埋地管道综合项目施工专项方案.doc

XXXX
管线过XXXX河桥涵洞施工方案

二〇XX年XX月

一、编制说明 
本施工方案关键针对过XXXX河桥涵洞下埋管道，依据施工图纸和对应施工验收规范、检验方法等编制而成。

二、编制依据
（1）《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-）
（2）《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-1997) 
（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）
（4）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 
（5）《工业金属管道设计规范》（GB50316-）
（6）《钢制管法兰、垫片、紧固件选配要求》（HG20614—1997）
（7）《埋地钢管环氧煤沥青漆防腐》（SYT0447-96） 
（8）《室外消火栓安装》（01S201） 
（9）同类工程施工经验

三、 施工准备
本工程为XXXX至XXXX管线，管线直径均为XXcm，经过XXXXXX国道桥梁涵洞，在涵洞内下埋施工。
工程特点：管线下埋穿过XXXX河桥涵洞，土方开挖需在桥下涵洞内进行，而且施工期间处于冬季，温度低（5℃以下），工期紧，施工困难，需做好各方面协调工作。
1、项目组织机构：
项目经理：XXXX 项目技术负责：XXX 项目安全员：XXX
项目质检员：XXX 项目材料员：XXX
2、岗位职责
（1）项目经理：负责组织施工，处理现场一切可能出现问题。如：技术、质量工艺要求、施工班组调配、安全文明环境保护施工等。
（2） 安全员职责：对人员进行安全教育，了解作业人员健康情况，组织安全文明学习，检验纠正违章，确保安全无事故及文明施工、环境保护等。
（3） 材料员职责：负责对工程所用材料进行采购、保管验收，对施工材料、工器具进行发放及回收等。
3、施工工序
管基垫层
测量放线——土方开挖——管道防腐及安装施工——阀门施工——管道扎实——土方回填——完工验收

四、管线防腐工程
本工程关键针对埋地管道外壁防腐，管道外动力工具除锈（St2级）、刷环氧煤沥青漆，缠玻璃丝布三层，外刷面漆一遍。
1、防腐规范
（1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988
（2）《涂装前钢材表面粗糙等级评定》 GB/T13288
（3）《涂装作业安全规程安全管理通则》 GB/T7691-
（4）《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692
（5）《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256—96
2、原材料准备
（1）防腐蚀工程所需原辅材料是指防腐蚀施工中消耗原材料和辅助材料，有在设计施工图中有说明，有在制订防腐蚀技术施工方案时确定，开工前应准备足所需数量，质量和品种原辅材料，避免停工待料或找不到既定方案要求材料，全部新购、库存材料全部要事先检验质量是否合格。
（2）材料储存应遵守材料储存相关要求，现场临时储存原辅材料应将材料按类存放标志清楚、显著，不得因为存放原因，引发材料误用，临时储存点也应有专员负责管理。
（3）现场条件准备
a现场条件准备工作有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电和必需消防器材。
b依据工程施工需要，搭建好必需临时设施。
c 材料分类存放，防腐材料不应露天存放，做到下防潮、上防雨。
d各类施工设施和机械供电应符合安全标准，并设有显著安全标志。
e 准备足够中间检验和最终检验所需要多种检测仪器和工具。
3、施工工艺步骤
环氧煤沥青1道
砂轮机除锈
环氧煤沥青1道

玻璃丝布一层
环氧煤沥青1道

玻璃丝布一层

环氧煤沥青1道

玻璃丝布一层

环氧煤沥青面漆
完工验收
检验

（1）表面清理；防腐施工中防腐前基层处理是最为关键步骤，它处理好否直接影响防腐涂料和基体表面附着力度及防腐性能发挥，所以基层处理必需严格根据已制订处理方案进行，采取动力工具除锈，除锈等级达成Sa2级《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988，《涂装前钢材表面粗糙等级评定》GB/T13288。
（2）涂料使用：
a开桶前，首先应将桶外灰尘、杂物除尽，以免其混入油漆桶内。同时对涂料名称、型号和颜色进行检验，是否和设计要求或选择要求相符合；检验制造日期，是否超出贮存期；凡不符合应另行研究处理。开桶后，若发觉有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。
b搅拌：因为油漆中各成份比重不一样，有会出现沉淀现象。所以在使用前，必需将油漆搅拌均匀后才能使用。
c配比：双组份涂料，在使用前必需严格按说明书所要求百分比来混合。双组份涂料一旦配合后，就必需在要求时间内用完。所以在施工时，必需控制好用量，以免造成浪费。
d稀释：通常涂料产品在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求粘度范围，开桶后搅拌即可使用。但因为贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不一样情况影响，在使用时有时需用稀释剂来调整粘度。施工时应对选择稀释剂牌号及使用稀释剂最大用量进行控制，不然会造成涂料报废或性能下降而影响质量。
e过滤：涂料在使用前通常全部需要过滤。将涂料中可能产生或混入固体颗粒、漆皮或其它杂物滤掉，以免这些杂物堵塞喷嘴及影响施工进度和漆膜性能及外观。通常情况下，我们能够用80~120目标金属网或尼龙丝网过滤，以达成质量控制目标：
防腐环氧煤沥青漆施工依据现场条件采取刷涂方法。
表面处理经检验合格后涂刷底漆和面漆。
环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15～30min ，并在4小时内用完。
底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序步骤上是连续，所以需要尤其注意油漆涂装间隔时间，确保涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要依据涂料性能和天气条件确定涂装间隔时间。
假如油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
处理合格后应立即涂刷底漆，所以，应同时注意粉尘对涂漆影响。
环氧煤沥青漆作业应按随货所到材料说明书和规范要求进行操作。
油漆作业施工用具应洁净，使用过程中清理和用完后处理应合适。
涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆时间间隔应符合涂料技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，预防漆膜表面受污。
4、质量确保
（1）涂层、涂膜现场质量检验符合以下要求：
a.涂膜均匀，颜色一致
b.涂抹附着力牢靠、无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺点
c.涂层完整，无损坏，无漏涂现象
（2）涂层完全干燥后，检验以下几项：
a.涂抹附着力检验：再涂膜上划“十”字形裂口，顺着裂口边缘剥，假如涂膜很轻易从表面上剥下来即表示涂抹附着力不佳。
b.涂抹弹性检验：用锐利刀子刮下涂膜，从涂膜刮屑形状判定，假如刮屑弧碎裂，不黏在一起，且有弹性卷起来，既能够认为涂抹有弹性。
c.涂抹硬度检验：用指甲在涂抹上划一下，划过以后如在涂抹上不留下痕迹，即可认为涂膜够硬。
d.涂膜表干性检验：用手指在涂膜上按，如不粘手则证实涂膜表干。
e.实际干燥性检验：用大拇指在涂膜上按，如不粘手，如大拇指印记不留在涂抹上，则证实涂膜已干燥。
f.固化性检验：涂膜表面干燥后，如不粘手则证实已固化，如粘手则证实涂膜不成膜，没固化。
g.涂膜厚度检验：采取测厚仪测定，关键构件抽查数不应少于20%，次要抽查数不应少于10%，平均每10³测厚3处，涂层总平均厚度不应低于设计厚度90%。
缠绕玻璃布是要求搭边15～25mm，接头处搭头100～150mm。
缠布时假如出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
整个玻璃布缠绕应表面均匀平整。
缠绕玻璃纤维布要求：缠绕玻璃纤维布时可和面漆涂刷同时进行。玻璃纤维布缠绕必需平整、拉紧、不得有皱褶、鼓泡，玻璃纤维布全部网眼均被面漆灌满。玻璃纤维布之间搭接宽度不得小于20mm，搭接头长度不得小于100mm。缠绕两层玻璃纤维布时，各层玻璃纤维布搭接头应错开。两端防腐层应做成阶梯行接茬，阶梯宽度不得小于100mm。玻璃纤维布经纬密度为10×10根/㎡或12×12根/m²，厚度应为0.10+0.01mm含碱量不得超出12%，无捻、无蜡、平纹、两边封边。受潮玻璃纤维布必需烘干后才可使用。

五、土方工程
1、土方施工工艺
（1）施工前和建设单位进行现场土质确定为中密黏土类土。
（2）开工前熟悉施工图纸，了解现场实际情况，依据施工图纸及测量基准点对管线起始点进行测量，设置观察点并加以保护。
（3）测量放线前和相关单位联络，确定地下障碍物正确位置，方便沟槽开挖时对其采取加固方法。
（4）管道测量放线，应放出线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边线，在线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线上加设百米桩并桩间拉线或撒白灰。通常地段施工作业横断面部署见下图：
管沟横断面部署图
施工作业带边界线
施工作业带边界线
线路轴线
管沟

（5）管沟开挖采取人工开挖，开挖时应根据下图要求进行开挖，放坡因为施工线路处均为中密碎石类土，施工季节为冬季，所以放坡系数采取1:0.75。
（6）沟槽开挖开口坡度按土质情况进行确定。为确保管基质量，挖掘时不得超挖，人工清平至设计高程。对于地基承载力无法满足规范要求时，通知监理、设计部门，协商确定处理方案。
（7）沟槽开挖质量应符合下列要求。
a不挠动天然地基或地基处理符合设计要求，地基承载力符合规范要求。
b槽壁平整，边坡坡度符合设计要求。
c槽底高程许可偏差：±20mm。
2、土方回填工艺
（1）管道安装完成，留出接口部位，优异行管身初步回填，水压试验参考《轧钢工程给排水管道打压、冲洗方案》，闭水试验合格后，应立即对沟槽进行回填。槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物，冻土和大于50mm砖石等硬块。
（2）回填土应根据项目部要求，在东侧土场取土，距离为1km。
（3）管沟回填时，沟槽底部回填采取人工夯填，沟槽上部采取震动碾碾压扎实。
（4）管道沟槽在路基范围内时，管道顶部正上方50cm范围内回填土表层压实度不应小于87%，其压实系数不应小于95%。
（5）管道两侧及管顶以上50cm范围以内回填土，不得直接仍在管道顶上，由装载机沟上推填，人工沟下滩铺。

六、混凝土工程
1、准备工作
（1）模板预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸正确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（2）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（3）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对关键部位单独交底，设专员负责，做到人人心中有数。
（4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
（5）提前签署商品混凝土供货协议，签署时由技术部门提供具体供给时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供资料等。
2、关键方法
（1）商品混凝土供给商编制预防混凝土碱集料反应技术方法，必需确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选择多种材料产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量评定结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超出5kg/m3。
3、为增强混凝土可泵性，在混凝土中掺入适量粉煤灰和减水剂，掺量必需经过试验确定。为确保混凝土缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场含有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。
4、混凝土浇筑和振捣通常要求
（1）浇筑混凝土时为预防混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超出2m，超壶时采取串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
（2）浇筑混凝土时设专员看模，常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。
（3）使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型部署，按次序进行，不得遗漏。移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间接缝。平板振动器移动间距，确保振动器平板能够覆盖已振实部分边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。振捣密实后，以模板上标高及水平标高小棉线为准检验平整度，高铲掉，凹补平，用水平刮械利平，表面再用木抹子搓平，最终用铁抹子压光。混凝土养护采取蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。
5、质量要求
（1）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土全部水泥、骨料、外加剂等必需符合规范及相关要求，使用前检验出厂合格证及相关试验汇报。
（2）混凝土养护和施工缝处理必需符合施工规范要求及本方案要求。
（3）混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合要求。
（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺点。
（5）在预留洞宽度大于1m洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
（6）钢筋、模板工长跟班作业，发觉问题立即处理，同时设专员看钢筋、模板。
（7）浇筑前由生产部门常常注意天气改变，如有大雨缓时开盘并立即通知搅拌站。如正在施工中天气忽然改变，标准是小雨不停，大雨采取防护方法。其方法是：已浇筑完成混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑部位采取搭设防水棚。
（8）浇筑时要有专门铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
（9）记好混凝土浇筑统计。
（10）每次开盘前必需做好开盘判定，经理部技术人员和搅拌站技术人员同时签认后方开盘，而且随机抽查混凝土 配合比情况。
（11）许可偏差
序号
项目
许可偏差（m）
检验方法
高层框架
高层大模板
1
轴线
位移
柱、墙、梁

5
5
尺量检验
2
标高
层高
±5
±10
用水准仪或尺量检验
全高
±30
±30
3
截面
尺寸
基础
+15
+15
尺量检验
柱、墙、梁
-10
-10
4
柱 墙垂直度
每层
5
5
用2m托线板检验
全高
H/1000
且小于30
H/1000
且小于30
用经纬仪或吊线和尺量检验
5
表面平整
8
4
用2m靠尺和楔形塞尺检验
6
预理钢板中心线位置偏移
10
10

7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
5

8
预留洞中心线位置偏移
5
5

9
预留洞中心线位置偏移
15
15

10
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25
-0
+25
-0

井筒全高垂直度
H/1000
且不大开30
H/1000
且大于30
吊线和尺量检验

七、质量确保方法
质量管理目标：“三高”即高速化、高标准、高效益。“四化”即标准化、规范化、制度化、程序化。
1、落实质量第一方针，用户至上标准。
2、坚持标准化管理，完善质量确保体系，严格按质量程序文件要求管理现场。
3、工程开工前坚持搞好技术质量交底工作。
4、土方开挖时应配置专门测量人员，全程监控，确保沟槽开挖质量，回填时应由专员不负责，管基扎实，回填土质量。
5、建立质量检验小组，并对施工人员落实质量标准，严格按国家规范要求施工。
6、制订质量计划目标，按计划程序边施工边检验，做到每道工序有检验统计。
7、全部材料、设备、仪表均应有合格证或检测证实。
8、把好各工序质量关，定人、定岗有统计，奖惩严格。

七、安全技术方法
1、进入现场穿戴好劳动保护用具。
2、坚持进行安全活动，牢靠树立安全第一意识。
3、现场属交叉作业，做好协调工作，以免本身受伤和伤及她人。
4、土方开挖处应加设防护围栏，并做显著警示，以利于安全施工，夜间应设置照明警示。
5、严禁作业时间段内饮酒，更忌酒后作业。
6、安全用电，非专业人员勿动电盘箱和私自接电。现场施工用电必需根据“三相五线制”规范要求，并要做好绝缘防护方法。
7、不准在现场内使用碘钨灯、电炉子取暖，不准随意在现场内施火取暖。
8、严格实施“三工序管理”制度，即监督上工序、控制本工序、服务下工序，做好工序交接检验。
（1） 各工序交接由交施工班组填写工序交接后由专职质量检验员核定后，提交工序接收单位。
（2）工序接收单位质检员和施工班组在接到工序交接文件后，要立即对上道工序质量及施工统计进行检验验收，关键工序交接应有技术责任人及建设单位相关人员参与。
（3）工序接收单位经检验确定上道工序符合本道工序质量要求后，在工序交接卡上签字。
（4）工序交接检验中，对不符合质量要求缺点，由交方处理。未经办理工序交接手续，严禁下道工序组织施工。
（5）需要隐蔽工序必需提前通知相关各方进行联合检验、签证。
9、组织确保方法
（1）企业已根据ISO9001质量体系认证要求运行这一套完善质量管理体系，对质量管理从协议签署起、协议实施中，有一整套严密质量要求及管理方法。
（2）人员组织
针对本工程工程特点组织调配一批含有大型综合性工程施工组织经验工程技术人员，参与本工程施工组织协调管理工作，充足利用现场空间和时间；以计划为龙头、计算机管理，对现场各个角落施工进展情况、质量情况、安全文明施工和立体交叉作业情况进行全方面监控，发觉问题立即采取方法、立即处理、以确保施工进度计划实现
10、安全确保方法
落实“七到位”，即：施工方案中有针对性安全方法要到位；现场施工安全责任要到位；施工方案安全防护方法审批制度要到位；施工前安全交底会要到位；施工现场安全监督要到位；施工中安全防范预案要到位；施工安全评选奖罚要到位。