不锈钢管道综合项目施工专项方案.doc

上海发电设备成套设计研究院工程中心锅炉水动力给水管道（压力管道安装）

施 工 方 案

编制：

审核：

同意：

南通四建设备安装
二○一四年 月

施工方案及施工组织
一、工程概况
本工程是上海发电设备成套设计研究院工程中心锅炉水动力试验管道施工方案。安装地点：上海市闵行区剑川路1115号。
1、工程项目名称：锅炉水动力试验管道安装工程
2、图纸设计单位：上海发电设备成套设计研究院
3、依据设计及施工说明，压力管道等级特征表以下：
管道等级
GC1(3)
介质
蒸汽,水
设计压力
40.0MPa
地上管道射线探伤
100%
设计温度
350℃
腐蚀裕量
0mm
工作压力
40MPa
管道材质
0Cr19Ni9
(SA-213 TP304h)
工作温度
300℃
水压试验
101MPa
4、压力管道安装规格有：
无缝钢管：∅ 51x5，数量39; ∅51x10.5,数量89; ∅25x6.5,数量5
截止阀：DN20 PN2.5，数量1；∅25x6.5 40MPa,25℃,数量4；∅51x5 PN2.5,数量1
接管座：DN20 PN44，数量3
等径三通：∅ 51x10.5 40MPa 450℃,数量1
弯头：∅51x5 1.6MPa，数量9；∅51x10.5 40MPa,数量26
电动截止阀: ∅51x10.5 40MPa，数量3
电动调整阀：∅51x10.5 40MPa,数量2
焊条E0-19-10
二、施工及验收要求
1、按双方签署协议书及设计图纸工艺技术要求施工及验收。
2、本工程施工安装承压管道，其施工过程及验收标准严格实施现行国家标准：
①《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-
②《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-
③《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93
④《管道及设备保温》98R 418
⑤《水利水电工程压力钢管制作安装及验收规范》GB50766-
三、现场施工组织
为使工程能按时按质按用户要求完成各项工作，施工现场特设以下组织机构：
1）施工现场责任人：
2）技术责任人：
3）持证电焊工：

焊 工
焊 工 证 编 号
资 格 项 目

4）铆钳工：
5）电气安装工：
6）司索指挥工：
7）安装工：
8）安全及质检员：
四、现场投入设备
序号
设备（或机械）名称
型号规格
数量
设备情况
施工部位
备注
1
直流氩弧焊机
WS-180
1台
完好
现场

2
交流电弧焊机
BX1-135
1台
完好
现场

3
磨光机
PNA-100D
2台
完好
现场

4
砂轮切割机
Y3G-400
1台
完好
现场

5
空气压缩机
VA-100
1台
完好
现场

6
弯管机
WSφ15～φ108
1台
完好
现场

7
阀门试压装置
DN25-DN150
1台
完好
现场

8
氧气、乙炔
租
各2瓶
完好
现场

五、材料要求
1、管材要求：
本工程管道系统采取无缝不锈钢管，材料为OCr19Ni9（SA-213 TP304H），并有材质证实书。
2 、管件要求
本工程管道系统所用管件均为无缝不锈钢管件，其要求为GB/T12459-《钢制对焊无缝管件》，并有质量证实书。
3、阀门要求
本工程管道系统安装阀门有：截止阀：DN20 PN2.5，数量1；∅25x6.5 40MPa,25℃,数量4；∅51x5 PN2.5,数量1；电动截止阀: ∅51x10.5 40MPa，数量3；电动调整阀：∅51x10.5 40MPa,数量2。

六、管道安装前准备
1、管材管件阀门等送达现场后，应查对其和材料质量证实书是否一致，查对清楚数量、生产日期等，检验是否有对应标识字样。
管材检验：
⑴ 外观检验应完好，无凹陷、锈浊等缺点。
⑵ 管材两端应有胶塞，预防雨水、污物进入。如有污物进入，应立即清除。
⑶ 管材管径、壁厚及质量标准应符合本工程设计图纸要求。
管件检验：
⑴ 外观检验完好，表面应无变皱、脱皮、凹陷、锈浊等缺点。
⑵ 管件外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符合产品对应标准要求。
阀门检验：
⑴ 检验制造厂名称及出厂日期，制造厂应有特种设备安全监督部门授权许可注册。
⑵ 产品名称、型号及规格必需符合本工程设计要求。
⑶ 产品应经出厂检验合格，且产品质量证实书应加盖相关单位及人员印章。
⑷ 必需将阀门逐一拆卸、清洗油污、铁锈及法兰面。
2、检验管道安装机具是否齐全、完好，计量器具应在校验使用期内。
3、检验安装环境是否符合要求，达成四通一平。
4、现场作业人员必需熟悉本工程管道设计图纸、施工方案、安装工艺等。
5、管道安装前必需向当地质量技术监督机构办理通知手续，通知获批后，预约特种设备检测机构派出检验员到现场验收，取得经过后方可安装。
七、支架油漆
1、 管道支架漆色：管道支架应清除被涂表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后涂二遍铁红防锈漆，涂一遍灰色面漆；涂漆施工宜在15-30℃环境温度下进行，并应有对应防火、防冻、防雨方法，涂层质量应符合下列要求：
1） 涂层应均匀，颜色应一致；
2） 涂膜应附着牢靠，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺点；
3） 涂层应完整，无损坏、流淌。
2、支架定位在墙上和管道固定好以后，再刷上图纸要求面漆。
八、管道加工
1、钢管切割宜用机械法进行，如用火焰法切割时应将割口及周围氧化物打磨洁净。
2、管道焊缝坡口加工，采取机械打磨方法，呈 V型，参考下图，坡口尺寸及装配间隙按图纸及相关标准要求。

3、管子上焊缝对接坡口应尽可能对齐，其过缘偏差Δδ不得超出壁厚15%，图示。

4、并必需将坡口周围10mm范围打磨至露出金属光泽，坡口钝边为0.5，壁厚相同管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量，不应超出壁厚10%，且小于1mm。
九、不锈钢管道焊接规范
1、焊前准备；
焊接坡口制备质量检验、依据施工图样和焊接工艺指导书中要求坡口尺寸、精度和表面质量要求，坡口质量包含平整度、垂直度和清洁度等。
⑴、检验坡口加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是否符合相关技术标准要求。
⑵、检验坡口表面粗糙度及表面缺点（气割缺口、裂纹、分层和夹渣）假如超出标准许可范围缺点，应进行修复处理，如表面粗糙度未达标准，可采取砂布修磨。
⑶、检验坡口表面清理质量。坡口面及其两侧最少200mm范围内应清理洁净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。
⑷、坡口表面无损探伤检验。对于焊接工艺文件要求对坡口表面要进行无损探伤（如着色等）材料 （如CY-M钢、Fe-CY-N高温含合金钢等，应进行无损检验，如发觉裂纹等缺点应予清除。
2、组装和定位焊检验；
⑴、检验组装后几何尺寸和形状，是否符合图样要求。：
⑵、 组装装配间隙为1.5—2mm，采取TIG焊三点定位焊，焊﹤缝位置为时钟3点，9点和12点位置，使用焊接材料应和焊件材料相同，焊点长度为10—15mm，要求焊透和确保无缺点，错边量≤1.5—2mm。
⑶、组对是不得采取强力组装，接头内壁必需齐平。
⑷、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。
⑸、检验定位焊所用焊接工艺和焊工资质是否符合要求，定位焊焊接工艺应和正式施焊工艺相同。
⑹、检验定位焊焊接质量和尺寸是否符合标准要求。定位焊缝中不许可有裂纹、气孔、夹渣缺点，发觉缺点立即清除。
⑺、用焊口检测器或样板测量组装坡口形状、尺寸、间隙和错边量是否符合要求规范，如不符合应进行返修或重新组对焊接处理。
⑻、定位焊焊点长度及间距应依据结构形状及厚度而定，工件越薄焊点间距越小，板状比管状间距要小。
⑼、不锈钢采取TIG焊接管道时，必需通入氩气进行保护。
⑽、 焊接作业场地必需通风良好，无易燃，易爆物品存放，通道保持整齐通畅。
3焊工技能资格查验；
⑴、 现场进行焊接焊工，必需含有政府相关部门颁发资质和证书，并由业主及监理部门查验后认可。
⑵、参与现场焊接焊工，应进行模拟考试，合格后方可焊接。检验和确定焊工技能资格、考试项目（焊接方法、母材类别、试验类别和焊接材料和所担任焊接工作一致性）。
⑶、业主及施工监理，检验和控制焊工技能资格期限有效性。
⑷、如上述有一项不合格，该焊工不得从事施工场地焊件焊接工作。
⑸、严格严禁无证上岗人员进行焊接操作施工。
4焊接工艺确实定；
确定焊接工艺指导书经过焊接工艺评定合格有效。如须进行焊接工作时焊接工艺指导书未经工艺评定合格，或所用和所需进行焊接工作不一致时，应按相关标准重新评定，合格后才能指导施焊。
5焊接施工方案确实定；
⑴、对关键部位和特殊材料部件焊接，施工单位应制订焊接施工方案。
⑵、监理部门审查确定焊接方案可行性和有效性。
⑶、如承包商制订焊接施工方案不合格，应重新制订。项目组和监理部应提出建设性修改意见，待修改确定后才能进行施焊。
6焊接过程质量控制
⑴、焊接过程包含预热、施焊、后热和焊后热处理等阶段。
⑵、在焊接过程中监理工程师应加强监督和检验，其关键是
监督焊工是否实施焊接工艺规程所要求内容和要求，和焊接工艺纪律实施情况，预防和立即发觉焊接质量问题。
⑶，焊接过程中施工单位应给出管道单线图、图示焊口号、焊工号及无损检测标志。
7确保项目：
（1）、对接接头表面严禁有气孔、夹渣、裂纹等缺点。
（2）、施焊前必需进行工艺评定，并制订作业指导书。
（3）、所使用材料必需符合设计要求。
基础项目：
合格：焊缝咬边深﹤0.5mm，长度小于全长10%且＜ 100mm。
优良：Ⅰ、Ⅱ类焊缝无咬边，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类焊缝咬边总长
不得超出焊缝全长5%且小于50mm。
检验方法：焊接检验尺。
检验数量：抽查10%且不＜ 3处。
8焊接方法确定
⑴、依据复核确定现场施工焊接过程中所用焊接方法是否符合规范要求。
⑵、检验焊接设备完好性，包含电源极性是否符合要求。电流表、气体流量计等规范参数，调整装置是否处于正常状态，上述表计量及装置失灵时，不得进行施焊。
9复核焊接材料
⑴、在施工过程中，依据复核适用焊接材料牌号和规格是否正确，如发觉焊材有疑问时，首先应查找焊材发放统计，查明原因，杜绝错用焊材。
⑵、监督和检验焊条保温筒使用，现场操作焊工全部必需正确使用保温完好焊条保温筒，未能起到保温效果须更换。
⑶、抽检焊条是否烘干，焊条药皮是否因受潮而脱落变质。
10接预热温度和预热方法检验
检验预热方法（预热方法和加热范围）是否符合要求，当发觉低于要求最低预热温度时，应停止焊接。待重新加热至要求预热温度值后，才许可继续焊接。
11接环境监督
焊接环境应符合相关施工规范要求，不然应采取有效方法才能施焊。当施工焊接环境相对温度大于90%时不宜施焊，风速大于2m/s时也不宜进行施焊，其它焊接方法大于10m/s，不锈钢及低合金钢在温度低于－5℃时 不宜施工焊接，碳钢在温度低于－20℃时也不宜施焊（采取对应方法后除外）。
12工监理监督焊工焊接质量；
⑴ 检验焊工合格证及是否按规范进行施焊操作。
⑵ 巡视焊接现场，监督和检验焊工实施参数正确是否。
⑶、确定和检验焊接试板设置和质量。
⑷、焊后热处理监督检验和检验。
⑸、焊后热处理必需根据要求方法和热处理参数进行。
⑹、焊后热处理应由经过培训人员担任。在热处理工作中应具体统计热处理规范各项参数。
13后质量检验
⑴、焊后按相关施工验收规范要求进行焊后质量检验，全方面正确评价焊接质量。
⑵、焊后质量检验内容包含：表面质量检验、焊缝无损检测、焊接质量检验及耐压试验等。焊后质量检验应由施工监理和业主负责，每次检验完成后需要填写检验统计汇报。
14面质量检验（外观）
⑴、焊缝外观检验内容包含表面清理程度，外形尺寸和外观缺点。外观检验通常在焊完后立即进行，对于有延迟裂纹倾向钢材，则在最终处理后也进行复查一次。
⑵、检验焊缝表面清理质量，焊缝及其周围区域不得有溶渣，飞溅及其它附着物，不然应立即清理。
⑶、检验焊缝外形尺寸，焊缝形状尺寸，对接焊缝余高和宽度。角焊缝焊接高度应符合设计要求文件和相关施工验收规范，焊缝最大宽度和最小宽度差应小于
4mm（在任意500mm焊缝长度范围内）或小于5mm（在整个长度内）。在焊缝任意25mm 长度范围内，焊缝
表面凹凸不得大于2mm。
⑷ 检验外观缺点。焊缝区域不得有裂纹，未溶点、气孔、弧坑和夹渣等。焊缝表面咬边深度通常不得＞0.5mm。咬边连续长度不能＞100mm，焊缝两侧咬边总长度不得超出焊缝长度10%（依据管材厚度大小而定）。
⑸ 角焊缝表面不许可有显著焊瘤缺点。
15损探伤检验
⑴、施工单位应按图样要求探伤方法，探伤数量进行。
⑵、管道焊缝射线摄影或超声波检验应立即进行，当抽样检验时，应对所焊焊缝按要求百分比进行抽查，检验位置应由施工监理部焊接工程师现场指定。
⑶、对设计文件要求100%，射线摄影高温、高压、低温、易燃及剧毒管道焊缝底片要关键控制，全方面复查。
⑷、底片质量要符合相关技术标准要求。
⑸、对有没有损检测要求焊缝、完工图应标明焊缝编号、无损检测方法，局部无损检测焊接位置，底片编号热处理焊缝位置及编号，焊缝补焊位置及施焊焊工代号。
16焊接试板质量检验；
⑴、为了确保焊接接头含有符合要求使用性能，全方面评 定焊接接头质量，除了前述进行多种外观和无损检测 外，按技术要求产品焊接试件，从试件上切取所需要试 样，进行拉伸、弯曲、冲击、硬度及金相分析。必需时对焊 接接头进行化学成份分析等。
⑵、焊接试件材料和产品含有相同钢号、规格及热处理 工艺，焊工采取和产品相同焊接工艺规范进行焊接。
17道耐压试验；
⑴、 耐压试验应按图样要求试验压力，在产品施工完工（包含焊后热处理，无损探伤和焊接试板检验）后
进行。
⑵、耐压试验包含水压和气压试验两类，具体选择那一个 试验方法应依据设计图样和相关施工验收规范要求来选择，通常高压或超高压容器不宜采取气压试验。
⑶ 耐压试验参数值（试验压力及保压时间）应依据图样文件和相关规范来确定。
⑷、奥氏体不锈钢焊接试压试验，水中氯离子含量不得超出25PPM。
18密性试验
⑴、致密性试验应在系统吹扫合格后进行，它分为气密性和煤油渗透试验两种，试验程序和试验参数应按相关（压力容器或管道试压）标准规范要求实施。
⑵、承包商在致密性试验前应制订试压方案，经焊接监理工程师同意后方可实施。
19工资料，交工验收前承包商应填写整理下列施工资料
⑴、焊工合格证           
⑵、合格焊工记录表
⑶、焊条合格证及发放和回收统计台帐                   
⑷、焊材外观检验汇报（如需要）
⑸、焊前预热和焊后热处理统计（如需要） 
⑹、焊缝外观检验汇报
⑺、焊缝无损检测汇报               
 ⑻、焊缝试板质量检验统计汇报
⑼、耐压试验汇报                     
⑽、致密性试验汇报
⑾、焊缝返修质检汇报                 
⑿、焊缝返修许可证实
十、支架安装
1、压力管道支架应生根在建筑物混凝凝土柱或梁上，滑动支架用膨胀螺栓固定，固定支架用螺柱抱柱固定；导向支架或滑动支架滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值1/2或符合设计文件要求，绝热层不得妨碍其位移。
2、管道安装时，应依据设计图纸管线分布位置立即用U型管码固定铺设管道。管道铺设应平整牢靠，管子和支架接触应紧密。
3、支架焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点。
4、支架安装时，支架和管道之间须用胶垫隔开。
5、管道安装完成后，应按设计文件要求逐一查对支架形式和位置，滑动管托不得脱落，固定管托应牢靠可靠。
十一、管道安装
1、管道安装应以设计图纸为依据，明确标高、走向及布局等。
2、管道上架校装
①确保和管道连接设备已找正合格，固定完成；
②确保管道支承件已安装好并已检验合格；
③法兰、焊缝及其它连接件设置就便于维修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架；
④管道走向及其敷设坡度、应严格按安装图纸技术要求及规范实施。校装时必需保持管道平直，不应有局部向下凹陷管段，法兰对接不许可用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不一样心等缺点；
⑤法兰连接应和管道同心，并应确保螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏斜不得大于法兰外径1.5%，且不得大于2㎜，不行用强紧螺栓方法消除歪斜；
⑥法兰连接应使用同一规格螺栓，螺栓等级应符合图纸设计要求，安装时方向应一致，螺栓紧固后法兰应紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超出一个，紧固后螺栓和螺母宜齐平。
⑦穿墙及过楼板管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度大于墙厚，管道和套管之间空隙应采取不燃材料填塞。
十二、阀门和仪表安装
1、阀门安装时应按介质流向确定其安装方向，不许可反接及手轮向下安装。
2、当阀门和管道以法兰或螺纹方法连接时，阀门应在关闭状态下安装。
3、水平管道上阀门，其阀杆及传动装置应按设计要求安装，动作应灵活。
4、阀门在安装前，应对阀门进行清洗，清洗方法是将阀门启闭4～5次，然后关闭阀门，利用阀门试压装置以清水为介质进行强度试验及密封试验，强度试验为阀门公称压力1.5倍，保压5min，密封试验压力为公称压力1.1倍，保压5min，阀门无变形、不渗漏为合格，不合格产品不得使用。
5、 安装安全阀时，应符合下列要求：
⑴ 安全阀应垂直安装
⑵ 安全阀校验应由技监部门核定有资格检测单位按设计要求开启压力进行调校，做好铅封，并有对应校验汇报。
⑶ 安全阀经校验后，在工作压力下不得有泄漏。
6、仪表在安装之前，先检验仪表尺寸、等级、精度是否满足设计工艺要求。
7、全部压力表必需经过有资质检验机构检定合格，出具检定证书，并应在使用期内使用。
十三、管道安装质量检验、检验和试验
1、管道施工过程中经过各专业责任师和质检员对施工质量进行检验，并接收业主及质量技术监督部门监督和检验。
2、外观检验
⑴ 外观检验焊缝不得有咬边、未熔合、气孔、表面夹渣。
⑵ 管道应向介质输送方向有0.002坡度,管道穿墙时应加套管保护。
3、检验、检验和试验实施本工程设计文件及施工验收规范标准。
十四、系统管道压力试验
1、管道经自检试验合格后，提前约市特种承压设备检测院检验员到现场和用户、安装单位三方共同按本工程设计文件及施工验收规范进行试验检验和验收。
2、管道系统强度试验，依据设计图纸压力管道特征表：
本工程系统管道用压缩空气或氮气作介质进行试验，管道设计压力为：40.0MPa，试验压力为：? MPa。
3、对管道系统加压力应逐层缓慢上升，当压力升至试验压力50%时,如未发觉异状或泄漏,继续按试验压力10%级升压,每级稳压3min,直至试验压力,稳压10min,再将压力降至设计压力,停压时间应依据查漏工作需要而定. 最少保压10min,以不降压、发泡剂检验管道系统不泄漏、目视检验无变形为合格。
4、管道系统泄漏试验，试验压力为设计压力，即40MPa，保压24h，以不降压、发泡剂检验管道系统不泄漏、目视检验无变形为合格。
十五、管道系统吹扫和清洗
1、管道排污吹扫用压缩空气以0.6Mpa（表压）20m/s速度蒸汽管道用蒸汽吹扫，速度为30m/s
吹扫数次，通常不少于三次，直到排出空气不带水蒸汽蒸汽管道时合适修改
、铁锈、油污等杂物为止。
2、排污前，应将系统内仪表、安全阀等加以保护，试验合格后方可重新安装复位。
3、系统排污洁净后，应拆卸可能积存污垢物阀门，并将其清洗洁净后重新安装。
十六、管道保温
本部分主保温材料采取硅酸铝和岩棉两种，应符合现行国家标准《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-相关要求，管道隔热厚度按图纸要求。
十七、施工质量确保技术方法
1、全部参与该项工程工程技术人员和进场施工人员，均应熟悉本工程管道系统安装工艺、各部位名称、接口规格、安装技术要求、管道部署图，管道工艺步骤图，设计施工说明及要求。
2、依据企业焊接工艺评定汇报HP-04编制焊缝过程工艺卡，是确保管道焊接质量关键技术依据，各级人员及焊接施工人员必需严格遵守和落实实施。
3、严格落实三级检验制度，首先把好自检关，施工队长及技术人员把好互检关和质量关，关键性检验由使用单位、安装单位和质量技术监督部门共同检验会签。
4、管道焊缝焊接必需由持对应资格证焊工施焊。
5、工程技术人员须向进场施工操作人员进行技术交底，关键讲解施工过程难点和注意事项。管理人员则注意和业主沟通，落实施工计划，确保施工进度。确保施工全过程人、机、物按时到位。使企业建立质保体系能正常运作。
十八、安全生产、文明施工要求
1、为确保压力管道安装工程按时按质完成，质检员兼职监督、落实各项安全生产和文明施工等方法。
2、压力管道施工时，对多种材料、半成品、成品应摆放整齐，立即进行标识，下班前应对现场进行清理，把施工废弃物及边角料堆放到指定地点，立即运走，保持施工现场整齐、清洁。
3、管子切割、打磨、除锈、开坡口等作业使用施工机具时，应注意周围环境，确保人身及设备安全。
4、压力管道高空校装，起吊时应缓慢上升，并预防摆动。重物下方不得有些人作业或行走，停放平稳后方能摘钩。
5、敷设管道，应先安装支架，并将其固定。
6、严禁踩在阀门手轮上作业或攀登。
7、管道铺设假如是高空作业，施工人员一定要佩带安全带，检验确定安全方可施工操作。
8、文明作业，施工现场不许可光膀子、穿拖鞋、乱丢烟头、杂物等不文明行为发生，违者将会被企业处罚。
十九、管道安装工程交接验收
1、当本工程空压管道安装按协议要求范围完成全部工程项目后，应立即和业主办理交接手续。
2、工程交接验收前，业主、施工单位、设计单位及质量技术监督部门应进行检验，确定下列内容：
⑴ 施工范围和内容符合本协议要求
⑵ 工程质量符合设计文件及规范要求
⑶ 开工汇报
⑷ 图纸汇审统计及技术交底统计
⑸ 设计修改及材料代用文件
⑹ 管道组成件、焊材产品质量证实书
⑺ 合格焊工记录表
⑻ 阀门试压统计
⑼ 支、吊架调整统计
⑽ 管道焊接工作统计，管道焊缝分布图
⑾ 管道系统强度试验统计及泄漏试验统计
⑿ 管道系统吹扫及清洗统计
⒀ 压力管道安装一览表
⒁ 压力管道安装质量证实书
⒂ 压力管道安装汇总表
⒃ 完工图
⒄ 市特种承压设备检测院压力管道安装监检汇报
3、工程交接验收应填写交工验收统计，并由参与验收单位代表署名确定。
4、工程交工验收后，项目工程部应立即组织交工技术文件和施工技术档案（施工组织设计、施工方案、焊接工艺卡、技术交底、自检统计、施工日志等资料）整理归档。

附件：钢管焊接工艺卡