PTC管桩综合项目施工专项方案.doc

复合地基处理（PTC管桩）施工方案一、工程概况本协议段不良地质关键有软弱土、湿陷性黄土。设计上对不良地质处理关键有两种方案：（1）、对于单侧加宽新老路基沉降超标路段，依据具体路段实际地形情况，采取预应力管桩或C20现浇素砼桩处理，桩顶加设桩帽和碎石垫层，提升加宽地基刚度、强度，减轻新路基沉降对老路基附加影响。（2）、在互通立交桥头及较高路基，因不满足沉降要求，采取管桩处理。本协议段复合地基处理40PTC管桩根本30644m，30cm碎石垫层11022m3,双向钢塑土工格栅36741m2；互通立交40PTC管桩根本24180m，30cm碎石垫层7127m3,双向钢塑土工格栅23758m2。二、施工方案本协议段复合地基处理（PTC）管桩施工，实施项目部、路基工区、作业班组三级施工管理体制。其中PTC管桩施工采取锤击法施工；桩帽施工钢筋在集中加工场集中加工、现场安装，混凝土集中搅拌用混凝土罐车运至现场浇筑；碎石垫层施工，碎石用自卸汽车运输，推土机推、整平，20T压路机碾压。具体施工方案以下：（一）施工组织机构及人员配置项目经理部路基一工区钢筋加工场路基二工区混凝土搅拌站PTC管桩施工班组桩帽施工班组碎石垫层施工班组PTC管桩施工班组桩帽施工班组碎石垫层施工班组具体人员名单见下表：施工关键施工管理人员配置表序号姓名部门及班组职务备注1项目经理2总工程师3生产经理4机运物资部长5试验室主任6工程部长7安全员8质检员9测量队责任人10责任人11测量员12施工员13施工员14班长工人6人15班长工人20人（二）关键施工设备配置依据复合地基施工关键工程内容和工程数量，及工期安排，关键机械设备配置见下表：施工关键设备配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1打桩机波兰25T履带式台22混凝土搅拌机JS750台23推土机140台14压路机20T台15吊车15T台16砼罐车6m3台27自卸汽车15T以上台158发电机100KW拌和站备用（三）关键材料及要求施工材料表序号材料名称规格型号技术标准要求1碎石（垫层）粒径20mm-50mm洁净砾石或碎石扎制，含泥量小于10%2PTC管桩40cm，壁厚8cm指挥部准入专业厂家生产3钢塑土工格栅网孔尺寸13cm极限抗拉力为80KN/m,极限延伸率3%，焊点剥离率30N 进场全部施工材料必需有出厂质量证实书，经试验室自检合格后报监理工程师同意后放可使用。（四）施工工艺复合地基处理施工工艺步骤以下：原地面整平压实桩位放样打桩机就位桩机调平校核中心定位锤送第一节桩至设计标高检验整体质量开挖桩帽土体形成土模放置钢筋网片、浇筑混凝土、养护填筑碎石垫层、整平压实铺设钢塑格栅铺筑碎石垫层、整平压实报检。 1、施工准备施工前依据地质资料和设计文件，了解现场地质情况，水文情况、土层地质情况和地下管线分布情况，清除加宽范围内树木、树根、草皮并运至弃土场。采取推土机、压路机和人工配合方法将清表后用地范围整平压实。依据具体施工段落进行配桩，提交进桩计划。2、桩位放样沉桩前由导线点实测出桩位轴线，定出桩位中心，以钢筋或小竹片桩标志。在每一纵、横排桩位中心延线上设置控制桩，以方木桩标志，木桩加固保护。测量放样经自检后，请监理工程师进行复核检验，并作好定位统计和技术复核统计。3、桩机就位 桩机使用前应对桩架机械性能做全方面检验，各项性能均良好后方可使用。桩架就位后应检验桩架平稳性及垂直度，若不稳定，需抄垫平稳，并使桩架垂直。就位前应由控制桩复核桩位中心。本项目要求锤桩次序为从原路基坡脚起向外沉桩。4、吊桩喂桩管桩沉桩时，一个吊点吊桩，吊点应设在距桩上端0.3倍桩优点；两个吊点吊桩时，吊点应设在距上端0.25倍及0.5倍桩优点，吊运时应预防冲撞和发生附加弯矩。 管桩吊运时，两点捆绑，捆绑点各距桩端部0.21倍桩长；四点捆绑，捆绑点距桩端部0.1及0.23倍桩长，对称分布。 管桩应依据种类前后堆放；堆放场地必需平整、坚实，堆放层数不宜超出三层；堆放桩支撑垫木位置：当两点支撑时，应设在距两端0.21倍桩优点；当三点支撑时，应设在距两端0.15倍桩长及中点处。5、桩身检验用目测法观察桩身有没有裂缝，用角尺检验桩端和桩身是否垂直及直径、壁厚、法兰盘是否满足要求，用弦线拉直观看桩身是否顺直，用回弹仪检验桩身砼强度是否合格，并要填好交接统计。6、锤桩将管桩吊起，喂入打桩机内，然后对准桩位，将桩锤入土中约30-50cm，校正一次桩身垂直度，控制在0.5%以内，符合要求后继续沉桩。假如桩在刚入土过程中碰到地下障碍物，发生桩位偏差超出许可偏差范围时，必需立即将桩拔出进行重新插桩施工，如桩入土较深而碰到地下障碍物，造成桩位偏移或垂直度偏差，桩已无法拔出情况下，立即通知相关单位，协商处剪发生情况，方便施工顺利进行。沉桩时，用吊锤法检验桩身垂直度。边校正桩身垂直度边往下沉桩，以确保桩身垂直，避免因为桩身倾斜产生管桩损坏。沉桩到设计标高（地表以下25cm）停止沉桩。7、开挖桩帽土模、安放钢筋网片、浇筑混凝土PTC管桩管桩施打到设计位置后，经自检和监理工程师检验合格后，方可进行桩帽土模开挖。根据设计尺寸放出开挖线，人工开挖并对基底进行扎实。将PTC管桩内托板牢靠焊接，确保浇注填芯混凝土时不下沉。将管内浮浆清理洁净，然后在内壁涂刷水泥净浆，以提升填芯砼和管桩桩身砼整体性。钢筋网片在钢筋棚加工好后运至作业现场安装，经自检和监理工程师检验合格后浇筑混凝土。混凝土在拌和站集中搅拌，用罐车运至作业点，直接入模振捣，振捣密实后帽顶人工整平并收光。8、垫层施工和格栅铺设桩帽混凝土经养护达成强度要求后，再进行一次整平，然后施工第一层垫层。依据运输车每车容量和铺筑厚度，计算方格尺寸大小，在地面上用石灰画出方格线，指挥运输车将碎石卸入方格内。用推土机推平，挂线严格控制铺筑厚度，压路机碾压密实。第一层垫层施工完成后进行格栅铺设，铺设时格栅严格拉直铺平，重合位置搭接长度不得小于10cm，并用U型钢筋牢靠固定。然后铺筑第二层碎石垫层，垫层分两次施工铺筑厚度均控制为15cm。（五）施工工期依据总体施工进度计划安排和资源配置情况，根据1台打桩机日工作进度300m计算，需要有效工作日为54824（2300）=91个工作日，综合考虑桩帽养护时间、天气原因等，复合地基处理工期计划为6个月。复合地基处理（PTC管桩）施工进度计划横道图序号施工项目 进度计划10月11月12月12341PTC管桩2桩帽3格栅和垫层（六）施工注意事项和质量确保方法 1、二次样桩放位后，在桩位中心插一根小木桩、竹桩、或圆钢插入桩位中心，并洒上石灰或用红油漆等作出显著醒目标标志，方便桩基就位和桩基复核。2、商品桩现场堆放时，搁置点需在同一垂直面上，最多堆三层。3、施工中注意起吊方法，并在吊装过程中轻放，严禁采取拖吊。4、打桩架打桩时要随时检验桩身垂直度，确保桩垂直偏差0.5%。 5、考虑到此场地土质较软，为预防“溜桩”现象发生，在开始锤击前，利用桩锤本身重量或用“冷锤”将桩压入土中一定深度，并待桩稳定校正其垂直度合格后，再按正常落距沉桩。 6、送桩帽内缓冲弹性衬垫应平整，且应常常更换。7、送桩时，统计员应依据实际打入地基桩长，计算出送桩深度，并经复核无误后，在送桩器上作出深度标识，将桩送至设计标高。8、常常复核临时水准点及和标点高差。9、认真做好打桩原始统计，立即做好定时验收工作。10、对各个方面工作全部派专员进行负责督促管理。11、加强管桩质量验收，外型尺寸许可偏差和检验方法应符合设计规范要求。12、严格根据本项目标质量确保体系相关要求进行全方面质量管理，并将管理责任落实到具体责任人（详见质量管理框图）。（七）施工安全确保方法牢靠树立安全第一，预防为主观念，严格实施各项安全制度，并将管理责任落实到具体责任人（详见安全管理框图）。并在施工中注意以下安全事项：1、加强安全教育，在开工前必需对职员进行安全用电、安全操作知识教育。提升全体施工人员安全防范意识和自我保护意识，形成人人重视安全，事事注意安全良好习惯。2、定时检验施工现场安全生产情况，了解施工现场遵章操作和安全生产规章制度实施情况及安全生产设施工况。对安全生产检验中发觉问题立即整改，消除安全隐患。3、沉桩现场要严格实施统一指挥，在吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人全部不得指挥操作；4、参与沉桩人员均应有对应资质，分工明确，并建立岗位责任制。不得在操作前临时调换工种，保持吊装队伍稳定；5、起重指挥应由技术培训合格专职人员担任。作业前，应对起重机械设备、现场环境、行驶道路、架空电线及其它建筑物和吊管桩情况进行了解，确定吊装方法；6、起重机变幅指示器、力矩限制和多种行程限位开关等安全保护装置，应齐全完整，灵敏可靠，不得用限位装置替换操纵机构进行停机；7、不得使用起重机进行斜拉、斜吊。起吊管桩时，不得在管桩上堆放或悬挂零星物件；8、起重吊装管桩时，不得忽快忽慢和忽然制动。非重力下降式起重机，不得带荷自由下落；9、沉桩作业区严禁非工作人员进入，全部些人员均不得在起吊和运下管桩下站立；10、在打桩设备移动范围上空不得有高压电线，如有，必需和桩架最高点保持一定距离；11、对多种吊装设备定时检验和维修。12、现场人员必需佩戴安全帽、反光背心，不得在无安全保障情况下进入施工区和原高速公路内。严禁非施工人员进入现场。13、施工地段两侧整齐树立彩旗，悬挂质量、进度、环境保护等相关口号标牌，在施工现场醒目地点设置安全警示标牌和工程通告牌。