外墙铝板幕墙综合标准施工专业方案.doc

铝板幕墙施工方案
A、施工准备
1、确定施工工艺步骤：安装预埋件→测量放线→安装固定铁码→钢型材安装→铝板安装→注密封胶→清洁→工程验收
2、施工准备
2.1、铝板幕墙施工前应按设计要求正确提供所需材料规格及多种配件数量，方便加工。
2.2、施工前，对照铝板幕墙骨架设计，复检主体结构质量。因为主体结构质量好坏，对幕墙骨架排列位置影响较大。尤其是墙面垂直度、平整度偏差，将会影响整个幕墙水平位置。
2.3、具体核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工完善。
3、作业条件
3.1、现场单独设置库房，预防进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格构件不得安装。
3.2、铝板幕墙依靠脚手架进行施工，依据幕墙骨架设计图纸要求高度和宽度，搭设施工双排脚手架。
3.3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。
4、测量放线
4.1、将全部预埋打出，并复测其位置尺寸。
4.2、依据基准线在底层确定墙社会平宽度和出入尺寸。
4.3、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。
4.4、依据轴线和中线确定一立面中线。
4.5、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
4.6、测量放线时在风力小于4级情况下进行。放线后应立即校核，以确保幕墙垂直度及在立柱位置正确性。
B、幕墙型材加工和安装
1、幕墙型材骨架加工
1.1、多种型材下料长度尺寸许可偏差为±1mm；横梁许可偏差为±0.5mm；竖框许可偏差为±1mm；端头斜度许可偏差为-15mm。
1.2、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。
1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。
1.4、螺孔尺寸要求：孔位许可偏差±0.5mm；孔距许可偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1mm。
1.5、钢型材在企业车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。
2、幕墙型材骨架安装
2.1、铝板幕墙骨架安装，依据放线具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行。
2.2、安装前，首先要清理预埋铁件。测量放线前，应逐一检验预埋铁件位置，并把铁件上水泥灰渣剔除，全部锚固点中，不能满足锚固要求位置，应该把混凝土剔平，方便增设埋件。
2.3、清理工作完成后，开始安装连接件。铝板幕墙全部骨架外立面，要求同在一个垂直平整立面上。所以，施工时全部连接件和主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必需处于同一个垂直平整立面上才能得到确保。具体做法：以一个平整立面为单元，从单元顶层两侧竖框锚固点周围，定出主体结构和竖框合适间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，栓铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。连接件和埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采取焊条型号，焊缝高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检验统计。现场焊接或螺接或螺栓紧固构件定位后，应立即进行防锈处理。
2.4、连接件固定好后x开始安装竖框。竖框安装正确和质量，影响整个铝板幕墙安装质量，所以，竖框安装是铝板幕墙安装施工关键工序之一。铝板幕墙平面轴线和建筑物外平面轴线距离许可偏差应控制在 2mm 以内。竖框和连接件要用螺栓连接，螺栓要采取不锈钢件，同时要确保足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母 3mm 以上。连接件和竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，预防电位差腐蚀。尼龙垫片面积不能小于连接件和竖框接触面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框安装。在竖框安装过程中，应随时检验竖框中心线。如有偏差，应立即纠正。竖框尺寸正确是否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装标高偏差不应大于3mm；同层竖框最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后，就能够进行横梁安装了。
2.5、要依据弹线所确定位置安装横梁。安装横梁时最关键是要确保横梁和竖框外表面处于同一立面上。横梁竖框间采取角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。角码一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码强度应满足设计要求。横梁和竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时，相邻两根横梁水平标高偏差不应大于 1mm。同层标高偏差：当一幅铝板幕墙宽度大于或等于 3mm 时，不应大于5mm；当一幅铝板幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。横梁安装应自下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检验、调整、校正，使其符合质量标准。
C、铝板幕墙安装
1、铝板和副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。
2、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝位置，按线位置安装板材。拉线时要使用弹性小线，以确保板缝整齐。
3、副框和主框接触处应加设一层胶垫，不许可刚性连接。
4、板材定位后，将压片两脚插到板上副框凹槽里，将压片上螺栓紧固就能够了。压片个数及间距要依据设计而定。
5、铝板和铝板之间缝隙通常为10-20mm, 用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。
6、注胶封闭。铝板固定以后，板间接缝及其它需要密封部位要采取耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗洁净后，再注入密封胶。
7、耐候硅酮密封胶施工厚度要控制在3.5-4.5mm，假如注胶太薄对确保密封质量及预防雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚胶轻易被拉断，造成密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶施工宽度大于厚度二倍或依据实际接缝宽度而定。
8、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。不然，胶在受拉时，轻易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。所以，对于较深板缝采取聚乙烯泡沫条填塞，以确保耐候硅酮密封胶设计施工位置和预防形成三面粘结。对于较浅板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底和胶分开。
9、注胶前，要将需注胶部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理洁净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。
10、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。
11、注胶时，周围环境湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶施工条件，方可进行施工。
12、待密封胶完全固化后，将铝板表面保护膜拆下，一幅漂亮铝板就展现在面前。