东风煤矿东翼盘区紧急避险系统设计方案.doc

犍为县东风煤业有限责任公司
东风煤矿东翼盘区紧急避险系统设计

说
明
书

重庆市能源投资集团科技有限责任公司
二〇一二年七月

1

犍为县东风煤业有限责任公司
东风煤矿东翼盘区紧急避险系统设计

工程编号：ZT03－03

矿井规模：90kt/a

技术负责人：

项目负责人：

主要编写人：

重庆市能源投资集团科技有限责任公司
二〇一二年七月

参加设计人员名单一览表
序号
姓 名
专 业
职称
本人签字
1
张兴伦
机电专业
高级工程师

2
谈 平
机电专业
高级工程师

3
吴成兵
采矿专业
工 程 师

4
张生河
机电专业
高级工程师

5
李勋辉
采矿专业
工 程 师

6
张 涛
采矿专业
工 程 师

7
陈 坤
地质专业
高级工程师

8
徐 静
预算专业
造 价 师

委托书

重庆市能源投资集团科技有限责任公司：
根据国家安全生产监督管理总局安监总煤装〔2012〕15号文件精神、相关法律法规、技术规程规范要求，我单位特委托重庆市能源投资集团科技有限责任公司，结合我矿提供初步设计和采掘工程平面图为我矿编制《井下东翼盘区紧急避险系统设计》。

特此委托！

委托单位：犍为县东风煤业有限责任公司东风煤矿
2012年6月 5日

图 纸 目 录
序号
名 称
编 号
比 例
1
总平面布置图
ZT03―05－109―01
1：2000
2
东翼盘区永久避险硐室平、断面图
ZT03－05―143―01
1：200
3
东翼盘区永久避险硐室通讯、供电、监测、压风、人员定位、供水施救系统示意图
ZT03－05―262―01
示 意
4
东翼盘区永久避险硐室设备布置平、剖、断面图
ZT03－02―236―01
1：50

目 录
前言 1
第一章 矿井概况 6
第一节 矿井基本情况 6
第二节 矿井开拓开采现状 10
第三节 “六大系统”的建设情况 13
第二章 井下紧急避险设施建设分析 15
第一节 矿井灾害危险分析 15
第二节 建设井下紧急避险设施的必要性 18
第三章 矿井紧急避险系统设施设计 21
第一节 设计方案 21
第二节 东翼盘区永久避险硐室 23
第三节 移动救生舱 40
第四节 临时避险硐室 40
第四章 避灾路线优化与应急预案完善 41
第一节 避灾路线优化 41
第二节 应急预案完善 46
第五章 避险硐室管理制度 60
第一节 定期维护与保养制度 60
第二节 培训演练制度 62
第三节 管理制度 63
第四节 技术档案 63
第五节 管理机构与职责 64
第六章 投资概算 65

主要附件：
一、工程设计资质证书；
二、委托书；

犍为县东风煤业有限责任公司东风煤矿井下东翼盘区紧急避险系统设计 前言
前言
一、企业简况
犍为县东风煤业有限责任公司东风煤矿(以下简称；东风煤矿)行政区划属乐山市犍为县岷东乡沙咀村，矿井位于犍为县城北东20o方向，距县城8km，北距乐山市50km，西临岷江，并有213国道从矿区西缘通过，交通十分便利。
该矿始建于1958年，于1962年停办；1970年6月由岷东乡、舞云乡、下渡乡联办，恢复东风煤矿，为集体企业，1995年12月经犍为县体改委批准，转为合作制企业，1998年8月由经犍为县体改委批准，由该公司收购，设立犍为县东风煤业有限责任公司（东风煤矿），为股份制企业，矿井规模为30kt/a。由于矿井生产系统已服务多年，巷道严重变形，制约了生产发展，该矿申请技改立项，四川省经委以川经煤函（2004）126号文批复，同意矿井生产能力由30kt/a扩建为60kt/a。受业主委托四川省煤炭设计院于2004年4月完成《东风煤矿技改初步设计》及《东风煤矿技改初步设计安全专篇》，四川省煤监局以川煤安监二函（2004）19号文对《安全专篇》作了批复。
该矿技改工程于2004年底动工，已完成主斜井、井底车场、主石门、西总回风巷、中央变电所及主水泵房、水仓等井巷主体工程1920m；工业广场完成原煤储运系统土建工程，主斜井安设了1.6m提升绞车和矿井实施双回路供电等。
该矿拟在原扩建的基础上进一步提高生产规模，将设计生产能力由60kt/a调到90kt/a，业主提出申请，乐山市经委以乐市经（2007）45号文转报省经委审批。四川省政府办公厅（川办函〖2007〗17号）文《关于乐山市煤炭资源整合方案的复函》批准该矿为在建矿井。
东风煤矿扩建初步设计和安全专篇已通过主管部门的审批。
东风煤矿采矿许可证副本证号为C51000002009121120051212，有效期玖年零二个月，自2011年12月31日至2020年2月28日，生产能力为90kt/年；该矿煤炭生产许可证号205111234005，有效期为至2020年2月，生产能力为90kt/年；营业执照注册号为511100000001513，1998年签发；安全生产许可证编号：（川）MK安许证字[2010]5111230074B，有效期为2010年1月3日至2013年1月13日,东风煤矿为股份制企业。
为进一步提高煤矿安全防护和应急救援水平，确保在井下发生紧急情况下，为遇险人员安全避险提供生命保障，根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）以及《煤矿井下避难所试点建设基本要求》（试行）、《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》(安监总煤装〔2011〕15号)、《关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知》(安监总煤装〔2012〕15号)，结合东风煤矿扩建初步设计和矿井提供采掘工程平面图实际，受重庆市增福煤业有限公司东风煤矿（以下简称东风煤矿）委托，编制完成《重庆市增福煤业有限公司东风煤矿井下紧急避险系统整体设计》。
二、本次设计特点
1、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，结合矿井安全生产实际情况，围绕煤矿井下出现矿井火灾、煤尘爆炸、瓦斯或爆炸等灾变情况，为无法及时撤离的井下人员提供可靠生存空间或等待救援，保障矿工生命安全；
2、矿井为入井人员配备ZY45型隔离式压缩氧自救器，东翼盘区按最大班次生产时井下工人和井下生产管理人员出勤总人数(70人)配备，并考虑10％的备用量，共配80个。
3、矿井设计考虑两级紧急避险系统的避险方式，一级为井下作业人员配备随身携带的自救器，二级为在东翼盘区南翼运输大巷附近建设固定式避险硐室。
4、避险硐室供气系统采用专用压风管路供氧，并按考虑12h额定防护时间的压缩氧供氧方式，供水系统采用矿井供水施救管路供水和瓶装饮用水供水两级供水方式；
5、避险硐室内安装二台CJY－JH30B空气净化装置，并配备霍加拉特一氧化碳催化剂24kg（该催化剂一次性使用，受潮即失效，另配备强力干燥剂9kg），钠石灰二氧化碳吸附剂240kg。
6、矿井+163m水平地温正常，本次设计暂不考虑降温系统。但对人员饮水参照高温、高压环境按每人3L/天标准配备饮水量；并在生存室内预留有降温设施安装位置，在进出口预埋有降温设施安装管线所需预埋管，矿井可根据演练时测试生存室温度后，确定是否安装降温设施降温设施。
7、紧急避险设施及各系统设备选型留有余地，能充分满足区域内避难人员数量的需求。
8、本次仅设计井田东翼盘区的避险系统，只服务于+163m主运输石门以东区域的避险系统。
9、投资概算
避险硐室建设投资总额：129.89万元。
其中井巷工程：25.81万元；
设备及工具购置费：83.86万元；
安装费:11.06万元；
工程建设其它费用：9.16万元；
三、设计编制的依据
1、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）；
2、该矿与我公司签定的《井下东翼盘区紧急避险系统设计委托书》；
3、《关于犍为县煤矿2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》；
4、煤尘爆炸性、自燃倾向性等级鉴定报告；
5、矿井扩建工程初步设计和安全专篇；
6、由矿井提供的井下采掘工程实测资料。采掘工程平面图、通风系统图、避灾路线图等及井下监测监控、人员定位、压风、供水、供电通讯等现状资料；
7、《煤矿安全规程》（国家安全生产监督管理总局令第37号）；
8、《矿山救护规程》（AQ1008－2007）；
9、《煤炭工业小型矿井设计规范》（GB50399-2006）；
10、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)；
11、《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2006）；
12、《矿井压风自救装置技术条件》（MT390-1995）；
13、《煤矿可移动式硬体救生舱通用技术条件》（讨论稿）；
14、《煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》（AQ1048-2007）；
15、煤矿紧急避灾和应急救援系统企业标准（QB/2200D623）；
16、《爆炸性环境第1部分：设备通用要求（IEC60079-0:2007，MOD）》（GB 3836.1-2010）；
17、《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备（IEC60079-1:2007，MOD）》（GB 3836.2-2010）；
18、《爆炸性环境第4部分： 由本质安全型“i”保护的设备（IEC60079-11:2006，MOD）》（GB 3836.4-2010）；
19、《钢质无缝气瓶》（GB5099）；
20、《医用氧气》（GB8982）；
21、《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则》（MT 113）；
22、《煤矿用安全仪器仪表产品型号编制方法和管理办法》（MT/T154.10）；
23、《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装[2010]146号）；
24、《国家煤矿安全监察局<煤矿井下避难所试点建设基本要求>》（煤安监司办[2010]第9号）；
25、《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知》（安监总煤装[2011]15号）；
26、《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发<煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）>的通知》（安监总煤装[2011]33号）；
27、《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知》（安监总煤装[2012]15号）。

重庆市能源投资集团科技有限责任公司 第5页 电话：62521377、62521386，传真：62521433
犍为县东风煤业有限责任公司东风煤矿井下东翼盘区紧急避险系统设计 第一章 矿井概况
第一章 矿井概况
第一节 矿井基本情况
一、交通位置
犍为县东风煤业有限责任公司东风煤矿(以下简称：东风煤矿)行政区划属乐山市犍为县岷东乡沙咀村，矿井位于犍为县城北东20o方向，矿山中心坐标：X=3240000，Y=35391000；矿井距犍为县城8 km，北距乐山市约50 km，西临岷江，并有213国道从矿区西缘通过，可达乐山市，再经成-乐高速公路经成都达省内各地，也可经乐山火车站从成昆线、宝成线、成渝线出川，交通十分便利。
二、地形地貌及水系
1、地形地貌
本区属中低山区，最高点在矿区北部边缘，海拔标高+525.0m，最低点为井田西南部沙嘴一带岷江边，标高为+340.0m，相对高差185m；地形属山地侵蚀构造地形，呈剥蚀之丘陵、平顶山、园丘、串珠丘等，其间为宽窄不一的“弱谷”。
2、水系
井田西部外缘有岷江通过，区内无河流，仅在北东部有溪沟，南西部有灌溉沟渠及零星小堰塘，水体规模均较小，水位动态变化受季节降雨控制。
三、地质构造及煤层特征
（一）地质构造
本区区域上位于川中隆起、川西北拗陷、峨眉断块，三个三级构造单元相接的威远穹窿及峨马复式背斜之间的午云向斜西翼宽缓地带。井田内构造简单，褶皱宽缓、断裂稀疏，地层产状除南西部挠褶带地层倾角在20°～40°，大部地区地层倾角一般均在2～3°之间。
区内主要褶皱为午云向斜和沙嘴挠褶。断层以观间寺逆断层（F1）为主要断层，现将井田内主要构造叙述如下：
1、褶皱
1）沙嘴挠褶
位于井田西南边缘沙咀附近，挠褶带走向330°，在宽约200 m的范围内，须家河组第五段上部的岩层倾角变陡至20°～38°，区内延长1500 m，向北及向南两端均被岷江切割而掩盖。
2）午云向斜
向斜轴位于矿区东部外围的午云乡附近，该向斜处于老龙坝背斜、寿堡背斜及沙嘴挠褶之间。向斜宽缓，矿区处于向斜西翼，岩层倾角一般2～3°，轴向北北西至南南东，向南东倾伏。向斜核部出露最新地层为侏罗系中统沙溪庙组（J2S）上部。
2、断层
区内仅有观音寺断层（F1）：位于井田南东缘观音寺附近，断层东起长河土扁边，向西经干戈坝至岷江边延出区外，区内长约2km，断层走向北东50°～55°，倾向南东，据钻孔资料，断距平均为26.89 m，倾角为22°，井田内地质构造复杂程度为简单。
（二）地层
区内出露地层有三叠系上统须家河组、侏罗系中下统自流井组、中统沙溪庙组及第四系等地层。
（三）含煤地层及煤层特征
根据区内地层出露情况及钻探结果，上三叠统须家河组为含煤地层，分为上、中、下三个煤组。下煤组埋深一般超过500 m，未揭露。中煤组含煤五层，经揭露未发现可采煤层。上煤组是工作的主要对象。主要煤层位于须家河组第五段，地层厚度最大为111.36 m，最小为33.52 m，一般为60～70 m，含煤八层，具工业价值的煤层三层，即K11、K10、K9，其中三层炭（K10）为主要煤层，次为冲顶炭（K11）及独层子（K9）。其中K9～K10间距一般为13 m左右，最大为15.07 m，最小为12.93 m。K10～K11间距一般为54.0 m左右，最小为51.83 m，最大为58.74 m。
区内主采煤层为K10，其煤层特征如下： K10煤层赋存于T3xj5中部，层位较稳定，厚度变化较大，结构复杂。由三个主要煤分层组成（K10s、K10m、K10d），井田范围内K10煤层为三分结构，称“三层炭”，其中天炭（上分煤层）厚0.15～0.20 m，平均厚0.17 m；上夹矸厚0.07～0.27 m，平均厚0.14 m，岩性为炭质粘土岩；腰炭（中分煤层）厚0.07～0.15 m，平均厚0.10 m，下夹矸厚0.12～0.24 m，平均厚0.19 m，岩性为杂质粘土岩。底炭厚0.05～0.10 m，平均厚0.07 m，煤层倾角1～3°。
四、其他开采技术条件
1、煤层顶底板
K10煤层顶板以深灰色砂质粘土岩为主，次为炭质粘土岩，粉砂岩与煤层呈明显接触，底板以深灰色炭质粘土岩为主，局部为砂质粘土岩。矿井范围内除K10煤层全区可采外，K11、K9煤层也属局部可采煤层，在矿山北东部的平安煤矿主采K11，为独层结构，纯煤层0.28～0.33 m，平均厚0.31 m。
2、瓦斯
根据乐市经（2006）452号文《关于犍为县2006年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复》，东风煤矿2006年度绝对瓦斯涌出量5.18m3/min，相对瓦斯涌出量53.69m3/t，瓦斯等级属高瓦斯矿井。
3、煤尘爆炸性
根据鉴定报告，东风煤矿煤样火陷长度＞400mm，有煤尘爆炸性危险。
4、煤炭自燃发火倾向性
根据鉴定报告，东风煤矿煤样自燃倾向分类为三类，不易自燃。
5、地温及冲击地压
根据该矿井多年生产调查，未发现有地温异常区，矿井不受冲击地压影响。
6、水文地质条件
矿井位于四川盆地西南边缘，地质构造简单，侏罗系地层遍及全区，上三叠系地层局部分布，地层产状平缓，一般倾角5°～10°。地貌属构造剥蚀低山丘陵地形，最高为井田北部边缘烂塘坎一带（标高+525 m），最低为南部沙嘴岷江边（标高+340 m），为矿井最低侵蚀基准面，相对高差185 m。地势北高南低，南北向沟谷发育，区内沟谷常为人工筑坝蓄水，形成大量小水库及塘堰。区内气候温暖潮湿，年降水量1496 m m，雨季为7～9月，以细霪雨为主 。
根据东风煤矿提供资料，矿井正常涌水量为10.29m3/h，最大涌水量为26.96m3/h，矿井主要含水层含水性弱，涌水量小，属以砂岩裂隙充水为主，矿井水文地质属于简单类型。
五、矿山救护
1、矿山救护队
该矿与乐山市矿山救护队签定有矿山救护协议，乐山市矿山救护队距该矿20km,行车时间不超过30min，一旦矿井发生灾害事故，能迅速赶到现场，投入事故抢救工作。救护队还协助矿方开展安全知识培训工作和安全技术服务工作。
2、兼职救护队的设置情况
根据本矿井生产能力、开采技术条件、灾害情况确定，设置兼职救护小队2个，人员18人，并配有相应的救护设备和设施。
3、救护保障
井下在发生灾变的情况下，受灾人员首先采用自救器自救，并迅速按避灾线路撤出地面；在自救器额定防护时间内靠步行不能安全撤至地面的情况下，本次设计的东翼避险硐室位于避灾线路上，受灾人员撤至避险硐室，等候地面救护人员的救援。
矿井在发生灾变时，应立即组织兼职救护队展开力所能及的救援，并立即通知签约救护队赶到现场，抢救井下被困人员。矿井设置了自救器、避险硐室两级避险系统，保证了受灾人员及时现场避险；矿井兼职救护队配备了相应的救护设备和设施，可以第一时间展开力所能及的救护，签约矿山救护队也能及时赶到现场展开救护，保护煤矿事故后人员生命与财产安全。
第二节 矿井开拓开采现状
一、矿井建设性质
东风煤矿为扩建矿井。
二、井田境界、储量、生产能力及服务年限
1、井田范围
根据四川省国土资源和房屋管理局2010年2月28日颁发的采矿许可证（证号：C5100002009121120051212），东风煤矿井田范围由11个拐点坐标依次连线圈定，井田南北平均走向长度1.63km，东西倾斜宽4.05km，面积4.6107 km2，开采标高+220～+155m。开采煤层为三叠系上统须家河组第王段（T3xj5）K10、K9煤层（其拐点坐标见表2-1-1）。
表2-1-1 东风煤矿划定矿区范围拐点坐标表（80坐标系）
拐点编号
X
Y
1
3239942.02
35389504.57
6
3239487.02
35389684.58
5
3238877.03
35390869.57
7
3239032.03
35391369.57
8
3238522.03
35391969.57
9
3239512.03
35392689.56
10
3240222.03
35392259.56
11
3240572.02
35390899.57
12
3240792.02
35390019.57
13
3240612.01
35389239.57
14
3239942.02
35389299.58
2、矿井生产能力
根据矿井采矿许可证，矿井扩建后生产能力为90kt/a。
3、矿井储量及服务年限
东风煤矿可采区范围内K10煤层保有资源储量（122b）1331.06kt，可采储量1150.73kt，矿井服务年限9.8年。
三、矿井开拓开采现状
1、矿井开拓
1)矿井开拓方式
矿井采用斜井开拓，利用原主斜井作为回风斜井，作为矿井专用回风井；在原主斜井井口及原回风斜井井口之间，井口标高+355m、距离原主斜井井口50m位置，按大致平行原主斜井方向布置新主斜井，担负矿井出煤、出矸、进风及材料、设备运输等任务；将原回风斜井改为行人斜井，设置架空乘人器运送人员,该矿井共计置井个井筒,形成并列式通风系统。
2)水平设置
将矿井设置一个水平，水平标高为+163m(以主斜井井底车场标高确定的水平)。
3)主要石门及大巷布置
主斜井在+163m标高落平后即在岩石中布置+163m水平主运输石门，因该石门与煤层走向有一角度，距K10煤层底板垂高35m～17m，该石门掘至一、二盘区分界线处，然后向东、西两翼分别作东运输大巷及西运输大巷，并与之平行20m在K10煤层中布置东回风大巷及西回风大巷。
2、矿井开采
1)盘区划分及开采顺序
该矿井以+163m水平主石门为中轴，将全矿井划分为东、西两翼，东翼布置一、三盘区，西翼布置二、四盘区(以现有采掘布置说明)。
矿井内各盘区采用盘区前进式开采，盘区内采煤工作面采用后退式开采，即从井田边界向运输大巷方向推进。
2)现有开采掘现状
该矿井现在东翼一盘区布置一个对拉工作面和一个工作面生产，共计二个工作面，二个采煤工作面采用走向长壁采煤法，后退式开采,单体液压支柱支护；在东翼三盘区布置二个掘进工作面,采用炮掘。
注:正是因为该矿井采掘工作面均布置在井田东翼,因此本次避险系统设计主要针对井田东翼避险系统进行设计,若以后采掘工作面发生变化时,应根据国家关于“六大系统”建设的相关规定另行设计。
四、矿井通风系统情况
矿井将+355.5m回风斜风井作为矿井专用回风井，通风方式为并列式，机械抽出式通风。
矿井在回风井安装两台FBCDZ-6-№16B型矿用防爆轴流式通风机，一台工作，一台备用；每台风机配置2台YBFe315M-6型电机，N=75kW，U=380V，n=980r/min。其中1台使用，另1台备用，其技术参数为：额定风量28.3～62.8m3/s，负压702～2650Pa，配套电机功率为2×75kW。
五、矿井供电
该矿井采用双回路供电，主、备电源线路分别来自35/10kV沙咀变电站的10kVⅠ段和Ⅱ段母线段，从该站以10kV的LGJ-70型架空输电线馈至本矿变电所，并分别接入本矿井变电所10kV不同母线段，线路长1.5km，沙咀变电站系国家网站，电源可靠。
在地面设置二台变压器将10kV降为6kV后向井下供电，井下采用6kV双回路高压下井，采用MYJV22-3×35型矿用铠装电缆输送至井下中央变电所；在东翼盘区建立一个盘区变配电所，采用MYJV22-3×25型二根（双回路）矿用铠装电缆从井下中央配电所；井下中央变配电所和盘区变配电所均采用双回路6kV供电,井下局部通风机采用专用变压器供电，井下低压采用660V和127V电压等级。
六、矿井供水
岷江从矿井西部流过，与矿井工业广场的直线距离0.6 km，该矿与犍为县水利局签订有取水协议，在岷江边修建了抽水站1座，工业广场设有1座500m3的蓄水池，抽上的水经过处理后作为矿井的生产和生活用水。
第三节 “六大系统”的建设情况
一、监测监控系统
矿井现安装了KJ101型安全监控系统，矿井在采煤工作面、掘进工作面、井底车场、回风井等位置配备了甲烷传感器、风门传感器等各类传感器56只。
二、通信联络系统
安装1套KTJ4H-32型煤矿小型调度电话交换机，接入犍为县电信中继线路4回。井下通讯经耦合器后通讯线路由副斜井引入井下，分别在井下配电点、泵房、上下车场、采掘头面安装本安电话话机，保证与地面调度室、值班室、风机房等的通讯畅通。井下采区车场、各采掘工作面、机电硐室等设生产调度电话8台，其型号为KTH3型矿用电话机。
三、压风自救系统
矿井空气压缩设备安装在地面，主管道通过副斜井向井下供气。矿井地面安装二台SA-90A型螺杆式空压机，主要技术参数：额定排气量15.2m3/min，额定排压气0.85MPa，配套电动机功率90kW。
主管选择外径108mm，内径100mm，壁厚4mm标准无缝钢管；支管选择外径57mm，内径50mm，壁厚3.5mm的标准无缝钢管。
四、供水施救系统
矿井生活用水和井下消防洒水主要来自地面的水池（井下和地面共用）在主井工业场地+365m标高处建一座容量为500m3生产用蓄水池，主管路采用φ108的无缝钢管，分水管采用的φ57无缝钢管，分别到达各巷道和采区的采掘作业地点。
五、人员定位系统
矿井安设有KJ251A型人员定位系统，配置有3个分站，读卡器15个。

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犍为县东风煤业有限责任公司东风煤矿井下东翼盘区紧急避险系统设计第二章井下紧急避险设施建设分析
第二章 井下紧急避险设施建设分析
第一节 矿井灾害危险分析
一、安全生产现状
东风煤矿具有多年的安全管理经验，通过充分预防治理，目前矿井安全生产状况良好，各类矿井隐患处于有效控制和及时处理状态。目前矿井井下主要灾害为：顶板、水、瓦斯、煤尘、火灾等灾害。
二、主要灾害分析
（一）顶板灾害
矿井顶板事故可能的表现形式为采场顶板大范围垮落、陷落和冒落，采空区大范围垮落和陷落，巷道或采掘工作面的片帮、冒顶等。事故发生的可能性主要取决于围岩性质和采取的顶底板控制措施的有效性。东风煤矿煤层顶、底板稳定性中等。
1、采空区大范围垮落、陷落。采场的采空区大范围垮落的直接后果是产生强大的冲击波，引起岩体塌陷和将采空区大量的有毒有害气体排放到作业场所。由此产生的危害包括：采场工作人员及采空区附近作业场所人员伤亡；破坏采场设备、设施，引起水、火、瓦斯、煤尘等其它重大事故的发生；造成垮落带上部的岩体塌陷，产生进一步的灾害等。
2、采场顶板大范围垮落、陷落和冒顶。其后果是破坏采场和周围的巷道，造成采场内人员的伤亡；破坏采场内的设备和设施，造成生产设备的损坏及生产秩序的紊乱；其它危害破坏矿井的供电系统、通风系统可能造成的重大事故。
3、巷道或采掘工作面的片帮、冒顶。可能造成巷道内或采掘工作面人员的伤亡；破坏巷道内或采掘工作面的设备、设施；破坏人员的安全通道；破坏通风系统，可能引起其它重大事故的发生；破坏正常的生产系统，引起其它重大事故的发生；破坏巷道等。
（二）水灾
水灾的危害极大，不仅可能淹没工作面、巷道，甚至可能淹没整个矿井，造成伤亡事故和财产损失，本矿井水文地质类型简单。
（三）瓦斯
瓦斯灾害形式主要有瓦斯爆炸、瓦斯燃烧、瓦斯窒息。 如果放炮母线明接头且不牢固，无封泥或封泥不符合要求；炮眼深度不符合要求；未执行“一炮三检制”，使用不符合规定的炸药、雷管等都可能产生爆破火焰，引起瓦斯爆炸。使用非防爆设备或防爆电气设备的防爆性能入井前未检查；下井后不按规定安装，不按时检查、维护、调试；矿灯失爆或工人在井下拆卸矿灯产生电火花；未执行《煤矿安全规程》的有关规定等，都可能造成电气失爆，而引起瓦斯爆炸。井下瓦斯积聚未及时进行处理、未设立通风设施或对通风设施未及时进行维护，造成风流短路、未按规定地点和次数检查瓦斯、局部通风机位置安装不正确，拉循环风、局部通风机供电不符合《煤矿安全规程》的相关要求等，都可能造成瓦斯积聚，当外界条件达到瓦斯爆炸条件时，可能引起瓦斯事故。东风煤矿近三年鉴定为瓦斯矿井。
（四）煤尘爆炸
该矿煤尘具有爆炸危险性，预防煤尘爆炸的重点应放在防止煤尘积聚，在矿井采煤、掘进和运输等各个环节中，必须采取爆破喷雾、转载点洒水、冲洗巷道、风流净化等综合防尘措施，同时，杜绝火源，防止煤尘爆炸事故的发生。
（五）矿井火灾
根据引火的热源不同，矿井火灾分成两大类：外因火灾(或称外源火灾)和内因火灾(或称自燃火灾)。按发火地点不同，分为地面火灾和井下火灾。矿井开采的煤层自燃发火倾向性属不易自燃煤层。
1、矿井外因火灾的危害
矿井火灾能产生大量剧毒的一氧化碳，可能造成井下大量人员中毒死亡；造成重大经济损失；矿井火灾后，产生火风压，会使原有通风系统遭到破坏，导致风流逆转，扩大事故范围，并增加灭火困难。
井下报废的巷道和采空区均未进行永久性封闭，采煤方法、落煤工艺（如放炮），造成采空区丢有大量浮煤，在煤层中掘进时，对巷道中出现的冒顶区未及时进行防火处理和定期检查等都可能引起内因火灾的发生。
井口房和通风机房附近20m内，有烟火或用火炉取暖。木料场、矸石山、炉灰场距离进风井小于80m，木料场距离矸石山小于50m；井下使用灯泡取暖、照明和使用电炉。井下和井口房内从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，未制定安全措施，或有措施，措施针对性不强，执行不到位；无爆破说明书放炮。无证放炮，未使用水炮泥放炮或使用的炮泥不符合规定（如煤、炸药纸作炮泥），炮眼深度或最小抵抗不够；井下存放有剩余的汽油、煤油。使用的润滑油、棉纱、布头和纸等乱放乱扔；使用非防爆电气设备或防爆电气设备失爆等产生电火花。使用的防爆电气设备管理不善，失爆多。缆线明接头多。电气设备、入井电源保护接地不完善，未建立总接地网，电气设备、电缆的检查、维护、调整不符合《煤矿安全规程》的有关规定等都可能引起外因火灾。
2、矿井内因火灾的危害
矿井开采的煤层自燃发火倾向性属不易自燃煤层，因此发生煤层自燃的可能性较小。
第二节 建设井下紧急避险设施的必要性
一、建设井下紧急避险系统是提高矿井安全保障能力的需要
矿井下紧急避险系统是指在煤矿井下发生紧急情况下，为遇险人员安全避险提供生命保障的设施、设备、措施组成的有机整体。紧急避险系统建设的内容包括为入井人员提供自救器、建设井下紧急避险设施、合理设置避灾方式和路线、科学制定应急预案等。
井下紧急避险设施是指在井下发生灾害事故时，为无法及时撤离的遇险人员提供生命保障的密闭空间。该设施对外能够抵御高温烟气，隔绝有毒有害气体，对内提供氧气、食物、水，去除有毒有害气体，创造生存基本条件，为应急救援创造条件、赢得时间。
由于井下存在瓦斯、煤尘、火灾、顶板等各类事故的可能性，对井下矿工生命安全造成潜在危害。建设井下紧急避难系统，能够进一步提高煤矿安全防护和应急救援水平，确保煤矿在井下发生紧急情况下，为遇险人员安全避险提供生命保障。建设井下紧急避险系统是提升矿井安全保障能力的需要。
二、建设井下紧急避险系统是认真贯彻国家相关法律法规的需要
《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发［2010］23号）规定：“强制推行先进适用的技术装备。煤矿、非煤矿山要制定和实施生产技术装备标准，安装监测监控系统、井下人员定位系统、井下紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等技术装备，并在3年之内完成。”
2010年5月19-20日，国家安监总局在山西潞安矿业集团召开了全国煤矿坚决遏制重特大事故推广井下救生舱等避险设施现场会。国家安监总局副局长、煤监局局长赵铁锤做了题为《完善“六大系统”，深化“专项行动”，促进煤矿安全生产形势持续稳定好转》的讲话，要求全国煤矿都要建设井下救生舱等避险设施。
7月23日，国务院办公厅发布了《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）。通知要求“煤矿和非煤矿山要制定和实施生产技术装备标准，安装监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等技术装备，并于3年之内完成”。通知特别强调，要建立坚实的技术保障体系，强制推行先进适用的技术装备；同时对建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”提出了明确的目标任务和时间要求，将“六大系统”建设完成时间提前到了2013年，严格规定“逾期未安装的，依法暂扣安全生产许可证、煤炭生产许可证”。8月24日，国家安监总局、煤监局又印发了《关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》。确定了“六大系统”实施的具体步骤：2010年底前所有煤矿全面完成监测监控系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统的完善工作；2010年底前中央和国有重点煤矿企业的所有煤矿全部建设完善井下人员定位系统，2011年底前所有煤矿全部安装井下人员定位系统；2012年6月底前所有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井及中央企业煤矿和国有重点煤矿中的高瓦斯、开采容易自燃煤层的矿井全部建设完成紧急避险系统；2013年6月底前全国所有煤矿全部完成“六大系统”的建设完善工作，切实提高安全防护水平。
2011年1月25日国家安全生产监督管理局，国家煤矿安全监察局联合下发了《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》，（安监总煤装[2011]15号文）对煤矿井下紧急避险系统建设进行了规范。
2011年3月20日国家安全生产监督管理局，国家煤矿安全监察局《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》的通知；（安监总煤装[2011]33号文）对井下紧急避难系统建设要求进一步进行了完善。
通过对东风煤矿灾害危险分析，该矿井下可能出现矿井火灾、顶板、瓦斯、煤尘爆炸等灾变情况，建设井下紧急避险设施符合避难逃生实际需要，在灾变情况下使井下有人工作地点均有紧急避险设施为其服务，实现矿工在紧急避险设施的掩护下成功逃生或等待救援，保障矿工生命安全。
根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）、《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知》（安监总煤装[2012]15号）等文件精神，按照《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》的具体要求，结合东风煤矿实际情况，为建设完善煤矿井下紧急避险系统，全面提升矿井安全保障矿工生命安全的角度，建设完善“井下紧急避难系统”是以人为本、安全发展理念的重要体现，是以超前预防为主的“防灾”和以应急避险为主的“减灾”的有机统一，是坚持预防为主，有效降低事故危害程度、防范遏制重特大事故的综合治理措施。是深入贯彻落实科学发展观、落实“安全第一、预防为主”安全生产方针的具体体现，是构建社会主义和谐社会的必然要求，也是煤矿职工最关心、最直接、最现实的切身利益问题。也是落实国家强制推行的安全先进适用技术，认真贯彻国家相关法规、规定的需要。因此建立井下紧急避险设施很有必要。

犍为县东风煤业有限责任公司东风煤矿井下东翼盘区紧急避险系统设计 第三章矿井紧急避险系统设施设计
第三章 矿井紧急避险系统设施设计
第一节 设计方案
一、井下紧急避险设施建设原则及要求
1、紧急避险系统设计中应当坚持科学合理、因地制宜、安全实用的原则。
2、紧急避险实施的建设方案应综合考虑所服务区域的特征和巷道布置、可能发生的灾害类型及特点、人员分布等因素。
3、紧急避险实施的建设方案优先考虑建设永久避险硐室，并坚持整体规划，分步实施的原则。
4、紧急避险实施应与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统连接，形成井下整体性的安全避险系统。与现有五大系统各自完善、相互独立、互相支撑。
5、建立多级防护体系，保障灾变期间系统安全有效运行。
二、矿井紧急避险系统设计方案
1、井下人员分布情况
根据东风煤矿现有采掘工作面布置和劳动定员安排，矿井在东翼一盘区布置两个采煤工作面（其中一个为对拉工作面）和三盘区二个掘进工作面，井下最大班作业人员64人，管理人员6人。
2、整体避险系统方案
结合矿井现有开拓部署、采掘工作面分布等情况，矿井采用斜井开拓，设置一个水平，矿井东翼紧急避险设施系统采用建立永久避险硐室的方式。由于最远采掘工作面距地面井口超过2000m且在突发紧急情况时采掘现场作业人员在自救器额定防护时间内靠步行不能安全撤出至地面，因此设计考虑如下两级紧急避险系统的避险方式：
一级为井下作业人员配备随身携带的自救器，为井下作业人员提供至少45min个体防护，为灾变发生后人员快速脱险到达安全避灾地点提供