塑钢窗综合标准施工专业方案.doc

******（工地名称）

塑

钢

门

窗

方

案
***************（企业名称）

塑 钢 分 厂
10月1日

塑钢门窗安装技术方案及验收
一、范围
本工艺标准适适用于工业和民用建筑塑钢门窗安装。门窗具用有密封、保温性能。
二、施工准备材料
1.塑钢门窗：根据设计图纸检验查对门窗型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等。严禁门窗构件有变形坏损缺点，且应有出厂合格证。
2.塑钢门窗所用五金配件应和门窗型号相匹配，所用零附件及固定件使用优质材质。
3.和结构固定连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求规格备好。
4.嵌缝材料、发泡剂、密封胶品种、型号应符合设计要求。
5.按图示尺寸弹好水平线，并弹好＋50㎝水平线，校正门窗窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
6.检验塑钢门窗两侧连接脚位置和墙体预留孔洞是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清理洁净。
7.图纸要查对型号，检验质量和表面平整度，如发觉有棱窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺点时，应找相关人员协商处理，经修整判定合格后才可安装。
8. 门窗口水平位置应以楼层＋50㎝水平线为准，往上反，出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
9. 墙厚方向安装位置：依据外墙大样图及窗台板宽度确定塑钢门窗在墙厚方向安装位置；如外墙厚度有偏差时，标准上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑窗窗下宜。
三、原材料报检和复检
1、塑钢门窗进场报检：合格证，生产许可证，复检汇报
2、聚氨脂发泡剂报检: 合格证
3、中空玻璃安装报检：合格证 浸泡自检统计
四、进度计划
序号
工程名称
塑钢窗时间
中空玻璃安装时间
1
**********
10.6—10.9
11.5—11.7
2
***********
10.6—10.9
11.5—11.7
五、塑钢窗安装准备工作（样板制）
塑钢窗成品材料进场后，企业技术人员随即对施工现场进行检验，并和业主、监理，施工单位人员交流听取意见和提议，对施工机械、施工用电、安装技术和施工人员进行检验、安排，教育和交底。
对单位工程安装前先样板制报验，首现每栋楼塑钢窗安装一个竖向单位，对其上下挂线进行检验，检验上下窗偏移，窗口四面距内墙边距离，窗口水平和垂直度，固定件数量和牢靠度，塑窗四面和砖（混凝土）墙聚氨脂发泡密实度。
六、塑钢门窗安装方法：
施工工艺步骤： 弹线—初装—吊线—校正—最终安装—塞口

施工前期准备

施工

验收

技术交底、技术交底

预埋件位置、尺寸、标高、数量
门窗洞口几何尺寸
作业条件

门窗垂直及水平位置已给出

洞口内墙体表面附着物已清除洁净

门窗及附件验收齐全，并符合设计要求

划线

塑钢窗
立框
组装、防腐蚀处理

工艺步骤
校正门窗框水平度、垂直度、对角线

聚氨脂发泡剂
临时固定
嵌缝
安装玻璃
安装附件
成品保护

密封膏

门窗品种、类型、规格、开启方向、位置

安装必需牢靠，横平竖直、高低一致

预埋件数量、位置、连接方法
嵌缝材料符合要求，填嵌饱满密实、表面平整光滑

门窗扇开启灵活、五金配件齐全、位置正确

表面洁净

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—）

1、沿窗框外墙用电锤打￠6孔（深40-50㎜），并用膨胀管塞入再用自攻螺丝固定。
2、混凝土墙体可用射钉枪将铁脚和墙体固定。不管采取哪种方法固定，铁脚至窗角距离不应大于200㎜，铁脚间距应600㎜。
3、处理门窗框和墙体缝隙：塑钢门窗固定好，应立即处理和墙体缝隙，用聚氨脂发泡剂将缝隙填嵌。
4、用密封膏填嵌门框和门窗框边缝隙。
七、五金执手和中空玻璃安装
1、五金执手配件应和门窗型号相匹配，所用零附件及固定件使用优质材质。
2、玻璃安装施工应在框、扇校正和五金件安装完成后进行，玻璃运输存放，应符合现行相关要求。玻璃裁割尺寸要实测实量，玻璃集中裁割，边缘不得有制品和斜曲，玻璃安装时朝向应符合设计要求。玻璃安装后应对玻璃和框、扇同时进行清洁工作。
八、许可偏差项目：
门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧垂直度、水平度、横框标高等，不得超出表图表要求数值。
塑钢门窗安装许可偏差
项次
项　　　目
许可偏差（㎜）
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤㎜
＞㎜
±2.0
±3.0
用钢卷尺检验，量内角
2
门窗框正、侧面垂直度
≤㎜
＞㎜
±1.0
±2.0
用线坠、水平靠尺检验
3
门窗框水平度
＞㎜
±2.0
用水平靠尺检验
4
门窗下横框标高
±3.0
用钢板尺检验
5
门窗竖向偏离中心
±2.0
用线坠、钢卷尺检验
6
同樘门窗相邻扇横角高度差
±2.0
用拉线或钢卷尺检验
九、成品保护
1、塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水窗，注意存放时支垫好，预防损坏披水。门窗保护膜应检验完整无损后再进行安装，并严禁从窗口运输任何材料，预防碰撞损坏。抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，预防砂浆对其面层侵蚀。
2、塑钢门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，预防将表面划伤，影响美观。应注意质量问题：面层污染咬色，施工时不注意成品保护，未立即进行清理。表面划痕：应严防用硬物清理塑钢表面污物。
十、质量问题治理方法
（一）钢门塑窗质量缺点。
成因分析：
1、性能指标达不到设计要求，门窗料薄、材质差、易拉压变形；
2、多种配件不符合相关要求；
3、窗扇把手、支撑使用不灵活，压条破损、玻璃易破裂，影响使用功效和美观。
防治方法：
1、按设计要求，外门窗达成抗风压、气密性和水密性三项性能指标。1～6层抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层及以上抗风压性能和气密性不低于4级，水密性不低于3级。
2、选定产品合格门窗厂家。门窗选择要优异行市场摸底，了解门窗及多种配件材质情况，确保框料、扇料、内钢衬、规格及壁厚等全部要符合规范要求。
3、选定质量及使用很好多种配件。五金配件型号、规格和性能应符合国家现行标准和相关要求要求，并和门窗相匹配。对门窗材质、铰

链、门锁、把手、撑杆等全部要满足设计要求，确保质量。
4、框料、扇料、内钢衬要符合规范要求。
5、外墙塑窗玻璃必需采取中空玻璃，玻璃质量合格、厚度满足设计要求，达成保温、隔热效果。
6、塑窗压条要选择弹性好、耐老化压条。
7、加强门窗制作质量监造力度工作。
（二）钢门塑窗安装缺点。
成因分析：
1、门窗和墙体安装不密实；
2、安装搬运不妥，在安装门窗上搭放脚手板或挂吊重物，施工中不注意被撞坏等造成门窗不正、变形；
3、门窗周框填上硬质材料或有腐蚀性材料；周围未嵌密封胶，造成不保温，渗漏、脱落、返潮。
防治方法：
1、钢门塑窗进场立即报验，必需经监理现场见证取样送检，检验合格后方可使用。
2、安排专业队伍施工，加强安装工人责任心，随安随检。
3、门窗框安装固定前，对预留墙洞尺寸进行复核，再实施外框固定。外框和墙体间缝隙宽度应依据饰面材料确定。
4、门窗安装应采取镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度大于1.5毫米，固定点从距离转角18厘米处开始设置，中间间距小于50厘米。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
5、钢门塑窗框和洞口连接固定要符合规范要求，确保门窗框和墙体为弹性连接。缝隙用聚氨酯发泡剂填充。含沥青软质材料不得填入，以免PVC受腐蚀。
6、发泡剂施打前，必需将门窗框和洞口间缝隙内污染、浮灰等清理洁净，并保持干燥，确保发泡剂和之有效粘结。
7、施打发泡剂必需连续施打，一次成型，充填饱满。临时固定用木楔撤掉后，立即补打发泡剂。溢出门窗框外发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，预防发泡剂外膜破损，降低防水效果。
8、窗边抹灰后先打密胶缝，打胶到位，嵌填严密、均匀，使之和框面齐平。严禁将密封胶施打在涂料面层上。
9、排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。
10、窗台应做出大于15 ％外向坡度，窗楣要做滴水槽。
11、施工时不得在门窗上搭设脚手板或悬挂滑轮吊物。
12、玻璃安装时，玻璃周围不得有缺点。
13、玻璃不得直接和多种型材接触，必需设置橡胶类支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。
14、塑窗压条要选择弹性好、耐老化压条，安装要四面密封。
15、安装完成后，按相关操作规程，监理进行现场检验，统计入档。

企业名称
10月1日