EPS板外墙外保温系统综合项目施工专项方案.doc

EPS保温板外墙外保温系统
施工方案
一、工程概况：
大白·书香华庭 外墙外保温工程，在外墙体基糙已做好（抹平）采取膨胀聚苯板（EPS板）作为保温层， 160g/m2耐碱玻纤网格布，由重庆聚源塑料生产胶粘剂、抹面胶浆作保护层。
二、编制依据
《膨胀聚苯板抹灰外墙外保温系统》JG 149-;
《建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ 32/J 19-;
《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144-;
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411-;
三、关键材料及性能指标
1、膨胀聚苯保温板
膨胀聚苯保温板（EPS），具优良保温隔热、防水透气性能，和抹面层形成柔韧、牢靠外墙外保温系统。厚度20mm，容重18~22㎏/，粘结砂浆点粘法固定。
2、粘结砂浆/聚合物抗裂砂浆
由粉料、水泥、石英砂、树脂和添加剂组成干粉状混合剂，和洁净水搅拌成厚浆分别作为粘结胶浆和抹面抗裂胶浆使用。粘结胶浆干凝后和常规材料墙面和聚苯板含有较高粘结强度；抹面胶浆薄涂层和耐碱玻璃纤维网格布结合形成一道含有一定得柔韧性、防水性和透气性保护层，对保温板形成牢靠耐久有效保护。
3、耐碱玻纤网格布
采取插编式并经特殊耐碱涂敷玻璃纤维网格布，插编网能缓冲因为墙体位移、开裂等原因引发保温板轻微位移，经耐碱涂敷后，网格布能抵御水泥碱性腐蚀。将网格布完全埋入抹面胶浆内，能提升系统防护层机械强度和抗裂性。
4、锚固件
由带圆盘塑料膨胀套管和塑料栓或具防腐性能金属螺钉组成，用来把保温板固定于基层墙体，对系统起到辅助加固作用。
5.1膨胀聚苯板性能指标
表面密度
(Kg/m3)
导热系数（W/(m·K)）
吸水率
%(v/v)
尺寸稳定性
%
18～22
≤0.041
≤4.0
≤0.3
压缩强度
Mpa
拉伸强度
Mpa
水蒸气透湿系数
Ng/ Mpa.ms
燃烧性能
≥0.10
≥0.10
≤4.50
B2
5.2耐碱网格布网性能指标
材料名称
项目
耐碱玻纤网格布
热镀锌电焊网格布
网孔中心距,mm
4.6
12.7*12.7
丝经，mm
－
0.9±0.04
单位面积质量（g/m2）
≥160
－
断裂应变，%
≤5
－
断裂强力，N/50mm（经、纬向）
≥1500
－
耐碱断裂强力保留率（经、纬向）（％）
≥50
－
焊点抗拉力，N
－
＞65
热镀锌质量，g/m2
－
≥122
5.3胶粘剂、界面剂、抗裂砂浆性能指标
材料名称
项目 指标
胶粘剂
界面剂
抗裂砂浆

拉伸粘结强度，MPa
常温
常态

≥0.10和EPS或XPS
≥0.10（聚苯板、胶粉EPS保温砂浆）
≥0.20（聚氨酯、水泥基复合保温砂浆）

≥0.10
耐水
≥0.10
耐冻融
-
-
≥0.10
压折比（水泥基）
-
-
≤3.0
开裂应变（非水泥基），%

-

-

≥1.5
拉伸粘结强度，MPa(和水泥)
常温
常态
≥0.70
≥0.70
-
耐水
≥0.50
≥0.50
-
可操作时间，h
1.5-4.0
-
1.5-4.0
5.4锚栓性能指标
试验项目
技术指标
单个锚栓对系统传热增加值（W/( m2·K)
≤0.004
单个锚栓抗拉承载力标准值（kN）
≥0.30
四、施工条件
1、本项目施工水、电、道路等条件已落实。
2、主体结构已封顶，且外墙找平粉刷已完成养护7天以上，同时经过单项验收。
3、基层墙体必需清理洁净、平整、无污染及妨碍粘结物质。墙体平整度、垂直度不符合要求应用1：3水泥砂浆抹平找平。抹灰层和基层墙体之间必需粘结牢靠，无空鼓、松动、脱层等不良现象。外门窗框安装就绪，外墙面及窗洞口粉刷完成。外墙面固定件和穿墙管道宜预先安装，预留保温层厚度。
外墙外保温基层墙面验收标准
项 目
许可偏差
检验方法

墙面垂直度
每层
5
用2m托线板检验
≤10m
50
用经纬仪或吊线和尺检验
＞10m
20
表面平整度
5
用2m直尺和楔形塞尺检验
4、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后二十四小时内均不得低于5°C,风力小于5级。
5、为确保施工质量，施工面应避免阳光直射，必需时应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。
6、雨天施工时应采取有效方法，预防雨水冲洗墙面。
7、墙体系统在施工过程中所采取保护方法，应待泛水、密封膏等永久保护按设计要求施工完成后方可拆除。
五、施工工艺步骤
1、施工程序
1.1、本做法按下列程序施工：（见施工步骤图）

墙体清理、找平及弹线
2、施工关键点

聚苯板双面清理

聚苯板上抹专用粘合剂

贴聚苯板

安装锚固件

抹第一遍抗裂砂浆

铺设网格布

抹第二遍抗裂砂浆

外墙饰面施工

2.1、系统施工用外墙脚手架架管和墙面间最小距离应为450mm，方便施工。
2.2、基层墙体处理
A、基层墙体须清理洁净，使墙表面没有油（油污用10%NaOH溶液清洗并用清水冲净）、浮沉、油污、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其它妨碍粘结材料，并剔除墙表面凸出物，使之清洁平整，必需时用水清洁墙面。经过清洗墙面必需晾干后，方可进行下道工序施工。基层墙体干燥应大于90%。
B、清除基层墙体中空鼓、松动或风化部分，并用水泥砂浆修补缺点，加固找平。
C、基层墙体平整度要求2m靠尺检测偏差小于5mm。垂直度要求2m内偏差小于5mm。
2.3、材料准备和配制
A、聚苯板切割：用电热丝切割器或手用刀锯切割，标准板面尺寸为1200×600m，对角线及板厚误差±2mm，非标准板按实际需要尺寸加工，尺寸许可偏差为±2mm，大小面垂直。
B、聚苯板粘合剂配制：将胶粘剂按百分比加入水(1:0.3～0.35)用搅拌器(700-1000r/min)充足搅拌均匀，静置5min后，视其和易性，加入适量水再搅拌一次。并应注意以下事项：
a、开袋后，若粘合剂有结块现象，应严禁使用。
b、加水后，搅拌不得过分，以预防搅入空气，降低胶浆和易性等性能。
c、应依据气候情况，注意控制加入水量，并应以缓慢、滴注方法加入尽可能少水。
d、粘结胶浆中不得再掺入砂、骨料、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。
e、粘结胶浆应随用随搅，已搅拌好胶浆料必需在2h内用完。
C、网格布准备：应依据工作面要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度65mm。变形缝两侧及门窗洞口边缘处应预贴200mm宽翻包网格布，可依据实际情况将网格布先预粘于上述要求部位。
2.4、聚苯板粘贴
A、依据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线；需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝及变形缝宽度线。
B、聚苯板粘贴：用不锈钢抹子，沿聚苯板四面涂抹配置好粘结胶浆，其宽度为70mm，厚10mm。当采取标准尺寸聚苯板时，应在板中间部分均匀设置8个点，每点直径为100mm，厚10mm，中心距200mm，粘贴面积不得小于聚苯板面积40%。

C、聚苯板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位，粘贴时应轻揉，均匀挤压。为了确保板面平整度，应随时用一根长度大于2.0m靠尺进行压平操作。
D、聚苯板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排标准版应错缝1/2板长，见下图：

E、聚苯板粘贴二十四小时后，可用专用搓抹子将板边不平之处搓平，尽可能降低板和板之间高差接缝，当板缝间隙大于1.6mm时，应用聚苯板条填实后磨平。
F、在墙角处，聚苯板应垂直交错连接，确保拐角处板材安装垂直度。
G、聚苯板表面不平整处应采取专用打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨一遍。打磨时散落聚苯屑应随时用刷子、扫把或压缩空气清扫洁净，操作工人应戴防护口罩。
H、粘贴聚苯板时应注意以下事项：
a、操作应快速，在聚苯板安装就位以前，粘结胶浆不得有结皮；
b、聚苯板接缝应紧密，且平齐。
c、仅在聚苯板需翻包网格布，才能够在聚苯板侧面抹粘结胶浆，其它情况下均不得在聚苯板侧面涂抹粘结胶浆或挤入粘结胶浆（包含嵌缝用长板条），以免引发开裂。
d、门窗洞口角部聚苯板，应采取整块聚苯板裁出洞口，不得拼接。

e、打磨墙面动作应是轻柔圆周运动，不得沿着和聚苯板接缝平行方向打磨。
f、聚苯板施工完成后，最少需要静置24h才能进行打磨，以预防聚苯板移动，减弱板材和基层墙体粘结强度。
2.5、锚栓固定：
锚栓有效锚固深度大于50mm，塑料圆盘直径大于50mm，每平方米月设置3-4只锚栓。
2.6、配制抗裂砂浆：将抗裂砂浆按百分比加入水（1：0.18-0.21）搅拌均匀，一次配制量以1小时内用完为宜，若使用中有过干现象出现，可合适加水再次搅匀使用。
涂抹抗裂砂浆前，应先检验聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质，杂质或表面变质部分。
在聚苯板表面均匀涂抹一层配制好抗裂砂浆2～3mm
2.7、网格布铺设：
A、耐碱网布铺设方法：
用不锈钢抹子，在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布抹面胶浆，厚度约为1.6mm。立即将网格布压入湿抹面砂浆中，待胶浆稍干硬至能够碰触时，再立即用抹子涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布埋在两道抹面砂浆中间，通常完工后厚度为1.5～2.5mm。
B、应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布。
C、当碰到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45度方向补助一块标准网格布，以预防开裂。
d 、铺设网格布时，网格布弯曲面应朝向墙面，并从中央向四面用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辨网格布纹路。
e 、标准网抹面胶浆厚度为1.5～2.5mm。
f、全部抹面胶浆和网格布铺设完成后，最少静置养护二十四小时，方可进行下一道工序施工。在严寒和潮湿气候条件下，还应合适延长养护时间。
g 、已完工部分，免受雨水渗透和冲刷。
六、验收标准
1.主控项目
1.1、全部材料和半成品、成品进场后，应做质量检验和验收，其品种、规格、性能必需符合设计和相关标准要求。
检验方法：
a、检验产品合格证、出厂检测汇报和使用期内形式检验汇报；
b、现场抽样复验，复验材料：EPS板，胶粘剂，界面砂浆，抗裂砂浆，增强网等。
1.2、 EPS板和墙面各结构层之间粘结或连接必需牢靠，粘结强度和连接方法应符合设计要求。保温板材和基层粘结强度应做现场拉拔试验。粘贴面积应符合设计要求，且大于40%。
检验方法：观察；手板检验；保温材料厚度采取钢针插入或剖开尺量检验：粘结强度试验汇报；核查隐蔽验收工程验收统计。
检验数量：每个检验批不少于3处。
1.3 EPS板厚度必需符合设计要求。
检验方法：用钢针插入，尺量检验。
1.4抹面层和EPS板必需粘结牢靠，无脱层，空鼓，面层无裂纹。
检验方法：用小锤轻击，观察检验。
1.5窗口外出四面墙面应按设计要求进行保温处理。
检验方法：对照设计文件观察检验。
1.6当墙体节能工程保温层采取预埋或后置锚固件定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行拉拔试验。锚固件和增强网连接应符合设计要求。当设计无要求时，锚固件和加强网应可靠连接。
检验方法：锚固力核查试验汇报；核查隐蔽工程验收统计
检验数量：每个检验批抽查不少于3处。
1.7、外墙保温系统饰面层采取粘贴面砖做法时，应按对应保温工程检验批同时实施含有质量代表性现场粘结强度拉拔试验。试验方法按《建筑工程饰面砖强度检验标准》（JGJ110）实施，断缝应从饰面砖表面切割至保温系统加强网内侧。
2、通常项目：
2.1、 EPS板安装应上下错缝，拼缝应平整严密，接缝处不得抹胶粘剂。
检验方法：观察，尺量检验。
2.2、夏热冬冷地域外墙出挑构件及附墙应按设计要求采取隔断热桥和保护方法。
检验方法：对照设计文件观察检验。
2.3、EPS板安装许可偏差应符合下表要求
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检验
2
立面垂直度
3
用2m垂直检验尺检验
3
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检验
4
阳角方正
3
用200mm方尺检验
5
接缝高差
1
用直尺和楔形塞尺检验
2.4、增强网应铺压严实，不得空鼓、褶皱，翘曲、外漏等现象。搭接长度应符合设计要求，当设计无要求时，左右不得小于80mm，上下不得小于100mm。加强部位增强网做法应符合设计要求。
检验方法：观察，尺量检验。
2.5、保温墙体层许可偏差和检验方法应符合下表要求
墙体保温面层许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检验
2
立面垂直度
3
用2m垂直检验尺检验
3
阴、阳角垂直
3
用直角检验尺检验
4
分格缝（装饰线）直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验
七、成品保护方法
1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
2、对抹完聚合物砂浆保温墙体，不得随意开凿空洞，如确实需要，应在聚合物砂浆达成设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。
3、应预防重物撞击墙面。
八、其它注意事项
1、多种材料应分类存放并挂牌标明材料名称、不得用错、聚苯板自生产之日起存放40天方准上墙。
2、暑天施工时，若粘结剂及抗裂砂浆凝结过快，应合适安排不一样作业面作业时间，尽可能避开日光暴晒时段。
3、网格布裁剪应尽可能顺经纬线进行。
4、拌制粘结剂及抗裂砂浆宜采取电动搅拌器，用完后应清理洁净。
5、应严格遵守相关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。
八、验收程序
基层面和窗口安装完成后联合验收；办理移交手续后开始外保温施工。每安装2层聚苯板进行一次工程验收；全部安装完成进行一次工程验收。
九、项目管理组织机构
企业
工程管理部
现场项目部
施工技术组
质量检验组
材料管理组
预算结算组
安全保障组
各施工班组
1、组织架构图

2、现场管理人员配置表（详见附页）
序号
职务
名称
证书编号
备注
1
项目经理

2
施工员

3
安全员

4
质检员

5
材料员

3、管理机构职责划分
①现场项目部：设项目部主管1名，主持施工现场工作，负责协调甲方及其它相关单位工作、安排施工进度、监督施工质量和安全工作，处理各部门上报问题，确保工程保质、保量、按时安全完成；每七天对工程质量、进度、安全、材料、劳力等进行评定，并做出报表、计划；
②施工技术组：设技术员1名，兼管现场施工技术工作，施工前负责向施工队进行技术质量交底、开展技术质量培训工作；对施工操作进行技术质量指导，并常常进行巡视检验；
③质量检验组：设质检员1名，施工中，负责对各道工序进行检验验收，常常进行质量检验；工程完工后，负责成品保护、工程验收和交付。
④材料管理组：设材料员1名，根据工程进度计划，负责施工所需多种物资保障供给，按要求保管、收放材料、机具，做好台帐。
⑤安全保障组：设置设备安全员、方法安全员及安全巡查员，施工前，负责对全部施工人员进行安全交底，并组织对作业人员进行安全培训；施工中，对现场施工安全工作进行全方面检验，发觉隐患立即处理。
⑥预算结算组：安排预结算员1名，由企业工程部派出，负责本工程材料计划和预结算等工作。
十、工程质量控制
外墙保温系统施工过程中步骤以下。每道工序在下一道工序完成之前应该进行质检。

十一、工期进度确保方法
1、总体施工进度安排
依据业主及总包对本工程工期要求，在工作面含有施工条件情况下，采取各单体建筑各里面平行交叉施工方法，以确保工期。
2、工程工期确保方法
A．组建针对本项目工程设计、采购、生产、施工、进度、质量、安全及管理等较为全方面项目管理组织体系，快速开展各针对本工程一切生产、施工工作，确保不出现因为项目管理班子问题而影响工程各项工作开展。
B．加强组织管理，配置生产施工经验均丰富生产施工人员，做到备料立即、工艺优异、人力充足、机具齐全，确保保温系统施工高效顺利进行。
C．材料采购、加工严格按加工工艺进行，确保到场材料皆为优质品，业主、监理验收一次经过，杜绝出现退货返工而产生停工待料现象。
D、严格按材料进场计划供货，做到立即供给现场所需材料，不让暂不需要材料进入现场，并确保所需材料进场有足够超前量，不因材料供给不立即而延误施工。
E、针对本工程工期要求，做到分工清楚，施工明确。
F、确保高峰期进场施工人员充足，并安排质量监督人员进行控管，在确保工程进度同时不忽略工程质量。
G、在确保有充足材料、施工人工、机械设备前提下，采取交叉作业，以缩短施工周期。
H、材料、半成品、成品保护：安装完成作业面除我企业本身做好成品保护这方面管理外，还需要其它施工单位主动配合，避免发生成品损失，损伤等现象而返工。
十二、安全和文明施工
1、成立以项目经理为组长安全责任小组，实施严格安全奖罚制度。
2、施工前及施工中，由项目管理人员向施工队全体人员进行安全技术交底，并进行安全教育。
3、安全交底统计要求全体施工人员进行签字。
4、项目管理人员对现场施工安全管理工作，要进行日检和随机抽查，发觉问题立即处理。
5、进入施工现场，必需戴好安全帽，高空作业，系好安全带。在吊绳及上施工时，必需系好安全绳，严禁高空抛接物体、往下扔物。
6、在脚手架上施工作业时，要铺好跳板，严禁穿拖鞋、短裤进行施工作业；
7、高空作业，五级以上大风停止施工。
8、仓库、施工现场严禁吸烟及明火,宿舍里按时就寝，确保休息时间，不得酗酒。
9、工地接电严格按要求要求，非专职电工严禁私自接电，未经许可不得使用电器及油、柴等烧水煮饭。
10、何人发觉安全隐患和事故要立即上报，项目部应立即消除安全隐患。
11、 本工程安全实施目标：杜绝大小安全事故。
十四、环境保护方法
1、 原材料进场后，分类堆放，整齐有序。
2、 粉料装卸、运输使用过程中进行全封闭操作。
3、 妥善处理施工过程中产生“三废”。
4、 降低现场施工噪音，不影响周围居民正常工作、生活。