方法
1进场材料必需严格进行检验，如发觉不合格品，立即退场。
2保温层铺设分层施工。分层铺设时，应掌握好各层厚度，认真进行操作。
3在未达成强度标准保温层上不得行走，车辆应在运输通道上行走，如遇找平层应边倒车边操作。

（三）外门窗、玻璃工程
门窗是影响热功效系数关键部位，为降低损失，应加强对门窗安装工程技术质量控制。
1）塑钢单框中空玻璃门窗材料要求
1.门窗规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，含有产品出厂合格证、材质检验汇报书并加盖厂家印章。
2.门窗进场抽样每一检验批数量（标准门窗）不应少于5%，并不得少于3樘应全数检验。
3.条窗、阳台组装窗、落地组装窗、凸型组装窗等非标准门窗，每一检验批抽检数量应不少于5%，且不得少于3樘，不足3樘应全数检验。
4. 塑钢门窗应进行气密性、保温性能、雨水渗漏及抗冲击性能检验，其各项性能应符合设计要求和相关标准要求。
5.对有保温要求塑钢门窗，其性能应符设计和关标准要求。 对有保温要求铝合金门窗，其性能应符设计和关标准要求。
6.聚氨酯发泡剂性能指标符合相关准要求。
7.附框要有可靠强度和保温性能。
2）门窗施工关键机具及作业条件
1.关键机具未有切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、钢卷尺、墨斗等。
2.专题结构经相关质量部门验收合格，工程质监已办理好交接手续。
3.按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+0.5m水平线。外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。
4.检验门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
5.塑钢门窗表面粘帖保护膜，安装前检验保护膜，如有破损，应补粘后再进行安装。
3）门窗工程施艺
1.沿建筑物全高用经纬仪或大线锤引测门窗，在每层门窗处弹线标识。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理应统计和标识。
2.门窗水平位置应以楼层室内+0.5m水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线招直。每层必需保持窗下皮标高一致。
3.墙厚方向安装位置应符合设计要求和窗台板宽度确定。
4.门窗洞口偏位、不垂直方正要进行剔凿或抹灰处理。
5.安装塑钢门窗时，采取属零件要为不锈钢。
6.依据划好门窗定位线，安装塑钢框然后用木临时固。
7. 塑钢门窗和墙体固定用片连接，为 1.5mm 厚镀锌板，长度依据现场需要进行加工。
8. 塑钢门窗框和墙体洞口连接要牢靠、可靠，定点间距应小于塑钢门窗框和墙体洞口连接要牢靠、定点间距应小于 600mm，距框角距离不应大于 180mm。
9. 塑钢门窗安装固定后，先清净缝隙中杂物然进行隐蔽工程验收格
10. 推拉门窗框安装固定后，将配好玻璃们出阿哥扇整体按入内滑槽调和缝隙。
11. 五金配件和门窗连接用镀锌螺钉，安装应坚固牢靠使灵活。
4）门窗工程质量验收
外门窗施工中，应对门窗框和墙体缝隙保温填充进行隐蔽工程验收，并应有具体文字和图片资料。
外门窗工程检验批应按下列要求划分：
1.同一品种、类型、规格和厂家金属门窗、铝合金门窗、木质门窗、多种复合门窗、特种门窗及门窗玻璃每100樘应划分一个检验批，不足100樘也应划分一个检验批。
2.同一品种、类型和规格特种门窗每50樘应划分一个检验批，不足50樘也应划分一个检验批。
3.对于异型或有特殊要求门窗，检验批划分应依据其特点和数量，由监理单位和施工单位协商确定。
检验数量应符合下列要求：
建筑门窗每个检验批应最少抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检验；高层建筑外窗，每个检验批应最少抽查10%，并不少于6樘，不足6樘时应全数检验。
特种门窗每个检验批应最少抽查50%，并不少于10樘，不足10樘时应全数检验。

5）门窗工程成品保护
（1）塑钢单框中空玻璃门窗装洞临时固定后，检验四面围框和中间框架并用要求保护胶纸盒塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框和墙体之间缝隙填嵌合洞口墙体表面装饰施工，以预防水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面保护材料。
（2）应采取方法，预防焊接作业时电焊火花损坏周围塑钢门窗型材、玻璃等材料。
（3）严禁在安装好塑钢门窗上安放脚手架或悬挂重物。常常出入门洞口应立即保护好门框。严禁施工人员踩踏列车进门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。
（4）交工前撕掉保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥落塑钢表面。
6）门窗工程中应注意质量问题
（1）门窗框不正
安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。
（2）门窗面层污染
门窗施工要贴保护膜进行保护，施工中注意不得损坏保护膜，
（3）窗渗水
门窗和墙体连接处理要用合格聚氨酯发泡剂；推拉门窗应设置排水孔；外窗台抹灰层应低于内窗台，避免倒坡。
(4)外表面颜色不一，门窗进场要严格验收，避免色差过大；施工时注意保护面层，预防损坏，如有损坏应使用和门窗生产厂家一致染色液体进行修补。

塑钢单框中空玻璃门窗安装许可偏差和检验方法
项次
项 目
许可偏差
（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500
1.5
钢尺检验
＞1500
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤1500
3
钢尺检验
＞
4
3
门窗框正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检验
4
门窗横框水平度
2
用1m水平尺和塞尺检验
5
门窗横框标高
5
钢尺检验
6
门窗竖向偏离中心
5
钢尺检验
7
双层门窗内外框间距
4
钢尺检验
8
推拉门窗和框搭接量
1.5
钢直尺检验

五、其它节能事项控制方法：
1.配电和照明节能工程
1、照明光源、灯具及其隶属装置选择必需符合设计要求。
检验方法：观察检验；技术资料和性能检测汇报等质量证实文件和实物查对。
检验数量：全数核查。
2、低压配电系统选择电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对截面和芯导体电阻值进行见证取样送检。
检验方法：进场时抽样送检，验收时核查检验汇报。
检验数量：同厂家多种规格总数 10%，且不少于2个规格。
3、工程安装后应对低压配点系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。其中：
①供电电压许可偏差：三相供电电压许可偏差为标准系统电压±7%；单相220V为＋7%、－10%。
②公共电网友好波电压限值为：380V电网标准电压，电压总谐波畸变率为5%，奇次（1～25次）谐波含有率为4%，偶次（2～24次）谐波含有率为2%。
③三相线电压不平衡度许可值为2%，短时不得超出4%。
检验方法：在已安装变频和照明能够产生谐波用电设备均可投入情况下，使用三相电能质量分析仪在变压器低压侧测量。
检验数量：全数核查。
4、在通电试运行中，应测试并统计照明系统照明度和功率密度值。
①照明度值不得小于设计值90%；
②功率密度值应符合《建筑照明设计标准》GB50034中要求。
检验方法：在无外界光源情况下，检测被检区域平均照明和功率密度。
检验数量：每种功效区检验不少于2处。
5、母线和母线或母线和电器接线端子，当采取螺栓搭接连接时，应采取力矩扳手拧紧，同时应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》标准中相关要求。
检验方法：使用力矩扳手对搭接螺栓进行力矩检测。
检验数量：母线按检验批抽查10%。
6、交流单芯电缆或分相后每相电缆宜按品字型（三叶型）敷设，且不得形成闭合铁磁回路。检验方法：观察检验。检验数量：全数检验。
7、三相照明配电干线各相负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超出三相负荷平均值115%，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值85%。
检验方法：在建筑物体、照明通电试运行时开启全部照明负荷，使用三相功率计检测各相负荷电流、电压和功率。检验数量：全部检验。
2.通风和空调整能
1、通风和空调系统安装完成，应进行通风机和空调机组等设备单机试运转和调试，并应进行系统风量平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求；系统总风量和设计风量许可偏差不应大于10%，风口风量和设计风量许可偏差不应大于15%。
检验方法：观察检验；核查试运转和调试统计。检验数量：全数检验。
2、空气风幕机规格、数量、安装位置和方向应正确，纵向垂直度和横向水平度偏差均不应大于2/1000。
检验方法：观察检验。 检验数量：按总数量抽查10%日，且不得少于1台。

3.建筑给排水节能
工程中施工材料、设备品种、规格、性能应符合设计、国家相关标准要求，进场应提供合格证书、检测汇报、计量合格证书、性能检测汇报，由建设单位及建立单位现场见证取样送检，复检合格方可进行使用。
4.节省木材
尽可能少使用或不使用木模板、木跳板，降低木材用量；杜绝将木料大化小、小化了不良作风。
5.其它材料节省
现场使用材料要做到工完料清；对漏落或余料进行回收处理对砂石堆放场地进行硬化处理，预防材料四处乱垫现象；建立奖罚制度，对浪费材料者进行重罚，并对节省材料费班组或个人进行奖励。
六、施工时注意事项：
1．保温层、保护层等各结构层在未达成强度前严禁水冲、撞击、震动。
2．外保温层施工遇雨时，应采取合适遮挡方法。
3．严禁在保护层未干前进行饰面层施工。
4．严禁踩踏窗口。
5．对碰撞坏墙面应立即修补。
七、安全管理
本项目节能工程施工多在外架、门窗洞口处施工，高处作业较多，为确保安全施工要注意以下事项：
1、从事高处作业人员，要定时作体检，凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业人员，严禁攀高作业。
2、距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业。
3、防护用具穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑硬底鞋，要有足够强度安全带，并将绳子牢系在坚固建筑结构上或金属结构架上。
4、登高前必需办理登高作业许可证，施工责任人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。
5、检验所用用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必需安全可靠，严禁冒险作业。
6、如有靠近电源线路作业时，应先联络停电，确定停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。
7、高处作业所用工具、零件、材料等必需装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完成，应立即清理工具、零星材料等。
8、要四处注意警视标志、危险地方夜间作业必需置足够照明设施，不然严禁作业。
9、严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必需垂直作业，应经有相关领导同意，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离方法。
10、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，预防坠落。塔吊等多种升降设备严禁载人。
11、不管任何情况，不得在墙顶上工作或通行。
12、脚手架负荷，每平方米不得超出270kg/m²
13、脚手板、斜道板、跳板交通运输道、楼梯等应随时请扫。
14、进行高空焊接，气割时必需事先清理火星飞溅范围内易燃，易燃物或采取可靠隔离方法才能施工。
15、遇有六及风力时，必需严禁露天高处作业。
16、使用梯子时，必需检验梯子是否坚固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜，梯底宽度大于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有些人员扶梯，人字梯拉绳必需牢靠。
17、砌块垂直运输当采取铁笼集装和塔吊吊装时，严禁在塔吊下站人及进行作业。安装楼板时，不得在共下一层楼内进行施工。
18、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。堆放在楼板上砌块重量，不得超出楼板设计许可承载能力。
19、采取内脚手施工时，在二层楼面以上必需沿房屋四面设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。
20、在砌筑过程中，对稳定性较差窗间墙、独立柱和挑出墙面较多部位应加临时支撑，以确保其稳定性。
21、砌筑高度天天不宜大于1.8米。

八、节能管理组织机构
组 长：
副组长：
组 员：
日期： 7月10 日